基于单片机的钢丝绳无损检测系统设计_董巍巍

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钢丝绳无损检测系统的设计

钢丝绳无损检测系统的设计

钢丝绳无损检测系统的设计【摘要】本文介绍了钢丝绳缺陷检测系统的原理,设计了一套基于S3C2410嵌入式处理器的钢丝绳无损测系统,提出了系统的整体设计框架,详细介绍了系统各部分的组成。

该系统可以实现钢丝绳的无损定量检测,检测结果更准确、合理。

【关键词】无损检测;嵌入式;S3C2410Design of Wire Rope Nondestructive Detection SystemSUN Hua-jun(School of Physics and Electronic Electrical Engineering of HYNU Huai’an Jiangsu,223300)【Abstract】This paper introduces the principle of wire rope flaw detection system,designed a set based on the S3C2410 embedded processor of wire rope nondestructive testing system,put forward the overall design of the system frame,introduces in detail the composition of the system. The system can realize wire rope nondestructive quantitative detection,the detection result is more accurate,reasonable.【Key words】Nondestructive testing;ARM;S3C24100 引言在港口码头、矿山和造船厂等部门广泛使用着各种起重机械,其中钢丝绳的状态对钢丝绳的使用寿命、对设备和人员的安全都有着重要的意义[1]。

但是目前尚缺乏可靠的钢丝绳状态检测手段和评价标准,并且现有检测仪器的准确性和可靠性不足,即使采用仪器检测的钢丝绳使用部门,其断丝等事故仍然时有发生。

基于单片机的矿井松绳监测装置

基于单片机的矿井松绳监测装置

基于单片机的矿井松绳监测装置
吴治荣;董登文
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2018(000)017
【摘要】提出一种基于单片机的松绳检测装置,采用接近开关实时检测矿井提升机钢丝绳松弛下垂程度,通过单片机采集检测数据并分析从而确定矿井提升机是否正常运行,实验表明该装置可靠性高,能够减少误动作,具有一定的实用性.
【总页数】2页(P188-189)
【作者】吴治荣;董登文
【作者单位】陇东学院,甘肃庆阳 745000;陇东学院,甘肃庆阳 745000
【正文语种】中文
【中图分类】TD534
【相关文献】
1.单片机在松绳保护装置上的应用 [J], 陈晓云
2.基于CPLD的矿井提升机松绳故障自动保护器的设计 [J], 刘会军;贺洪江;方啸
3.矿井无极绳绞车压绳装置改进及其应用 [J], 罗笑
4.煤矿井下无极绳新型辅绳压绳装置的设计与应用 [J], 尹成豪
5.矿井无极绳绞车压绳装置的改进 [J], 杨继周
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基于51单片机绞车钢丝绳测量系统

基于51单片机绞车钢丝绳测量系统

基于51单片机绞车钢丝绳测量系统作者:刘新兵来源:《科学与财富》2018年第28期摘要:矿用绞车是矿井提升的主要设备,其所采用的钢丝绳测量系统直接关系到安全性。

在文中接介绍了一种基于51单片机绞车钢丝绳测量系统,以期可以改进矿用绞车使用效果,提升其安全性与经济性。

关键词:矿用绞车;单片机;钢丝绳测量矿井提升的主要设备是矿用绞车,其任务是沿着井筒提升煤炭、矸石,下放材料,升降人员,矿井提升设备是联系井下和地面的重要生产设备,它在整个综合机械化生产中占有重要位置。

近几十年来,为提高劳动生产率和各项经济技术指标,在世界范围内进行着对矿井的根本性技术改造,这种改造的趋向是向着更集中,更大型发展,这样就对提升工具及提升技术有了更高要求。

常用绞车操作,是根据绞车司机经验。

本人技校毕业后,被分配到西山煤电,镇城底矿,开拓二队,参加过绞车挂钩工作。

一次偶然的机会,发现有经验的老绞车司机,为了下放能够准确,在钢丝绳上具体地方,画了一道记号。

这种办法,虽然对驾驶技术有所提高,但需要有非常高的驾驶水平,对驾驶安全有一定影响。

大多绞车司机对绞车下放和上升过程中,钢丝绳具体长度大多靠估计,难以具体掌握其长度。

如果能够知道提升工具所转圈数,经过具体计算,将具体数值显示出来。

直接用数值判断长度,对驾驶绞车的司机,掌握绞车驾驶技术,会有很大帮助。

同时在驾驶安全方面会有很大提高。

本文设计了一种基于AT89S52单片机的光电开关转数测量系统。

该系统采用反射式光电开关产生与绞车滚筒对应的脉冲信号,得到绞车转数值,经单片机具体运算后,由 12864液晶显示屏实时显示具体转数,和转数所产生钢丝绳长度的具体转数值长度值。

