等离子点火控制技术在发电厂的应用
等离子点火技术在600MW机组上的应用
等离子点火技术在600MW机组上的应用摘要：针对燃煤机组启停过程中需要燃烧大量燃油的问题，福建华电可门发电有限公司2台600MW 机组应用了等离子点火技术。
文章介绍了等离子点火系统的基本组成及工作原理，分析了等离子点火控制逻辑，为同类行机组采用等离子点火技术提供借鉴。
关键词：等离子点火技术；燃烧器；控制逻辑；点火方式中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2009）19-0051-02 近年来，随着原油价格不断上涨，火力发电厂成本不断上升，面对电力市场竞争日趋激烈，控制成本节约燃油用量越来越受到重视。
为了节约能源、减少投资，福建华电可门发电有限公司（简称“可门电厂”）二期工程2台600MW超临界燃煤机组采用等离子点火技术，实现锅炉冷态启动不用油，特别是在新机组试运期间可节约大量燃油，是目前一种比较理想的点火方式。
一、设备概述可门电厂二期工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉配备了一套燃油系统以及一套等离子点火系统，锅炉的燃油系统的燃用油种为0号轻柴油，从一期引接，作为等离子点火系统的备用系统，点火方式为二级点火，即高能点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。
设计煤种为神府东胜煤。
炉后尾部布置两台转子直径为φ13492mm的三分仓容克式空气预热器。
二、等离子点火工作原理（一）等离子点火系统的构成本机组锅炉采用的XPS-2型等离子点火装置包括等离子点火燃烧器4台，由A磨供粉。
等离子发生器4台，安装在等离子燃烧器上。
整流柜4个，隔离变压器4台，为等离子发生器提供直流电源。
等离子载体风用的是仪用压缩空气。
图像火检4个，安装在燃烧器上面，用来观察各角的燃烧状况，火检冷却风由图象火检风机（一用一备）提供。
等离子冷却水来自闭式水系统，经加压水泵增压（一用一备）。
等离子点火技术在电厂中的应用
等离子点火技术在电厂中的应用【摘要】我厂#5机安装的是烟台龙源电力技术股份有限公司提供的等离子点火系统，自安装以后经过几次机组启动，低负荷稳燃，我们掌握了这套系统的应用方法以及注意事项，并成功的实现了启动过程和低负荷稳燃时节油、节约成本的目的。
【关键词】等离子；点火技术；应用1 系统简介该套系统有以下分系统组成：等离子体燃烧器、电源系统、载体工质（空气）系统、冷却水系统、冷炉制粉系统及监测控制系统组成的系统。
1.1 等离子体燃烧器plasma burner配有等离子体发生器并以等离子体点火和稳燃的煤粉燃烧器。
1.2 电源系统等离子体点火系统的电源系统一次设备主要包括：高压开关柜、降压变压器（6KV变380V）、低压开关柜、隔离变压器、整流柜等。
1.3 载体风系统等离子体发生器采用稳压、洁净、干燥的空气作为等离子体载体，本系统采用仪用压缩空气为等离子体发生器提供载体。
仪用压缩空气母管压力应为0.4～0.8MPa。
1.4 冷却水系统为保护等离子体装置本身，需用除盐水冷却阴极、阳极和线圈。
冷却水经母管分别送至就地等离子体发生器内，再分三路分别送入阴极、阳极和线圈。
1.5 冷炉制粉系统冷风蒸汽加热器布置在F磨煤机入口前热一次风母管上。
因本改造项目的煤质水分很高，为确保改造后点火效果，保证锅炉冷态启动时磨煤机能磨制出合格的煤粉，所以需要高压的蒸汽来提供热源，汽源参数要求P>3.0MPa，t>260摄氏度的过热蒸汽，蒸汽耗量约为15t/h。
冷风蒸汽加热器设计的进口空气温度为20℃，出口加热至150～160℃，并满足磨煤机热平衡计算后需要的入口温度。
暖风器汽源来自5、6号锅炉空预器吹灰器的联络管的蒸汽。
1.6 监测控制系统1.6.1 火焰监视装置为监视等离子体点火燃烧器的火焰情况，保证安全运行、方便运行人员进行燃烧调整，每支等离子体燃烧器上应各安装1套图像火焰监视装置。
1.6.2 燃烧器壁温监测为防止燃烧器超温，在每台等离子体燃烧器内壁安装有两个铠装K分度热电偶，通过补偿导线接入机组DCS系统，当燃烧器超温时可以发出报警信号。
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析文章主要介绍了常见的等离子点火系统，技术原理、组成和相关技术特点，包括等离子点火燃烧器和等离子发生器的工作原理，还有等离子发生器的构成，以及采用等离子装置给企业带来的节能效果和特点。
实现环保减排的同时还取得了良好的经济效益和社会效益。
标签：等离子；点火技术；节能环保当前，电煤企业竞争激烈，电煤供应处于紧缺状态，电煤企业不仅要在众多的竞争中取得不败之地，还要在电煤紧缺的形势下降低生产成本实现企业利润的最大化等，这些问题成为了各个发电企业在参与市场竞争同，提高自身竞争力所要面临的关键问题。
当前，大部分地区的电厂煤粉锅炉都是采用燃烧重油或者轻油来实现锅炉的点火和低负荷下的稳燃，这个状态下点火的过程和稳燃过程会消耗大量燃油。
1 研究背景随着当前经济的发展，对能源的依赖越来越大，使得能源日益紧张，特别是原油价格的不断上涨，使得火力发电对燃油的需求受到巨大的影响。
根据国家环保要求，把稳燃用油和锅炉点火作为了重点的考核标准，为了达到环保要求减少油气的消耗，传统做法就是对煤粉的磨细度进行提高，同时对风芬混合物和二次风的预热温度提高，还采用预燃室和小油枪点火等方法，但是这些方法都收效甚微，往往造成的结果是加大了工人的工作量和工作强度，却并没有改善节能减排的要求。
为了实现这一目标，当前，许多大型的发电企业采用了等离子体无油点火技术，这种技术能够确保在无油状态下实现对锅炉的启动、停止和稳燃功能，能够彻底的放弃使用机组燃油系统，从而真正实现节油减排的环保要求。
当前，等离子系统主要涉及到发电行业的大型燃煤火力发电厂，主要应用于发电厂煤粉锅炉的启动、点火和稳燃，当然，也涉及应用于其他行业或者类似领域的煤粉锅炉的点火和稳燃。
通过等离子点火技术的广泛使用，逐渐代替了传统的燃油点火，从而实现了节能减排，对企业的经济效益有了很大提高。
同时在等离子点火中运用电除尘技术，使得颗粒物的排放明显减少，这项技术也适应了当前对燃油这一紧缺资源的节约，在国家提倡绿色能源的今天，等离子技术定将得到进一步发展，从而实现良好的社会和经济效益。
等离子点火技术在火电厂的实践应用
圃 圆 怿
耗 ， 唐洛 阳热 电发 电有 限 责任 公 司对 现有 点 火 系统 进行 改 造 ， 采 用 水冷方 式 ， 大 以 以承受 电弧 高 温冲 击 。 圈在 高温 ２０℃情 况下 具 线 ５ 实现 无油 或少 油 点火 。 有 抗 ２００ 的 直流 电压 击 穿能 力 ， ０ Ｖ 电源 采用 全波 整 流并 具有 恒 流 性 能 。其 拉 弧原 理 为 ： 先 设定 输 出 电流 ， 阴极 ３ 进 同 阳极 ２ 首 当 前
