铜线拉丝工艺理论知识培训课件
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•
退火的解释
• 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢 加热到一定温度，保持足够时间，然后晶粒，调 整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同 而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、 去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、 磁场退火等等。准确的说，退火是以适宜速度冷 却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残 余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化 一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金 属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退 火存在异同。
铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线 柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约 2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线 电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
5
ASSSH LE-SS LE-SH SH-SH
3/11
外装被覆
・Jacket 押出机 (1 )
镀锡铜线屏蔽
集合
・集合机 (1 ) ・横卷机 (8 )
・绝缘押出机 (8 )
絶 縁 被 覆
绝缘电线
AVS AVSS AVSSH
拉丝工艺理论知识培训
• 一、拉丝工艺工序流程图 • 二、拉丝工艺理论知识（四大部分） • 1、铜材 • 2、模具 • 3、拉丝油 • 4、设备 • 三、拉丝过程中一些常见问题分析
规格线
检验③
C类
返拉
检验③
C类
返拉
C类
检验③
A+B类
上漆车间
A+B类
报废
A+B类
二、拉丝工艺理论知识培训
• 一、铜材 • 1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是
Φ8.0mm铜杆（有时也采用Φ2.6mm的加工铜）；作为漆包线的 导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机 械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体 积电阻系数（20℃时）0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；
• 一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒 子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此 在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。
• F、 张力断线
• 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯 锥状或尖锥状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。
常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火 炉；（2）热管式退火炉；（3）接触式大电 流退火炉；（4）感应式退火炉。其中，接 触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退 火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分 析这几种退火方法和工艺的优缺点，以便于 用户在选择退火设备时作参考。
1 真空退火炉
真空退火炉是比较传
接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中，或 者接线时温度太高造成晶粒的成长，另外焊接后花边清除不干净 亦会造成断线。
• F、 机械损伤断线
• 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线，在 未进入拉丝机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼 模而断线。
• J、扭短与熔断
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
导轮 放线盘
加热棒
退火不锈钢管 导轮
收线盘
冷却水
图2 管道式退火炉结构示意 图
2 热管式退火炉
• 2.1 优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对 操作人员要求低，能够实现多头退火。
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
导轮 放线盘
பைடு நூலகம்
加热棒
退火不锈钢管 导轮
收线盘
冷却水
图2 管道式退火炉结构示意 图
拉丝机内部结构
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
• 工作区是金属拉伸塑性变形区， 即金属材料通过这个区，直径由 大变小．这个区的选择主要是高 度和锥角．
• 由于工作区是金属拉伸塑性变形 的基本部分，一般来说，其高度 不小于ｄ1（孔径）．如过小， 被拉伸的金属对线模工作区将产 生过大的压力，使拉伸应力显著 增加，导致拉线模磨损加快．
2 热管式退火炉
• 3.3 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
图5为接触式水银传输大电流式退火机结构示意图，图6为水银传输大 电流的原理图。图4和图6的唯一区别是：图4是用电刷传输退火电流， 图6是用水银传输退火电流。
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
1、 中央爆裂的种类 1）、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂； 2)、夹杂物引起的中央爆裂； 3）、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；
• 2、 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚
铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来 观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并 有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此现象，虽有足 够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然 造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。（发生断 线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）
抽气嘴
气压表
统的退火工艺，其设 真空罐
热电偶
地面
备的结构示意图如图
1所示。它主要有：
真空罐、井式加热系
井式炉
统组成。真空罐的顶 加热丝
部为一个可以打开的
电缆盘
盖，在盖上有抽真空
的接口、气压表、测
温热电偶、密封橡胶
垫、固定螺栓等组成。
图1 真空退火炉结构示 意图
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。
拉丝过程中线径的变化
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格（评审） 规格线（不退火）
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线（不退火）
退火线 过程线
检验③
小拉机
过程线
检验③
规格线（不退火）
微拉机
表层的含氧量过分集中，亦较易产生“V”形裂痕，最终导致断线。
• E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）
• 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为 铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种， 铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺 来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致 刮伤等。
二、模具
• 1、模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，
拉线时线材通过模孔受力而变形． • 2、模具分类:
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模．