本系统满足设计要求,且结构简单、实用。

系统在提高绞车司机对绞车提升驾驶等方面有一定价值,具有广泛的应用前景。

一.研究背景随着矿井技术改造的进程,提升设备在高效、大型、自动化方面都有飞速的进步。

近代提升设备已经发展成为大型机械——电气机组或机组群。

基于ARM的钢丝绳检测系统研究

基于ARM的钢丝绳检测系统研究
21 年 第 3 01 O卷 第 3期
传感器 与微 系统( rnd cradMi oyt eh o ge) Tasue n c ss m Tc nl is r e o
8 1
基 于 A M 的 钢 丝 绳 检 测 系 统 研 究 R
钟 小勇 ,张 小红
( 西 理 工 大 学 理 学 院 , 西 赣 州 3 10 ) 江 江 4 00
a d d tc in r s l s ifue c d b h h ng fr pe m o n p e n e e to e u ti n l n e y t e c a e o o vig s e d.A w te r o e d tc in s se i ne se lwie r p ee to y tm s
Ke r s:se l r o e ee td tc in;ARM ;Hals n o y wo d te er p ;d fc e e t wi o l e sr
0 引 言
了 比较 满 意 的效 果 。
1 检 测原 理
钢 丝绳 通 常 由多 股 钢 丝 螺 旋 形 捻 制 而 成 , 股 又 包 含 每 众 多 的 单 根 钢 丝 。它 作 为 承 载 设 备 中 十 分 重 要 的 关 键 构 件 , 着极为广泛地应用 。同其他金属构件一样 , 丝绳在 有 钢
d sg e sn M ¥ C 4 0 p o e s r T e d t ci n p i cp e, a d r t cu e a d s f a e d sg f t e e in d u ig AR 3 2 1 r c s o . h ee t rn i l h r wae sr t r n o w r e in o h o u t s se ae ito u e n d t i h c u l p l ai n s o h t t e s s m i e s o u e r l be t h s y tm r n r d c d i e al .T e a t a a p i t h ws t a h y t c o e S a y t s . ei l .I a a

基于AVR单片机的钢绳芯输送带无损监测装置的研制

基于AVR单片机的钢绳芯输送带无损监测装置的研制

K y r s: se l o e o v yn et o — e t c i n tr g;S g a C i c o o u e ;Ma n t l x e wo d te p ;c n e i g b l ;n n d s u t e mo i i r r v on i n l h p Mir c mp t r g ei Fu c
中图分类号 :D 0 T 68 文献标识码 : B 文章编 号 : 0 — 84 2 1 ) 1 0 5 0 1 1 07 (00 O — 0 8— 4 0
De eo me to o — e t cie Mo i r g De ie o t e o e v lp n fN n d s r t nt i vc fS e l p u v o n R Co v yn l B s d o VR Sin l i c o o u e n e ig Bet a e n A g a p Mir c mp t r Ch
HOU n s a L D U 一 u t Do g-h n Yo gi


Q N W nbn I e —i g
( .D pr et f n r ai ni eig Ti a nvri f eh o g , a un0 0 2 h a 1 eat n o f m t nE g er , a u nU ie t o c nl y T i a 304 C i ; m Io o n n y sy T o y n 2 hn i N RMoi r n ot eho g o ,t. , a un00 2 ,C ia .S ax H B n o dCnml cnl yC . Ld T i a 30 4 hn ) t a T o y
Ab t c : A mig a t e d s d a tg xsi g i h e f r n e tsig s se o te o e c n e i g b l, sr t a i n t h ia v n a e e it n t e p r ma c e t y tm f s l r p o v yn et n o n e

