工业副产品石膏-脱硫石膏
国内生产脱硫石膏的工艺
国内生产脱硫石膏的工艺脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。
1. 石膏氧化法石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。
该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。
具体工艺如下：1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。
2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。
3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。
4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。
氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。
5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。
6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。
该方法适用于含水量较高的废气处理。
具体工艺如下：1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。
2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。
3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。
4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
3. 石膏碱法石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。
具体工艺如下：1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。
2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。
3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
脱硫石膏基本介绍
脱硫石膏基本介绍
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙，含量≥93%。
脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
经加工后的脱硫石膏粉，颜色呈灰白色（部分微黄），其放射性远低于天然矿石膏，除具备优质天然石膏全部性能外，部分指标还高于天然矿石膏，无任何毒副作用，是典型的环境友好材料。
本项目产品选用高品位的脱硫石膏为原料（有效成分含量≥93%），采用了国内最先进的煅烧设备，产品强度远高于GB9776—88《建筑石膏》的优等品指标。
天然、脱硫石膏化学成分及细度比较
天然、脱硫石膏颗粒粒径分布比较。
浅谈脱硫石膏的煅烧工艺
１脱 硫 石 膏 的性 能
１１脱 硫石 膏的产 生 ．
间、 标准 稠度及 强度 等方 面均表 现 出优异 的性能
２２脱硫 石 膏的煅烧 方式 和设 备 ． 根 据 不 同锻烧 方 式 可分 别 获 得 型半 水 石 膏
脱 硫 石 膏 是 湿式 石 灰 石 一石 膏 烟 气 脱 硫 中 产 生 的副产 物 。 灰石 经破碎 、 粉 ， 石 制 加水 制成 浆液 作 为 吸收 剂泵 人 吸收塔 与烟 气充 分接 触 混合 ， 烟 气 与
用 的主要 因素 。在脱 硫 石膏 煅烧 过 程 中 ， 当温度 升 高、 脱水 速 度加 快时 ， 由于石 膏导 热性 能 不 良， 易 容 造 成石 膏 的内外温 度分布 不均 匀， 形成 多相 混合 物 因此 ， 要 选 择合 适 的煅 烧 工艺 措 施 ， 能 保 证 煅 需 才
烧 后产 品 的质 量 。有研究 表 明：煅烧 温度 在 １０℃ ８ 时 ， 膏 水 化 晶体 发 育 完 整 ， 长 致 密 ， 凝 结 时 石 生 在
石 膏建 材 的原 料 ， 仅 能 产生 经 济效 益 ， 且有 利 不 而 于保 护环 境 ， 节约 能 源和 资源 ， 实现 可持 续 发展 ， 具 有 广泛 的市场前 景 。 国是世 界上 最大 的煤炭 生产 我 国和消 费 国 ． 由煤 燃 烧排 入 的二 氧化硫 成 为大 气污 染 的主要 物 质 。随着 人 们 环 境保 护 意 识 的逐 步 提
究始 于二 十 世纪七 十 年代 。 目前 脱硫 石 膏几 乎所 有
些 ＳＯ 、 Ｏ、 １ 。 ｉ ：Ｍｇ Ａ 等杂 质 ， 些 杂质在 超 过一 定 ０ 某
