连铸机维护检修要求程序
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3、微调装置：蜗轮杆减速机，
4、升降、横移装置：升降液压缸（160/75，S＝520mm）。平移液压缸（125/50，S＝100mm）
每个约12t
维护要求
(1)每周检查三次中间罐水口对中调整装置是否正常，灵敏可靠。
(2)每天检查传动系统是否正常，联接件松动及时紧固。
(3)减速机每月补油一次，主、被动轮每月加油两次。
结构：包体、包盖、滑动水口组成。
包体：12~20mm厚钢板焊成，长期高温下浇注、搬运、清渣和翻包注流不变形；内衬耐火材料，包体内设挡渣墙和矮挡墙，储存钢水能正常浇注5min。
每个中间包重约4.6t
3、中间罐车：
主要技术性能及参数：
承载能力：26000kg 行走机构：BYW14-87 3KW*2 供电方式：电缆拖链
2、停电、泵：专人通知电工在电磁站内停电。专人通知液压工停液压泵。
挂牌：专人在电动操作箱及事故操作阀处挂上检修牌，收回操作牌。
检修事项：
3、挂牌：专人在电动操作箱上挂检修牌，收回挂牌；
4、检修升降机构系统时，应通知操作工将中间罐调走，以免发生溜车伤害事故，必要时在横梁下垫上安全支撑物。
维护路线：
电机—联轴器—制动器—减速机—小齿轮—中间齿轮—滑动联轴器—大齿圈—钢包升降臂—包盖升降、移动装置—各润滑点—各部分预紧螺栓—挡火板
维护要求
(1)每星期检查紧固二次回转台减速机底脚螺栓接块及万向节联接螺栓。
(2)每月检查一次回转台各地脚螺栓，以及针轮，回转轴承等各联接螺栓。
(3)每天通过试车检查各传动装置，运行是否平稳、可靠，减速机上、下盖定位销及螺栓是否正常，高速轴是否窜动，跳动。
9、引锭机：刚性引锭杆
10、冷床：集中式冷床
连铸主体设备有：浇注设备—钢包台，中间包及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装置；
拉坯矫直设备—拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放装置
切割设备—500t移动式剪压机
辅助设备有：出坯及精整设备—辊道；拉（推）钢机、翻钢机；冷床
工艺性设备—中间包烘烤装置
五、各设备性能、参数、概况
1、钢包回转台
主要技术性能及参数：
承载能力：单臂承重65t，双臂承重130t；
回转半径：3800mm，旋转速度1.89r/min
电动机：型号ZZYH-31 功率：9KW 转速：880r/min
减速机：速比80
润滑方式：油池润滑
用途：钢包回转台负责接受从钢厂过来的钢水，并且把钢水从接受位置旋转到浇铸位置
(4)每星期检查一次润滑点及润滑装置的供应情况，减速机、回转针轮及回转轴承每月加油一次。
安全检修程序：
1、检修停机位置：由操作人员将大包回转台回转臂转到东西向。
2、停电、泵：专人通知电工在电磁站内停电。专人通知停气泵，关闭事故驱动阀门。
3、挂牌：专人在电动操作箱及事故操作阀处挂上检修牌，收回操作牌。
主要部件：行走电机；减速机；主动轮；被动轮；钢结构大梁；升降、横移油缸、轨道；润滑系统等
用途：中间罐车是带提升装置的半龙门架形，它用来在预热站和结晶器浇铸位之间移动中包。
结构：车体、行走机构、对中横向微调装置、升降装置、电缆拖引装置、溢流槽。
1、车体：钢板焊接的框架结构；
2、行走机构：4个轮，2个驱动，双轮缘车轮，行走速度，0～20m/min(交流变频调速)
4、检修注意事项：
1）在回转臂上检修时系上安全带。进入大包回转台内检查或检修要有专人监护。
2）更换设备前吊具要认真检查，行车由专人指挥，指挥要规范。回转臂吊装有专业起重工吊装。
3）回转臂上的备件，工具等物件要摆放在安全位置，防止掉下伤人。检修完毕后应清理干净。
4）检修完大包回转台润滑系统后，应将油脂擦尽，注意防滑摔倒，并将破布带出。
5）回转台传动系统检修完毕后，应将回转台顶部盖板和传动挡火板盖上，防止钢水将传动系统烧坏。
6）回转台内动割刀、电焊，必须清除油污，采取防火措施后方可进行。
7）回转台上焊接要拉接地线，以防电流通过大轴承。