匡 习 大唐 洛 阳热 电厂 装 机容 量 ２ ０ Ｍｗ 供 热机 组 ， 为 豫西 电 ２２ 等 离子 发 生器 工 作原 理 ×３ ０ 作 ． 本 发生 器 为磁 稳 空 气 载 体等 离 子 发 生器 ， 由线 圈 、 极 、 它 阴 阳
数 为 ｌ ， 均 启动 油 耗 和低 负荷 助 燃 用 油达 ２ １ １ ， ５次 平 ４ 由此 造 成 极 组 成 。其 中阴 极材 料 采用 高 导 电率 的金 属 材料 或 非金 属材 料 制 ｔ 一 风一 直接 平均 燃料 成本 １ ３ 万元 ／年 。 节约 机组 启停 过程 中燃 油消 成 。阳极 由高 导 电率 、 导 热率 及 抗氧 化 的金 属 材料 制 成 ， 们 均 ３ ２ 为 高 它
Ｊｕｎ！ ｌ ｔ 堡 ｓＴａ ｈａ。
等 离子 点火技术在 火 电厂 的实践 应用
雷宁波 李振 国
（ 安建筑科技大 学， 西 西安 ７０５） 西 陕 １０ ５
摘
要： 通过对等 离子点火系统工作 原理的介绍 ， 以及 该技术在大唐洛 阳热 电厂 ２ ０ ×３ ０Ｍｗ 供热燃煤机 组锅炉上 实际应用效 果分析 ， 证实
第 在该 区 内一般 采用 介 质气 压 ０ １ ． ａ的条 件 下接 触 引弧 ，并在 强磁 场 下 获得 以及 燃烧 器 的烧蚀 问题 。 二 区为 混合 燃烧 区 ， ． ｔ００ ＭＰ ０ ３ 浓 的 将浓 粉 掺入 主点 火燃 烧 器燃烧 。 三 区为 强化燃 第 稳 定功 率 的直 流空 气等 离 子体 ，该等 离 子体 在燃 烧 器 的一 次燃 烧 “ 点浓 ” 原则 ，
等离子点火技术在华能营口热电厂一期工程中的应用
［ 关键词 】 离子 点火 燃烧统 简 介
华能 营 口热 电厂一期工程两 台 ３ ０ Ｗ 亚临 界锅炉为哈 尔滨锅炉 ３Ｍ 厂有 限公司生 产的亚临界参 数汽包炉 ， 型式为单炉 膛 、 一次 中间再热 、 平衡通风 、 紧身布置 、 固态排渣煤粉炉 。锅 炉燃用设计煤种 ７ ％￣ 赉诺 ｏ Ｌ 尔褐煤 ＋ Ｏ 鸡西烟煤 ， ３％ 校核煤质为五牧场长烟煤 。 锅炉制粉系统 ： 采用 中速磨煤机 ， 型号 Ｍ Ｓ ７ Ｈ － Ｉ 每 台炉配 ５台磨煤机 ， Ｐ １ ０ Ｐ Ｉ。 每台磨煤机带 四只燃烧器 ， 本工程 等离子体设备按一 台磨煤机对应燃烧器进行配套 。 二 、 离子点火 技术简 介 等 等离 子点火装置 的基本原理 是以大功率 等离子体直 接点燃煤 粉 。 等离子装 置利用 直流 电流（ ８Ａ ３ ０ ） ２ ０ 一 ５ Ａ 在介 质气 压 ０ １ ０ ３ Ｐ 的条 ． —．Ｍ ａ ０ ０ 件下接触 引弧 ， 并在强磁场 下获得稳定功率 的直流 空气等离子体 ， 该等 离子体在燃烧器 的一次燃烧筒 中形成温度大 于 ５０Ｋ的梯度极大的局 ００ 部高温 区， 煤粉颗粒通过该等离子 “ 火核 ” 受到高温作用 ， 并在 ｌ ｓ ｍ 内迅 速释放 出挥发物 ， 并使煤粉颗粒 破裂粉碎 ， 从而迅速燃烧 。反应是在气 相 中进行 ， 使混合物组分 的颗粒 发生了变化 ， 因而使煤 粉的燃 烧速度加 快， 大大减少 了使煤粉燃烧所需 的引燃能量 Ｅ 。 等离子发生器是等离子点 火燃 烧系统的核心部件 。等离子发生器 为磁稳空气载体等离子发生器 ， 由线圈 、 阴极 、 阳极组成 。阴极材料采用 高导 电率 的金属材料或非金属材料制成 。 阳极 由高导 电率 、 高导热率及 抗氧化 的金属材 料制成 ， 它们均采用水冷 方式 ， 以承受电弧高温 冲击 。 线 圈在高 温 ２ ０ ５ ％情况下具有抗 ２ ０ Ｖ的直流电压击穿能力 。等离子 ００ 发生器可 产生能量密度高达 １５ １ ６ ｃ 的高温等离子体 ， ０ — ０ Ｗ／ 为点燃不 同 的煤种创造 了条件 。 等离子 电气 系统 由隔离变 压器和电源柜两大部分组 成。电源柜 内 主要有冷却风机 、 整流装置 、 直流控制器 、 直流平波 电抗器等 。 该系统将 三相 ３ ０ ８ Ｖ交 流电采用全 波整 流并具有恒 流性 能， 是用来 产生维持等离 子 电弧稳定 的直 流电源装置 。 与等离子发生器配套 的等离子燃烧器是借助 等离 子发生器的电弧 来点燃煤粉 的煤粉燃烧 器 ，它在煤 粉进入燃烧器 的初始 阶段就用等离 子弧将 煤粉点燃 ， 并将火焰 在燃烧器 内逐渐放大 ， 内燃型燃烧 器 ， 属 可 在炉膛 内无火焰状态下 直接 点燃煤粉 ，实现锅炉无油 启动和无油低负 荷稳燃 。 辅助 系统有冷却 水系统 、 压缩空气 系统 、 图像火焰 监视 、 温测量 壁 等。 控制 系统 由 ｐ ｃ 可编程控制器 ）Ｃ Ｔ显示器） Ｂ（ 、Ｒ （ 、 通信接 口和数据总 线构成 。 三 、 离子点火 系统 的启动 与运行 等 对 于直吹式制粉 系统锅 炉采用等离子点火装 置 ，首先要 解决锅炉 启动时制粉所需热风来 源问题 。本工程通过 Ａ磨煤机入 口热风道上加 装暖风器将磨煤机人 口热风 温度加热到制粉需要 的温度 。暖风器蒸汽 汽源取 白厂用辅汽联箱 ， 待磨煤 机入 口风温 达到 １０Ｃ后 ， ６￣ 暖风 器退 出 运行 ， 由空预器加热一次 风。首先启动冷却风机 风压不低于 ０１ Ｐ ， ． ａ低 Ｍ 于 ０１ Ｐ 时联动备用冷却风机 。 ． ａ Ｍ 然后投入冷却水 系统 ， 开启冷却水泵 。 水压不 低于 ０ Ｍ ａ保持 在 ０ ５ Ｐ ， ． Ｐ， ２ ． Ｍ ａ 水温不高 于 ３ ℃， ３ ５ 以确保 冷却点 火器 。 启动引 、 送风机进行炉膛吹扫 ， 投入暖风器 ， 启动一次风机 。 调节 压缩空气 的手动阀 门使启 弧前气压值 在 ０ １— ． ５ Ｐ 之 间 ， ． ５０ ４Ｍ ａ ０ ０ 压力稳 定。 检查各参数正 常 投入等离子点火器 ， 电流设在 ２ ０ ３０ 。电流 、 ９— ２Ａ 电 压逐渐上升 ， 当电流、 电压上 升到一定数值 ， 点火器发 出响声 ， 即拉弧成 功 。 稳 定 ５ ｉ 后 ，调 节 电 弧 的 电 流及 电压 ，使 电弧 功 率 稳 定 在 ａ ｒｎ ９一 １Ｋ 范围 内。 Ｏ １０ Ｗ 启动相应 的给粉机 ， 调整一次风速 １ｒｓ 同时加速 ８ｄ。 ｒ 炉 内燃烧状况监视 ， 实地 观察炉膛 燃烧 。如发现炉 内燃烧 恶劣 ， 炉膛负
等离子点火技术在600MW燃煤机组中的应用
等离子点火技术在600MW燃煤机组中的应用通过等离子点火技术在大唐国际盘山电厂600MW燃煤机组中的应用，指出了等离子燃烧技术为燃煤机组在经济和环保方面提供的诸多优势。