含量 时 ， 影 响石 膏制 品 的质 量 。 目前 国内 尚无脱 会 硫石膏 的质 量标准
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用
燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用摘要：石灰石脱硫-石膏广泛用于燃煤电厂烟气脱硫。
该法生产的工业副产品是脱硫石膏，通常用于建筑材料、工业原料、水泥释放剂和土壤改良剂。
根据《烟气脱硫石膏》（GB/T37785—2019）的规定，脱硫石膏资源化需将附着水量降至15%以下。
目前，燃煤电厂脱硫副产石膏首先经旋流器浓缩，再使用脱水机脱水。
然而，受限于设备运行、脱硫剂品质、亚硫酸盐氧化效果等因素，脱硫石膏常常出现脱水困难，最终使产品含水率高的问题。
脱硫剂纯度不高或粒径不合要求，会导致石膏晶体生长困难，同时杂质分子会堵塞晶体孔隙，致使石膏难以脱水。
除了脱硫剂纯度不高或颗粒直径不理想外，氧气不足或氧化效率低也可能导致石膏中亚硫酸盐含量高，影响石膏质量，并造成脱水困难。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；产生利用引言我国火电厂燃煤机组烟气脱硫技术主要为烟气湿法脱硫（WFGD），其副产品主要为硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
我国脱硫石膏年产量急剧增加，近两年虽有减少，但也都保持在7×107t以上，是燃煤电厂主要的固废之一。
脱硫石膏可以进行资源化综合利用，为了提高脱硫石膏的利用效率，必须保证其优良的品质。
在烟气脱硫系统中，硫酸钙含量不仅影响石膏品质，还影响石膏脱水系统的运行状况，因此需要及时准确掌握吸收塔浆液中硫酸盐含量，以便调整氧化风机的风量，提高亚硫酸钙氧化率。
1试验步骤（1）将脱硫石膏破碎过筛，烘干后，加入双氧水、除盐水和阳离子交换树脂，搅拌，调节pH值，滤纸过滤，定容，得脱硫石膏氧化溶液；（2）移取步骤（1）所得脱硫石膏氧化溶液，加入无水乙醇和茜素红S指示剂，混合均匀后，用氯化钡标准溶液进行滴定，黄色溶液缓慢出现浑浊物，边滴定边晃动，当出现微红色，即为滴定终点，记录消耗的标准溶液体积；（3）将步骤（2）所得消耗的标准溶液体积代入计算公式，计算得二水硫酸钙含量。
2运行方面2.1废水排放目前大多数脱硫系统的废水来自石膏旋流器和废水旋流器溢流，也有部分脱硫系统废水来自真空皮带脱水机真空罐。
石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏
石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏如今，在环境保护日益受到重视的社会背景下，石膏基材料的应用越来越受到关注。
其中，石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏作为两种常见的石膏基材料，已经成为建筑行业中的重要组成部分。
本文将就这两种石膏基材料的特点、应用范围以及对环境的影响进行深入探讨。
1. 石膏基自流平脱硫石膏石膏基自流平脱硫石膏是一种特殊的石膏基材料，它具有较为优异的自流平性能和脱硫效果。
其制备过程主要包括石膏、硫酸和改性剂的混合反应，通过控制反应条件和添加适量的改性剂，可以得到具有良好性能的自流平脱硫石膏。
2. 磷石膏磷石膏是由磷酸盐生产过程中产生的副产物，它具有一定的特殊化学性质和物理性能。
磷石膏广泛应用于建筑行业、农业领域以及环境保护等多个领域。
它的主要作用是作为硫酸盐的钙化剂，可以将废水中的磷酸盐转化为可沉淀的磷酸钙沉淀物，从而达到去除废水中磷酸盐的目的。
在实际应用中，石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏都具有以下优点：3. 环保性石膏基材料是一种绿色环保的建筑材料，具有良好的可再生性和可降解性。
石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏在制备过程中无需添加大量的化学物质，有利于减少环境污染。
4. 建筑性能石膏基材料具有良好的物理性能，例如高强度、耐火性、隔热性等。
这使得石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏适用于各种建筑场景，如地面平整、防火隔热、墙体装修等。
5. 资源利用石膏基材料的生产离不开石膏资源的开发和利用。
而石膏资源往往是其他工业过程中的副产物，通过将副产物转化为有用的建筑材料，可以实现资源的循环利用，减少资源的浪费。
然而，石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏也存在一些不足之处：6. 应用范围限制尽管石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏在建筑行业中应用广泛，但它们的应用范围仍然受到一定的限制。
