脚手架设计规范

脚手架设计规范
脚手架设计规范

1

脚手架

连墙杆

底座

图5-1 扣件式钢管外脚手架

单排

双排脚手板

栏杆剪刀撑

小横杆立杆大横杆

1.立杆

脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m,宜高出檐口上端端。立杆纵距

立杆纵距建议取值:~

立杆横距

立杆横距建议取值:

2.步距

定义:上下水平杆轴线间的距离

建议取值:或

3.纵向水平杆

1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;当使用竹笆脚手板时,大横杆放在小横杆上面,按不大于400mm的相等间距,采用直角扣件固定在小横杆上。当使用冲压脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,小横杆放在大横杆上面,大横杆作为小横杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。大横杆放在立杆里侧,小横杆的荷载加在大横杆上。

2)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

a)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距1/3。

b)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100m;

c)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。

4.横向水平杆

主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度(即

里立杆与建筑物间距)不应小于400mm,且不应大于500mm;

作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

当使用冲压脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。

使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。

5.剪刀撑与横向斜杆

双排脚手架应设剪刀撑和横向斜杆。凡七步以上的脚手架必须设纵向剪刀撑。对24m高以下的脚手架,应在转角处以及每相隔9~15m设一道剪刀撑;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,从底部至顶部应连续设置,斜杆与水平方向夹角为45°~60°,且最下部的剪刀撑要落地。剪刀撑的搭设是将一根斜杆用扣件固定在立杆上,另一端斜杆用扣件固定在小横杆上,应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点,不宜用直角扣件或对接扣件,应采用搭接方法,搭接长度不小于400mm;并用两只旋转扣件锁紧,见图5-2。剪刀撑跨越立杆的最多根数:剪刀撑斜杆与地面的倾角45°为7根、50°为6根、60°为5根。

24m高以上的脚手架,应在架体整个立面沿长度和高度连续设置,每个剪刀撑所占的跨间不多于6个,且每片架子不应少于3道,见图5-3

凡呈一字形或开口形的脚手架,以及架高24m以上的脚手架,应在两端及中间部位每隔6跨设置一道横向斜撑。横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”字形,将里、外立杆连接起来,由底部连续设置到顶部见图5-4

剪刀撑

图5-2 剪刀撑(24M以下)

图5-3 剪刀撑(24M以上架)

横向斜杆

图5-4 横向斜杆

6.连墙件

为防止发生纵向弯曲,造成脚手架倾覆倒塌,应使用连墙件将脚手架与建筑物的墙体等结构牢固连接。它是脚手架中很重要的一个构件。

凡架高在50m以下的脚手架,连墙杆设置间距,无论是沿垂直方向还是水平方向,均不应大于。凡架高大于50m的脚手架,连墙杆的垂直间距不应大于4m,水平间距不应大于6m。

连墙杆与建筑物拉结的位置,应尽量设置在框架梁或楼板附近等具有足够的抗水平拉力或压力的结构部位。

连墙件布置的最大间距,见表1。连墙件的布置应符合下列规定:宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;应从底层第一步大横杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定;一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m(2步);高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件,高度24m以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;当脚手架下部暂不能设墙件,可搭设抛撑,抛撑应采用同长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45~60度之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,抛撑应在连墙件搭设后方可拆除;架高超过40m且有风涡流作用时,应

采取抗上升翻流作用的连墙设施。

连墙件的构造,还有以下要求:一是连墙件中的连枪杆或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不用采用上斜连接;二是连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢筋拧成一股,使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

表1 连墙件布置最大间距

脚手架高度

竖向间

(h)

水平

间距

(la)

每根连墙件

覆盖面积(m2)双排

≤50m3h3la≤40

>50m3h3la≤27单排≤24m3h3la≤40

7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

1.作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2 ;

2.主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;

