山西潞安矿业集团有限责任公司古城煤矿

山西潞安矿业集团有限责任公司古城煤矿南翼总回风大巷联络巷探放水
施工安全技术措施
编制单位：中煤二十九处桃园项目部
单位负责人：贾宝强
技术负责人：王印
编制人：刘伟
编制日期： 2014年4月28日
古城煤矿建设管理处规程（措施）预审意见表
规程（措施）名称山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城煤矿南翼总回风大巷探放
水施工安全技术措施
预审地点预审时间
编制单位编制人
预审意见预审签名
项目经理
生产经理
技术经理
机电经理
安全经理
安调站
技术部门
通风股
施工队
机电队
南翼总回风大巷探放水安全技术措施
一、工程概况
1、工程名称
南翼总回风大巷
2、编制依据
《煤矿安全规程》（2011年版）；
《桃园回风井南翼总回风大巷掘进地质说明书》；
《南翼总回风大巷平、剖、断面图》；
相关规程及地质资料
3、工程概况
南翼总回风大巷为全岩水平巷道，西部为南翼1#、2#回风大巷，南翼1#、2#辅运大巷（未施工），北部为桃园进风井井底车场（未施工），南部及东部无采掘活动，上部无采掘活动。

根据回风立井井筒与风道连接处实际施工情况，和地质资料，连接处所处的岩层为石炭、二迭系碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙含水岩系。

在合适的构造部位及地形条件下，往往有较丰富的地下水。

4、危险源辨识
⑴围岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小
以及顶钻时，拔出钻杆易造成透水伤人事故。

⑵、钻孔施工过程中孔内气体压力异常，封孔不及时，瓦斯超限，
易造成人员窒息或中毒。

⑶、吊链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发
生工具断裂，造成钻机伤人。

⑷、进行移钻机作业时，钻机两侧站人，易造成钻机滑落伤人。

⑸、机器运转时接触机械运转部位，易造成人员绞伤。

⑹、利用工具装、卸钻杆时，无专人看护钻机，误操作易造成钻机
伤人。

⑺、钻机施工时，严禁后方站人，以防止打钻时喷孔伤人。

⑻、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人。

⑼、对开关电器防爆性能检查不到位，易引发事故。

⑽、未按规定操作电气设备，易造成漏电伤人及其它事故。

⑾、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人事故。

⑿、瓦斯浓度达到0.8%时打钻易发生瓦斯事故。

⒀、抬运管路时，工作人员不同肩配合协调一致，人员易受到伤害。

⒁、吊运作业时，未认真检查吊链、绳套，易造成起吊物坠落伤人。

二、探放水原则
为了贯彻落实好国家、省、市有关矿井水害防治的方针、政策，切实做好煤矿安全生产保障矿工生命财产不受侵害，依据“先探后掘，有掘必探”的探放水原则，编制探放水方案。

若掘进中发现透水征兆，必须停止作业，采取措施，查明出水原因，并报告矿调度室，若水量较大立即撤出工作面所有人员，然后由相关部门分析出水原因，进行处理。

三、钻孔设计及布置
设计方案：
根据实际情况共布设5个孔，水平布置3个孔，分别为中孔1#孔，布置于巷道中心；右帮孔2#孔，距右帮1m，并以巷道掘进方向偏右15°打入；左帮孔3#孔，距左帮1m，并以巷道掘进方向偏左15°打入；垂直方向在1#孔上下分别布置4#孔和5#孔，4#孔以巷道坡度向上3°打入，5#孔以巷道坡度向下3°打入，钻孔详细布置参照附图。

表1-1 《超前探孔设计参数》东
表1-2 《超前探孔设计参数》西
施工设备：
表1-3 施工设备参数表
序号 设备名称 型号 单位 用量 1 钻机 ZDY1900S 台 1 2 钻杆 Φ50×1200mm 根 110 3 钢管 Φ108×1500mm
根 10 4
钻头
Φ75mm
个
2
孔号 孔径(mm)
距底板(m)
帮距(m) 方位角
仰俯角
深度(m) 1# 75 2 3 90° 0 120 2# 75 2 距右帮1 100° 0 125 3# 75 2 距左帮1
70° 0 125 4# 75 1 3 90° -3° 121 5#
75
3.15
3
90°
3°
121
孔号 孔径(mm)
距底板(m)
帮距(m) 方位角
仰俯角
深度(m) 1# 75 2 3 270° 0 120 2# 75 2 距右帮1 280° 0 125 3# 75 2 距左帮1
260° 0 125 4# 75 1 3 270° -3° 121 5# 75
3.15
3
270°
3°
121
5 钻头Φ113mm 个 2
6 排水设备BZ-50/30潜水电泵个 2
四、钻孔施工方法
（1）、施工前准备
1、编制好瓦斯抽放孔施工安全技术措施，传达、贯彻到每位施工人员，并做好贯彻和考试记录。

