通风与空调系统调试方案

通风与空调系统测定与调试方案

目录

一、工程名称1

二、工程项目工作名称1

三、调试范围与设计功能1

四、调试架构16

五、各设备额调试技术要求及规范要求16

六、主要测试仪器设备18

七、作业条件及施工准备18

八、电系统、消防系统、风系统联合调试。19

九、安全文明施工20

十、成品保护20

通风防排烟系统测定与调试方案

一、工程名称：华北区域青岛金地浮山后一二期项目通风防排烟工程

二、工程项目工作名称：通风防排烟系统调试

三、调试范围与设计功能：通风系统分为正压送风系统、送排风系统、排烟系统。1、

各单体的通风、防排烟系统调试包含柜式离心风机51台，离心管道风机2台，消防风机9台，诱导风机200台。2、防火阀198个，手电动调节阀64个，3、正压送风

口198个，送风口20个，排风口，排烟口22个。各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。

四、 调试架构由

1. 由项目经理担任调试总指挥，下设调试小组，负责本工程系统调

试。调试组由项目经理部专业调试人员组成。首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。各项工作必须落实到人。人员配臵见下表： 调试小组人员表

2.调试组组长对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，负责与其他专业及监理工程师的进行协调，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导。质安员协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等。资料员负责调试资料的收集整理 五、 各设备额调试技术要求及规范要求， 调试前准备。

通风、防排烟系统风管、风口、风阀、风机安装完成。风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便；通风机的整体性能，减振器有无位移；电气单机运行调试完成。 1、通风、排烟管道、风口及阀门的检查： 检查风管面、风口、阀门几何尺寸规格

型号安装位置是否符合设计要求、安装是否牢固；风管、风口、阀门连接是否平整、严密可靠；当阀门宽度超1200㎜时应设置独立吊架，阀门开启方向应与气流方向是否一致，静压箱、消声器等安装支、吊架、减振装置是否符合设计或规范要求，牢固可靠；采用200W普通灯泡进行漏光量检查，每10m允许有一个漏光点，每30m最多允许有4个漏光点；检查软接头安装是否牢固，落地式风机安装：基础是否平整，减振装置安装是否正确，吊装安装的风机,检查吊架是否牢固,减振装置安装是否正确,风机安装是否平整牢固,进出风方向是否与设计方向一致；风机机组安装水平度偏差不应>1‰；叶片根部无损伤，叶片紧固螺母无松动，电动机转向正确,风机风管内无污渍杂物；盘车无卡阻现象；

a)通风防排烟系统调试

1、风机启动与试运转由厂家、安装单位、电气安装单位统一协调调试

风机启动前,还需检查电气工程的有关事项;检查电动机绝缘性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮带轮,保证风机涡壳或叶轮内无杂物.上述检查全部符合要求后,即可启动风机,启动风机时,先点动电机,倾听风机叶轮转动情况,如无异声,再正式启动风机;如有异声则应拆除软接头;清除风机叶轮内杂物.风机启动后,用钳形电流表测量电动机的启动电流,比较电动机额定电流值.若测量电流值超过3额定值时,可将总风量调节阀逐渐关小,直到达到额定电流值为止.

通风机经过上述试转工作即告结束,可进行风系统测试工作.

2、通风系统的风量测定与调整

1.按工程实际情况确定测点位置,送排风口的位置,同时标明设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积,分系统分段在调试报告资料中反映。

2.开启风机进行风量测定与调整时先粗测总风量,是否满足设计风量要求。

3.系统风量测定与调整时干管与支管的风量用皮托管,微压计进行测试,送回风系统调整采用流量等比分配法或基准口调整法,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向通风机。

4.风口风量测定用热球风速仪或叶轮式风速仪测量,测量时贴近格栅及网格,平均风速测定采用匀速测定移动法或定点测时法计算风量,测试次数不少于3-5次。

5.系统风量调整平衡后,应达到

5.1风口风量,新风量,排风量,回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

5.2新风量与回风量之和近似等于总送风量,或各送风量之和。

5.3总送风量略高于回风量与排风量之和。

6. 测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定点(产生局部阻力之后4-5倍管径)以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直管段上.当条件限制时,距离可适当缩短,且应适当增加测点数。

7.在矩形风管内测定平均风速时,截面划分若干相等小截面接近于正方形。

8.通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口,通风机的风量就应为吸入端风量和压出端风量的平均值,且通风机前后风量之差不应大于5%。

3、排烟系统测定

排烟系统调试时,主要测试排烟口表面风速是否达到设计要求和消防验收要求;开启排烟口和排烟阀,测定排烟风口表面风速,并计算排烟量,根据设计及消防有关规定进行调整。

六、主要测试仪器设备

主要测试仪器设备

七、作业条件及施工准备

1.条件:

1.1整个通风防排烟系统的所有设备的电源到位，所有设备都已进行了单机试运

转，设备完好符合设计要求。

1.2通风防排烟系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前,阀门风口完全打开,系统

中的各种调节门应在相应的位置.

2.准备:

2.1调试前进行准备工作,主要内容有熟悉图纸和现场,准备调试仪器和有关工具,

清理设备内外脏物;风机厂家负责检查、核对风机等设备型号,以及皮带轮直径是否与设计相符;检查通风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条线;检查转动皮带松紧是否适当;检查通风机进出口处柔性接头是否严密;

八、电系统、消防系统、风系统联合调试。

排烟风机联动逻辑关系：着火部位探测器报警、火灾确认后，启动本层和上下各一层排烟口，启动排烟风机；负层火灾探测器报警、火灾确认后，启动与之相对应的排烟口，启动本防烟分区排烟风机和对应的屋顶排烟风机。，以达到系统运行设计的最佳效果。

车库内按防火分区设置机械通风系统，排风和排烟单独设置，排风采用诱导通风系统，排风量按照3m层高，6次换气次数。

排烟量按照实际层高，6次换气次数，同时设置机械送补风系统，送风量不小于排风量的80%，补风量不小于排烟量的50%

变电站设置通风及气体灭火后排风措施。换气次数8次/小时，机械排风兼做气体灭火后排风使用，排风口上、下分设，平时上排风口通

风换气，气体灭火后上排风口电动关闭，并电动开启下排风口。排风风机分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。

住宅机房层电梯机房设壁式排气扇，均满足10次/小时换气次数。热表间设机械通风系统，换气次数6次/小时。

换热站、水泵房、内走道及管道夹层均设机械送排风系统,换气次数满足要求。

车库内按防火分区设置机械排烟系统，排烟量按照实际层高，6次换气次数设计，同时设置机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%

6#楼消防定性为一类高层住宅。所有楼梯间采用自然排烟，每五层可开启外窗面积满足2.0平方米的要求；消防电梯前室采用机械加压送风系统，加压送风机设置在6#楼屋面;储藏层设置机械排烟及补风系统，排烟口距储藏最远端小于30m，补风量不小于排烟量的50%。