等离子点火技术的工作原理是通过采用直流空气等离子体作为点火源来点燃煤粉的，这样可以实现燃煤锅炉冷态启动中的无油点火，这项先进的技术必将成为燃煤电厂点火和稳燃的首选设备。
标签：经济；等离子；点火；煤粉引言从我国目前的能源结构中分析，油资源短缺是一个不争的事实，我国每年所消耗的石油都要大量依靠进口来满足国内日益增长的需要，这是一项耗费巨额资金的经济活动。
面对国内油资源短缺这一严峻事实，我们迫切需要节约燃油来减少进口。
当前情况下石油已成为影响我国能源安全和经济发展的重要战略物资，通过节约和寻找燃油替代品来保证国家能源和经济安全已经被提上了重要日程。
为了满足燃煤机组的无油点火，等离子燃烧技术应运而生。
随着科技的发展，等离子点火技术已经得到很大的进步，在国内很多电厂中得到使用，而且使用效果良好，可以在保证机组安全的基础上为发电企业节约部分发电成本，已经逐渐成为电厂的主流点火方式。
锅炉点火初期，用油点火时，油在燃烧的过程中会出现燃烧不完全的情况，即使当时的氧量很高，也会在烟气中形成小颗粒的油粒。
如果这些油粒粘附在电除尘上，光靠机械振打无法将其除去。
投用油枪的时候是坚决不能用电除尘的，而且布袋除尘对此要求的更是严格。
再有就是在排烟温度低于100℃的时候，由于烟气中含有水分，液态的水不但容易在电场中发生电离，造成危险，而且，水滴与烟气中的灰分混合，也容易粘附在电场上，再经过高温的烟气烘烤，形成一层坚硬的泥巴外衣，如果振打装置无法将其去除就会造成电场无法正常工作。
这些都是油点火的缺点。
等离子点火技术作为一项不同于以往燃油点火的点火技术，在基建调试、机组启停过程中，能够大量节约燃油。
在机组运行期间，能够实现稳燃节能，并实现设备的安全可靠运行。
1 天津大唐盘山电厂设备简介天津大唐国际盘山发电有限责任公司选用的是哈尔滨锅炉有限责任公司制造的HG-2023/17.6-YM4型锅炉。
浅谈等离子点火系统在火电厂应用
浅谈等离子点火系统在火电厂应用摘要：在低碳环保的社会理念指导下，对某电厂等离子点火、常规点火、微油点火在试运行投资和投资总费用等方面进行分析，等离子点火方案给电厂带来了显著的社会效益和经济效益。
关键词：等离子点火；常规点火；微油点火1引言长期以来，火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。
电站锅炉的启停及低负荷稳燃一直是燃料油消耗的大户，也大大增加了电厂的生产成本。
2等离子煤粉点火机理等离子点火装置利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成温度大于4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子体火核时，在千分之一秒内迅速释放出挥发物，再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反映是在气固两相流中进行，使煤粉的燃烧速度加快，大大的减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
3等离子点火在电厂应用对于新建机组，由于在试运期间要经过锅炉吹管、整定安全阀、汽机冲转、机组并网、各项分步试验、试运行、消缺等许多阶段，此期间由于锅炉无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油，如果在机组试运初期投入等离子点火系统，将可以大大降低试运期间的燃油消耗，产生巨大的经济效益。
以下计算某电厂以标煤795元/t、油价7000元/t、成本电价0.23元/KWh、年运行5500小时计算。
①常规点火方案常规点火方案在基建及试运期间所需费用分列如下：运行费用：(4000+2000)×7000=4200万元总费用4200=4200万元②微油点火方案微油点火方案在基建及试运期间所需费用分列如下：燃油费用为：(4000+2000)×(1-90%)×7000 =420万元标煤消耗: (4000+2000)×90%× 41800/29271=7711吨标煤费用为：7711×795 =613万元制粉单耗：20 kWh/t；电价格为0.23元/kWh耗电费用：7711×20×0.23 = 3.55万元总费用：420+613+3.55=1036.55万元③等离子点火方案等离子点火方案在基建及试运期间所需费用分列如下：标煤消耗: (4000+2000)× 41800/29271=8568.2吨标煤费用为：8568.2×795 =681.2万元制粉单耗：20 kWh/t；等离子燃烧器耗电：20 kWh/t；电价格为0.23元/kWh耗电费用：8568.2×(20+20)×0.23 = 7.88万元总费用：681.2+7.88=689.08万元等离子点火和微油点火与常规点火方案在基建及试运期间总费用如下：各种方案总费用表投产后的经济性分析：①常规点火油系统运行及维护费用常规350MW冷态启动一次约需6小时(含清洗时间)，耗油约50吨，根据目前国内两台350MW级机组年平均起停次数为5次，则燃油耗费：50×5×7000=175万元供油泵耗电增加：90kW供油泵耗电增加费用：90×6×5×0.23＝0.0621万元一年的总费用：175+0.0621=175.0621万元②微油点火系统运行及维护费用a) 气化小油枪点火运行费用每小时耗油费用：单只气化小油枪出力为100 Kg/h数量：4台耗油费用：0.1×4×7000=2800元气化小油枪每小时运行总计费用：2600元按两台机组气化小油枪每年工作100小时计算, 气化小油枪运行费用为26万元/年(因气化微油点火的压缩空气、油系统由厂用压缩空气和炉前油系统接出，这一部分的运行费用忽略不计)。
等离子点火控制技术在发电厂的应用论文
等离子点火控制技术在发电厂的应用论文摘要：锅炉机组采用等离子冷态无油启动，一次可节省燃油40 t以上，按全年4次冷态启动计算，全年可节约燃油160 t。
如果遇到机组大修后启动、安全门定砣试验、机组热态试验等，节油效应会更明显。
0引言某项目一期工程2×600MW机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、单炉膛平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架Π形燃煤汽包炉。
锅炉型号为SG-2023/17.5 -M914，设计燃用神华万里川烟煤。
控制系统为I/A SERIES分散控制系统。
