工业副产石膏综合利用三难题待解

工业副产石膏综合利用三难题待解

核心提示：近年来相关部门出台专门措施加强工业副产石膏综合利用力度，有效提高了其综合利用率，但仍面临多方面难题待解。

北京( / )--工业副产石膏综合利用是转变工业经济发展方式，构建资源节约型和环境友好型工业体系的重要措施。记者了解到，近年来相关部门出台专门措施加强工业副产石膏综合利用力度，有效提高了其综合利用率，但仍面临多方面难题待解。

——堆存隐患凸显

工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。堆放这些废料不仅占用大量土地，而且污染环境和地下水资源。近年来，我国工业副产石膏产量逐年增长，长期堆放造成了堆放成本上升和环境污染。

工业副产石膏以磷石膏和脱硫石膏为主。据工信部统计，两者的产生量约占全部工业副产石膏总量的75%。

统计数据显示，2013年全国磷肥产量约1655.6万吨，磷石膏产生量约7900万吨，堆存量接近3亿吨。脱硫石膏是火电厂烟气脱硫过程产生的副产物。我国燃煤电厂发电量约占总发电量的80%，今后相当长时期内以煤电为主的格局难以改变。据国家发改委预计，到2015年，煤电机组基本上全部配套脱硫装置，脱硫石膏年产量届时将达到8000万吨以上，其堆存量将超过亿吨。

磷石膏和脱硫石膏以及其他种类的工业副产石膏由于含有重金属、酸性氧化物等化学物质，长期堆存会对农田、地下水、空气等环境造成严重污染。因此，逐年增加的工业副产石膏产量对其综合利用工作提出了挑战。

——综合利用存三方面难题

近年来，我国多方面加强了工业副产石膏的综合利用工作。据工信部统计，2009年我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。工信部2011年出台《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》提出，到2015年底，磷石膏综合利用率要由2009年的20%提高到40%；脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%。

据中国磷肥工业协会数据显示，2012年，我国磷石膏的综合利用率为24.3%，据国家发改委2013年4月发布的《中国资源综合利用2012年度报告》，2011年我国脱硫石膏综合利用率为69%。距离2015年要实现的综合利用率目标仍有很大差距。

记者采访了解到，目前我国工业副产石膏综合利用存在三方面难题待解。

第一，工业副产石膏品质不稳定与天然石膏利用成本低存在反差。尽管理论上工业副产石膏品质要高于天然石膏，但由于种种原因，工业副产石膏品质差异较大。与此同时，我国天然石膏开采成本(包括资源成本和开采成本)较低。因此，石膏制品企业更愿意使用品质稳定的天然石膏。

第二，缺乏相关技术标准。浙江大学热能工程系教授高翔表示，目前，我国还缺乏系统的工业副产石膏应用的行业或技术标准，一方面缺乏用于生产不同建材的工业副产石膏标准，不利于工业副产石膏在不同建材领域的应用；另一方面缺乏工业副产石膏产品相关标准，只能参照其他同类标准，市场认可度低，造成工业副产石膏难以被大规模利用。

第三，技术能力支撑不足。中国环境科学研究院研究员王琪表示，由于缺乏低成本预处理技术及大规模、高附加值利用关键共性技术，工业副产石膏综合利用产业发展受到制约，现有的一些成熟的先进适用技术在部分地区并没有得到很好的推广应用。近年来，各级科技主管部门在工业副产石膏领域都有较多的研究成果，但真正能从实验室走向市场并转化为生产为的科技成果屈指可数。

——鼓励技术创新推广提高综合利用率

相关专家认为，为了提高工业副产石膏的综合利用率，完成“十二五”时期目标，当前应鼓励技术创新推广，加快制定相关行业标准，推进集约经营模式。

一是要鼓励技术创新推广，解决制约工业副产石膏综合利用过程中长期存在的技术难题，所有的研发成果、技术都要进入市场并接受市场的检验。据江苏一夫科技股份有限公司董事长唐绍林介绍，一夫科技公司研发的一种脱硫石膏利用新工艺，既解决了脱硫石膏的堆存、占地、污染问题，又提高了电厂原有脱硫效率，同时实现脱硫剂循环利用，进而使脱硫企业在脱硫的前、中、后期都具有降低脱硫成本的空间，经济及社会效益显著。

二是要加快制定相关行业标准。高翔等专家建议，应加快制定工业副产石膏资源再生利用领域技术政策、技术标准和规范，制定相关产品标准。

三是要加快推进集约经营模式。地方政府应鼓励专业性的工业副产石膏综合利用企业通过兼并重组等措施，形成工业副产石膏综合利用集约化生产模式。