3.脚手架每根钢管的最大质量不应大于25kg,宜采用Ф48*钢管。

4.脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩时,不得发生破坏。

5.脚手板可采用钢、木、竹材料制作,每块质量不宜大于30kg。

6.脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

2019新蒸汽管道设计计算

项目名称:XX蒸汽管网 设计输入数据: ⒈管道输送介质:蒸汽 工作温度:240℃设计温度260℃ 工作压力: 0.6MPa 设计压力:0.6MPa 流量:1.5t/h 比容:0.40m3/kg 管线长度:1500米。 设计计算: ⑴管径: Dn=18.8×(Q/w)0.5 D n—管子外径,mm; D0—管子外径,mm; Q—计算流量,m3/h w—介质流速,m/s ①过热蒸汽流速 DN》200 流速为40~60m/s DN100~DN200 流速为30~50m/s DN<100 流速为20~40m/s ②w=20 m/s Dn=102.97mm w=40 m/s Dn=72.81mm ③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。 ⑵壁厚: ts=PD0/{2(〔σ〕t Ej+PY)} tsd=ts+C C=C1+C2 ts —直管计算厚度,mm; D0—管子外径,mm; P —设计压力,MPa; 〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力,MPa;

Ej—焊接接头系数; tsd—直管设计厚度,mm; C—厚度附加量之和;: mm; C1—厚度减薄附加量;mm; C2—腐蚀或磨蚀附加量;mm; Y—系数。 本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa,Ej取1.0,Y取0.4,C1取0.8,C2取0. 故ts=1.2×133/【2×101×1+1.1×0.4】=0.78 mm C= C1+ C2 =0.8+0=0.8 mm Tsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm 所以管道为φ133×4。 ⑶阻力损失计算 3.1按照甲方要求用φ89×3.5计算 ①φ89×3.5校核计算: 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径82mm 蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m ②道沿程阻力P1=395.85×1500=0.59MPa; 查《城镇热力管网设计规范》,采用方形补偿器时, 局部阻力与沿程阻力取值比0.8,P2=0.8P1; 总压力降为P1+P2=1.07Mpa; 末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值,说明蒸汽量不满足末端用户需求。 3.2按照φ108×4校核计算: ①φ108×4计算: 蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m 蒸汽密度v=2.5kg/m3 管内径100mm

工业金属管道设计规范

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文 第一部分局部修订条文及条文说明 1.0.3本规范不适用于下列管道的设计: 1.0.3.1(内容无修改) 1.0.3.2电力行业的管道; 1.0.3.3~1.0.3.7(内容无修改) 1.0.3.8城镇公用管道。 [条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。输送粉料或粒料的气流输送管道,由于其制造上的特殊性,一般属于制造厂成套设计范围。工业管道穿越居民区时,应符合城镇公用管道的有关规定。 2.2符号 C s——冷拉比,即冷拉值与全补偿值之比 T tn——主管名义厚度 [条文说明]①全补偿值的解释,见本规范第9.4.1条的条文说明。②原T m,更正为T tn。 3.1.3设计温度的确定应符合下列规定: 3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度,应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。设计温度的确定,还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。 设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度,此温度不应低于材料的使用温度下限。常用材料的使用温度下限,应符合本规范附录A的规定。 3.1.3.2~3.1.3.6(内容无修改) [条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定,管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种生产流程的差异,流体的性质差别,这种裕量只能在工程设计中规定。 第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度,是根据散热情况不同而规定的,并参照ASME B31.3的规定。一条无隔热层管道中,各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

压力管道支吊架的安装要求

压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染,在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时,其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确,管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项: a.弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置,同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b.在安装前调整弹簧调整螺栓高度,使其位于行程中部,便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整,不得使用弹簧调整螺栓调节。 c.管道水联运后应将弹簧锁定销拆除,将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固,支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时,支管的支架类型和结构应符合设计 要求,并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定,其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm

《燃煤电厂四大管道设计选用导则》

企业标准 Q/CPI ××—20×× 代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则 20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布

目录 前言 (1) 1范围 (2) 2规范性引用文件 (2) 3定义与术语 (3) 4符号、代号和缩略语 (4) 5设计参数 (4) 6管道材质规格选型 (4) 附录A(资料性附录)四大管道特性数据 (8) 附录B(规范性附录)火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)

前言 随着火力发电技术的不断发展,中国电力投资集团公司(以下简称集团公司)新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数,四大管道材质和规格系列也随着不断变化,新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。通过对四大管道的材质和规格系列进行统一,可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势,并为项目间四大管道调剂使用创造条件,也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用,从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。 集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会,形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。随着新的机型和设计参数不断出现,新材料的运用和使用经验的不断积累,各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。 本导则由集团公司火电部组织编制,是集团公司企业技术标准系列之一 本导则由集团火电部提出。 本导则由集团火电部起草。 本导则由集团火电部归口。 本导则主要起草人:×××。 本导则所代替标准的历次版本发布情况:

工业金属管道设计规范

《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则 为了提高工业金属管道工程的设计水平,保证设计质量,制定本规范。 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。 本规范不适用于下列管道的设计: 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道; 核能装置的专用管道; 长输管道; 矿井的管道; 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道; 地下或室内给排水及消防给水管道; 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。 除另有注明外,本规范所述的压力均应为表压。 工业金属管道设计,除应执行村规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 术语 A1类流体 在本规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。 A2类流体 在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。

B类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 管道 由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道系统 简称管系,按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 管道组成件 用于连接装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。 管道特殊件 指非普通标准组成件,系按工程设计条件特殊制造的管道组成件,包括:膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准 设计条件 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件,并结合环境和各种荷载等条件进行。设计压力的确定应符合下列规定: 一条管道及其每个组成件的设计压力,不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高公称压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。 下列特殊条件的管道,其设计压力应与第款比较,并应取两者的较大值。 ⑴输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道,设计压力不应小于阀被关闭或流体

四大管道基础设计

四大管道基础设计 简单介绍一下电力设计院四大管道的设计工作内容。 一个火力发电站工程的设计阶段一般分为:初步可行性研究设计、可行性研究设计、初步设计、施工图设计(其中包含司令图设计)、竣工图设计这五大主要部分。目前国内火力发电厂的设计招标工作通常是在可行性设计阶段或初步设计阶段进行,本次的主要介绍内容就是四大管道在可行性设计和初步设计投标阶段所做的一些工作。 四大管道的在可行性研究设计阶段及初步设计阶段的工作都是整个管道设计的一部,工作有相同之处,只是因设计基础条件资料的不同确定了其阶段重点工作的不同。因初步设计阶段的工作内容覆盖了可研内容,下面就初步设计投标阶段的四大管道设计工作做一个介绍。 设计工作的目标:向业主提供安全、可靠、经济、适用的设计方案。 四大管道设计所遵循的设计规程及规范:

下面以某一亚临界机组300MW工程主蒸汽管道的设计为例介绍四管设计过程: 首先确定管道设计的基础条件: 1)介质蒸汽 2)设计温度:取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差值。温度偏差值,可取用5℃。(注:按上述规程4) 锅炉厂所给主蒸汽出口参数为540℃,故本主蒸汽管道设计温度为545℃。 3)压力:

《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(DL/T5366-2006)中规定:“对于单元机组(即一台锅炉和一台汽轮机或一台其他原动机)上装设能控制集箱蒸汽压力的自动燃烧设备的锅炉,主蒸汽管道的设计压力至少等于主汽门进口处设计压力的105%,或不小于任何汽包安全阀整定压力下限值的85%,或不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力,取上述三者中的最大值。 对于直流锅炉,主蒸汽管道的设计压力也不应小于预期的最大持续压力。 对于与过热器出口集箱相连接的主蒸汽管道,除上述规定外,设计压力不应小于过热器安全阀整定压力的下限值或任何汽包安全阀整定压力下限值的85%,取两者中的较大值。” 以上标准是2007年5月1日开实施的,本例工程是2003年设计的,当时是按96管规。96管规规定主蒸汽管道压力“取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。 当锅炉和汽轮机允许超压5%运行时,应加上5%的超压值。” 故本例中锅炉厂所给主蒸汽出口参数为17.44MPa,不允许超压,故本主蒸汽管道设计压力为17.44 MPa。 4)端点位移:锅炉厂和汽轮机厂提供接口位置及端点热位移(注:一般主机厂会同时提供端点许用力及力矩。初步设计是需要对四管进行初步应力分析算的,主要是对四管布置是否合理给一个评估,可提前与锅炉厂配合四管在锅炉柜架内的合理走向。)5)管径(介质流速)管规推荐主蒸汽管道设计流速在40~60m/s。