2、准备好钻探所使用的ZDY1900S钻机、钻具。

3、安装并调试好瓦斯监测、监控系统。

4、做好日常检查瓦斯的光干式瓦斯检查仪、便携式瓦检仪和风表的检修工作。

5、工作面必须装有瓦斯检测报警仪器,并对工作面上的所有电器设备做防爆处理,并严格执行“三专、两闭锁”。

6、每次打钻前对钻机进行防爆检查，确保施工安全。

（2）、钻孔
探放水钻探采用ZDY1900S钻机钻孔，钻机通过绞车提升下放至工作面后，挪动至指定钻孔位置并固定牢靠，调整至规定的角度后开始进行钻孔施工。

（3）、钻机操作步骤：
1、钻机开钻前，使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

2、安装钻杆:安装钻杆前必须将其冲洗干净，从前端插入一根钻杆，穿过托钎器，用扳手将其紧固在主机钻杆套上，马达正转，缓慢地推进，开始钻进。

3、调整回转速度时，根据具体情况进行加压或减压钻进。

4、当钻机完全钻进一根钻杆时，应先停转，两个马达控制阀停在中位，停水，然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆，注
意其卸钻的方向，马达控制阀向后打开，马达反转旋开与钻杆的结合，油缸向后退，插入第二根钻杆，马达控制阀向前打开，马达正转，即可开始钻进。

5、停钻时：停止给进然后停止回转，将钻具提离孔底一定距离，停止供水。

6、起钻时：停钻、停止供水。

然后将回转器马达排量调到最大，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆，马达反转旋开与钻杆的结合，然后再使用扳手将欲卸的钻杆与其他钻杆拧开，取下钻杆即可。

7、取出下一根钻杆，再进行上述操作。

如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

8、最后取出钻头。

五、钻探施工安全技术要求
（1）、打钻、防掉钻及移钻要求
1、打钻作业要求
①、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定，钻机移到位后要先调校好角度，在现场施工原始记录单上做好记录，待钻孔完成后要再次测量钻孔的角度并记录清楚，钻孔的倾角以完成钻孔时的度数为准，且钻孔的角度误差不可超过±1°。

②、打钻地点要准备坡度规、卷尺等工具保证钻孔开孔位置严格按照设计进行施工。

钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录。

③、清渣
钻孔过程中带来的钻渣、钻屑等要及时清理。

④、钻孔参数的记录
钻孔施工前，应先根据设计要求调整好钻孔倾角。

施工中当钻孔
遇到涌水等特殊地质情况时，要立即停止施工并及时向生产调度值班室汇报，查明原因并被批准后方可继续施工，并将现场记录及时汇报。

2、防止掉钻措施
②、钻机工在打钻过程中要严格按照钻机操作规程作业。

③、打钻过程中若出现钻进异常，钻机工要及时查明原因，严禁违规打钻。

④、如发生掉钻事故，井下当班作业人员必须立刻汇报并说明掉钻的钻孔编号、方位角、倾角、施工深度、掉钻长度、掉钻深度等现场情况。

⑤、在接到掉钻汇报后应由当日值班队干安排专人配带打捞钻杆的专用工具陪同地测部跟班人员对掉钻钻孔进行打捞。

3、移钻
①、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整。

②、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。

③、抬运钻机大件时，施工人员要协调一致。

④、每次进行起吊作业之前，由跟班队长仔细检查起吊点、钢丝绳的完好情况，确保完好后方可进行起吊作业。

⑤、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中。

⑥、起吊时，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及格部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。