基于STM32的钢丝绳缺陷定量检测系统设计

基于STM32的钢丝绳缺陷定量检测系统设计

基于STM32的钢丝绳缺陷定量检测系统设计钟小勇;刘志辉;张小红【摘要】钢丝绳作为承重构件应用极为广泛,但多数钢丝绳处于相对恶劣的运行环境之中.针对目前钢丝绳的安全状况,该文提出了一种以STM32处理器为核心的智能检测系统.该系统采用永磁体组成励磁源,磁化被检钢丝绳至饱和状态,利用磁电效应在钢丝绳周向和轴向密集采样漏磁场信号,经信号放大滤波,至STM32处理器进行数据融合、分析处理.经试验验证:系统缺陷准判率大于90%,并具有操作简便、智能化程度高、成本低等优点.【期刊名称】《自动化与仪表》【年(卷),期】2019(034)005【总页数】4页(P56-59)【关键词】钢丝绳;缺陷;检测;漏磁场;STM32【作者】钟小勇;刘志辉;张小红【作者单位】江西理工大学理学院,赣州341000;江西理工大学理学院,赣州341000;江西理工大学理学院,赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TP274钢丝绳是由多股钢丝螺旋型捻制而成的承载构件。

随着社会经济的快速发展,矿山、港口、建筑及其它相关行业的起重设备日趋大型化,所需钢丝绳数量、种类越来越多,其结构越趋复杂。

钢丝绳多数处于相对恶劣的运行环境之中,自然侵蚀情况严重,是典型和共性危险源与隐患所在地[1-2]。

针对钢丝绳缺陷检测的状况,本文提出了一种以STM32 处理器为核心的智能检测系统。

系统能够检测记录缺陷的位置、缺陷的数量或缺陷的严重程度,并实时发出声光警示。

该系统既可独立地对钢丝绳实施检测,又可将数据送至上位机进一步处理,实现保存、对比、查阅等功能。

系统智能化程度较高,并便于安装使用,能够较好地满足钢丝绳检测的需求。

1 系统总体结构钢丝绳缺陷定量检测系统由传感器、信号放大滤波调理电路、A/D 转换、STM32 处理器系统、存储器系统、人机交互系统以及计算机通信接口电路等组成。

钢丝绳定量检测系统结构框图如图1所示。

图1 定量检测系统结构框图Fig.1 Block diagram of quantitative detection system系统硬件主要包括以下几个部分:漏磁信号检测漏磁信号检测部分由传感器、信号放大及滤波电路构成。

