钢纤维混凝土耐磨地坪施工专项方案

混凝土耐磨地坪
施
工
专
项
方
案
目录
第一节、做法及工期要求 (3)
1、地面做法： (3)
2、工期要求： (3)
地坪施工进度以总进度计划为准 (3)
第二节、地坪概况及施工条件 (3)
1、地坪概况 (3)
2、施工条件 (4)
第三节、地坪工程施工方案 1、施工程序框架 (5)
2、施工程序与方案 (6)
(1)基层平整 (6)
（2）铺PE塑料薄膜 (6)
（3）浇筑混凝土前准备工作 (6)
(4) 混凝土浇筑工作 (7)
（5）凝土激光整平机整平 (8)
（6）打磨、抛光 (8)
（7）切割 (9)
（8）养护 (9)
（9）灌胶 (10)
第四节、劳动力计划、机械配备 (11)
1、劳动力计划 (11)
2、设备投入计划 (11)
第五节、确保工程质量的技术组织措施 (12)
1、产品质量保证（耐磨骨料） (12)
2、优秀施工队伍保证 (12)
3、混凝土质量控制 (12)
4、施工器具 (12)
5、耐磨骨料施工 (12)
6、成品保护 (12)
第六节、确保安全生产的技术组织措施 (13)
第七节、确保文明施工的技术组织措施 (13)
第八节、确保工期的技术组织措施 (14)
第一节、做法及工期要求
1地面做法；
钢纤维地面做法
1）、金刚砂耐磨面层(5kg/m2 )干撒石英硬化剂；
2）、800mm-1200mm厚C25钢纤维混凝土地坪，掺量20kg/m³，混凝土地坪；3）、PE塑料薄膜一层，厚度不小于0.3mm；
钢筋混凝土地面做法
1）、钢筋混凝土耐磨面层(5kg/m2 )干撒石英硬化剂；
2）、300mm厚C25混凝土地坪，
2、工期要求：
地坪施工进度以总进度计划为准
第二节、地坪概况及施工条件
1、地坪概况
1）、采用C25混凝土，塌落度：自卸区域160mm～180mm，水灰比：0.55以下。

2）、混凝土中钢纤维型号与掺量：钢纤维，型号：冷拉钢丝切断型钢纤维，掺量：每立方混凝土20公斤。

3）、钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准“纤维混凝土结构技术规程”CECS 38:2004中有关钢纤维用于工业建筑地面中的规定。

4）、考虑到现场条件，超厚混凝土部分要分两次浇筑，第一次浇筑到-300mm处（隔震沟也浇筑到此部位）、第二次浇筑到设计标高、并与隔震沟的剩余部分同时浇筑，并且在第一次浇筑混凝土高度的中间部位，安装降温装置- ф32mm尼龙管，其管的纵向间距应在500mm-600mm，之间。

降温管的下部用钢筋支架托起、固定牢固，防止浇筑混凝土时倾斜，达不到降温效果。

5）、分仓与施工缝设置：按日施工能力（1000㎡左右），且参照建筑物墙位
及柱距进行分仓。

6）、切割缝设置：依柱距进行切割，最佳切割间距4m～6m，沿柱中或柱轴线切割；柱边采用菱形切割，延柱外扩500mm。

2、施工条件
地坪施工待屋面板、墙面板安装完成；按图纸要求、测量标高进行固定；以上工序施工完成，具备混凝土施工条件方可施工。

第三节、地坪工程施工方案 1、施工程序框架
2、施工程序与方案
(1)基层平整
灰土层要求平整，夯实，无大的基坑或高坡，保持在3m 、+ 3cm以内。

核实标高，以确定混凝土垫层的厚度。

（2）铺PE塑料薄膜
做法：地坪混凝土浇筑前，在300厚灰土层表面上铺一层0.15厚PE膜；单层厚度0.3mm，搭接宽度100mm。

若地面干燥，为保证薄膜与地面土的密贴性，用少量水湿润地表后再铺设薄膜。

（3）浇筑混凝土前准备工作
A.设置墙边木模板和埋入式传力杆
模板：厂房边用木方固定木模板，下端用钢筋、支架等固定稳定，同时用水准仪调整模板上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在+1mm以内。

埋入式传力杆：采用我公司自制品牌埋入式传力杆。

传力杆安装在浇筑分割缝的位置，分仓浇筑。

传力杆用特制的支架进行固定，调解高度，核对标高，控制在+1mm之内。

传力杆一侧有塑料套，使混凝土收缩时能自由伸缩而避免裂缝的出现。

B.门口加强
对建筑的主要出入口，或使用频率高的门口采用焊接角钢的方法进行加固。

其作用是防止这些部位由于厂房内叉车等机械行走引起的混凝土棱角处碎裂。

C. 柱边加固
首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，柱边角处加密震捣；
(4) 混凝土浇筑工作
A．混凝土材料质量要求
混凝土抗压强度：C25；
水灰比在0.55以下；
粗骨料最大粒径不超过25mm，级配合理；
混凝土现场坍落度要求：160±20mm；
混凝土泵车运输时间不宜超过40分钟，并每小时施工面积150~200㎡为宜；
严禁在现场掺水。

B．混凝土质量现场测试
对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不符合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比；
随时观察混凝土中钢纤维的分散情况，发现有结团等现象，混凝土不予使用。

C．卸料方式
混凝土直接卸料。

混凝土卸料位置要配合整平机整平的位置，即从左至右卸料；
安排好搅拌车的行车路线和停驻位置。

（5）凝土激光整平机整平
A、钢纤维整平
首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平；铺平的同时使用震捣棒震捣混凝土，边角处加密震捣；
铺平震捣完成的部位立即用大型激光整平机进行整平，确保地坪的平整度；
激光整平机采用 laserscreed-S240，其有效作用半径为1000英尺；
使用激光整平机时注意激光发射器的摆放位置，以免出现接收不到激光的死角。