该系统于2006年12月实现双投，制粉系统采用正压直吹式，每台锅炉配置6台变加载调压的ZGM113G型中速辊式磨煤机，设计最小稳定出力25 t/h。
A层4台直流式燃烧器上安装有等离子点火装置。
采用了DLZ-200型等离子点火煤粉燃烧器。
1问题的提出等离子点火启动技术推行以来，使用单位褒贬不一，尤其在近段时间全国出现了多例等离子点火的不安全事故，再次使等离子点火启动技术受到质疑。
华电包头发电公司在锅炉安装时就考虑了等离子点火的节能项目，然而受变加载中速磨煤机特性所限，加上等离子点火控制相关技术的经验欠缺，在相当长的时间内，未能完全实现冷态等离子无油点火及升温控制之目标，没有最大限度地发挥等离子燃烧器的效能。
2等离子点火特点2.1等离子点火原理等离子发生器工作原理如图1所示。
等离子点火装置是利用直流电流（大于200 A）在介质气压0.01～0.03MPa的条件下接触引弧并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体。
该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中，形成了温度T>5 000K的温度梯度极大的局部高温区，其热流量密度高达105～106W/cm2 ，煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用，并在1 ms内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子点火技术在蓬莱电厂的应用
作者：李明堂…李明堂李之珍摘要：本文介绍了等离子技术的原理，探讨了等离子点火技术在蓬莱发电有限公司两台330MW机组上的应用。
国电蓬菜发电有限公司一期工程为7×330MW机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的1025t/h引进型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。
锅炉采用四角切向布置的全摆动燃烧器，共有6层一次风喷口。
燃烧器为水平浓淡燃烧器，采用弯头浓淡分离方式。
锅炉配备3层共12只油燃烧器，总出力约占锅炉出力的35%。
油喷嘴采用机械雾化方式。
锅炉制粉系统为直吹式，每台锅炉配有3台沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4054型双进双出钢球磨煤机。
每台磨煤机为两层煤粉燃烧器供粉。
为了节约燃油，锅炉采用等离子点火器点火。
在最下层燃烧器处，安装4支由烟台龙源公司生产的等离子点火煤粉燃烧器及附属配套设备。
等离子点火燃烧器具有锅炉启动点火及锅炉低负荷稳燃两种功能。
一、等离子点火系统的组成该系统主要由以下几部分组成(图1):●等离子发生器——产生电功率为50~150kW的空气等离子体;●直流电源柜(含整流变压)——将三相380V电源整流成直流电，用于产生电弧;●点火燃烧器——与等离子发生器配套使点燃煤粉;●控制系统——由PLC、CRT、通信接口据总线构成;●辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成。
等离子发生器主要由阳极、电子发射枪、稳弧线圈三部分组成，如图2所示。
阳极组件由阳极、冷却水道、压缩空气通道及壳体构成，连续工作时间大于500小时。
电子发射枪由枪头、外套管、内套管、引弧器、进、出水口、上电接头等组成。
电磁线圈由电缆及上电口等组成，用于产生强磁场。
点火燃烧器结构如图3。
控制系统如图4。
二、系统基理1、点火机理本装置利用直流电流(大于200A)在介质气压大于0.lMPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。
该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子"火核"受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
烟台发电厂150MW机组等离子点火装置的应用
烟台发电厂150MW机组等离子点火装置的应用山东电力工程咨询院张斌王龙林摘要：通过烟台发电厂150MW机组等离子点火装置的应用情况，分析等离子点火存在的问题及解决办法，计算其经济效益。
结合等离子点火在烟台发电厂原有＃1、＃2锅炉的运行情况，对不同制粉系统使用等离子点火装置进行比较。
关键词：等离子点火；燃油；制粉系统；经济效益1概述目前，火力发电机组频繁调峰，机组启停所耗用的燃油价格不断上涨，从而造成机组发电成本随之增加，如何减少机组启停耗油是摆在我们面前急需解决的重要课题。
在烟台发电厂3×150MW机组扩建工程的设计中，通过大量的考察收资，建设上采用等离子点火装置。
经过烟台发电厂、山东电力工程咨询院、烟台龙源公司、上海锅炉厂紧密配合，烟台发电厂3×150MW机组锅炉等离子点火装置安装调试后，达到一次拉弧点火成功，在机组吹管、试运期间大大减少了燃油消耗，降低了机组试运行成本，取得了较好的经济效益。
2等离子点火技术的发展电站锅炉的点火启停是靠燃用大量的柴油来完成的，全国为此每年要耗用柴油几百万吨，大大增加了火力发电机组的运营成本。
为了减少燃油消耗，降低成本，烟台龙源公司于1997年开始研制开发锅炉等离子无油点火装置。
在国家电力公司和山东电力集团的大力支持下，该产品在烟台发电厂#1锅炉（220t/h）上进行工业性试验，经过近三年无数次的改进试验，2000年2月通过了国家电力公司鉴定的工业性试验。
后来随着新技术、新材料的不断应用，等离子点火系统不断完善，目前已基本满足了电站锅炉在机组启停过程中的正常使用，达到了机组启停零耗油的目的。
3等离子点火技术的基本原理等离子点火系统主要由：等离子发生器、等离子载体系统、冷却水系统、电气及控制系统组成。
点火技术的基本原理是利用直流电流在一定空气介质作用的条件下通过阴阳极接触引弧，在等离子发生器出口获得高能量的空气等离子体，从而在燃烧器中心形成T＞4000K的梯度极大的局部高温火核，当煤粉颗粒通过等离子体高温火核时，在1～3秒时间内迅速释放出挥发份，使煤粉颗粒破裂粉碎加速燃烧。
大功率等离子稳燃技术在火电厂中的应用
CHENGSHIZHOUKAN 2019/27城市周刊９６大功率等离子稳燃技术在火电厂中的应用王静 王勇 河北华电石家庄裕华热电有限公司摘要：某火力发电企业2×300MW 机组锅炉为1025t/h 亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切圆燃烧，烟气挡板调温。
根据锅炉低负荷运行试验结果，#1机组低负荷（130MW 以下）运行需投用少油点火系统稳燃。