一种钢丝绳无损探伤检测装置的制作方法

一种钢丝绳无损探伤检测装置的制作方法

一种钢丝绳无损探伤检测装置的制作方法一、引言随着工业的发展,钢丝绳在吊装、运输等领域中得到广泛应用。

然而,由于长期使用和外界环境的影响,钢丝绳可能会出现损伤,如断丝、磨损、腐蚀等。

为了确保钢丝绳的安全使用,需要对其进行定期的无损探伤检测。

本文将介绍一种钢丝绳无损探伤检测装置的制作方法,以提高检测效率和准确性。

二、材料准备1. 钢丝绳无损探伤检测装置主体部分:包括传感器、信号采集器、数据处理器等。

2. 电源:提供工作电压和电流。

3. 控制系统:用于控制装置的运行和显示检测结果。

三、装置制作步骤1. 设计装置结构:根据钢丝绳的尺寸和形状,设计合适的传感器和支撑结构,确保传感器能够紧密贴合钢丝绳表面。

2. 制作传感器:根据设计要求,选择合适的传感器材料,如磁性材料、超声波探头等。

制作传感器时,需要考虑传感器的敏感度和稳定性。

3. 安装传感器:将传感器固定在支撑结构上,确保传感器与钢丝绳表面接触良好。

4. 连接电路:将传感器与信号采集器、数据处理器等设备连接起来,确保信号的准确传输和处理。

5. 安装电源:将电源连接到装置上,确保装置正常工作所需的电压和电流供应。

6. 设计控制系统:根据装置的需求,设计合适的控制系统,包括控制面板、显示器等。

控制系统应具备操作简便、结果准确显示等功能。

7. 装置调试:将装置连接到钢丝绳上进行调试,调整传感器的位置和参数,确保装置能够准确检测钢丝绳的损伤情况。

8. 测试和验证:对已安装的装置进行测试和验证,比对检测结果与实际情况,检查装置的准确性和可靠性。

四、装置特点和优势1. 高效准确:该装置能够快速、准确地检测钢丝绳的损伤情况,提高了检测效率和可靠性。

2. 无损检测:采用无损检测技术,不会对钢丝绳造成二次损伤。

3. 易于操作:装置操作简便,可以通过控制系统直观地显示检测结果。

4. 低成本:装置采用常见材料和部件制作,成本相对较低。

五、应用前景钢丝绳无损探伤检测装置在钢丝绳生产、使用和维护中具有广泛的应用前景。

钢丝绳无损检测系统的设计

钢丝绳无损检测系统的设计

2012年第29期(总第44期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界0引言在港口码头、矿山和造船厂等部门广泛使用着各种起重机械,其中钢丝绳的状态对钢丝绳的使用寿命、对设备和人员的安全都有着重要的意义[1]。

但是目前尚缺乏可靠的钢丝绳状态检测手段和评价标准,并且现有检测仪器的准确性和可靠性不足,即使采用仪器检测的钢丝绳使用部门,其断丝等事故仍然时有发生。

多年来,我国一般采用人工目视检查和定期强制更换钢丝绳的办法来保证安全生产。

这种方法不仅不能检测到钢丝绳内部的缺陷,反而报废了仍有使用价值的钢丝绳而造成巨大的浪费。

所以,研究、开发、生产和推广高性能的钢丝绳检测仪器是防止或减少钢丝绳事故的主要手段。

目前,科学技术的高速发展为钢丝绳无损检测技术的进步提供了理论准备和技术支持。

从技术上看,复杂的钢丝绳无损检测技术对高速数据采集与显示、大容量的存储、复杂计算的要求,在计算机的高速发展中得到解决。

从理论上看,随着计算机技术的发展,人工智能有了长足的发展,模式识别、神经元理论及专家系统等日趋成熟,小波分析理论的兴起,又为数字信号处理带来了新的曙光。

这些理论通过计算机与工程实际的结合,也必将对钢丝绳无损检测技术作出应有的贡献。

在此背景下,我们提出研制多功能、高精度、操作简单、智能钢丝绳损伤检测系统。

1检测原理目前,钢丝绳损伤检测原理主要有两种[2]:检测原理一:钢丝绳损伤的检测主要是截面损失的检测和断丝的检测。

(1)截面损失的检测采用磁桥路检测原理来检测钢丝绳的金属截面积损失。

(2)对断丝的漏磁场检测对钢丝绳断丝检测,也采用基于霍尔元件的漏磁检测法。

检测原理二:主要是由我国著名的自动化专家窦毓棠教授探索出“空间磁场矢量合成”新原理,并依据这一原理发明了特殊传感器“窦氏元件”,实现了弱磁稳态检测自动在线标定。

21世纪,随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要,国内各主要科研单位和生产厂家相继推出了MTC、TCK、MD-20、EMT、GP 系列、MTCE 系列、GSY 等钢丝绳无损定量检测系统,目前推广较多,用的较好的检测系统主要是华中理工大学机电公司生产的MTC 系列钢丝绳检测仪和洛阳TCK 钢丝绳检测有限公司生产的TCK 钢丝绳损伤定量检测系统。