在一些特殊的施工环境下，可能存在其他更适合的建筑材料选择。
在总结回顾本文所探讨的石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏的特点、应用范围及对环境的影响后，可以得出以下结论：7. 个人观点和理解石膏基自流平脱硫石膏和磷石膏作为一种绿色环保的建筑材料，在当前环境保护意识日益增强的背景下，具有很大的应用潜力。
99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂
何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。
表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。
脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。
掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。
从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。
表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。
脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。
可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。
脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。
表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。
掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。
从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。
脱硫石膏在水泥生产中应用
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
工业副产石膏在水泥生产中的应用
工业副产石膏在水泥生产中的应用为了综合利用工业三废材料降低生产成本，很多水泥企业利用脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产水泥。
在利用的过程中，因脱硫石膏水分含量高、SO3含量波动大等情况，部分出磨水泥出现凝结时间延长和泌水增大的现象，使大家对利用脱硫石膏产生了一些疑虑，现就脱硫石膏、磷石膏、氟石膏这三种工业副产石膏的特点及生产应用做一简单的释疑，以利于此项工作的进一步开展：1 脱硫石膏的应用：1.1 脱硫石膏的产生及特点：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：用细石灰或石灰石粉形成的料浆通过喷淋的方式洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。
进一步经浓缩和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒，称为脱硫石膏。
脱硫石膏与天然二水石膏的主要矿物都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，主要是在原始状态、物理性能和化学成分、尤其是杂质成分上与天然石膏有所差别，并含有少量的亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）。
脱硫石膏的品位较高，但化学成分波动较大。
根据燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石的不同，脱硫石膏中的杂质常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等。
在脱硫石膏的应用中因水分大、SO3含量的波动、或亚硫酸钙及某些杂质含量过高时，可能会影响到下道工序的生产控制及产品质量。
1.2 脱硫石膏应用中应注意的两个方面○1脱硫石膏因水分含量高易造成下料不畅，企业在使用中可将脱硫石膏与块状物料（如熟料、煤矸石、炉底渣等，但最好是熟料）按一定比例混合后使用，可有效解决堵仓及下料不畅问题。
有条件的企业要严格控制进厂脱硫石膏的水分，每降低水分1%就等于价格下降1%，同时又便于生产应用和质量控制。
脱硫石膏产业化综合利用现状和分析
脱硫石膏综合利用的关键技术主要包括脱水处理、煅烧处理和表面处理等。 脱水处理是第一步，需要将脱硫石膏进行干燥，以便后续处理。煅烧处理是关键 步骤，通过高温煅烧可以使得脱硫石膏中的有机物充分分解，提高其纯度。表面 处理则可以改善脱硫石膏的表面性能，提高其应用范围。