因国家新能源设备大量投产，部分时段弃风弃光现象严重，国家能源局推动火电机组灵活性改造，火电机组参与电网深度调峰，势必造成机组低负荷运行时间段增长，锅炉面临低负荷稳燃投油问题，运行生产成本增加。
为提高机组灵活性，参与电网深度调峰，对锅炉不投油稳燃技术进行可行性研究。
关键词：功率；火电厂一、锅炉稳燃现状该公司锅炉燃油系统曾经进行改造，C 层燃烧器改为少油点火燃烧器，同时保留大油枪。
目前少油点火燃烧系统使用正常，机组启停时可节约大量点火、助燃用油，低负荷投用少油点火系统后不影响脱硝、电除尘及脱硫系统运行。
根据机组灵活性改造的要求，机组灵活性改造后需参与深度调峰，而机组灵活性低负荷摸底试验，目前煤种情况下锅炉只能在130MW 以上实现无油稳燃，130MW 以下则需有助燃才能保证稳定燃烧，经济性较差。
为了提高机组运行灵活性，增强机组灵活启停及低负荷稳燃、运行能力，需增设一套点火及稳燃系统，与现有少油点火及稳燃系统互为备用，减少耗油量[1]。
二、稳燃方案可行性研究１．增加大功率等离子点火装置。
等离子点火系统的原理是利用直流电将以载体风为介质的气体电离，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成温度大于4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出大量挥发份，同时也使煤粉颗粒破裂粉碎。
挥发份迅速燃烧释放热量，从而使煤粉碳颗粒着火燃烧。
与传统的煤粉燃烧器不同，等离子点火燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器。
等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用
等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用【摘要】本文介绍了等离子点火技术的原理、组成以及技术特性，采用等离子点火技术后，实现了真正的启动零耗油，同时在能够低负荷情况下采用等离子稳燃，实现环保减排，取得了可观的经济效益和社会效益。
【关键词】等离子；点火；节油；环保目前，如何在电煤供给紧张的情况下降低运行本钱，实现企业利润最大化，进一步提高企业参与市场竞争的能力，成为了各发电企业面临的严峻问题。
吉林省内多家电厂煤粉锅炉的点火和低负荷稳燃都是采用燃烧重油或轻油来实现的，点火和低负荷稳燃时要消耗大量燃油。
随着厂网分开，竞价上网的实施，电厂为了提高自身的竞争力，必然想方设法减少燃油的耗量。
等离子点火技术是一种新型燃烧技术，其原理是利用一定压力的空气做介质，在直流电流和强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成局部高温，煤粉颗粒通过时被迅速点燃形成火炬喷入炉膛。
在机组启动、滑停和低负荷稳燃时，燃烧稳定，节油显著。
1 系统简介大唐长春二热公司一期工程装机容量为2×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM14型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有四套制粉系统；二、三期工程装机容量为4×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM9型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有两套制粉系统，其设计煤种均为烟煤。
根据统计，公司自2000年以来平均年耗油696吨，燃油消耗量巨大，发电本钱仍然处于高位。
国家环保要求，3、4号锅炉必须取消脱硫旁路烟道，同时最大限度的挖掘机组节油潜力、降低生产本钱、提高企业竞争能力。
为实现这一目标，公司对3、4号锅炉进行等离子体无油点火技术改造，确保在无油状态下完成锅炉启、停及稳燃功能，将机组燃油系统完全退出，到达既节约燃油，又满足环保要求。
等离子系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的煤粉锅炉的点火与稳燃，用以代替传统的燃油点火技术，到达节能、减排和显著提高运行企业经济效益的目的。
某1000MW燃煤电厂等离子点火技术现状及应用探讨
某 1000MW燃煤电厂等离子点火技术现状及应用探讨摘要：大型火力发电机组等离子点火技术作为近十年电厂无油点火手段以大量应用。
近几年火电机组参与深度调峰需求增多，磁压缩技术等离子点火技术弊端渐显。
针对现有设备在低负荷稳燃出现的设备故障率高，稳定性差的问题，从运行状态和设备维护情况进行分析，通过改变等离子点火器电流、冷却载体参数等方式进行寿命管理，提高了设备运行稳定性。
为同类型设备运行提供借鉴。
关键字：等离子点火技术；深度调峰；稳定性一、概述大型火力发电机组在锅炉点火及低负荷稳燃采用柴油燃烧。
1000MW燃煤电厂冷态启动过程中约耗费60t柴油。
锅炉启动燃煤过程中同时燃烧具有高反应性能的燃油将减低锅炉经济性，具体表现在燃料固体未燃尽热损失10%15%，减低锅炉传热系数2%5%，NO排放量增加30%40%增加水冷壁高温腐蚀速度1。
x锅炉等离子点火是一项以高温等离子体作为煤粉激发热源，使流经该燃烧器的煤粉在等离子体高温和热化学作用下瞬间被点燃，煤粉在燃烧器内着火后喷入炉膛，从而达到了锅炉点火和助燃不用燃油的目的。
2008年以来随着国务院的要求2等离子点火技术在各大型火力发电厂均有运用，其中东胜电厂采用全套等离子体点火系统，为国内首家无燃油电厂。
二、设备简介该厂三期两台锅炉配有48组燃烧器，其中8组为等离子点火/微油煤粉燃烧器，采用为烟台龙源制造供货的DLZ-200型等离子体发生器及附属燃烧器。
等离子体发生器是用来产生高温等离子体弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还包括拉弧机构和配合现场安装的托架。
下图为DLZ-200型等离子体发生器外形示意图，图1DLZ-200型等离子体发生器外形示意图该等离子体发生器为磁稳空气载体等离子体发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料制成。
阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。
等离子点火在600MW火力发电机组中的运用
等离子点火在600MW火力发电机组中的运用【摘要】等离子点火是一种新型的节油技术，运用在大型燃煤发电机组中取得了良好的经济效益和社会效益。