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条(目的和依据)为了加强压力管道安全监察工作,规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动,保障压力管道安全运行,根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》,制定本规定。 第二条(压力管道定义范围)本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施: (一)最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压,下同),公称直径大于25mm,输送介质为气(汽)体、液化气体的管道; (二)最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压,下同),公称直径大于25mm,输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道; (三)前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道,具体定义、代号、分级见附件1。 第三条(调整范围)压力管道的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、检验检测及其监督检查,应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条(监察职责分工)国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国压力管道安全监察工作,县以上地方质量技术监督部门(以下简称质检部门)负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中,跨省、自治区、直辖市(以下简称跨省)和中央企业所属的长输管道,由国家质检总局负责实施安全监察;其他长输管道,由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条(管理责任)压力管道生产单位(含设计、元件制造、安装、改造、维修单位,下同)、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

ASME 压力管道规范B31.1领会要点

ASME 压力管道规范B31.1-2004版《动力管道》 采标及领会要点 ASME 第Ⅰ卷《动力锅炉建造规则》采标提示: 基本范围:本卷对动力锅炉、电热锅炉和小型锅炉、固定式高温热水锅炉以及用于机车、移动作业和牵引作业的动力锅炉的全部制造过程提出要求。另外,还包括V、A、M、PP、S和E规范标志钢印的使用规则。 本规范适用于压力大于15psig的蒸汽锅炉以及工作压力超过160psig和/或工作温度超过250°F的高温热水锅炉。过热器、节热器和其他不经阀门而直接连接在锅炉上的压力部件均属于本规范的适用范围。 内容:上述要求适用于焊接锅炉;铆接锅炉(仅作参考);水管锅炉;火管锅炉;给水加热器、小型锅炉;电热锅炉;有机液体汽化器。 参照的锅炉与压力容器规范: ASME 第Ⅱ卷《材料》;第Ⅳ卷《供热锅炉》;第Ⅴ卷《无损检测》;第Ⅶ卷《推荐的动力锅炉保养指南》;第Ⅷ卷《压力容器》第1册;第Ⅸ卷《焊接和钎焊资格鉴定》。 引用的标准与规范: ASME B1.20.1《通用管螺纹》;B16系列标准阀门、法兰、接头和垫圈(B16.1、B16.3、B16.4、B16.5、B16.9、B16.11、B16.15、B16.20、B16.24、B16.25、B16.28、B16.34、B16.42);;B36.10《焊接钢管和无缝钢管》;B31.1《动力管道》;PTC25《减压装置》;QAI-1《授权检验资质鉴定》。 ASME压力管道规范B31.1《动力管道》采标及领会要点解析引言 ASME B31.1是全球普遍认可的动力管道标准,是在ASME B31压力管道规范委员会指导下制订的。管道标准分两大类,一类是管道系统标准,有B31.1~B31.33,常用的为B31.1、B31.2、B31.3、 B31.4 、B31.5、B31.8;另一类为管道组件标准,包括法兰、垫片、紧固件、阀门、接头等,从B16.1~ B16.49近50个标准。 B31.1动力管道:基于典型的发电站、工业和公共设施电厂、地热系统以及集中及区域

工业金属管道设计规范

工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道

Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 12.1. 隔热 12.2. 隔声和消声 12.3. 防腐及涂漆 13. 输送A1类和A2类流体管道的补充规定 13.1. A1类流体管道的补充规定 13.2. A2类流体管道的补充规定 14. 管道系统的安全规定 14.1 一般规定 14.2. 超压保护 14.3. 阀门 14.4 盲板 14.5. 排放 14.6. 其它要求 附录A 金属管道材料的许用应力

某公司压力管道工程设计规定

压力管道设计技术规定 (试行) XXXXXXXXXXXXXXXX 2006年5月

压力管道设计技术规定目录及修订状态

一、基本规定 1.总则 1.1本规定适用于油品码头、液体化工码头的工艺管道;船坞、造船厂的动力管道;一般码头的蒸汽管道及附属设施的压力管道布置图的设计。 1.2本规定为压力管道布置设计的基本规定,可根据工程设计的具体要求进行相应的补充说明。 2图面规格 2.1图幅 2.1.1幅面格式 图纸幅面分为横式和竖式两种。一般应选用横式幅面,必要时也可选竖式幅面。图纸不论是否装钉均需划出边框。装订线必须在左侧,标题栏放在图纸的右下角。 2.1.2图面尺寸 2.1.2.1图纸的基本幅面尺寸应严格执行表2.1.2.1中的尺寸规定。 2.1.2.2图纸的加长应按表2.1.2.2加长规定要求进行。其中A0、A4图纸长短边均不得加长,A1~A3图纸的短边不得加长,长边可以加长。 表2.1.2.1图纸的幅面及图框尺寸 2.2比例 2.2.1管道布置图常用比例 1、室外管廊、储罐区:1:50、1:100、1:200 2、室内及框架:1:30、1:50