我国脱硫石膏综合利用的成功案例有很多。比如某燃煤电厂将脱硫石膏用于 生产石膏板，取得了良好的经济效益和环保效益。此外，某石膏制品厂利用脱硫 石膏制作工艺品，产品深受消费者喜爱，市场需求量大。这些成功案例充分说明 了脱硫石膏综合利用的现实意义和应用前景。
参考内容
随着我国环保意识的不断提高，燃煤电厂等工业烟气脱硫技术得到了广泛应 用。脱硫石膏作为脱硫技术的副产物，其综合利用具有重要意义。本次演示将介 绍我国脱硫石膏的综合利用现状、关键技术、成功案例、存在问题及未来发展。
脱硫石膏是我国燃煤电厂脱硫的主要副产物之一。目前，我国脱硫石膏的利 用途径主要包括生产建筑材料、改良土壤、制作工艺品等。在生产建筑材料方面， 脱硫石膏可用来生产石膏板、石膏砌块等绿色建材；在改良土壤方面，脱硫石膏 含有丰富的钙、硫等元素，可有效改善土壤质量；在制作工艺品方面，脱硫石膏 可制作各种装饰品、雕塑等。
随着环保意识的增强和工业脱硫技术的不断发展，脱硫石膏的市场需求量也 在逐渐增加。特别是在建材、筑路、填埋等领域，对于脱硫石膏的需求量较大。 然而，由于脱硫石膏的品质不稳定和利用率不高，导致市场上的供应量不足，难 以满足日益增长的需求。
2、竞争格局
目前，脱硫石膏市场上的竞争格局主要集中在几家大型建材企业和部分小型 企业之间。由于大型建材企业具有较强的技术实力和经济实力，因此在脱硫石膏 市场上占据主导地位。但是，随着政策的支持和市场的需求，越来越多的中小企 业开始进入该领域，竞争逐渐激烈。
脱硫石膏
脱硫石膏，也称为烟道气脱硫石膏，硫石膏或烟气脱硫石膏，其主要成分与天然石膏，二水合硫酸钙CaSO4.2H2O相同，含量≥93％。
脱硫石膏是煤炭或石油工业企业处理烟道气中的二氧化硫后得到的工业副产品石膏。
其加工利用意义重大。
它不仅有效地促进了全国环保循环经济的进一步发展，而且大大减少了矿石，石膏的开采量和资源保护。
脱硫石膏与天然石膏的相似之处
（1）水化动力学和冷凝特性一致；
（2）主要矿物相，转化后的五种形态和七个变体具有相同的理化性质；
（3）两者都是非放射性的，并且不会损害健康。
脱硫石膏与天然石膏的区别
（1）原始物理状态不同：天然石膏是粘合在一起的块，而脱硫石膏则以单独的结晶颗粒形式存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的可磨性相差很大，研磨后将天然石膏磨碎，后者的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏的颗粒多于石膏，而细颗粒为杂质。
它的特性与天然石膏完全相反。
（2）粒度和等级：烟气脱硫石膏的粒度相对均匀，分布范围很窄，细度高（200目以上），颗粒主要集中在30-60μm之间，且研磨石膏后，其等级远比天然石膏粉差。
（3）高水含量，通常约为10％甚至更高，流动性差，仅适用于皮带输送。
（4）杂质组成的差异导致其煅烧石膏粉的脱水特性，可磨性以及机械性能，流变性能和其他宏观性能的差异。
（5）脱硫石膏的产量在全国范围内分布比较均匀。
特别是在消耗大量石膏产品的东部发达地区，脱硫石膏的产量也很大，脱硫石膏的品位很高，一般在90％以上。
它弥补了中国高品位天然石膏的主要缺点，后者储量少，产量低，远离消费地区。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出一、脱硫石膏及其现状2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。
2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。
如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
工业副产石膏制备高强石膏的方法及其应用技术
引言当前，我国工业副产石膏，如磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏和柠檬酸石膏等，主要成分均为二水石膏（CaSO4·2H2O），年排放量为2.2亿吨左右，累计堆存量超过10亿吨。
其中，磷石膏作为我国历史堆存量最高的工业副产石膏，每年新增排放量超过7000万吨，但综合利用率只有20%左右。
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，是采用石灰石或石灰回收含硫燃料（煤和油等）燃烧后产生的烟气并进行脱硫净化处理得到的工业副产石膏制备高强石膏的方法及其应用技术孙振平1,2,3 金惠玲1,2,3 杨海静1,2,3 田俊涛1,2 李 飞4 李志林5 杨春云5 马跃飞6 王至立71. 同济大学 先进土木工程材料教育部重点实验室 上海 2018042. 同济大学 材料科学与工程学院 上海 2018043. 上海市水务局城市管网智能评估与修复工程技术研究中心 上海 2019004. 上海复培新材料科技有限公司 上海 2018045. 云南氟业环保科技股份有限公司 云南 昆明 3130006. 乌兰浩特市圣益商砼有限公司 内蒙古 乌兰浩特 1374007. 泰州夏北新型绿色建材科技有限公司 江苏 泰州 225500摘 要：本文论述了高强石膏的制备方法，从高强石膏传统的制备工艺入手，分析了蒸压法（饱和蒸汽法）、常压盐/酸溶液法和加压盐/酸溶液法的优点及缺点，阐释了在高强石膏的制备过程中转晶剂的应用以及优化颗粒级配对提高α-半水石膏性能的重要性，论述了高强石膏的技术要求。