文章介绍了等离子点火系统的结构组成、工作原理，并结合在电厂的实际应用情况，分析等离子点火在运行中存在的问题与处理对策。
【关键词】等离子点火；工作原理；经济效益；存在的问题；处理对策近年来随着中国经济持续高速发展，大型燃煤发电机组陆续投产，使锅炉燃油量激增。
等离子点火技术是大型燃煤电厂锅炉点火和稳燃过程中，以煤代油的主流节油技术。
600MW机组如果在机组试运行初期就投入等离子点火及稳燃装置，将可以使整个试运行期间燃油消耗控制在很小范围内，甚至不用油，将产生极高的经济效益[1]。
与传统的燃油点火技术相比，等离子点火具有经济、环保、高效、安全的优点，以其明显的技术进步性从而具有广阔的发展前景。
1 等离子点火系统及点火机理1.1系统构成等离子点火系统由等离子点火设备及辅助系统组成，如图1所示。
等离子点火设备由等离子发生器、燃烧器、电源及控制系统等组成。
等离子发生器是用来产生高温等离子电弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成。
等离子辅助系统包括循环冷却水系统、火焰检测系统、压缩空气系统、风粉系统、燃烧器壁温监测系统等。
1.2点火机理阴、阳极之间的压缩空气在直流电流的作用下接触引弧，电离形成具有高温导电特性直流空气等离子体。
线圈通电产生强磁场，将等离子体压缩，并由压缩空气吹出阳极。
等离子体在多级燃烧器燃烧筒中形成T>5000K的、梯度极大的局部高温区，经过浓缩的煤粉送入该高温火核中心区域，迅速释放出挥发物使煤粉颗粒粉碎，从而迅速燃烧。
然后以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2 工程概况某电厂新建2台600MW超临界燃煤机组，锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，单炉膛，尾部双烟道结构，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
等离子点火技术在国电费县发电厂的应用
点 火技术 、微 油点 火技术 逐 步在燃 煤火力 发 电厂锅 炉上得
采用 等离 子点火 燃烧 技术后 ，每 台机组 每年 可为 国 电 到应用 ，但 由于它 们并不 能实 现百 分之百 的节 油 目标 ，加 费县发 电厂 节省约２ ０ ０ 万元 的费用 ，国电费县发 电厂建 有两
上 它们在 同样 点火 能量 的条件 下 ，点火性 能没 有等 离子体 台６ ０ ０ ＭＷ发 电机组 ，每年 节省的总费用是４ ０ ０ 万元 ，创 造 了 好 ，所 以在 国电费县发 电厂２×６ ０ ０ ＭＷ新建发 电机组 中引入 很 大的经济效益。
环保 。
关键词 ：发 电厂 ；锅 炉 ；等 离子 ；点 火；节 油
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ３ 文 献标 识码 ：Ａ
０ ． 引言
可为 国电费县发 电厂节省约２ ０ ０ 万元 的费用 ，创造 了很大 的
社会效益和经济效益 ，对捍卫我 国的能源安全意义重大 。
１ ． 大 型 燃 煤 火 力发 电厂 锅 炉 采 用 等 离 子 点 火 技 术 ，点 火
１ ． １ 社 会 效 益 大
代 大 型燃煤 火力 发 电厂的建设 理念 ，加 上 由于世界 原油及
真 正实 现 了燃 煤锅 炉的无 油启 动 ，不 用一滴 燃油 锅炉
其 价格 的纷 争 ，和 国家对燃煤 火力 发 电企业 环保节 能 的要 就能 实现点 火启 动和稳 燃助燃 ，单单 一个 费县发 电厂 两 台 求 ，燃 煤火 力发 电厂锅 炉 点火启 动用 的传 统燃料— —燃 油 ６ ０ 万ｋ Ｗ发 电机组每年 就能为 国家节省约２ ０ ０ ０ 吨 的燃 油 ，全
具 进行干涉检查 。
结语
【 ２ ］ 孙义林 ，胡增荣 ，赵利润 ，等 ． 某航 空 动机 吊架零件球
等离子点火技术在火电厂的应用
等离子点火技术在火电厂的应用
康国伟
【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2015(000)035
【摘要】大型火电厂锅炉的点火和稳燃在传统上都是采用燃烧重油来实现的.随着油价的不断提高,火力发电燃油成本越来越高.为了减少重油的耗量,引进等离子点火技术.本装置利用直流电流在介质气体接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体.该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成局部高温区,煤粉颗粒通过高温作用,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧.本文详细的介绍等离子点火的构成和工作原理,以及在环保、经济方面发挥的作用.
【总页数】2页(P159-160)
【作者】康国伟
【作者单位】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,内蒙古呼和浩特010206【正文语种】中文
【相关文献】
1.等离子点火技术在火电厂的应用 [J], 赵凯
2.火电厂等离子点火技术的应用与研究 [J], 薛锐;许厚谦
3.等离子点火技术在火电厂的实践应用 [J], 雷宁波;李振国
4.等离子点火技术在火电厂的实践应用 [J], 雷宁波;李振国
5.等离子点火技术在青海火电厂中的应用前景 [J], 刘荣礼
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300MW火力发电厂大功率等离子点火技术应用
2019.14科学技术创新-171-300MW火力发电厂大功率等离子点火技术应用连国栋（河北华电石家庄裕华热电有限公司，河北石家庄051430）摘要：随着火电厂灵活性的逐步推荐，裕华公司作为国家首批试点单位，开展了采用新型的无油点火技术研究，最终经过比选，最后选择了大功率等离子点火技术作为裕华公司的机组启动以及低负荷稳燃技术，进一步降低运行及机组启停成本。
关键词：等离子点火；问题;措施中图分类号:TK227.7文献标识码:A文章编号=2096-4390（2019）14-0171-021概述河北华电石家庄裕华热电有限公司（以下简称“裕华公司”）一期工程2x3OOWM机组锅炉为1025t/h亚临界、一次再热、单炉膛、平衡通风個态排渣汽包炉，烟气脱硫设施随机组同步建设,分别于2009年1月和4月建成投运。
