太阳能电池组件生产工艺

层压班组
– 从焊接班组下转的组件，在本工序逐一铺设电池片 上的EVA和TPT ，同时放置好遮盖汇流带的小 EVA 和TPT 。
– 铺设完成后，在层压前要先用恒流源测试电池的电 压，以保证层压的太阳电池组件没有短路、断路， 确认合格后再放入层压机层压 。
– 层压前操作工先开机预热设备1个小时，2个空循环， 然后填写重点工序控制台帐，自查设备运行参数符 合技术要求，随后即可开始层压。（消除层压中的 气泡是封装成败的关键，往往是层压温度过高所造 成的。）
?
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ImVm
=
1000V
什么是太阳能电池组件？
是将太阳光能直接转变为直流电能的光伏发电装置。具有 封装及内部联结的能单独提供直流电输出的最小可分割的太 阳电池组合装置。
根据用户对功率和电 压的不同要求制成的太 阳电池组件可单个使用， 也可以由数个太阳电池 组件经过串联（以满足 电压要求）和并联（以 满足电流要求）形成供 电方阵提供更大的电功 率。
池 片
多 晶
太
阳
电
池
片
太阳电池发电基本原理
?太阳能的光电转换是指太阳的辐射能光子通过半导体物质转变为电能的
过程，通常叫做“光生伏打效应”，太阳电池就是利用这种效应制成的。
光 生 伏 打 原 理
太阳电池类型
? 单晶硅太阳电池 – 以单晶硅为基体材料的太阳电池
? 多晶硅太阳电池 – 以多晶硅为基体材料的太阳电池
电池在标准测试条件下的额定最大输出 功率 例如：我们平常所说的某电池 片的标称功率是２.５２Ｗ
太阳电池的基本参数
? 开路电压Voc ： ? 短路电流Isc ： ? 最大功率Pm ： ? 最大工作电压Vm ： ? 最大工作电流Im ： ? 转换效率? ：如：
16.5% ? 填充因子FF ：如：72 ％
注意：运输、切割和使用中保证型材外表面无划伤。
组件封装生产工艺
备料班组
焊接班组：
层压班组： 总装班组：
生产五大要素
机
料
人
环
法
备料班组
领料
备料
分选 单体
1 、根据派工单从仓库领取规定数量的材 料。保管闸口不许多发物料。
2 、备料班组按照派工提前一天备好所有 物料，配送到后续各相关工位，不许多 发、少发，严格控制物耗。
组件的主要封装材料
组件工作寿命的长短与封装材料和封装工艺有很大的关系。
主要封装材料 ：电池片（已经讲述）、玻璃、 EVA、 TPT 、铝合金边框、接线盒
1. 玻璃：采用低铁（主要影响玻璃的脆性）戎面钢化玻
璃 ， 厚度 3.2mm, 在太阳电池光谱响应的波长范围内 (320-1100nm) 透光率达 91％以上，耐紫外光线的辐射， 透光率不下降。钢化玻璃作成的组件可以承受直径 25毫 米的冰球以23米/秒的速度撞击。 注意：使用前一定要保证玻璃的洁净度，无灰尘、无污染。
3 、单体分选，按照工艺通知从仓库领取 相应厂家、级别、功率和数量的电池片， 按照单体标准进行筛选、分类（主要是 外观），按照72 片一套的原则分开码 放并做好标记，焊工來取要填写好电池 片领取记录。
焊接班组
焊单体 焊串 焊汇流
1、根据派工单从备料组领取成套（ 72 片/ 套）单 体，按照焊接工艺要求进行焊接，目前速度要求 为1套/ 小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚焊。
– 层压后的电池组件，放置在工作台上，检查有无问 题，然后TPT面朝上，用美工刀裁边，完成后放置 在组件架子上。
– 如有不良品放置在不良品区的不良品架子上并填写 不良品台帐，及时通知品管员。
装边框 清洗 装接线盒 性能检测 贴铭牌 终检 装箱 入库
总装班组
.将铝合金型材切割冲孔后，刮净毛刺，在边框槽 内均匀打好硅胶，与电池组件连接好，用组角 工艺定型完成。
? 其他太阳电池
单晶体硅太阳能电池片的生产过程
高纯硅材料1
硅棒2
硅片3
太阳电池4
太阳电池组件5
多晶体硅太阳能电池片的生产过程
高纯硅料
硅碇
电池组件
电池片
硅块 硅片
硅太阳能电池的结构
主栅线+栅线
玻璃盖片 粘结剂 减反射膜
扩散区
基体
底电极
标准测试条件
? 环境温度：25±2℃ ? 辐照强度：1000W/㎡ ? 大气质量：AM1.5 ? 所谓太阳电池的峰瓦（Wp) 就是指太阳
太阳电池的输出曲线
I Isc Im
电流
1/Rm
A M
0
电压
Vm Voc
V
Pm为最大输出功率： Pm=ImVm
评价太阳电池输出特性的另一重要 参数是填充因子 FF, 定义为最大输 出功率与(ISC*Voc) 之比：
FF=Pm／VocIsc=VmIm ／VocIsc
太阳电池的转换效率
太阳电池的转换效率用 ? 表示，即太阳电池最大输出功 率与照射到电池上的入射光的功率之比。
2. EVA：厚度为 0. 5mm的优质EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、
TPT 之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求： 透光率大于90% ；交联度大于65-85% ；剥离强度（N/cm），玻璃/胶 膜大于30；TPT/ 胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。，
太阳能电池组件
生产工艺培训资料
培训提纲
一、硅太阳电池原理 二、电池片的生产工艺简介 三、电池片的基本参数 四、电池组件生产工艺详细介绍 五、电池组件的分类及特点
什么是晶体硅太阳能电池片?
是具有光电效应的半导体器件，具有 P-N结并有
正负极并能把太阳辐射能转换成电能的最小太阳电池
单元。
单
晶
太
阳
电
2 、两人一组，一人焊单体，一人焊串，目前速度 要求为1套/ 小时.人。标准：无焊渣、焊瘤、虚 焊。
3 、焊接完成的串，放在长环氧树脂板上，通过流 水线直接转到工装暂存车或后续的工装平台上， 直接排版后焊接两端的汇流带即可。焊接完成后 利用下面的镜子自查有无异物，合格后直接转入 下道工序。
铺设 检测 层压 裁边
注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60% ，避免阳 光直射，堆放不得多于三层；最长 6个月，建议三个月内用完。
3．TPT ：太阳电池的背面，耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射、不透气等
基本要求。
注意：存储条件为恒温、恒湿，0-30 ℃，湿度小于60% ，避 免阳光直射，保质期6个月。
4. 边框：所采用的铝合金边框具有高强度，抗机械冲击能力强。
.用抹布蘸酒精擦拭组件及边框上的灰尘、油渍、 多余的硅胶。