⑦、起吊悬空后，必须始终保持钢丝绳吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开。

⑧、使用吊链拖运钻机时，首先使用吊环将吊链固定在模板上，然后使用钢丝绳将钻机和吊链相连接，最后拉动吊链，使钻机向前移
动。

如此循环，至下一施工地点。

⑨、钻机移至下一工作点后，作业人员要将钻机各部位依次安装好，方可进行打钻。

（2）、钻孔操作要求及注意事项
1）、所有操作人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。

严禁带手套、保险带操作钻机。

2）、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

3）、安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不得使用。

4）、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能加压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。

孔内岩粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。

5）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

6)、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

7）、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。

临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。

运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

8）、在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。

其他人必须站在钻具起落范围1m以外。

9）、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

10）、在正常情况下不得随意改变钻机速度。

11）、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

12）、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业。

13）、钻孔出水大或遇地质异常时及时通知调度室。

14）、必须有一跟班班队长进行现场监护，作业时作业人员应站在钻机两侧，严禁站在钻机正下方，以防止伤人。

15）、打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要及时进行清理。

16）、钻机电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆吊挂应平直成一条直线。

17）、打钻作业人员最少不得少于3人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“机长负责制”和现场互联保。

18）、终孔结束后，孔内出水量累计超过2m3时，要立即向技术股、调度室汇报并立即进行封孔。

20）、钻孔完成，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放整齐，并挂牌管理。

六、施工组织
1、人员安排
钻孔作业实行“三八制”，每班5人，班长1人负责把握现场施工安全，每台钻机设机长1人，拆装钻杆2人，清淤1人。

2、入井前组织召开班前会，安排本班工作人员的安全生产要求及工作任务，做好班前会记录及落实交接班制度。

3、工过程中，当班班长全面负责安全及施工技术参数的确定，施工人员积极配合协助完成各项施工任务。

4、施工过程中，积极配合并协助安检人员做好施工地点的安全
工作。

七、安全技术措施
1、人员入井必须按要求佩戴好安全帽、自救器。

2、施工钻孔时，当便携仪瓦斯浓度达到0.8%时，要立即停止钻孔、撤出人员，并向调度室和队部汇报。

3、当便携仪瓦斯浓度降至0.8%以下后，方可继续进行钻孔施工。

4、在进行作业时，要将便携式瓦检仪悬挂在钻机下风侧1m处，对工作面的瓦斯情况进行实时监控。

5、打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆进行敲打钻杆。

6、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，钻机后方严禁站人，作业人员完成接、卸钻杆作业后，必须立即退至钻机1m范围以外。

7、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，其他作业人员撤离打钻地点，并迅速向矿调度、地测部汇报。

8、钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，必须立即停止打钻，撤出人员，同时向调度值班室汇报。

9、施工过程中，要注意井帮的围岩支护情况，如果发现围岩支护失效，则要立即停止施工，组织人员撤离，及时向调度部门进行汇报并及时处理。

10、钻机施工过程中，钻机开关等电气设备必须要按规定安装接地保护装置。

11、每次起吊作业之前，应当由当班的跟班队干对钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行下一步操作。

12、要做好现场记录，建立完整的钻孔施工异常情况记录，以便备查。

13、喷孔、卡钻施工技术措施
1）、出现大喷孔时，即出现连续喷孔、喷孔瓦斯量大、压力大时，喷出的煤量超过1吨以上。

必须立即终止钻进，确认安全后将钻杆拔出，并将钻孔封孔并网带抽，使局部煤体瓦斯卸压。

钻孔卸压后，再在附近重新布孔。

2）、遇到卡钻事故时，应立即减速，降到钻机的最低速度。

3）、发生卡钻情况时应采用逐步退钻，短距离进、退钻，反复不断前后拉动的退钻方法。

待孔内煤渣全部清除后，方可开始钻进，严禁强拔硬拽。

4）、发生卡钻的钻孔起钻时的起拔压力不超过3Mpa。

14、预防矿井突水措施
打钻时，打钻工要时时刻刻注意钻孔内的压力及出水情况，如遇下列异常现象时，要立即停钻并将钻机加固牢靠后，及时向本单位值班和矿调度室汇报，但不得拔出钻杆。

（1）、空气变冷
（2）、发生雾气
（3）、水叫声
（4）、地板鼓起，有水渗出或水色发浑、有臭味等情况。

八、安全避灾
避灾路线：
钻探工作面罐笼井口
附图：避灾路线图
其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。