企业主生产计划MPS计算

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5.3 主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
•时区3
•总提前期 或 计划跨度
•累计提前期（采购+加工
）
•总装提前期
•时区2
•时区1
•某时刻
•计划时界
•需求时界
•计划完工
•时间顺序
•计划确认时界 •时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
批量的确定方法：
直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适于物料 价值高的产品
固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不同，适 于订货费高的产品
固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订货的数 量不一定相同。适于内部加工自制品生产。
经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需求连续 、库存消耗稳定的产品。
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• 主生产计划中的要计算的基本概 念
1. 毛需求量Gross Requirement：在任意 给定的计划时间段内某需求项目的总需求
量（。1）MPS中毛需求量主要针对独立需求
而言
（2）MPS中毛需求量的计算
• Ⅰ.需求时区：毛需求量 = 客户订单数量
• Ⅱ.计划时区：毛需求量=max（客户订单 数量，销售预测值）
预计可用库存量 = 前一周期末可用库存量＋ 本周期 计划接收量－本周期毛需求量＋本周期计划产出量
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5. 安全库存量Safety Stock：库存量最低限，用 于抵抗供需波动，缓和产、供、销之间的矛盾 。
6. 净需求量Net Requirement：在任意给定 的计划时间段内某需求项目的实际需求量。
时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预 测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达 ，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人 工干预。
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5.3 主生产计划理论
时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同的最 大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改， 计划员即有权可进行更改。
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5.3 主生产计划理论
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•5.1 主生产计划（MPS）
•主生产计划的重要性
•• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划
•宏观计 划
•需
•供 应
求
•微观计划 •• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
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•5.1 主生产计划（MPS）
•主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。
•具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。
• 2月
• 3月
• 10000 • 30000
• 15000 • 30000
• 20000 • 30000
某自行车厂的主生产计划
• 1月
•1
•1500 • 400
•2 •1600 •1500
•3
•1500 • 400
•4 •1600 •1500
•10000
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3、物料需求计划
主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要 做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终 产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等) 以及其他资源能在需要的时候供应上。
• Ⅲ.预测时区：毛需求量 = 销售预测值
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•2. 计划接收量Scheduled Receipts：前期已经下 达的正在执行的订单，将在某个时段的产出数量
。
3. 计划产出量Scheduled Outputs ：根据批量规 则计算得到的供应数量，即MPS的计划量。
4. 预计可用库存量Projected Available Balance ：某个计划时间段的期末库存量。
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2、主生产计划(MPS)
确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段 内的生产数量
最终产品：本企业最终完成、要出厂 的完成品
计划时间单位：周(旬、日、月)
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•24型产量(辆) •28型产量(辆)
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• 周次 •C型产量(辆) •D型产量(辆) •R型产量(辆)
•月产量
某自行车厂的综合计划
• 1月
•5 •5 • 5 •5 •5 •5 • 5 • 5 •5 • 5 •5
•合同量 •计划•1期2 不•8 低于产•2 品•7总提•6 前期•13 • 5
•2
•毛需求
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•12 计•8划的预•5见性•7 强•6 • 5 •13 • 5 • 5 •5
•计划接收量
•10
•
•
•
• 预计库存量 •8 •6 •8 •8 •13 •6 •10 • 5 •12 •7 •12 •7
•净需求
•7
•2
•5
•13
•3
•计划产出量
•10
•10
•10
•20
•10
•计划投入量
•10
•10
•10
•20
•10
•可供销售量
•6 •2
•1
•4
•2
•8
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主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规则。 批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多
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5.1 主生产计划（MPS）
• 主生产计划包含什么内容？
1. 生产什么（具体产品） 2. 生产多少 3. 交货时间
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某电子厂2003年第八周—第十八周的主生产计划
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5.2 粗能力计划（RCCP）
主生产能力必须是
可行的、可实现的
•粗能力计划
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5.2 粗能力计划（RCCP）
粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning， 简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行 运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对 象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心 能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生 产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验 。
粗能力计划的计算
（1）建立关键工作中心的资源清单。
（2）进一步确定某工作中心的各具体时段的负 荷与能力，找出超负荷时段
•锤 头
•偏置时间 •锤 把
•铁 锤
•时间顺序
•刨床
•车床
•磨床
•热处理
•完工时间
•加工锤头的工作中心，车床为关键工作中 心
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5.1 粗能力计划的计算
（3）再确定各时段的负荷由哪些物品引起的 ，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心 的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的 各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物 料需求计划与能力需求计划时制订进行）。
