钢丝拉拔生产(第四章) 钢丝热处理.
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于50℃/ h的冷却速度随炉冷却到550～600℃，然后出炉空冷，使片状碳化物变为颗粒状， 即得到所谓球化组织。 球化退火处理不仅使钢丝的硬度下降，有利于冷加工和切削加工，而且能为钢丝再加工成 零件而需淬火时作原始组织准备。 球化退火多用于工具、仪器仪表、滚珠轴承、缝纫机针、医疗器械等高碳钢丝与合金钢丝 的生产。
拉丝属于冷加工。 冷加工硬化：金属由于冷加工变形，使其强度、硬度增高，而塑性与韧性降
低的现象，称为冷加工硬化。
4.1钢丝热处理的目的和种类
2、为了确源自文库成品钢丝的最终机械性能或物理性能。
(1)成品钢丝的最终热处理，即成品钢丝以热处理状态交货的。 例如：针布钢丝以淬火——回火状态交货；合金工具钢丝、低碳通讯架空
内容简要
4.1热处理的目的和种类 4.2连续式索氏体化处理 4.3钢丝热处理常见的缺陷和防止办法
4.1热处理的目的和种类
4.1钢丝热处理的目的和种类
一、钢丝热处理的目的
1、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工。
金属在再结晶温度以下的加工处理，称为冷加工。 钢丝的拉拔过程是在室温下进行的，钢的再结晶温度为450～500℃左右，
目的：获得索氏体组织。 用途：生产高碳钢丝时，一般采用索氏体化处理作为拉拔成
品前的热处理。如，生产制绳钢丝、轮胎钢丝、预应力钢丝、 碳素弹簧钢丝和琴钢丝等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
3、退火处理
退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的 热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过 共析钢则是粒状珠光体。退火组织是接近平衡状态的组织。
5、调质处理
调质处理就是淬火加高温回火，即加热到Ac3或Acm以上的适当温度，在淬火 介质中急冷，然后在熔盐或熔铅以及其它中性介质中加热到低于Ac1以下的某一 温度进行回火。也称为油淬火。
调质处理采用的回火温度较高(400℃～500℃)，以便获得回火索氏体组织，具 有较高的强度、弹性和良好的韧性、耐疲劳性能。
（2）再结晶退火 将冷拉钢丝加热到再结晶温度以上(碳钢的再结晶温度为450℃～500℃)，通常取略低于Acl
点（或在Acl点），稍加保温，然后根据钢种不同，进行缓冷或急冷，使冷拉钢丝组织转 变成新的等轴结晶(再结晶)，即为再结晶退火。 通过再结晶退火，可消除加工硬化，利于继续拉拔。使钢丝软化的中间退火以及某些软状 态交货的低碳钢丝最终热处理，常用再结晶退火。 钢丝再结晶退火也有采用连续作业方式进行的，此时钢丝在连续炉内加热到低于Acl 10～ 15℃保温数十秒，随后空冷即可，这种处理称为钢丝连续式再结晶退火。
例如：对盘条进行退火或正火处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
二、钢丝热处理的种类
1、正火处理 2、等温淬火处理 3、退火处理 4、回火处理
5、调质处理
4.1钢丝热处理的目的和种类
1、正火处理 定义：将钢丝或线材加热到Ac3（亚共析钢）或
Acm（过共析钢）以上一定的温度，保温一段时间， 随后在空气中进行冷却，以获得珠光体组织的热处 理方式，称为正火处理。 用途：正火处理往往作为碳素钢丝的中间处理过程， 而不作为钢丝拉制的成品处理。 主要目的：软化钢丝。
常作为成品钢丝的最终热处理。 经过这一热处理的成品钢丝在高的抗拉强度下具有良好的弹性、平直度、韧性、
耐疲劳性能，并且组织和性能稳定，承受的工作温度也优于冷拔钢，使用这种 钢丝的阀门弹簧使用寿命大大提高。 广泛用于各种弹簧钢丝，如发动机阀门弹簧、压缩机气阀弹簧、汽车离合器和 油泵咀弹簧、以及纺织用弹性针布钢丝的最终热处理上。
高强度和耐磨性的工件或钢丝所采用。 2、中温回火：回火温度为350℃～450℃。这是为保证高的屈服强度和一定的
韧性，得到回火屈氏体。 3、高温回火：回火温度为500℃～650℃，得到回火索氏体。高温回火几乎完