1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质 量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽 快淘汰真空退火炉。
软化机 (退火)
眼模在 这里面
挂线
放大图
2.9mmφ銅線（２ｔｺｲﾙ ）
1
→ 1.28mm φ
→ 0.16～0.45mm φ
2
3
PVC Compound 0.3m㎡～8m㎡
4
第１次伸线
・C 型伸线机 (3 )
屏蔽线
第２次伸线 ・M型伸线机 (5 )
PVC Compound
6
导体捻线
・捻线机 （34 ) 金属箔屏蔽
• 2.2 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。
• 2.3 建议：由于能耗大，生产成本高，产品竞争能 力低，建议尽快淘汰，采用新技术。
3 接触式电刷传输大电流退火机
接触式电刷传输大电流退火机，是我国上世纪五十年代从前 苏联引进的技术。退火机的工作原理如图3所示。图4为接触 式电刷传输大电流原理。
扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机 上。
• 熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或 铜材内部缺陷，线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生 处有熔毁现象，严重时造成断线。
• K、眼模刮伤
• 拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本，如眼模内孔不 光滑，将使拉的线材表面造成严重的连续性刮伤，并造成张力断 线。
电极轮
1
电极轮
退火管 电极轮
冷却水
水银 水银槽
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
β
β
β3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各部分功能．
• 1). 入口区和润滑区
• 入口区一般带有圆弧，便于拉伸 金属进入工作区，而不致被模孔 边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这部分来加大工作区 2). 工作区
电极轮
1
电极轮
退火管
轴承 电刷
退火管 电极轮
冷却水
可调压电源
变压器
电极轮
2 放线盘
收线盘
图3 接触式电刷传输大电流退火机
图4 接触式电刷传输大电流原理
3 接触式电刷传输大电流退火机
• 3.1 优点：比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。
• 3.2 缺点：电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。
• 3、 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆
裂的预防尤其重要。
预防方法：
1）、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换 2）、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH值和电导度，及时添加或更换 拉丝油。
3）、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。
• A、 气泡断线（主要是铜才原因所致）
• 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆 积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。
• G、 铜粉断线
• 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积， 使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会 造成断线。
• E、 接头断线
• 接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线，其余三种为平头形、 斜刃形、尖刺形。
• D、“V”形断线
这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V” 字的尖端为拉伸方向。
•
形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致，或者是拉线时铜
线没有水平进入眼模而呈某角度进入时，因线材与眼模单面过度摩
擦也可能造成“V”形裂痕，由金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外
力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪状排列。另外，若铜材
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
退火的解释
• 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢 加热到一定温度，保持足够时间，然后晶粒，调 整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同 而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、 去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、 磁场退火等等。准确的说，退火是以适宜速度冷 却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残 余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化 一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金 属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退 火存在异同。
铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线 柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约 2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线 电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
5
ASSSH LE-SS LE-SH SH-SH
3/11
外装被覆
・Jacket 押出机 (1 )
镀锡铜线屏蔽
集合
・集合机 (1 ) ・横卷机 (8 )
・绝缘押出机 (8 )
絶 縁 被 覆
绝缘电线
AVS AVSS AVSSH
拉丝工艺理论知识培训
• 一、拉丝工艺工序流程图 • 二、拉丝工艺理论知识（四大部分） • 1、铜材 • 2、模具 • 3、拉丝油 • 4、设备 • 三、拉丝过程中一些常见问题分析
规格线
检验③
C类
返拉
检验③
C类
返拉
C类
检验③
A+B类
上漆车间
A+B类
报废
A+B类
二、拉丝工艺理论知识培训
• 一、铜材 • 1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是
Φ8.0mm铜杆（有时也采用Φ2.6mm的加工铜）；作为漆包线的 导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机 械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体 积电阻系数（20℃时）0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；
• 一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒 子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此 在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。
• F、 张力断线
• 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯 锥状或尖锥状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。
常用的退火方法和工艺有：（1）真空退火 炉；（2）热管式退火炉；（3）接触式大电 流退火炉；（4）感应式退火炉。其中，接 触式大电流退火炉又分为电刷传输电流式退 火炉和水银传输电流式退火炉。下面逐一分 析这几种退火方法和工艺的优缺点，以便于 用户在选择退火设备时作参考。
1 真空退火炉
真空退火炉是比较传
接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中，或 者接线时温度太高造成晶粒的成长，另外焊接后花边清除不干净 亦会造成断线。
• F、 机械损伤断线
• 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线，在 未进入拉丝机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼 模而断线。
• J、扭短与熔断
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
导轮 放线盘
加热棒
退火不锈钢管 导轮
收线盘
冷却水