同区的或各分层的平面图应采用同一比例。 2.2.2视图及详图 在同一张图纸上的各个视图尽可能采用相同的比例,当采用不同比例时,必须注明。主要采用以下比例:1:10、1:20、1:25、1:50。 2.3尺寸单位 管道布置图中的标高、坐标以米为单位,小数点后取三位数,至毫米为止;其余的尺寸一律以毫米为单位,只注数字,不注单位。管子公称直径一律用毫米表示。 2.4图名 标题栏中的图名可分成两行或用空格分开的两段书写,例如:上行写“××××管道布置图”,下行写“EL×××.×××平面”或“A-A、B-B····剖视”等。 2.5管道平面布置图内容要求 2.5.1图面表示方法 1.管道布置图应按照分区索引图所划分的区域绘制。区域分界线用粗双点划线表示,在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与此图标高相同的相邻部分的管道布置图图号。 2.管道布置图一般只绘平面图。当平面图局部表示不够清楚时,可绘制剖视图或轴测图,此剖视图或轴测图可画在平面布置图界线以外的空白处(不允许在管道平面布置图的空白处再画小的剖视图或轴测图)或绘制在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画,可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例,但应标注尺寸。剖视符号规定用A—A、B—B······等大写英文字母表示,在同一单体或不分单体的单元内符号不得重复。平面图上要表示所剖截面的剖切位置、方向及编号。 3.对于多层建筑物、构筑物的管道平面布置图应按层次绘制,如在同一张图纸上绘制几层平面时,应从最低层起,在图纸上由下至上或由左至右依次排列,并于各平面图下注明“EL0.000平面”或“EL×××.×××平面”。 4.在绘有平面图的图纸右上角,应画一个与布置图的设计北向一致的指北针。 2.5.2建(构)筑物的表示 1.建筑物和构筑物应按比例绘制,根据设备布置图画出柱、梁、楼板、门、

压力管道设计技术规定

目录 一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。 二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。 三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。 四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。 五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。 六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。 七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。 八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。 九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。 十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定 总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分:总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道,是指最高工作压力大于或等于(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。 压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。 GA1级: 符合下列条件之一的长输管道为GA1级: (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于的长输管道。 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于或者等于,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 1.2.2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。 GB1级:城镇燃气管道。 GB2级:城镇热力管道。 1.2.3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1.管道设计技术规定SH/P20-2005 2.装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3.管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4.管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5.保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6.管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7.管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括:管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则,各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料,管道应按其使用要求各自分类,任何一类管道使用的范围应考虑:腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时,可能出现的温度和压力的最严重情况,并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度,内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道(包括调节阀)压力应按最小流量下(关闭或节流时)来设计。而在调节阀后的管道,应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下,不同的温度和压力(短时的)进行设计时,不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度,应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度,对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时,考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量,但下列情况除外: (1)泵、压缩机、风机的管道尺寸,按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时,管道的

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出,通至新库房。 2、设计参数 工作压力:0.8MPa 工作温度: 160℃ 设计压力: 1.6 MPa 设计温度: 300℃ 工作管道直径:Φ108×5 过路段埋地外护管直径:Φ219×6 保温材料:超细离心玻璃棉δ=60-70mm(详见图纸列表) 保护层:镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006); 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009); 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ104-2005); 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008);

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011); 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97); 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011); 9、《压力管道设计许可规范》(TSGR1001-2008); 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令; 11、《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005); 4、输送介质为蒸汽的管道,管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》(GB/T20801-2006)和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)的有关规定。 5.2材料:工作管采用20#(Φ108×5)无缝钢管,管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底,焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊,焊条型号为E4303,对应牌号为J422;埋地外护管均采用螺旋钢管(Q235B),管道标准号为SY/T5037-2000,采用手工电弧焊,焊条型号为E4303,对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头(GB12459-2005),除特殊注明外,弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通(GB12459-2005)。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件,在安装前应进行外观检查,并将内部清洗干净,不得留有杂质;保温制品需有性能检测报告,保温表面不得有

