任务8-典型的生产管理理论与方法
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口良品 口不良品 口呆滞品 整理说明：
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
素养成能够正确执行所决定事情的习惯。
任务8：典型的生产管理理论与方法
8.2 精益生产(Lean Manufacturing)
精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。
任务8：典型的生产管理理论与方法
精益生产的实质是管理过程
包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行 组织扁平化改革，减少非直接生产人员； 推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实 现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现 拉动式准时化生产方式。
任务8：典型的生产管理理论与方法
8.3 敏捷制造（Agile Manufacturing）
敏捷制造是将柔性生产技术、
有技术有知识的劳动力与能够 促进企业内部和企业之间合作 的灵活管理集中在一起，通过 所建立的共同基础结构，对迅 速改变的市场需求和市场进度 作出快速响应。
任务8：典型的生产管理理论与方法
推动生产系统
工序A 库存
工序B 库存 生产计划
工序C
完成
拉动生产系统
工序A 看板
工序B 看板
工序C
完成
任务8：
生产的均衡化指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地 使用各种零部件，生产各种产品。
资源配置合理化
Just In Time
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指
任务8：典型的生产管理理论与方法
清洁
清扫
整理
整顿
素养
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别
口原材料 口半成品 口成品
口设备
口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态
敏捷制造的特点： （1）从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求。 （2）采用多变的动态组织结构。 （3）战略着眼点在于长期获取经济效益。
（4）建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人
的 集成。 （5）最大限度地调动、发挥人的作用。
在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的
调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
任务8：典型的生产管理理论与方法
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是 一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的 信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形 式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
确实遵守操作 规程操作
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
（二）勤俭办厂的原则 （三）持之以恒原则
任务8：典型的生产管理理论与方法
如何获取利润？
成本＋％（利润）＝价格
or
利润＝价格－成本
任务8：典型的生产管理理论与方法
如何降低成本？
彻底排除浪费
任务8：典型的生产管理理论与方法
8.1 准时制生产（Just In Time） 准时化生产方式（Just In Time，JIT）基本思 想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所 需的产品” 。
追求一种无库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。
任务8：典型的生产管理理论与方法
对生产制造的影响
生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前
面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与 每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
任务8：典型的生产管理理论与方法 生产计划
任务8：典型的生产管理理论与方法
任务8：典型的生产管理理论与方法
看板管理五大原则
● 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的 零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 ● 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的 零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。 ● 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发 现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。 ● 看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件 的最大库存量。 ● 应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由 市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产 生。
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
素养成能够正确执行所决定事情的习惯。
任务8：典型的生产管理理论与方法
8.2 精益生产(Lean Manufacturing)
精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费， 向零缺陷、零库存进军。
任务8：典型的生产管理理论与方法
精益生产的实质是管理过程
包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行 组织扁平化改革，减少非直接生产人员； 推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实 现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现 拉动式准时化生产方式。
任务8：典型的生产管理理论与方法
8.3 敏捷制造（Agile Manufacturing）
敏捷制造是将柔性生产技术、
有技术有知识的劳动力与能够 促进企业内部和企业之间合作 的灵活管理集中在一起，通过 所建立的共同基础结构，对迅 速改变的市场需求和市场进度 作出快速响应。
任务8：典型的生产管理理论与方法
推动生产系统
工序A 库存
工序B 库存 生产计划
工序C
完成
拉动生产系统
工序A 看板
工序B 看板
工序C
完成
任务8：
生产的均衡化指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地 使用各种零部件，生产各种产品。
资源配置合理化
Just In Time
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指
任务8：典型的生产管理理论与方法
清洁
清扫
整理
整顿
素养
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别
口原材料 口半成品 口成品
口设备
口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态
敏捷制造的特点： （1）从产品开发到产品生产周期的全过程满足要求。 （2）采用多变的动态组织结构。 （3）战略着眼点在于长期获取经济效益。
（4）建立新型的标准基础结构，实现技术、管理和人
的 集成。 （5）最大限度地调动、发挥人的作用。
在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的
调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。
任务8：典型的生产管理理论与方法
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。具体而言，是 一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的 信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形 式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
确实遵守操作 规程操作
开展“5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
（二）勤俭办厂的原则 （三）持之以恒原则
任务8：典型的生产管理理论与方法
如何获取利润？
成本＋％（利润）＝价格
or
利润＝价格－成本
任务8：典型的生产管理理论与方法
如何降低成本？
彻底排除浪费
任务8：典型的生产管理理论与方法
8.1 准时制生产（Just In Time） 准时化生产方式（Just In Time，JIT）基本思 想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所 需的产品” 。
追求一种无库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。
任务8：典型的生产管理理论与方法
对生产制造的影响
生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前
面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与 每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。
任务8：典型的生产管理理论与方法 生产计划
任务8：典型的生产管理理论与方法
任务8：典型的生产管理理论与方法
看板管理五大原则
● 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的 零部件：需要彻底改变现有流程和方法。 ● 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的 零件：在前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。 ● 不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发 现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。 ● 看板的使用数目应该尽量减小：看板的数量，代表零件 的最大库存量。 ● 应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由 市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产 生。