图2 管道式退火炉结构示意 图
2 热管式退火炉
• 2.1 优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对 操作人员要求低，能够实现多头退火。
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
导轮 放线盘
பைடு நூலகம்
加热棒
退火不锈钢管 导轮
收线盘
冷却水
图2 管道式退火炉结构示意 图
拉丝机内部结构
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
• 工作区是金属拉伸塑性变形区， 即金属材料通过这个区，直径由 大变小．这个区的选择主要是高 度和锥角．
• 由于工作区是金属拉伸塑性变形 的基本部分，一般来说，其高度 不小于ｄ1（孔径）．如过小， 被拉伸的金属对线模工作区将产 生过大的压力，使拉伸应力显著 增加，导致拉线模磨损加快．
2 热管式退火炉
• 3.3 建议：采用直流电机或变频调速系统作动力驱动，加 装储线器来补偿线速度的不同步。最好更换感应式退火机。 感应式退火机阻力很小，不需要动力驱动。
4. 接触式水银传输大电流式退火机
图5为接触式水银传输大电流式退火机结构示意图，图6为水银传输大 电流的原理图。图4和图6的唯一区别是：图4是用电刷传输退火电流， 图6是用水银传输退火电流。
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
1、 中央爆裂的种类 1）、铜杆中含氧量过高（大于6000PPM）引起的中央爆裂； 2)、夹杂物引起的中央爆裂； 3）、拉丝设备不良导致的中央爆裂（如不恰当的眼模进角）；
• 2、 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚
铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来 观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并 有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此现象，虽有足 够的强度维持不断线，但在后续中拉过程中只要再施加外力，则必然 造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必然有问题。（发生断 线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。）
抽气嘴
气压表
统的退火工艺，其设 真空罐
热电偶
地面
备的结构示意图如图
1所示。它主要有：
真空罐、井式加热系
井式炉
统组成。真空罐的顶 加热丝
部为一个可以打开的
电缆盘
盖，在盖上有抽真空
的接口、气压表、测
温热电偶、密封橡胶
垫、固定螺栓等组成。
图1 真空退火炉结构示 意图
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。
拉丝过程中线径的变化
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格（评审） 规格线（不退火）
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线（不退火）
退火线 过程线
检验③
小拉机
过程线
检验③
规格线（不退火）
微拉机
表层的含氧量过分集中，亦较易产生“V”形裂痕，最终导致断线。
• E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）
• 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为 铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种， 铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺 来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致 刮伤等。
二、模具
• 1、模具的作用 拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，
拉线时线材通过模孔受力而变形． • 2、模具分类:
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模．
1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质 量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽 快淘汰真空退火炉。
软化机 (退火)
眼模在 这里面
挂线
放大图
2.9mmφ銅線（２ｔｺｲﾙ ）
1
→ 1.28mm φ
→ 0.16～0.45mm φ
2
3
PVC Compound 0.3m㎡～8m㎡
4
第１次伸线
・C 型伸线机 (3 )
屏蔽线
第２次伸线 ・M型伸线机 (5 )
PVC Compound
6
导体捻线
・捻线机 （34 ) 金属箔屏蔽
• 2.2 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。
• 2.3 建议：由于能耗大，生产成本高，产品竞争能 力低，建议尽快淘汰，采用新技术。
3 接触式电刷传输大电流退火机
接触式电刷传输大电流退火机，是我国上世纪五十年代从前 苏联引进的技术。退火机的工作原理如图3所示。图4为接触 式电刷传输大电流原理。
扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机 上。
• 熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或 铜材内部缺陷，线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生 处有熔毁现象，严重时造成断线。
• K、眼模刮伤
• 拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本，如眼模内孔不 光滑，将使拉的线材表面造成严重的连续性刮伤，并造成张力断 线。
电极轮
1
电极轮
退火管 电极轮
冷却水
水银 水银槽
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
β
β
β3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各部分功能．
• 1). 入口区和润滑区
• 入口区一般带有圆弧，便于拉伸 金属进入工作区，而不致被模孔 边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这部分来加大工作区 2). 工作区
电极轮
1
电极轮
退火管
轴承 电刷
退火管 电极轮
冷却水
可调压电源
变压器
电极轮
2 放线盘
收线盘
图3 接触式电刷传输大电流退火机
图4 接触式电刷传输大电流原理
3 接触式电刷传输大电流退火机
• 3.1 优点：比较节能；实现了高速连续退火；导体的柔软 度比较均匀；退火电压可以跟踪退火速度。
• 3.2 缺点：电刷和电极轮间、电极轮和导线间会出现打火， 影响导线表面质量；由于靠电刷传输电流，电极轮的阻力 大，退火导线会拉细，线径得不到保障；电极轮与退火导 线间有相对运动，因此导轮磨损大。即使电极轮增加了动 力驱动，线速度的同步问题仍是难题。
• 3、 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆
裂的预防尤其重要。
预防方法：
1）、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换 2）、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH值和电导度，及时添加或更换 拉丝油。
3）、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。
• A、 气泡断线（主要是铜才原因所致）
• 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆 积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。
• G、 铜粉断线
• 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积， 使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会 造成断线。
• E、 接头断线
• 接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线，其余三种为平头形、 斜刃形、尖刺形。
• D、“V”形断线
这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V” 字的尖端为拉伸方向。
•
形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致，或者是拉线时铜
线没有水平进入眼模而呈某角度进入时，因线材与眼模单面过度摩
擦也可能造成“V”形裂痕，由金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外
力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪状排列。另外，若铜材
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。