2017年，裕华公司将1号炉炉将B 层4台一次风燃烧器改造成大功率等离子点火燃烧器，同时配套载体风、冷却水、暖风器加热、电源、控制等辅助系统淇主要目的是为实现冷炉点火及低负荷稳燃等功能，该等离子系统单台功率为350kW,是国内贫煤机组上应用效果最为成熟的技术。
2投运过程2」点火煤质（表1）22点火过程2017年9月25日22时30分:暖风器暖管结束,投入运行。
22时50分：4台等离子发生器全部拉弧成功，投入运行，且一次风温觉遵守相关法律法规，严格地在技术规范下进行检查。
一旦发现存在问题，就要及时查明原因并做好整改工作叫当然，一旦污染源自动监测设备不符合设备运行管理规定,就要对严厉查处污染源单位，并执行限期整改。
污染源自动监测设备的正常运行，需要环境保护部门的上下级协调沟通，进行技术合作和支持。
除此之外，各级环境保护部门要积极地深入现场,找出并指正现场存在的问题，查明出现问题的原因，并和污染源单位一起想出治理方案。
2.2建立并完善日常管理机制,优先开发重点污染源自动监控系统。
污染源自动监测工作的开展，应积极地建立并完善日常管理机制,优先开发重点污染源自动监控系统。
等离子点火技术在燃煤电厂的应用
等离子点火技术在燃煤电厂的应用摘要：燃煤电厂的锅炉在启动阶段是最耗费燃料、污染最重的阶段，因此燃煤电厂的锅炉都尽可能的减少停止运行和重启的次数，但是周期性检修、经营决策等因素都会导致锅炉停止运行或是重启，这就要重视点火成本的控制问题。
等离子点火技术就是为了降低点火污染、压缩点火成本研制的新型燃煤电厂锅炉点火技术。
该技术可以直接利用等离子体进行煤粉的点燃，摆脱了燃油点火和预热阶段，从而提高了点火效率，并能够有效稳定燃烧情况。
本文对此进行详细探讨，为今后等离子点火技术的更广泛应用提供参考。
关键词：等离子点火技术；燃煤电厂；应用引言燃煤电厂的机组点火启动对燃油的需求很大，为了寻求更好的点火方式，从而摆脱对燃油的依赖，研发了等离子点火技术，该技术能够在不使用燃油的情况下直接冷启动，利用等离子空气点燃煤粉，从而降低了点火的成本，也降低了燃煤电厂对燃油的需求，还能够降低我国的燃油消费压力。
当前等离子点火技术已经成为了主要的点火方式。
该方式的广泛应用，提高了我国燃煤电厂机组的启动水平。
1等离子点火装置工作原理等离子点火器的原理是利用了电弧原理进行点火，但是在具体的点火过程中，则需要更为复杂的原理和构造实现高效的点火。
首先，将等离子发生器从燃烧器中伸出去，伸到筒体的内部，做好点火的准备；然后，启动电源，这样等离子燃烧器内部的阴极和阳极就会进入带电状态，阴极头和阳极头之间存在一定的距离，这时候就会在这段空间产生电弧，电弧将空气进行电离；第三步，将粉煤灰引入，引入的粉煤灰接触到电弧后机会被点燃，为了更好的助燃，燃烧器分为了一二级中心筒，这样可以在引燃粉煤灰后逐级放大火焰，最终形成稳定的燃烧。
整个点火和稳燃的过程，完全不需要石油的辅助，因此完全摆脱了石油的影响，并且在点燃之后，还可以通过控制煤粉的浓度来控制燃烧程度。
煤粉进入燃烧其中以后，会通过浓度分隔板进行粉煤灰的浓度控制，这是初步的浓度控制，后期还要进入到弯头，通过离心力和碰撞快再次进行浓度的控制，这样就实现了煤粉的浓度精准控制，提高了燃烧效率，也更加有利于燃烧程度的控制。
等离子点火技术在鲁北电厂的应用
等离子点火技术在鲁北电厂的应用本文介绍了等离子点火技术的发展过程和基本原理，以及在鲁北电厂实际应用的情况。
标签：等离子点火应用原理1 等离子点火技术的意义我国的能源结构是煤多油少，这就决定油价的起伏，制约着发电企业的成本，节约石油就显得十分重要。
特别是能源危机的来临，使用清洁、可替代的能源就更为重要。
等离子点火技术，就为我们电力企业节约锅炉启动及低负荷助燃油提供了解决办法。
事实表明，等离子点火技术在新建机组上，节约效果特别明显。
有资料显示：内蒙古托克托电厂600MW机组投产中采用了等离子点火，从首次点火到1号机组“168满负荷试运”完成，节约燃油达2000t以上。
2 等离子点火技术的发展过程2000年12月，等离子点火技术在佳木斯发电厂100MW中储式制粉系统燃用烟煤的锅炉中，成功的实现了冷态点火，是我国等离子点火技术在工程上的首次应用。
2001年3月以来，等离子点火技术有了明显的发展。
首先将直流主燃烧器改造为等离子燃烧器，然后将该技术应用于直吹式双进双出磨煤机制粉系统锅炉的旋流燃烧器上。
随着技术发展，该技术逐渐应用于200MW、300MW及600MW.2003年，等离子点火技术实现首台褐煤600MW机组的点火，拓展了等离子点火技术煤种适应范围。
2006年，等离子点火技术成功应用于玉环电厂1000MW机组，是目前我国最大火电机组应用此技术的典范。
3 等离子点火技术原理等离子点火装置是利用直流电流在0.004MPa~0.03MPa介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器中心燃烧筒中形成温度T 大于4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子体火核时，受到高温作用，在1*10-3s内迅速释放出挥发物，并破裂粉碎而再造挥发分，迅速燃烧。
4 鲁北电厂等离子点火系统的组成鲁北电厂等离子点火系统由等离子发生器、点火燃烧器及其输粉系统，直流电源柜及控制系统，辅助系统和热工监视系统组成。
等离子点火技术在330MW机组上的应用
等离子点火技术在330MW机组上的应用摘要：燃油价格不断上升，使等离子点火技术逐渐受到重视，以某热电厂一期工程为例，对该工程锅炉的等离子点火系统工作原理、结构、运行情况、存在问题和经济效益进行了分析，本工程经使用等离子燃烧器节约了大量燃油，降低了成本，对大型火电机组采用等离子点火技术有借鉴作用。
关键词：等离子点火；燃烧；经济效益；锅炉近年来，随着原油价格不断上涨，火力发电厂成本不断上升，面对电力市场竞争日趋激烈，控制成本节约燃油用量越来越受到重视，等离子点火器利用相对廉价的电能产生的等离子体直接点燃煤粉，实现锅炉冷态启动不用油，特别是在新机组试运期间可节约大量燃油，是目前一种比较理想的点火方式。
1设备概述某热电厂一期工程2台330MW机组，1号、2号锅炉系上海锅炉厂生产的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的汽包炉，型号SG-1178/17.5-M，每台机组配有5台中速磨，配置20个煤粉燃烧器，分5层布置，其中在最下层布置有4个DLZ-200型等离子燃烧器，用于锅炉启、停及稳燃。
2煤质特性锅炉设计煤种为山西晋北煤，校核煤种为河北蔚县煤。