（6）打磨、抛光
A.干撒式硬化剂
硬化剂类型：石英砂硬化剂
用量：5kg/㎡
硬化剂颜色：同
B.施工方法
1）混凝土初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时，先用抹光机干面打磨。

干面打磨完成后，撒播硬化剂。

按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：第一次用撒料机均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水；
2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业；
3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。

第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘抹光机抹光；
4）待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光；视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度；每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行；
（7）切割
切割方式：干式切割；
切割时间：表面抛光后12小时内，立即切割；
切割深度：60mm以上；
切割依据：沿柱距以及考虑地坪的美观性，按4~6m间距进行切割；
柱边切割：柱边采用菱形切割，每边长约1.5m。

（8）养护
切缝结束之后，用塑料薄膜对刚施工的区域进行全部覆盖，而后浇水保持地面湿润，养护时间不低于7天，养护期间每天派专人对地面缺水处进行补水，保证地面的湿润状态；养护期3天内不允许人员进入，7天后方可进入人员施工。

（9）灌胶
1）地坪养护达到标准28天后，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘；
2）先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定；
3) 缝两边贴上美纹纸，用胶枪打入具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶；
4) 施工密封胶时避免引入空气；
5）掀去美纹纸，清理污染处地面。

完工效果
第四节、劳动力计划、机械配备1、劳动力计划
我们将严格按照设计图纸进行施工，并将通过以下控制手段确保施工质量：
1、产品质量保证（耐磨骨料）
材料的运输、储存、搬运、搅拌和施工将严格按照指导说明进行。

每批材料抵达现场时，均要仔细察看包装、生产日期、储存期和必备文件资料，如果材料无法满足上述要求，现场将拒绝接收。

2、具有丰富洁净室施工经验的优秀施工队伍保证
我们将为此项配备经验丰富的施工管理人员和熟练的施工作业人员。

具备资格的施工人员是指每位工人都要具有3年以上的相关工作经验。

我们将在施工前对相关人员进行内部实战培训。

培训内容包括产品基本介绍、施工工具的使用、系统的界限、规章制度、实际操作及施工。

详细施工计划将在施工开始前一周作出，具体包括每天工人的人数、每日施工进度、施工工具的数量等。

3、混凝土质量控制
对每车进场的混凝土进行坍落度测试，达不到项目要求的，全部返厂。

4、施工器具
施工机具符合要求，并保证处于良好状况，准备部分备用的重要器具。

5、耐磨骨料施工
本工程耐磨骨料掺量为5KG/㎡，为了保证施工工程中耐磨骨料使用量符合设计要求，施工过程中派专人监督，施工队每天把包装袋交至项目，并做台账。

6、成品保护
每仓混凝土浇筑完成后，3天内不允许任何人员和机械进入施工，7天内不允许施工机具进入施工，7天后进入施工的机械必须经项目部同意。

1、施工前应让“安全第一”的意识深入到每个管理和施工人员的脑海中。

2、本次施工的安全工作由现场项目经理总体负责，由专职安全员具体实施，每个人员均负有本人遵守和提醒他人的责任。

3、安全员负责向各级施工人员进行三级安全教育，进行书面形式安全技术，并行使督察职责。

4、未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。

5、安全措施：
1）、用电：所有的用电设备和插头都要有良好的接地保护，配备专业电工负责电源、电箱和用电设备的管理。

2）、跌落保护：施工前检查本施工区域洞口、井架、楼梯等处是否已经安装了有效的防护设施。

3）、个人防护：进入施工现场必须佩带安全帽、安全鞋和安全眼镜，化学面料的运输、装卸、保存、搅拌和使用过程中还要严格遵守安全使用规定。

4）、急救：如出现安全意外，要立刻报告，寻求医生的专业帮助。

5）、其他：施工前检查本施工区域内的照明是否充足；危险品和易燃易爆品附近要配备足量的消防器材。

第七节、确保文明施工的技术组织措施
1、概述：
本地坪工程，我们将统一规划，科学部署，创造一个文明的施工工地，为这一项目做出我们应有的贡献。

我们的文明施工管理工作将由现场项目经理总体负责，定期对所有施工人员进行文明施工教育和总结，时时监督，及时纠正与文明施工规定相违背的行为。

2、施工现场：
材料和设备存放场所由专人负责，按照品种和规格布置对方整齐。

使用标牌、警示绳等对施工区域做出明显的标识。

及时收集合清理施工过程中产生的垃圾、废料，严禁乱扔乱倒。

施工人员在施工期间应做到工完场清，按楼层及部位划定责任区域，分片包干，明确责任人。

合理设置卫生设施。

严禁在现场吸烟、饮酒或醉酒和打架等行为。

第八节、确保工期的技术组织措施
我们在工期安排上总的指导思想是：发挥企业集团优势，立足于本工程施工程序的特殊性，科学、合理地缩短关键工序的施工周期；争取创造条件，组织好立体交叉作业，充分利用有效工作时间顺利实现工期目标。

1、组织措施
1）、选派强有力的项目班子，确保计划的严肃性，做到指令畅通、令行禁止。

2）、建立生产例会制度，每天召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况。

3）、实行合理的工期、目标奖罚制度。

4）、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

2、技术措施
1）、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

2）、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

3）、根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。

3、机械设备措施:
1）、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。

2）、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：
①加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；
②对施工设备的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；
③为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。