动力管道设计手册

电力管道设计手册(第2版)是在1994年出版的电力管道手册和2005年出版的电力管道设计手册的基础上进行修订和发行的。在此修订版中,每个编辑部门都发布了强大的技术阵容,每个作者都参与其中在编制中是单位的技术骨干,具有丰富的实践经验。从修订开始,准备到审查,每个步骤都是一丝不苟的。作者的尽责态度和严谨态度有效地保证了本手册的性质,科学性和实用性。本手册内容全面,易于使用,反映了电力管道专业发展的新成就。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员在方案设计,初步设计和施工图设计中直接选择,也可以作为工程验收的参考。 电力管道设计手册(第2版)是一本全面的电力管道设计参考书。本书涉及的管道类型包括:热力管道,例如蒸汽管道,热水管道,冷凝水管道和废蒸汽管道;以及天然气管道,如冷气管道,水煤气管道,城市煤气管道,天然气管道,液化石油气管道;以及天然气管道,例如压缩空气管道,氧气管道,氮气管道,乙炔管道,氢气管道,二氧化碳管道,真空系统管道,高纯度气体管道等。该书共17章,包括常用数据,管道系统及其选择,管道布置和铺设,加热管道直接埋入技术,管道水力计算,管道热补偿,

管道支吊架的跨度和载荷,管道支吊架,管道强度计算和应力检查计算,选择管道组件,隔热和防腐,变电站,真空管道系统和高纯气体的安装和验收,工程评估等。本书中的大量图表和数据可以由电力管道设计人员直接选择。方案设计,初步设计和施工图设计,也可作为工程验收的参考e。 前言,11.1单位与转换关系11.1.1长度单位的转换11.1.2面积单位的转换11.1.3体积单位的转换,体积单位的转换11.1.4速度单位的转换11.1.5角度单位的转换11.1.6角速度单位转换21.1.7质量单位转换21.1.8密度单位转换21.1.9比体积(质量)单位转换21.1.10力和重量转换力单位转换31.1.11压力单位和应力单位转换31.1.12单位转换动态粘度31.1.13运动粘度的单位换算31.1.14功,能量和热的单位换算31.1.15功率单位的换算31.1.16体积流量的单位换算41.1.17温度单位的换算41.1.18热能单位的换算电导率(热导率)41.1.19传热系数的单位换算41.1.20比热容单位的换算41.1 21制冷量单位的换算41.2通用计算数据表51.2.1拱形元素半径r = 1 51.2.2管道计算数据61.2.3常用金属材料的机械性能81.2.4常用金属材料的物理性能161.2.5水和蒸汽的性能171.2.6常

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构,下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 1、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密,固定影牢固。

3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外,管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合,当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求;滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-5~Omm,活动支座支承管道滑托得

压力管道设计(工业管道,公用管道)

一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时,应加套管,套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径,并不得影响管道的热位移,管道上的焊缝不应在套管内,距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面()mm。 A.200 B.150 C.100 D.50 正确答案:[D] 用户答案:[D] 得分:2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线,但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》(简称设计规则)中,工业管道分为()。 A.GA1、GA2 二级 B.GB1、GB2二级 C.GC1、GC2、GC3三级 D.GD1、GD2二级 正确答案:[C] 用户答案:[C] 得分:2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》(2008版)中,规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过()。 A.设计压力 B.设计压力的1.1倍 C.工作压力 D.工作压力的1.1倍

正确答案:[B] 用户答案:[B] 得分:2.50 4.工业管道设计时,为减少管道的热应力,常常需要对管道设置人工π形补偿器,为了对管道进行有效保护,如果受地形条件限制,不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时,就应在补偿器两端对称布置两个导向支座,这样,就可以使管线伸缩均衡,不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离,一般取管径的()倍,以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A.5倍 B.10倍 C.20倍 D.30~40倍 正确答案:[D] 用户答案:[D] 得分:2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的()以上时,就会产生垂直于轴方向的径向推力,而且由于泵在低效率下运转,使入口部位的液温升高,蒸汽压增高,容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况,要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A.5% B.10% C.15% D.20% 正确答案:[D] 用户答案:[D] 得分:2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统,在按采暖热负荷进行中央调节时,应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于()℃。 A.50 B.60