2、中间包
用途：降压、稳流、分流、贮钢、上浮杂物。
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。
结构：钢包回转台，有两个钢包位，供连铸机转运钢水之用。钢包回转台将钢水罐接受位置回转至浇铸位，通过钢包回转台360°的旋转使两个包位在浇铸位和等待位之间交替变换，从而完成连续浇铸功能。钢包回转台的机构有：传动装置，钢包加盖机构（提升、移动）；称量系统。
主要零部件：旋转轴承(重2.5t)、减速机(重1.3t)、电机(重0.27t)、加盖机升降或行走气缸、加盖机走轮、包盖、围板、琐紧装置、H臂(重19.2t)及气动、润滑系统等
四、二钢连铸机主要 技术性能
1、铸机形式：全弧形方坯连铸机
2、铸机半径：R=6000mm
3、流间距：1200mm
4、铸机流数：四机四流
5、流铸断面：150*150 150*180 150*220（mm*mm）
6、剪切定尺：2800~3200mm
7、拉速范围：0.4~4m/min
8、剪机：500t移动式剪压机
(4)每月检查一次中间罐车各主梁是否开焊变形情况，轨道每周检查一次。
检修要求：
(1)行走机构运行平稳，可靠。
(2)。
(4)减速机无漏油现象。
(5)油缸无漏油及内泄现象。
安全检修程序：
1、检修停机位置：由操作人员将1#、2#、3#、4#停到相应位置，中包横梁降至最低位。烘烤器转臂转至抬起位，停烘烤煤气并确认。
钢轧维检三车间培训资料内容
一、连铸的发展史（10月9日学习内容）
1、马钢的发展史；
1992年12月1日，马钢第二炼钢厂实现全连铸，位列“八五”期间全国计划建设的10个全连铸车间中的第二名。
二、连铸的目的:将钢水铸造成钢坯。
三、连铸的工艺流程:
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。它使铸件成形并迅速凝固结晶，在结晶振动装置作用下，将结晶器内的铸件由引锭杆拉出，经二次冷却水室、拉矫机、剪前辊道后，由500t液压剪切割成一定长度的方坯，经运输辊道到冷床。
4、升降、横移装置：升降液压缸（160/75，S＝520mm）。平移液压缸（125/50，S＝100mm）
每个约12t
维护要求
(1)每周检查三次中间罐水口对中调整装置是否正常，灵敏可靠。
(2)每天检查传动系统是否正常，联接件松动及时紧固。
(3)减速机每月补油一次，主、被动轮每月加油两次。
结构：包体、包盖、滑动水口组成。
包体：12~20mm厚钢板焊成，长期高温下浇注、搬运、清渣和翻包注流不变形；内衬耐火材料，包体内设挡渣墙和矮挡墙，储存钢水能正常浇注5min。
每个中间包重约4.6t
3、中间罐车：
主要技术性能及参数：
承载能力：26000kg 行走机构：BYW14-87 3KW*2 供电方式：电缆拖链
2、停电、泵：专人通知电工在电磁站内停电。专人通知液压工停液压泵。
挂牌：专人在电动操作箱及事故操作阀处挂上检修牌，收回操作牌。
检修事项：
3、挂牌：专人在电动操作箱上挂检修牌，收回挂牌；
4、检修升降机构系统时，应通知操作工将中间罐调走，以免发生溜车伤害事故，必要时在横梁下垫上安全支撑物。
维护路线：
电机—联轴器—制动器—减速机—小齿轮—中间齿轮—滑动联轴器—大齿圈—钢包升降臂—包盖升降、移动装置—各润滑点—各部分预紧螺栓—挡火板
维护要求
(1)每星期检查紧固二次回转台减速机底脚螺栓接块及万向节联接螺栓。
(2)每月检查一次回转台各地脚螺栓，以及针轮，回转轴承等各联接螺栓。
(3)每天通过试车检查各传动装置，运行是否平稳、可靠，减速机上、下盖定位销及螺栓是否正常，高速轴是否窜动，跳动。
9、引锭机：刚性引锭杆
10、冷床：集中式冷床
连铸主体设备有：浇注设备—钢包台，中间包及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装置；
拉坯矫直设备—拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放装置
切割设备—500t移动式剪压机
辅助设备有：出坯及精整设备—辊道；拉（推）钢机、翻钢机；冷床