在建材、模具铸造、航空航天、医疗以及美术制品等领域，高强石膏有非常广泛的应用，介绍了其出众的性能，最后讨论了水膏比对高强石膏硬化浆体强度的影响，以及高强石膏制品耐水性差的原因和解决方法。
关键词：工业副产石膏；高强石膏；制备工艺；转晶剂；颗粒级配；强度；耐水性Method for Preparing High-strength Gypsum From Industrial By-product Gypsum and Application Technology of High-strength GypsumAbstract: This paper discusses the preparation methods of high-strength gypsum. Starting from the traditional preparation process of high-strength gypsum, it analyzes the advantages and disadvantages of steam pressure method (saturated steam method), atmospheric salt/acid solution method, and pressurized salt/acid solution method. It explains the application of intermediate crystal agents in the preparation process of high-strength gypsum and discusses the optimization of particle size matching to improve the importance of the performance of α - hydrated gypsum, and expounds the technical requirements for high-strength gypsum. In the fields of building materials, mold casting, aerospace, medical, and art products, high-strength gypsum has a wide range of applications. Finally, it discusses the impact of water-gypsum ratio on the strength of high-strength gypsum hardened paste, as well as the reasons and solutions for poor water resistance of high-strength gypsum products.Key words: Industrial by-product gypsum; high-strength gypsum; preparation process; transgenic agents; particle grading; strength; water resistance收稿日期：2023-10-3第一作者：孙振平，1969年生，同济大学教授，博士，博士生导师，E-mail：***************.cn项目信息：国家自然科学基金项目（52278272, 52108240）；上海市科委项目（19DZ1202702，19DZ1201404）；上海市建委专项课题（住建管2021-001-002）；住建部项目（K20200988）； 上海市科委（上海市外专局）项目（22WZ2502400）；重庆市科技局专项项目（cstc2020kqjscx-phxm1594）；内蒙古自治区科技计划项目（2022YFDZ0063）；云南省科技厅专家工作站项目（202105AF150243）工业副产石膏。
脱硫石膏粉生产工艺
脱硫石膏粉生产工艺
脱硫石膏粉是一种用于燃煤电厂烟气脱硫后产生的石膏废渣的再利用产品。
脱硫石膏粉生产工艺主要包括石膏破碎、石膏磨碎、石膏干燥、石膏粉碎和石膏分级等环节。
首先，将石膏废渣经过破碎设备破碎成小块，然后进入磨碎设备进行粉碎。
破碎和磨碎的目的是将石膏废渣粉碎成所需的粒度，提高后续处理的效率。
接下来，将粉碎后的石膏废渣送入干燥设备进行干燥处理。
干燥的目的是去除石膏废渣中的水分，提高石膏粉的质量和稳定性，同时也便于后续的粉碎和分级。
干燥后的石膏废渣进入粉碎设备进行细碎处理。
细碎的目的是进一步将石膏废渣粉碎成所需的细度，便于后续的分级处理。
