【桥梁方案】高架桥独柱墩施工方案

高架桥独柱墩施工方案

一、承台施工

1、简介：七里潭高架桥22#〜51#、I、H号墩身均是独柱墩，墩身截面形状为八边形。其承台的尺寸： 3.8m X3.8m X2m，一个承台的混凝土方量为28.8m3,钢筋数量为：①20 : 404.2kg，巾10 : 135.6kg。

2、施工程序：

3、具体施工方案：

(1)桩基合格后，进行测量放线，定出标高和基坑尺寸，基坑尺寸应满足施工要求，应用人工凿除桩头的水泥浮浆，并冲洗残渣。

(2)钢筋制作：在钢筋二班的钢筋棚集中预制，制作好以后，用汽

车拉至施工地点，进行绑扎，绑扎好后报检

（3 ）模板安装：钢筋制作合格后，进行模板安装，模板采用预制成定型的钢模板，由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，进行拼装，且模板加固应经过质检工程师自检，合格后方可进行下一步工序。

（4）混凝土浇注：承台混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输，然后由溜槽送至承台中，混凝土捣固用5.0 的捣固器进行捣固。

（5）墩身钢筋的预埋：墩身钢筋的预埋要与承台钢筋一起绑扎、焊接，墩身钢筋预埋承台深度必须大于1.05m ，露出部分必须为1.6m 以上，且必须满足焊接接头不小于1.0m ，墩身预埋钢筋必须按施工图的墩身钢筋布置图埋设，误差不能大于5mm 。

（6）混凝土养生：混凝土浇注完毕，模板四周及混凝土表面应全部用塑料薄膜覆盖或洒水养护。

二、墩身施工

1、墩身简介：

七里潭高架桥从22#〜51#墩、七里潭I、H号墩柱为独柱墩，其中七里潭高架桥42#墩和50#墩墩身有4米和6米变截面，其余的墩身截面尺寸均相同，墩柱高度在5〜30m 之间。

2、施工程序：

3、具体施工方案

(1 )脚手架搭设方案

对于10m高度以内的墩柱采用搭设满堂脚手架进行施工，脚手架采用①40钢管拼装，钢管底部摆放枕木，应将枕木搁置于坚实的地基上，墩身施工时钢筋及混凝土材料通过卷扬机提升至工作面上。对于10m以

上的墩柱采用提升架进行施工，经现场考核，搭设独柱墩6m脚手架需要12个工时，即需要6人2天时间，故搭设1m需要工时为2人1天。脚手架搭设具体方案见附图。

(2 )钢筋制安

独柱墩的墩身主筋为巾32，在预制场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，然后由卡车送至墩身下，用2T的葫芦提升，再利用人工焊接，焊接一根9m长的墩身钢筋需

要有4 个劳动者才能共同完成整个施工过程，必须符合施工规范要求。墩身钢筋绑扎1 米，初步估算需要工时0.5 个。

（3）模板施工方案

模板采用特制组合钢模板，每节高为1.5m ，模型截面尺寸为八边形，每

节分两块拼装，用螺栓连接，上节与下节之间的连接，也是用螺栓连接，独柱墩的墩身模板，要20节（30米），变截面模板2节共3米。

模板的技术要求：重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、接缝不漏浆和表面平整光滑，模板的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上。

任何翘曲的或隆起的模板在重复使用前必须校正好，且每次用完后，都要进行除锈打油进行保养，不符合以上要求的模板不应再利用。

模板的加固，模板除适当的加一些拉杆以外，还应在四周用巾40的钢管进行相互连接加固，并让与脚手架连成一个整体，使模板满足施工要求。安装1m 独柱墩墩身模板，初步估算需要工时0.5 个。

（4）混凝土的施工

独柱墩的混凝土标号为C30,严格按照试验室定出的配合比施工，其碎石粒

径必须控制在2cm〜4cm范围之内，砂必须采用黄砂，水泥必须用规定的水泥厂

家生产的水泥。

（5）混凝土由拌和站集中生产，由混凝土罐车送至施工墩身处，然后放到手推车中，再利用提升架把混凝土送到施工平台，用人工把混凝土倒入墩身里，整个工作循环要4〜5 台手推车。灌注1m3混凝土，大约需要30 分钟，工作效率比较低，如果条件允许的话，采用泵送或者吊车直接提升混凝土灌注，冬季施工时，拌和用水不能低于5C,若低于5C时, 必须采用温水（10 C左右）拌

和，并且做好混凝土的保温养护工作。

三、盖梁施工

1 、独柱墩的盖梁都涉及到预应力的施工，而且是分两期张拉。张拉工序为：当盖梁混凝土达到标准强度的90% 时，进行第一期张拉，即两端同时张拉N1 号钢束，张拉控制应力为1209KN ，再同时张拉N

2 号钢束，控制应力为1150KN ，当T 梁架设完成后，进行第二次张拉，即同时张拉N

3 号钢束，其控制应力为1 209KN ，每根预应力张拉锚固后，立即压浆。

2、施工程序

盖梁施工工艺流程见下图“盖梁施工工艺流程框图”。

(1 )盖梁的模板制安

盖梁模板是由机械加工厂预制完成，满足施工要求，用3〜4台5T

葫芦或吊车吊装，若墩身超过15m，盖梁不用搭设脚手架，在墩身顶下来1.5m处预留孔，孔径为80mm,施工盖梁时墩身预留一节墩身模板，在孔内插入钢管支承模板，当盖梁施工完成后采用水泥砂浆堵塞孔道。预埋示意图如附图中所示。

主要的目的是为节约脚手架，在此处可进行焊接盖梁模板的加固钢筋，以及以后的预应力施工平台的架设作好准备。

(2)盖梁钢筋的制作：

独柱墩盖梁共计为64 个，其钢筋总量为：

①25: 12524.8kg ①20: 49747.2kg 巾16: 25926.4kg

盖梁的主筋为①25、①20、巾16,钢筋的制作安装必须符合施工规范，在安装盖梁的钢筋时，应同时预埋锚下垫石钢筋和挡块钢筋，安装波纹管时位置要准确，当钢筋的位置与波纹管道及锚具相干扰时，可适当调整钢筋的位置。

（3）盖梁混凝土的施工

盖梁混凝土的标号为C30 ，与墩身施工方法一样，混凝土施工过程中，一定要注意保护好波纹管的完好。

（4）垫石施工

支承垫石钢筋在盖梁施工时进行预埋，待盖梁混凝土浇注后，强度达5MPa 时，立模浇注垫石混凝土，混凝土浇注时采用水平仪控制抹面，确保垫石标高控制在设计内。

（5）预应力施工工序

上部工程为T 梁结构的盖梁施工，均要施加预应力，其施加方法与梁片预制的预应力施工基本类似，预应力筋采用扒杆起吊并用卷扬机穿束。由于预应力施工分两阶段进行，而且相距时间较长，为了有效利用脚手架，预应力筋穿束一次性完成，对未张拉的预应力筋工作长度予以保护，防止锈蚀。预应力索分两期张拉，盖梁混凝土强度达到设计强度90%时，进行第一期张拉，即两端同时张拉N1 号钢索的1# 、3#、5#索及N2 号钢束。N1、N2钢束张拉完后立即灌浆并架设T梁，待该墩T梁架设完成后，用挂篮作为施工平台张拉第二期预应力索，即两端同时张拉N1 号

钢束的2# 、4#索，再两端同时张拉N3 号钢束。

张拉应力控制过程：0—初应力（10% Ok）T00 Ok （持荷2min）—広