钢筋工程培训课件(ppt 53页)

(5)箍筋调整值 • 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差
值两项合并成一项为箍筋调整值，见表5－14。计算时， 将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料
长度。
表5－14 箍筋调整值
(6)钢筋下料长度计算
• 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值
(2)等面积代换方法 • 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等
的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式
要求：
(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝 宽度或挠度验算。
2.代换注意事项
• 钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定： • (1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜
4.钢筋配料计算实例 • 【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢
筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
图5-25 某建筑物简支梁配筋图
解题过程
• 【解】1.绘出各种钢筋简图(见表5－15)。
表5－15 钢筋配料单
2.计算钢筋下料长度
• ①号钢筋下料长度 (6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)
• ②号钢筋下料长度 6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)
• ③号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)×2+3760-
二、钢筋的冷拉1．冷拉原理
(1)钢筋冷拉原理如图5-22所示。图中o a b c d e为钢筋 的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点， 然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力－ 应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点， 该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变 形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间 延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形 硬化和时效硬化的结果，其新的应力－应变曲线则为 oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。 图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力，oo2即为相 应的冷拉率。
• (1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢
筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板
面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平 分角。
4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢 筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢 筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
(3)弯曲量度差值 • 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以
后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。 根据理论推理和实践经验，列于表5－13。
表5－13 钢筋弯曲量度差值
(4)钢筋弯钩增加值
•
弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯钩
和弯折应符合下列要求：
1)HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径
图5-24 钢筋料牌
2．钢筋下料长度的计算原则及规定
• (1)钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，
即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 • (2)混凝土保护层厚度 • 1)混凝土结构的耐久性，应根据表5－11的环境类别和设
计使用年限进行设计。混凝土保护层是指受力钢筋外缘至 混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构 中不受锈蚀。无设计要求时应符合表5－12规定。
五、钢筋的绑扎与机械连接
• 钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械 连接。
• 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 • 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国
家现行标准的规定。
• 1.钢筋绑扎连接 • 2.钢筋机械连接
1.钢筋绑扎连接
• 钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和 料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎 用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎 直径12mm以下的钢筋。
• (2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶 体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过 程称为“时效”。
图5-22 钢筋冷拉原理
2．冷拉控制
• (1)钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 • (2)冷拉控制应力值如表5－9所示。 • (3)冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，
(2)钢筋绑扎接头
• 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互
错开，如图5-26所示。
图5-26 钢筋绑扎搭接接头
2. 钢筋机械连接
• (1)套筒挤压连接 • 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优
质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形 后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。
式中：Ncon——钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，N； F——千斤顶活塞缸面积，mm2； P——油压表的读数，N/mm2。
三、钢筋配料
• 钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单 根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根 数及质量，填写配料单，申请加工。
• 1．钢筋配料单的编制 • 2．钢筋下料长度的计算原则及规定 • 3．钢筋下料计算注意事项 • 4.钢筋配料计算实例
要求，当无具体要求时，应符合下列要求：
Baidu Nhomakorabea
① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力
钢筋直径。
② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对于有抗震
等要求的结构应为135°。
③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；
对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2．钢筋的存放
(1)钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、 长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 (2)应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加 垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。
二、钢筋的冷拉
• 1．冷拉原理 • 2．冷拉控制 • 3．冷拉设备 • 4．钢筋冷拉计算
•
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可
参照以下原则进行钢筋代换。
• (1)等强度代换方法
• 1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原 则代换，称作“等强度代换”。 2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为 As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2， 则应使：
表5－9 冷拉控制应力及最大冷拉率
表5－10 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
3．冷拉设备
• 冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具
等部分组成，如图5－23所示。
图5-23 冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁； 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶
表5－11 混凝土结构的环境类别
• 2)混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫 在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑 料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直 构件。
表5－12 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)
注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时 不应小于70mm。
则应进行钢筋力学性能试验。 • (4)用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力
来控制。 • (5)对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按表表
5－10规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉 率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。 • (6)不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋 冷拉。
4．钢筋冷拉计算
• 钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选 择计算。 (1)冷拉力Ncon计算 冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉 时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力σcon，即 Ncon=Asσcon (2)计算拉长值ΔL 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率δ的乘积， 即 ΔL=Lδ (3)计算钢筋弹性回缩值ΔL1 根据钢筋弹性回缩率δ1 (一般为0.3% 左右)计算，即 ΔL1=(L+ΔL)δ1 则钢筋冷拉完毕后的实际长度为： L′=L+ΔL-ΔL1 (4)冷拉设备的选择及计算 冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压表的读数。
1．钢筋配料单的编制
(1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、 规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。 在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋 直径、数量、下料长度、质量等。 (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌， 作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。
钢筋工程
• 一、钢筋的验收和存放 • 钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定 • 选用：
普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土 结构中的非预应力
钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400 钢筋；
预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热 处理钢筋。
+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
3．钢筋下料计算注意事项
• (1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一 般按构造要求处理。
• (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计 要求的前提下，要有利于加工。
• (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm) • ④号钢筋下料长度计算为6824mm。 • ⑤号箍筋下料长度
宽度200-2×25+2×6=162(mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm) 下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)
四、钢筋代换
• 1.代换原则及方法
的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯
弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合
设计要求。
3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直
径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计
用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。 • (2)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的
钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要 求。 • (3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正 截面与斜截面强度。 • (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的 钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋 检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。 • (5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制 作，严禁以其他钢筋代换。 • (6)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行 刚度、裂缝验算。
1．钢筋的验收 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验， 其质量必须符合有关标准的规定。 (2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规 定抽取试样进行力学性能试验。 (3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不 得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允 许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 (4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根 钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗 拉强度、伸长率)和冷弯试验。