电厂管道及设备颜色标准

电厂管道及设备颜色标准

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 2

1.设备篇: 1.1 汽机设备: 序号设施名称面漆颜色及卡号色环颜色及卡号备注 乳白色 Y11 1 汽机高、中压缸装饰板,低压缸 乳白色 Y11 2 发电机 乳白色 Y11 3 汽轮机 大红色 R03 4 消防设备及管道表面 淡绿色 G02 5 凝结水箱外壳 中黄色Y07 6 油箱、油罐、油泵、冷油器表面 桔黄色YR04 7 起重机械及行车 乳白色 Y11 8 小汽机外罩壳 乳白色 Y11 9 凝汽器 乳白色 Y11 10 闭式循环水热交换器 宝绿色 BG03 11 *凝结水泵 淡(酞)蓝色PB06 12 *真空泵

序号设施名称面漆颜色及卡号色环颜色及卡号备注13 *除氧器及水箱金属保护层本色 14 *厂房内钢制吊件 角钢支架等构件 银粉漆 15 *闭式膨胀水箱 淡灰色 B03 16 *开式循环冷却水泵 淡灰色 B03 17 *闭式循环冷却水泵 淡灰色 B03 18 *疏水扩容器铝皮保温 19 *高压阀门不锈钢制品 所有手柄涂大红色 R03 20 *中、低压阀门 黑色 21 *胶球清洗装置 淡绿色 G02 22 *仪用空压机储气罐及后处理 淡(酞)蓝色PB06 1.2 锅炉及除灰设备 序号设备名称面漆颜色及卡号色环颜色及卡号备注 1 锅炉钢架 冰灰色 GY09 2 送风机 淡(酞)蓝色PB06

淡(酞)蓝色PB06 3 一次风机 中灰色B02 4 给煤机 中灰色 B02 5 电除尘器支架 淡(酞)蓝色PB06 6 *密封机风机 淡(酞)蓝色PB06 7 *冷却风机 中灰色B02 8 *电除尘器顶部电控设备 淡黄色Y06 9 *磨煤机油站、管道 中灰色 B02 10 *磨煤机 桔黄色YR04 11 *磨煤机过轨吊 中灰色 B02 12 *空预器冲洗水泵 中灰色 B02 13 *静电除尘器 淡黄色Y06 14 *锅炉卸油泵、供油泵 淡(酞)蓝色PB06 15 *罗茨真空泵 中灰色 B02 16 刮板捞渣机 中灰色B02 17 石子煤仓

压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 (第一版)

中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章

压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化,提高设计单位水平和质量,根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定,特制订压力管道元件制造许可证的评审细则(以下简称《评审细则》)。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求,以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构(即中国土木工程学会城市燃气分会,以下简称学会)共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据: (1)《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》); (2)《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 (3)《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》(以下简称《许可规则》); (4)相关的压力管道元件国家标准、行业标准(以下简称《标准》); (5)经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准(以下简称《企标》); (6)被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订,使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证(及增项)的评审。

《工业金属管道设计规范》50316-2000

《工业金属管道设计规范》 50316-2000 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000 1 总则 为了提高工业金属管道工程的设计水平,保证设计质量,制定本规范。 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。 本规范不适用于下列管道的设计: 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道; 核能装置的专用管道; 长输管道; 矿井的管道; 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道; 地下或室内给排水及消防给水管道; 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。 除另有注明外,本规范所述的压力均应为表压。 工业金属管道设计,除应执行村规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 术语 A1类流体 在本规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈。相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。 A2类流体 在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒,脱离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。 B类流体 在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 D类流体 指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。 C类流体 系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。 管道 由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 管道系统 简称管系,按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。 管道组成件 用于连接装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。 管道特殊件 指非普通标准组成件,系按工程设计条件特殊制造的管道组成件,包括:膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。 3 设计条件和设计基准 设计条件

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