最后，将细碎后的石膏废渣送入分级设备进行分级处理。
分级的目的是根据不同的粒度要求将石膏废渣分成不同的粒度级别，以满足不同应用领域对石膏粉的要求。
整个脱硫石膏粉生产工艺需要依靠多台设备进行连续操作，同时还需要控制好各个环节的参数，以确保石膏废渣的充分利用和石膏粉的质量稳定。
脱硫石膏粉的生产工艺可以实现石膏废渣的重复利用，减少环境污染，同时也满足了石膏粉在建筑材料、冶金行业等领域的需求，具有重要的经济和社会意义。
脱硫石膏、氟石膏作为水泥缓凝剂使用注意事项
20 2 0年12月第24期总第466期内蒙古科技与经济Inner Mongolia Science Technology B Economy December2 2No424TotalNo4466脱硫石膏、氟石膏作为水泥缓凝剂使用注意事项贾书伟，常剑廷，任瑞（乌兰察布中联水泥有限公司，内蒙古乌兰察布0 124 0 0 ）摘 要：国 家政策对环境治理和保护力度日渐加大，现水泥行业均采用 工业副产品石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂，但不同种类工业副产品石膏，如氟石膏、脱硫石膏、磷石膏等，因自身特性会导致水 泥体现不同的产品性能，基于此，对乌兰察布中联水泥有限公司周边脱硫石膏、氟石膏的性能进行了分析，并提出了在水泥使用中需要注意事项（关键词：脱硫石膏；氟石膏；水泥；缓凝剂中图分类号:TQ172. 4+62 文献标识码:A 文章编号1 0 0 7—6921（2 0 2 0 ）24—0 126—0 1脱硫石膏是二水石膏，氟石膏是硬石膏，这两 种缓凝材料的缓凝机理相同，但具有不同特性，笔者 对水泥、混凝土性能产生直接影响展开了分析°1 脱硫石膏脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum ）又称排烟脱硫石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水 硫酸钙CaSO 4・2H 2O,含量*93%，脱硫石膏是一 项采用石灰一石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧 化硫的技术°把石灰一石灰石磨碎制成浆液，使经 过除尘后的含SO 2的烟气通过浆液洗涤器而除去 SO 2o 石灰浆液与SO 2反应生成硫酸钙及亚硫酸 钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石 膏，称为脱硫石膏’表1 脱硫石膏的化学分析结果 （％）项目LOSS SiO 2AI2O3 Fe2O 3CaO MgO SO 3R 2O 合计脱硫石膏2 442 2.491419 44735451441384190 4798.852 氟石膏氟石膏是一种用硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙°为硬石膏，不含结晶水°表2 氟石膏的化学分析结果 （％）项目LOSS SiO 2Al 2O 3 Fe 2O 3CaO MgO SO 3R 2O 合计含量148345244 42139456441554780 .67994383 试验研究模拟水泥磨生产状况，对使用的石膏进行高温 预处理，进行小磨试验，确定不同温度下石膏对外加 剂适应性的影响'表3脱硫石膏高温预处理后配料方案 （％ ）编号熟料脱硫 石膏粉煤灰S75矿粉石膏状态1—1775991 0 0 1烘干1—27759912 0 1烘干1—37759914 1烘干1—47759916 1烘干注：水泥样品三氧化硫2438% (表4 氟石膏高温预处理后配料方案(%)编号熟料氟石膏粉煤灰S75 矿粉石膏状态2—1774191 1烘干2—27741912 1烘干2—37741914 1烘干2—47741916 1烘干注:水泥样品三氧化硫2454% (使用模拟不同温度烘干后的石膏制备水泥样品，与聚羧酸外加剂适应性的测定结果表5 净浆扩展度试验编号石膏状态初始扩展度1h 后扩展度外加剂 掺加量111 1烘干24 mm 21 mm 141g 1212 1烘干21 mm 2 mm 141g 1314 1烘干17 mm 22 mm 141g 1416 1烘干17 mm 2 mm141g注:水泥样品三氧化硫2. 54%。
几种主要的工业副产石膏资源化利用途径
几种主要的工业副产石膏资源化利用途径几种主要的工业副产石膏资源化利用途径河南省鼎鑫轻质建材有限公司张国胜一、工业副产石膏的种类及现状工业副产石膏也叫化学石膏，是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙(主要为无水和二水硫酸钙)为主要成分的工业副产品。
例如：在磷素化学肥料和复合肥料、各类添加剂的生产过程中会产生磷石膏、大型燃煤设施采用石灰湿法脱硫产生的脱硫石膏、发酵法制柠檬酸的过程中产生柠檬酸石膏、用硫酸分解萤石制氟化氢的过程中产生的氟石膏、还有其它各化工生产中产生的盐石膏等均为化学石膏的主要品种。