所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材 料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、 生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开 始生产，每次订多少，生产多少等等。
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5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体 的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计 划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品 ，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再 下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的 计划层次。
关于时界和时区的设置 客户甲的订单合同已经被安排进MPS中，该
客户是否可以随时取消该合同？何时可以允许 客户取消合同？ 经济危机突然发生，未来产品的销售可能会降 低20％，是否马上更改生产安排？
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5.3 主生产计划理论
相关基本概念
时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔 或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨 度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的 间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划 ，从而可以区分出计划需求的优先级别。
•时段： 1 2 3 4 5 6
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50台 60台
7 8 9 10 11 12 13 30台 40台
14 15 16 17 18 19 20 21 15台 35台
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5.3 主生产计划理论
时区、时界对计划的影响
时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行， 计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产 ，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量 避免更改。
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5.2 粗能力计划（RCCP）
•对粗能力计划的理解：
（1）体现了约束理论（Theory of Constrains, TOC）的观点。
关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力。
（2）粗能力计划与主生产计划的协调。
主生产计划是面向产品的，而RCCP是对与产品相 关的工作中心能力的。
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5.2 粗能力计划（RCCP）
3. 为什么要界定时区和时界？ • 用于说明计划需求项目的计算依据、变动 限制条件、难易程度和付出的代价。
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5.3 主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
•总提前期 或 计划跨度
•累计提前期（采购+加工 •总装提前）期
•时区1
•时区2
•时区3
•某时刻
•需求时界
•计划时界
•时间顺序
主计划制订流程
•销售计划
•MPS方案
•粗能力计划清单
•关键能力平衡
•NO
•YES •MPS确认
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• 主生产计划（MPS） 报表（范例）
•时段
•物 料 号： 100000
根•物据料名需称：要人X 为设安定全库存量:
•时段 •
控制计划稳定性 •计划日期：•2010/01/31
5
•计划员： •CS
•提 前 期： 1 周 批 量：
•联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。
•销售预测
•销售订单
•外部 •内部
•主生产计 划
•物料需求计 划
•销售 •生产
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•5.1 主生产计划（MPS）
•计划对象： 产品（独立需求的物料） •计划逻辑： 计划=预测+订单
•供需平衡： •制定原则： •计划结果：
运行粗能力计划 可行的，需求量和需求时间是符实的。 物料需求计划的输入信息。
3. 确定各时段负荷的起因
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5.2 粗能力计划（RCCP）
•重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中心 在某特wk.baidu.com时段可处理的工作量；
所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某 特定时段所完成或计划要完成的工作量。
资源清单的主要作用是发现工作中心能力与负 荷之间的差值。
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5.2 粗能力计划（RCCP）
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• 粗能力计划的优点
• Ⅰ.可利用粗能力计划进行生产计划初稿可行 性的分析与评价；
• Ⅱ.集中关键资源，提高计算效率； • Ⅲ.不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； • Ⅳ.能力计划的编制比较简单，计算量少； • Ⅴ.实施所要求的前提条件较少； • Ⅵ.减少后期能力需求计划的核算工作。
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5.3 主生产计划理论
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1. 时区（时域）Time Zone：将计划展望期按 时间顺序划分出的三个区间。
（1）需求时区（第1时域） 位置：在展望期内距离计划起点最近 跨度：等于或略大于最终产品的装配提 前期 特征：订单已确认，计划已下达，计划 不能变动
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（2）计划时区（第2时域） I. 位置：在展望期内处于需求时区之后 II. 跨度：等于或略大于最终产品的累计提前期 减去装配提前期 III. 特征：需求由订单和预测确定，计划已确认 ，计划变动须批准
（1）MPS中净需求量主要针对独立需求而言 （2）MPS中净需求量的计算 • 净需求量 = 本周期毛需求量－前一周期末可用库
存量－本周期计划接收量＋安全库存量
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7. 计划投入量Scheduled Inputs ：根据计划 产出量、提前期及合格率计算得到的投入数量 。
企业主生产计划MPS计算
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1、综合计划(生产大纲)
是根据企业所拥有的生产能力和需求预测， 对企业未来较长一段时间内的产出内容和产 出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策 ）大致性描述。
产品：以系列为单位
自行车分为24型和28型
时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，加班以及聘用等
（3）预测时区（第3时域） I. 位置：在展望期内处于计划时区之后 II. 跨度：计划展望期减去需求和计划时区跨度 III. 特征：需求完全由预测确定，计划未经确认 ，系统可根据预测调整
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2. 时界Time Fence：不同时区（时域）的分界点 。 （1）需求时界DTF：需求时区和计划时 区的分界点 （2）计划时界PTF：计划时区和预测时 区的分界点
•粗能力计划制定的注意事项
（1）粗能力计划应是灵活机动的。
客户需求和市场预测的多变性
（2）粗能力计划粗中有细。 （3）应容易理解且较为直观。 （4）RCCP表明的能力需求短缺需要在生产实施前解
决。
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5.2 粗能力计划（RCCP）
•粗能力计划的制 定
1. 建立关键工作中心的资源清单
2. 寻找超负荷时段
•10
•需求时界：•3
•现有库存量 ： 8
批量增量：
•10
•计划时界：•8
•时 段
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •当期 •02/03 •02/10 •02/17 02/24 03/03 03/10 •03/17 03/24 03/31 04/07 04/14
•预测量