钢筋笼制作工艺标准ppt课件

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四、质量要求
1 钢筋进场由供材单位提供质保书一份，并进行外观检查，按规定 进行各项试验。 2 钢筋安装的偏差满足设计及施工技术规范要求。 3 钢筋焊工须培训合格、持证上岗。钢筋的焊接加工，在正式施焊 前，按规范要求进行试样焊接，试验合格后方可正式进行工程焊接， 施焊后按规定进行各项试验。 4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。
钢筋骨架的运输采用带托架的平车或胶轮车。当钢筋骨架长度在6m 以内时，可用两部平车运输；当长度超过6m时，需在平车上加托架、 悬架。装车时要保持每个加劲筋处设支撑点，各支撑点高度相等，以 保证钢筋笼结构形状。
在场内运输，若受地形或运输工具限制，亦可用人工抬运，抬运时在 若干加劲筋处靠近骨架中心位置穿入抬杆，各抬杆受力要均匀。
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钢筋骨架制作和吊放允许偏差
项次
检查项目
允许 值
检查方法及频率
1
受力钢筋间距（mm)
± 20
尺量：每构件检查两个断 面
2
螺旋筋或箍筋间距 (mm)
± 10
尺量：每构件检查5-10个 间距
钢筋
长
± 10
骨架
3 尺寸
（m m)
直径
尺量：按骨架总数30%抽
±5
查
骨架中心平面位置
4
(mm)
20
全站仪：每桩检查
上面覆盖并分类设立标牌贮存。
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二、工艺流程
材料选用→钢筋笼制作→骨架存放与运输→钢筋笼安装
4
三、施工方法
1
根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。进场时， 材料部、试验室及时对材料进行检查验收。并通知监理进行检验，检 验合格后方可使用。
2
1)受场地及运输条件的限制，钢筋笼制作一般在现场进行。钢筋笼加 工前对场地进行平整硬化，并加铺枕木，骨架成型在枕木上进行。
2)加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。加工结构尺寸，严格按照设 计图纸和规范进行。桩长12m以内采用整体钢筋笼；大于12m分节施 工。制作钢筋骨架时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置， 把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记。扶正
加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在
3
制作好的钢筋骨架必须放置在平整、干燥的场地上。每个加劲筋与地 面接触处应垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组钢筋骨架的各节段 要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在骨架每个节段上应挂上 标志牌，写明墩号、桩号、节号等。未挂标志牌的钢筋骨架，不得混 杂存放，避免用错，影响工程质量。存放骨架还须注意防雨、防潮。
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谢谢大家
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一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋
逐根依照上法焊好，然后套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于
主筋上，点焊牢固。
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对于需做超声波检测的桩基，应预埋声测管(具体布设按照图纸进行)。 声测管固定在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放至桩孔内。
3)钢筋笼制作成型后报请监理工程师验收，合格后方可进行安装定位。
5
钢筋骨架底面高程 （mm)
± 50
水准仪：测每桩骨架顶面 高程
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五、安全、环保措施
1 施工人员必须进行安全、技术培训，持证上岗；各种机械设备应 由专人负责使用及保养。 2 绑扎焊接等作业，必须严格执行安全操作规程。 3 安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在夜间施工时，需使用移 动式行灯照明，行灯电压不得高于36v。 4 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，稳固，防止倾斜 和塌落；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 5 展开盘圆钢筋要一端卡牢，防止回弹。切断时要先用脚踩紧。 6 人工断料，工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子 夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 7 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致。人工上下传送不 得在同一垂直线上。
钢筋笼制作工艺标准
主讲：王国胜
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主要内容：
一、施工准备 二、施工操作工艺流程 三、施工方法 四、质量标准 五、安全、环保措施
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一、施工准备
1
钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机和对焊机等。
钢筋笼运输机械：平板车、吊车。
2 验室按规定抽样检查，指标符合现行国家标准的有关规定。
3
(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批次架空、
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1)钢筋骨架可利用汽车吊二点起吊。第一吊点设在距骨架的底部2m处，
第二吊点设在骨架顶部。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎
两根木杆以加强其刚度。
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起吊时先提第一吊点，待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。当骨 架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊 点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊， 解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔 口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二 吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木桩或型钢穿过加劲筋的下方， 将骨架临时支撑于孑L口。将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继 续下降至最后一个加劲筋处，依照上述办法暂时支撑，此时焊接第二 节骨架，最后根据设计定位。 2)钢筋笼入孔时要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止 下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。 3)钢筋笼下放到位后，将钢筋骨架加焊四根固定钢筋，与孔口焊接定位， 确保钢筋笼浇注时不上浮。 4)钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格 后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。