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Key words wire ropes; NDE; SCM; signal acquisition
0 引言
钢丝绳在 使 用 过 程 中 容 易 出 现 断 丝、磨 损、锈 蚀、局部形状异常和绳径缩细等缺陷,导致钢丝绳强 度下降甚至失效,易引发事故[1]。钢丝绳无损检测 系统设计的出发点是设计一个能完全脱离通用 PC 机、可以在现场应用的检测仪器,既能在现场检测又 能把信号传给 PC 机进行离线信号分析或者进行远 程监控和诊断,这样就可以免去现场携带电脑,为钢 丝绳现场检测提供方便实用的检测仪器系统。
收稿日期: 2013-06-12
2013 年 无线电工程 第 43 卷 第 11 期 43
专题技术与工程应用
1. 1 硬件设计 1. 1. 1 检测传感器与信号采集通道设计
检测传感器与信号采集通道完成信号的传感与 获取,并将模拟信号通过 ADC 转换为数字信号由单 片机进行处理。
在信号采集通道设计中必须考虑到信号拾取、 信号调节、A / D 转换、电源配置以及干扰防止等问 题。检测装置中信号拾取采用了静输出 2. 5 V 电 压、灵敏 度 为 1. 3 mV / G 的 高 灵 敏 集 成 霍 尔 元 件 UGN3503UA,信号调节任务是将传感器或敏感元件 的输出转换成单片机输入要求的标准电平信号,由 于 UGN3503UA 输出电平满足单片机的输入要求, 而且通过软件实现信号滤波。因此,由前向通道采 集的模拟电信号无需进行滤波放大电路,经电缆可 直接送入单片机进行 A /D 转换。
接口通信电路等,系统配置框图如图 1 所示。
图 1 系统配置
其工作过程如下: 当钢丝绳通过检测装置时,检 测传感器发出脉冲信号开始采集,经过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片机内置 的 A / D 转换,用键盘设置钢丝绳的参数后,可以直 接对采集的信号进行处理,并将检测报告显示在液 晶显示器上,钢丝绳状况恶劣的通过报警装置提示 用户,或者可以将检测信号由 USB 接口传输到 PC 机上对数据进行再分析。
心,扩展液晶显示和基于 PC 机扩展 USB 接口通信的设计方案,开发了一套既可以单独在线实施检测并在液晶显示器上显
示检测结果、又可与上位 PC 联机实现智能化检测诊断的低功耗、高精度钢丝绳缺陷无损检测装置。给出了系统硬件设计
的基本原理、思路和软件实现方法等。系统在实验室条件下运行良好。
关键词 钢丝绳; 无损检测; 单片机; 信号采集
专题技术与工程应用
基于单片机的钢丝绳无损检测系统设计
董巍巍1 ,李建军1 ,李 钊2 ,郭 刚1 ,米文鹏1
( 1. 第二炮兵工程大学 士官学院,山东 青州 262500; 2. 第二炮兵驻石家庄地区军事代表室,河北 石家庄 050081)
摘 要 针对钢丝绳缺陷检测装置应用的复杂现场,从钢丝绳无损检测原理出发,采用以 C8051F005 型单片机为核
D12 通过 8 位并行总线与 C8051F005 的 8 位 I / O 口进行高速通信,速率可达 2 Mb / s。D12 的 A0 脚与单片机的 I / O 口 P3. 7 相连,该端口控制 D12 的命令和数据状态。INT_N 引脚发出 USB 中断请 求。GL_N 是 GoodLink 指示灯,在调试过程中非常 有用,在通信时会不停闪烁。如果一直亮或一直暗, 表示 USB 接口有问题; 如果 D12 挂起,则指示灯关 闭。D12 外接 6 MHz 石英晶体,CLKOUT 引脚提供 C8051F005 的外部时钟输入,可以通过固件编程改 变其频率。DMACK _N、EOT _N 和 DMREQ 等引脚 用于 DMA 传输方式[6]。D12 与单片机 C8051F005 的接口电路如图 3 所示。
图 3 D12 与 C8051F005 的接口
1. 2 软件设计 检测系统要能正常工作,必须有硬软件双方的
支持。在已有硬件平台的基础上,需要有相应高效、 简洁的程序代码。检测软件采用单片机高级语言
C51 编写,其程序整体流程如图 4 所示。
图 4 单片机程序设计流程
系统软件采用结构化程序设计方法,可以将其 按功能模块划分为: 初始化模块、采样模块、数据处 理模块、液晶显示模块和 USB 通信模块。
在钢丝绳检测装置中,需要人机接口和界面,用 于显示参数输入,比如钢丝绳直径、捻距、门限值以 及钢丝绳规格、机构工作级别、顺交捻形式等参数的 输入及选择,并且实时地显示检测过程中钢丝绳的 各个不同位置的磁通量曲线以及在检测完毕之后能 够显示相应的检测结果,比如断丝数、断丝位置以及 给出该钢丝绳的安全评价即是否报废等。为了实现 上述要求,得到友好的人机界面,使用了 RT12864M 图 形 点 阵 式 液 晶 显 示 模 块,可 方 便 地 与 单 片 机 C8051F005 接口。通过对液晶控制器的写命令和写 数据,很容易对其进行操作,完成用户界面显示。