工艺性设备—中间包烘烤装置
五、各设备性能、参数、概况
1、钢包回转台
主要技术性能及参数：
承载能力：单臂承重65t，双臂承重130t；
回转半径：3800mm，旋转速度1.89r/min
电动机：型号ZZYH-31 功率：9KW 转速：880r/min
减速机：速比80
润滑方式：油池润滑
用途：钢包回转台负责接受从钢厂过来的钢水，并且把钢水从接受位置旋转到浇铸位置
(4)每星期检查一次润滑点及润滑装置的供应情况，减速机、回转针轮及回转轴承每月加油一次。
安全检修程序：
1、检修停机位置：由操作人员将大包回转台回转臂转到东西向。
2、停电、泵：专人通知电工在电磁站内停电。专人通知停气泵，关闭事故驱动阀门。
3、挂牌：专人在电动操作箱及事故操作阀处挂上检修牌，收回操作牌。
主要部件：行走电机；减速机；主动轮；被动轮；钢结构大梁；升降、横移油缸、轨道；润滑系统等
用途：中间罐车是带提升装置的半龙门架形，它用来在预热站和结晶器浇铸位之间移动中包。
结构：车体、行走机构、对中横向微调装置、升降装置、电缆拖引装置、溢流槽。
1、车体：钢板焊接的框架结构；
2、行走机构：4个轮，2个驱动，双轮缘车轮，行走速度，0～20m/min(交流变频调速)
4、检修注意事项：
1）在回转臂上检修时系上安全带。进入大包回转台内检查或检修要有专人监护。
2）更换设备前吊具要认真检查，行车由专人指挥，指挥要规范。回转臂吊装有专业起重工吊装。
3）回转臂上的备件，工具等物件要摆放在安全位置，防止掉下伤人。检修完毕后应清理干净。
4）检修完大包回转台润滑系统后，应将油脂擦尽，注意防滑摔倒，并将破布带出。
5）回转台传动系统检修完毕后，应将回转台顶部盖板和传动挡火板盖上，防止钢水将传动系统烧坏。
6）回转台内动割刀、电焊，必须清除油污，采取防火措施后方可进行。
7）回转台上焊接要拉接地线，以防电流通过大轴承。
2、中间包
用途：降压、稳流、分流、贮钢、上浮杂物。
中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。连铸机钢水包和结晶器之间钢水过渡的装置，用来稳定钢流，减小钢流对坯壳的冲刷，以利于非金属夹杂物上浮，从而提高铸坯质量。
结构：钢包回转台，有两个钢包位，供连铸机转运钢水之用。钢包回转台将钢水罐接受位置回转至浇铸位，通过钢包回转台360°的旋转使两个包位在浇铸位和等待位之间交替变换，从而完成连续浇铸功能。钢包回转台的机构有：传动装置，钢包加盖机构（提升、移动）；称量系统。
主要零部件：旋转轴承(重2.5t)、减速机(重1.3t)、电机(重0.27t)、加盖机升降或行走气缸、加盖机走轮、包盖、围板、琐紧装置、H臂(重19.2t)及气动、润滑系统等
四、二钢连铸机主要 技术性能
1、铸机形式：全弧形方坯连铸机
2、铸机半径：R=6000mm
3、流间距：1200mm
4、铸机流数：四机四流
5、流铸断面：150*150 150*180 150*220（mm*mm）
6、剪切定尺：2800~3200mm
7、拉速范围：0.4~4m/min
8、剪机：500t移动式剪压机
(4)每月检查一次中间罐车各主梁是否开焊变形情况，轨道每周检查一次。
检修要求：
(1)行走机构运行平稳，可靠。
(2)。
(4)减速机无漏油现象。
(5)油缸无漏油及内泄现象。
安全检修程序：
1、检修停机位置：由操作人员将1#、2#、3#、4#停到相应位置，中包横梁降至最低位。烘烤器转臂转至抬起位，停烘烤煤气并确认。
钢轧维检三车间培训资料内容
一、连铸的发展史（10月9日学习内容）
1、马钢的发展史；
1992年12月1日，马钢第二炼钢厂实现全连铸，位列“八五”期间全国计划建设的10个全连铸车间中的第二名。
二、连铸的目的:将钢水铸造成钢坯。
三、连铸的工艺流程:
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。它使铸件成形并迅速凝固结晶，在结晶振动装置作用下，将结晶器内的铸件由引锭杆拉出，经二次冷却水室、拉矫机、剪前辊道后，由500t液压剪切割成一定长度的方坯，经运输辊道到冷床。