全消除淬火内应力，并使钢丝可得到高强度和高韧性最良好配合的机械性能。
4.1钢丝热处理的目的和种类
目的：
(1)消除热轧线材中组织缺陷、非平衡组织和粗大晶粒，使机械性
能均匀。
(2)消除由于拉拔过程所引起的硬化和脆性，提高其塑性和韧性，
以利于加工过程继续进行。
(3)保证成品钢丝获得所需要的机械性能和金相组织。
分类：球化退火、再结晶退火、低温退火等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
（1）球化退火 钢丝加热到一定的温度(通常取Acl与Ac3或Acm之间的温度)，保温一段时间后，再以不大
速度冷却到室温的处理，称回火处理。 用于钢丝处理时，将冷拉后钢丝加热到250℃～370℃，保温短时间，再进行冷
却。
目的：清除不均匀残余应力，使钢丝的抗拉强度、屈服极限和伸长率增加，并
增大其抗蠕变性能。
钢丝的回火分为三种： 1、低温回火：回火温度为150℃～250℃。这是对于经淬火后要求保持高硬度、
线钢丝要以退火状态交货；预应力钢丝要回火状态交货。
(2)为拉拔成具有高综合机械性能的成品钢丝，而对线坯进行显微组织准 备的热处理。
例如：拉拔制绳钢丝或轮胎钢丝，对成品的坯料进行索氏体化处理，从而 经拉拔后使成品钢丝具有高强度和良好的韧性。
3、为了提高热轧线材的塑性及消除其组织的不均匀性，以利于拉拔的 预先热处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
2、等温淬火处理
定义：将钢丝或线材加热到Ac3或Acm以上的温度 （850~1000℃），保温一段时间，随后在熔融的铅、盐、 碱、沸水中或沸腾粒子床等恒温介质中进行冷却转变，以获 得索氏体组织的热处理称为等温淬火处理，又称为索氏体化 处理。大多数厂家冷却介质采用熔融的铅，所以工厂中习惯 称为铅淬火。也有用熔盐或沸水作为淬火介质的，俗称盐淬 火或沸水淬火。
（3）低温退火 低温退火是将钢丝或线材加热到适当温度（通常在Acl温度以下），经保温后直接空冷，
以消除内应力，恢复塑性。 多用于合金钢丝生产。如，合金弹簧钢丝、合金工具钢丝等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
4、回火处理
定义：将钢丝加热到Ac1以下某一温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却
拉丝属于冷加工。 冷加工硬化：金属由于冷加工变形，使其强度、硬度增高，而塑性与韧性降
低的现象，称为冷加工硬化。
4.1钢丝热处理的目的和种类
2、为了确源自文库成品钢丝的最终机械性能或物理性能。
(1)成品钢丝的最终热处理，即成品钢丝以热处理状态交货的。 例如：针布钢丝以淬火——回火状态交货；合金工具钢丝、低碳通讯架空
内容简要
4.1热处理的目的和种类 4.2连续式索氏体化处理 4.3钢丝热处理常见的缺陷和防止办法
4.1热处理的目的和种类
4.1钢丝热处理的目的和种类
一、钢丝热处理的目的
1、为了消除冷加工造成的加工硬化现象，以利于进一步冷加工。
金属在再结晶温度以下的加工处理，称为冷加工。 钢丝的拉拔过程是在室温下进行的，钢的再结晶温度为450～500℃左右，
目的：获得索氏体组织。 用途：生产高碳钢丝时，一般采用索氏体化处理作为拉拔成
品前的热处理。如，生产制绳钢丝、轮胎钢丝、预应力钢丝、 碳素弹簧钢丝和琴钢丝等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
3、退火处理
退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的 热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过 共析钢则是粒状珠光体。退火组织是接近平衡状态的组织。
5、调质处理
调质处理就是淬火加高温回火，即加热到Ac3或Acm以上的适当温度，在淬火 介质中急冷，然后在熔盐或熔铅以及其它中性介质中加热到低于Ac1以下的某一 温度进行回火。也称为油淬火。