RT12864M 液晶显示模块是 128 × 64 点阵的汉 字图形型液晶显示模块,使用 ST7920 控制 / 驱动器, 可显示汉字及图形,内置 8 192 个中文汉字( 16 × 16 点阵) 、128 个字符( 8 × 16 点阵) 及 64 × 256 点阵显 示 RAM( GDRAM) 。可与 CPU 直接接口,提供 8 位 并行及串行 2 种界面连接微处理机。具有多种功 能: 光标显示、画面移位和睡眠模式等。 1. 1. 3 单片机与 PC 机的 USB 通信接口设计
钢丝绳检测中,检测信号是空间位置的函数而 不是时间的函数,称之为空间域信号,其特征在空间 域中才能得到真实的反映。在空间域信号检测过程 中,传感器相对于被检测钢丝绳运动完成空间位置 历程,并发出等空间脉冲信号。当传感器相对于被 测钢丝绳相对运动时,进行等时间间隔读取端口状 态,在脉冲信号作用下采样,可以将空间域离散检测 信号转换为离散时间域信号。
( 1. The Second Artillery Engineering University Sergeant College,Qingzhou Shandong 262500,China; 2. Military Representative Office of PLA Second Artillery Forces Stationed in Shijiazhuang Region,Shijiazhuang Hebei 050081,China)
D12 通过 4 针接口插头与 PC 机进行连接,接口 插头除了通信通道 D + 与 D - 外,还能够提供 5 V 电 源。因此在设计中采用 USB 端口供电,这样可以大 大简化电路系统并降低开发成本。由于系统中单片 机 C8051F005 和液晶显示器 RT12864M 等一些器件 的工作电压为 3 V,使用 TI 公司的 TPS7133 电压调节 器可以将 5 V 电压转换为 3 V 对这些器件进行供电。
单片 机 C8051 F005 内 集 成 有 ADC 子 系 统, 该子系统包括 1 个 9 通道的可配置模拟多路开 关 AMUX、1 个 可 编 程 增 益 放 大 器 PGA 和 一 个 100 ksps 12 位分辨率的逐次逼近型 ADC[3]。本系 统中,4 路模拟电信号送入单片机的 I / O 口,使用 C8051F005 内置的 ADC 模块进行模数转换,所得数 字信号存入 ADC 数据寄存器供单片机进行进一步 处理[4]。 1. 1. 2 液晶显示模块的设计
根据空间域信号采样方法,将等空间间隔脉冲 编码器固定或联动于空间域信号探测传感器,脉冲 编码器的导轮沿钢丝绳轴向作纯滚动,带动编码器 的光栅同步运动,当传感器相对于钢丝绳每移动一 个空间采样间距 ΔS 时,在光栅的作用下,光源导致 光敏输出一个脉冲信号。通过这一脉冲控制 A /D 转换器的采样器进行数据采集和转换,输入计算机 贮存。因此,经过这一脉冲序列控制的采样数字信 号序列即为等空间采样信号。这一原理实现过程如 图 2 所示。对于空间域信号的采样,首先要满足空 间域采样定理的要求,其次,时间域中的信号处理系 统又必须满足时域采样的要求。
图 2 等空间采样系统原理
旋转编码器的作用是对缺陷进行精确定位,本
研究采用了 NMI-OME /100 型旋转编码器。在检测 过程中,随着检测装置在钢丝绳上运动,编码器发出 等空间脉冲信号。检测软件在脉冲信号作用下,开 始进行数据采集,在采集的同时,系统可以对数据进 行分析和识别,并输出相应的波形图,判断出钢丝绳 的断丝和磨损等缺陷及其精确位置。
Abstract Aim at the complex working place of the wire rope testing device,from the principle of wire rope nondestructive testing, by adopting the design scheme of using C8051F005 MCU as the main part,extending the liquid crystal display and USB interface communication based on PC,this paper develops a wire rope nondestructive testing device with low power and high accuracy,which can not only carry out detection and the LCD display test results on line but also realize intelligent testing and diagnosis with PC. The paper introduces the basic principle and ideas of system hardware design,software implement method,etc. The system runs well in laboratory conditions.
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