以下介绍几种主要的工业副产石膏：磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基础。
湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生成萃取料浆，然后过滤洗涤制得磷酸。
过滤洗涤的过程中同时产生磷石膏废弃物。
一般每生产1吨磷酸约产生5---6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵排放2.5---5吨磷石膏，我国湿法磷酸产量约为100多万吨左右，而随着我国近年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业排出的磷石膏近2000万吨左右。
磷石膏一般呈粉状，因含有8---15%的附着水而呈浆体状，颗粒直径一般为5---150m，其主要成分为CaSO42H2O，一般可达到70---90%，其中所含的次要成分随矿石来源不同而异，成分较为复杂，一般都含有岩石成分、Ca、Mg的磷酸盐、碳酸盐及硅酸盐，除此之外，还含有少量的有机磷、硫、氟类化合物。
磷石膏的外观一般呈灰白、灰、灰黄、浅黄、浅绿等多种颜色，相对密度为2.22---2.37，容重为0.733---0.880g/cm3。
磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度，一般不被作为石膏生产原料采用。
仅有极少的一部分被作为土壤改良剂用于改良土壤或在一些石膏资源匮乏的地区经初级处理后(水洗)而作为生产原料使用。
这些较为简易的处理或利用方式所消化的磷石膏对于磷肥类化工企业累年沉积、堆积如山的磷石膏山无疑于杯水车薪。
脱硫石膏可行性报告
脱硫石膏可行性报告1. 引言脱硫石膏是一种副产品，通过脱除燃煤电厂废气中的二氧化硫来降低空气污染。
本报告的目的是评估脱硫石膏的可行性，包括其特性、应用潜力以及市场前景。
2. 脱硫石膏的特性脱硫石膏是一种含有高浓度硫酸钙的固体废物，主要成分是石膏和石膏水合物。
它具有以下特点： - pH值偏酸性，可通过调节pH值来改变其性质； - 含有一定的水分，可通过烘干处理增加其稳定性； - 高浓度的硫酸钙，具有一定的化学反应性。
3. 脱硫石膏的应用潜力脱硫石膏可以应用于多个领域，包括建筑材料、农业和环境治理等。
具体的应用潜力如下：3.1 建筑材料脱硫石膏可以用作建筑材料的添加剂，如水泥、石膏板和砂浆等。
其优点包括：- 能够增加材料的强度和耐久性； - 能够改善材料的加工性能； - 能够减少材料的成本。
3.2 农业应用脱硫石膏可以作为农业土壤改良剂使用，具有以下优势：- 含有丰富的钙元素，有助于提高土壤的肥力； - 调节土壤的pH值，促进植物的生长； - 降低土壤中重金属的含量，减少对农作物的污染。
3.3 环境治理脱硫石膏可以用于处理工业废水和酸性土壤，具有以下特点： - 具有很强的碱性，可中和酸性废水和土壤； - 能够吸附和沉淀有害物质，净化水环境； - 可以稳定化重金属离子，减少其对环境的危害。
4. 市场前景脱硫石膏的市场前景广阔，主要原因如下： - 环境污染问题日益严重，对废气处理技术的需求增加； - 建筑材料和农业领域对石膏类产品的需求量大； - 国家政策对于环境保护和可持续发展的重视，为脱硫石膏的应用提供了支持。
5. 总结脱硫石膏具有广泛的应用潜力和市场前景。
我们建议进一步研究和开发脱硫石膏的应用技术，同时加强与相关行业的合作，以促进脱硫石膏的可行性和可持续发展。
脱硫石膏运输保障措施
脱硫石膏运输保障措施1. 引言脱硫石膏是一种常见的固体废弃物，是在燃煤电厂等工业过程中产生的主要副产品之一。
由于脱硫石膏中含有一定的氯化物和硫酸盐，其运输和储存需要采取一系列的保障措施，以确保运输过程中的安全性和环境保护。
本文将介绍脱硫石膏运输过程中的保障措施，并提供了相关的建议和指导。
2. 运输容器选择在选择脱硫石膏的运输容器时，应考虑以下因素：1.容器的耐腐蚀性能。
由于脱硫石膏中含有一定的氯化物和硫酸盐，对容器的耐腐蚀性能要求较高，建议选择耐酸碱腐蚀的材质制作的容器。
2.容器的密封性。
脱硫石膏中的氯化物和硫酸盐易挥发，容器的密封性能要求较好，以防止物质的泄露。
3.容器的承载能力。
由于脱硫石膏是固态颗粒物质，对容器的承载能力要求较高，建议选择结构坚固、承载能力大的容器。
3. 运输过程中的包装和标识在脱硫石膏的运输过程中，应进行适当的包装和标识，以确保运输的安全性和可追溯性。
1.包装要求：脱硫石膏应使用防潮、防漏的包装袋进行包装，避免与水分接触。
包装袋应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以防止在运输过程中的破损和泄漏。
2.标识要求：每个包装袋上应贴有明确的标识，标明脱硫石膏的性质、产地、运输单位和联系方式等信息。
标识应清晰易识别，并且不易磨损。
4. 运输过程中的装卸措施在脱硫石膏的运输过程中，需要采取适当的装卸措施，以确保运输的安全性和效率。