调质处理采用的回火温度较高(400℃～500℃)，以便获得回火索氏体组织，具 有较高的强度、弹性和良好的韧性、耐疲劳性能。
（2）再结晶退火 将冷拉钢丝加热到再结晶温度以上(碳钢的再结晶温度为450℃～500℃)，通常取略低于Acl
点（或在Acl点），稍加保温，然后根据钢种不同，进行缓冷或急冷，使冷拉钢丝组织转 变成新的等轴结晶(再结晶)，即为再结晶退火。 通过再结晶退火，可消除加工硬化，利于继续拉拔。使钢丝软化的中间退火以及某些软状 态交货的低碳钢丝最终热处理，常用再结晶退火。 钢丝再结晶退火也有采用连续作业方式进行的，此时钢丝在连续炉内加热到低于Acl 10～ 15℃保温数十秒，随后空冷即可，这种处理称为钢丝连续式再结晶退火。
例如：对盘条进行退火或正火处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
二、钢丝热处理的种类
1、正火处理 2、等温淬火处理 3、退火处理 4、回火处理
5、调质处理
4.1钢丝热处理的目的和种类
1、正火处理 定义：将钢丝或线材加热到Ac3（亚共析钢）或
Acm（过共析钢）以上一定的温度，保温一段时间， 随后在空气中进行冷却，以获得珠光体组织的热处 理方式，称为正火处理。 用途：正火处理往往作为碳素钢丝的中间处理过程， 而不作为钢丝拉制的成品处理。 主要目的：软化钢丝。
常作为成品钢丝的最终热处理。 经过这一热处理的成品钢丝在高的抗拉强度下具有良好的弹性、平直度、韧性、
耐疲劳性能，并且组织和性能稳定，承受的工作温度也优于冷拔钢，使用这种 钢丝的阀门弹簧使用寿命大大提高。 广泛用于各种弹簧钢丝，如发动机阀门弹簧、压缩机气阀弹簧、汽车离合器和 油泵咀弹簧、以及纺织用弹性针布钢丝的最终热处理上。
高强度和耐磨性的工件或钢丝所采用。 2、中温回火：回火温度为350℃～450℃。这是为保证高的屈服强度和一定的
韧性，得到回火屈氏体。 3、高温回火：回火温度为500℃～650℃，得到回火索氏体。高温回火几乎完
全消除淬火内应力，并使钢丝可得到高强度和高韧性最良好配合的机械性能。
4.1钢丝热处理的目的和种类
目的：
(1)消除热轧线材中组织缺陷、非平衡组织和粗大晶粒，使机械性
能均匀。
(2)消除由于拉拔过程所引起的硬化和脆性，提高其塑性和韧性，
以利于加工过程继续进行。
(3)保证成品钢丝获得所需要的机械性能和金相组织。
分类：球化退火、再结晶退火、低温退火等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
（1）球化退火 钢丝加热到一定的温度(通常取Acl与Ac3或Acm之间的温度)，保温一段时间后，再以不大
速度冷却到室温的处理，称回火处理。 用于钢丝处理时，将冷拉后钢丝加热到250℃～370℃，保温短时间，再进行冷
却。
目的：清除不均匀残余应力，使钢丝的抗拉强度、屈服极限和伸长率增加，并
增大其抗蠕变性能。
钢丝的回火分为三种： 1、低温回火：回火温度为150℃～250℃。这是对于经淬火后要求保持高硬度、
线钢丝要以退火状态交货；预应力钢丝要回火状态交货。
(2)为拉拔成具有高综合机械性能的成品钢丝，而对线坯进行显微组织准 备的热处理。
例如：拉拔制绳钢丝或轮胎钢丝，对成品的坯料进行索氏体化处理，从而 经拉拔后使成品钢丝具有高强度和良好的韧性。
3、为了提高热轧线材的塑性及消除其组织的不均匀性，以利于拉拔的 预先热处理。
4.1钢丝热处理的目的和种类
2、等温淬火处理
定义：将钢丝或线材加热到Ac3或Acm以上的温度 （850~1000℃），保温一段时间，随后在熔融的铅、盐、 碱、沸水中或沸腾粒子床等恒温介质中进行冷却转变，以获 得索氏体组织的热处理称为等温淬火处理，又称为索氏体化 处理。大多数厂家冷却介质采用熔融的铅，所以工厂中习惯 称为铅淬火。也有用熔盐或沸水作为淬火介质的，俗称盐淬 火或沸水淬火。
（3）低温退火 低温退火是将钢丝或线材加热到适当温度（通常在Acl温度以下），经保温后直接空冷，
以消除内应力，恢复塑性。 多用于合金钢丝生产。如，合金弹簧钢丝、合金工具钢丝等。
4.1钢丝热处理的目的和种类
4、回火处理
定义：将钢丝加热到Ac1以下某一温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却