3等离子点火工作原理DLZ-200型等离子燃烧器点火器的基本原理是电极接触引弧即利用直流电流(280～350A)在介质气压O.01～O.03MPa的条件下阴极与阳极接触，当阴极离开阳极时引弧，电弧在线圈磁力的作用下被拉出喷管外部，一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子体区域，由于受到高温作用，在极短的时间内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
4等离子点火系统的构成本机组锅炉采用的DLZ-200型等离子点火器包括等离子发生器、隔离变压器、电源柜、等离子空气系统、等离子冷却水系统、测温系统、风粉在线检测系统等组成。
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等 离子火 检探 头 的 阀 门 ， 证 等 离 子火 检 探 头 所需 保 的冷 却风 量 。
（） ２ 冷却水 系统。调试等离 子冷却水泵 ， 保证 水压 ０ ３～ ． Ｐ ， ． ０ ５ ａ 冷却水温度 ≤４ ｏ ， Ｍ Ｏ【 做好 冷却 ＝
２ ２ １ 载体 风 系统 ．．
所 限 ， 上等 离子 点火 控 制相 关技 术 的经 验欠 缺 ， 加 在 相 当长 的时 间 内 ， 能 完 全 实 现 冷 态 等 离 子 无 油 点 未
空气作 为等离子发生器的拉 弧介质 ， 对等离子
稳定 运行 很 重要 ， 因此 ， 有 ２台等离 子 载体 风机 ， 设 １
等放 缩ｌ 离 卒 口 子腔 ｆ 体Ｌ 电亍 ｊ 二 一 口
／
１ 问题 的 提 出
等离子点火启动技术推行 以来 ， 使用单位褒贬
不一 ， 其在 近段 时 间全 国 出现 了多 例 等 离 子 点 火 尤 的不 安全 事故 ， 次 使 等 离 子 点 火 启 动 技 术 受 到 质 再 疑 。华 电包 头发 电公 司 在锅 炉安 装 时就 考虑 了等离
第３ ２卷 第 ４期
２１ ０ ０年 ４ 月
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｏｏ ｙ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ４ １３ ．
Ａｐ ． ０１ ｒ２ ０
等 离 子 点 火 控 制 技 术 在 发 电厂 的应 用
曹定华 ， 刘栓联
（ 内蒙古华 电包 头发 电有 限公 司 ，内蒙古 包头
收 稿 日期 ：０９— ５—１ ２０ ０ ３
为 了顺 检 等 离 子 点火 燃 烧 情 况 ， 有 等 离 子燃 设 烧 器专 用 的火 检 系统 ， 包括 火 焰 摄像 探 头 及 红外 线
・
３ ２・
华 电技 术
第３ ２卷
火 检探 头 ， 这样 ， 火焰 监视 系统分 为等 离子模 式 与正 常模式 ２种类 型 。
０ 引言
内蒙古 华 电包 头 发 电有 限 公 司 一 期 工 程 ２× ６ ０ＭＷ 机组 锅 炉 为亚 临界 、 ０ 中间 一 次再 热 、 制 循 强
制下 获得 稳 定功 率 的直 流 空气 等离 子体 。该 等离 子
体在 专 门设 计 的燃 烧 器 的 中心 燃 烧 筒 中 ， 成 了温 形
子点 火 的节 能项 目， 而 受 变 加 载 中速 磨 煤 机 特 性 然
图 １ 等 离 子 发 生器 工 作 原 理 图
２ ２ 等 离 子点火 辅 助 系统 作用 ．
Hale Waihona Puke 辅助系统包括载体风系统 、 冷却水系统 、 等离子
火检 系 统 、 粉 在 线 系 统 和 等 离 子 暖 风 器 系统 。在 风 等离 子 点火 准备 阶段 ， 必须 保证 辅助 系 统正 常投 运 。
摘
０４ １ ） １０ ３
要： 从等离子工作 原理 、 结构 特征 、 质要求及配风调整 以及 安全监控事项 的角度出发 ， 述 了冷态等离子点火 及升 煤 论
温控制 的技 术要领 。通过该技术 在华 电包头发 电公 司的实际应用 效果 ， 总结 了适合 于直 吹式 中速 变加载平 盘磨 的等离 子点火及 升温控制技术 的几点 经验。 关键词 ： 等离子点火技 术 ； 升温控 制技 术 ； 助系统 ； 辅 监控 系统 中图分 类号 ：Ｋ ２７ ７ Ｔ ２ ． 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：６ ４—１５ （０ ０ ０ ０ ３ —０ １７ ９ １ ２ １ ）４— ０ １ ４
经 母管 和 支管 分 别送 至各 个 等离 子发 生器 的线 圈和 阴、 阳极 ， 以保 护 阴 、 阳极 和套 筒壁 不 超温 。
２ ２ ３ 火 检监 测 系统 ．．
等离子 发 生器 工作 原 理如 图 １所示 。等离 子 点 火 装置 是 利 用 直 流 电 流 （ 于 ２０Ａ） 介 质 气 压 大 ０ 在 ０ ０ ０ ０ ａ的条 件 下 接 触 引 弧 并 在 强 磁 场 控 ．１～ ． ３ＭＰ
度 Ｔ＞ ００Ｋ的温 度 梯 度 极 大 的局 部 高 温 区 ， 热 ５ ０ 其 流量 密度 高 达 １５～１６ ｃ 煤 粉 颗粒 通 过 该 等 ０ ０ ｍ ， Ｗ／ 离子 火核 受 到高 温作 用 ， 在 １ 并 ｍｓ内迅速 释 放 出 挥 发物 ， 煤粉 颗粒 破 裂粉 碎 ， 而迅速 燃烧 。 由于 反 使 从
火及升温控制之 目标 ， 没有最大 限度地发挥等离子
燃 烧 器 的效能 。
台运行 ， 台备用。 ｌ
２ ２ ２ 冷 却水 系 统 ．．
２ 等离子点火特 点
２ １ 等离 子点 火原 理 ．
为保 护 等 离 子 发 生器 ， 置 了 ２台等 离 子 冷 却 设
水升压泵 ， １台运行 ， １台备用 。独立 的冷却水系统
２０ ０ ６年 １ ２月实 现 双投 ， 粉 系统 采 用 正 压 直 吹式 ， 制 每 台锅 炉 配置 ６台 变加 载 调 压 的 Ｚ Ｍ１ ３ 型 中速 Ｇ Ｇ １
应是在气相中进行 ， 使混合物组分 的粒级发生了变
化， 因而使 煤 粉 的燃烧 速 度加 快 ， 大大 地减 少点 燃煤
粉 所需 要 的 引燃 能量 。
阳极 可 更换阴极头 线圈 直线电机
辊 式磨 煤 机 ， 计 最小 稳定 出力 ２ ｈ 设 ５／ 。Ａ层 ４台直 ｔ
流式燃烧器上安装有等离子点火装置。采用了烟台 龙 源 电力技 术 有 限公 司生 产 的 Ｄ Ｚ一２０型 等 离子 Ｌ ０
点火 煤 粉燃 烧 器 。
环 、 炉膛 平 衡通 风 、 单 四角 切 圆燃 烧 、 固态 排渣 、 紧身 封闭 、 全钢 构架 兀形燃 煤 汽包 炉 。锅 炉 型号 为 Ｓ 一 Ｇ ２２ ／７ ５一Ｍ９４， 计 燃 用 神 华 万 里 川 烟 煤 。控 ０ ３ １． １ 设 制 系 统 为 ＩＡ Ｓ ＲＥ ／ Ｅ ＩＳ分 散 控 制 系 统 。该 系 统 于