1.装载措施：在装载脱硫石膏时，应确保装卸设备的稳定性和承载能力，避免超载和震动。
同时，要确保装载区域的平整和干燥，防止脱硫石膏与水分接触导致变质。
2.卸载措施：在卸载脱硫石膏时，应注意控制卸载速度，防止物料溢出或振动引起卸载设备的破损。
卸载区域应做好防尘措施，避免扬尘污染。
5. 运输过程中的安全防护在脱硫石膏的运输过程中，应采取适当的安全防护措施，以确保运输人员和周围环境的安全。
1.人员防护：运输人员应佩戴防护口罩、手套、工作服等个人防护装备，避免直接接触脱硫石膏，防止对皮肤和呼吸系统的损害。
工业副产品石膏_脱硫石膏的利用
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ｗｗｗ．ｂｒｉｃｋ－ ｔｉｌｅ．ｃｏｍ
２００７Ｂ ｒｉｃｋ ＆ Ｔｉｌｅ
综合利用
２００７ 年第 ５ 期
天然石膏与脱硫石膏的不同点是在原始状态下天 然石膏粘合在一起； 脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在。 脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙， 主要杂质为碳酸 钙、氧化铝和氧化硅， 其他成分有方解石或 α石英、α 氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分 晶体内部有压力存在， 而天然石膏主要以匀态存在， 脱 硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大， 天然石膏 经过粉磨后的粗颗粒多为杂质， 而脱硫石膏其颗粒多 的却为石膏， 细颗粒为杂质， 其特征与天然石膏正好相 反。颗粒大小与级配： 烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平 均， 其分布带很窄， 颗粒主要集中在 ３０ μｍ～６０ μｍ 之 间， 级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。脱硫石膏 呈细粉状， 其 中 二 水 硫 酸 钙 含 量 高 达 ９５％， 脱 硫 石 膏 的纯度在 ７５ ～９０ 之间， 是一种纯度较高的化学石膏。 （ 见对比表 ２） ， 脱硫石膏欧洲标准（ 见表 ３） ， 脱硫石膏 与天然石膏相组成和工艺参数的比较（ 见表 ４） ， 脱硫 石膏和天然石膏的微量元素含量（ 见表 ５） 。
膏或配用高 墙石膏）
飞 机 、汽 车 、机 床 工 业 中 高 标 准 的 模 具 日 用 陶 瓷 模 具 、高 级 卫 生 陶 瓷 模 具
造 纸 填 料 、电 缆 中 密 封 绝 缘 填 料 、油 毡 纸 填 料 、杀 虫 剂 的 填 料
日 用 化 工 作 牙 膏 、雪 花 膏 等 配 料 其他
药 材 、轻 工 食 品 工 业 、水 的 净 化 、鱼 食 的 骨 料
综合利用
２００７ 年第 ５ 期
本栏编辑： 李密芳
工厂脱硫石膏处置措施方案
工厂脱硫石膏处置措施方案问题背景随着工业化进程的加快，越来越多的石油、化工、发电等工厂在生产过程中都会产生大量废弃物，其中脱硫石膏是一种常见的废弃物之一。
因为脱硫石膏的分子结构中含有大量的重金属等有害物质，排放到环境中会对生态环境和人类健康造成巨大的影响，因此需要对工厂脱硫石膏进行合理的处置。
现有处置方法目前，工厂脱硫石膏的处置主要有以下几种方法： - 填埋：将脱硫石膏运到场地上进行填埋，但填埋会占用大量土地资源，并且会产生有害气体和渗滤液，对周围环境造成污染。
- 堆放：将脱硫石膏堆放在工厂附近，但堆放会占用大量场地资源，并且会引发风尘、露天渗滤等环境问题。
- 焚烧：将脱硫石膏进行焚烧，但焚烧会产生大量的有害气体和剧毒的灰渣，对环境造成极大的危害。
可以看到，目前常用的脱硫石膏处置方法均存在不同程度的缺陷和问题，需要寻求更加环保、可持续的解决方案。
新方案介绍为了解决工厂脱硫石膏处置中的问题，我们提出了以下方案： ### 方案概述该方案主要采用了化学固化和无害化处置的方式，将脱硫石膏经过预处理后混合固化，形成高含水量的固体块，并对固体块进行无害化处置，达到降低排放浓度、减少占地空间、防止二次污染的目的。
方案细节具体实现过程如下： 1. 预处理：将脱硫石膏进行筛分和烘干预处理，达到干燥、均匀的状态，为下一步的处理做好准备。
2. 混合固化：将预处理后的脱硫石膏与水泥等固化材料按一定比例混合，加入硫酸铝等物质催化反应，使其形成固体块。
3. 无害化处置：将固体块进行进一步的无害化处置，可进行填埋、焚烧等处理方式。
通过该方案的实现，工厂脱硫石膏的排放浓度得以降低、占地空间得以缩小、对周围环境造成的污染得以减少，同时还能够对脱硫石膏进行有效的回收利用和资源化。
结论综上所述，我们提出的工厂脱硫石膏处置措施方案能够有效降低脱硫石膏排放的污染，对环境保护和资源利用都具有重要的意义。
在实际应用中，需要根据不同工厂的实际情况和需求进行具体的方案定制和实施。