脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g 左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L 的 I 2溶液（必须能显示出I 2 溶液的颜色，即使CaSO 3得到充分氧化）；加入 5mL HCl(1+1)，摇动并放置 3 min ，用 0.05mol/L 标定后的Na 2S 2O 3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO 3·1/2H 2O(％) =%10214.129)(32210⨯⨯⨯⨯-m C V V O S NaV 0—空白试验时消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlV 1—滴定剩余I 2消耗的Na 2S 2O 3的体积，mlm —石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g 干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H 2O 2和100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min ，并静置2min 。
加入20mL 0.1mol/L HCl 的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl 并煮沸）并静置15min 。
用0.1mol/L 的NaOH 标准溶液滴定溶液中过量的HCl ，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH 到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：100209.100)((%)103⨯⨯⨯⨯-=mC V V CaCO NaOH V 0—空白试验时消耗的NaOH 的体积，mlV 1—滴定过量盐酸消耗的NaOH 的体积，mlm —石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g 石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H 2O 2和100mL 煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g 用热水反复洗至中性（pH 值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L 的NaOH 溶液滴定滤液至亮绿色。
提高脱硫石膏生产品质的措施
提高脱硫石膏生产品质的措施摘要：浆液中石膏的过饱和度、浆液的pH值、氧化空气的量、石膏晶粒的形状和大小、操作条件等都是影响脱硫石膏含水率的因素。
本文阐述了脱硫石膏的物理化学以及生产特性，提出了几条提高脱硫石膏生产品质的措施。
关键词:脱硫石膏；生产品质；硫酸钙1.脱硫石膏概述1.化学性质脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙，与天然石膏相同石膏颗粒比较细，平均粒径约40-60微米，颗粒短，纵横比1.5-2.5，呈灰黄色。
碳酸钙是脱硫石膏中的主要杂质，约占5%左右。
未氧化的半水硫酸钙容易结晶成石膏晶体，许多小的半水硫酸钙在石膏表面聚集形成石膏颗粒。
当粒度分布变宽，粒度层不均匀时，石膏的强度减弱，包裹在石膏晶体表面的细小颗粒通过作用毛细管吸收大量污泥，提高了脱水效果。
脱硫石膏的纯度、石灰石粉的利用率、亚硫酸盐的氧化率、流入脱硫塔的石灰石浆液浓度都与除尘率有关。
1.1.物理性质脱硫石膏颗粒多为完整形态的短柱状节理，具有致密的晶体结构，致密的晶体结构网络增加了水化硬化体的强度。
天然石膏水化后主要为针状、片状晶体，晶体接触点应力增大，晶体结构疏松，硬化体强度低。
脱硫石膏水工体的表面密度比天然石膏硬化体高10~20%，这也解释了两种晶体结构的密度差异。
脱硫石膏和天然石膏的标准粗糙度差别不大，凝结时间也很相似，但抗压强度差别很大。
在耗水标准一致的情况下，脱硫石膏的抗压强度和抗折强度分别比天然石膏高100%和80%。
1.1.生产特性石膏脱水系统是脱硫石膏生产中相当重要的一环。
石膏脱水系统分为两段，第一段为石膏旋流浓缩器，第二段为真空带式脱水机。
吸收塔底部排出的浆液主要成分为石膏晶体，固型物含量为8%-15%，经第一段浓缩后变为约原来的一半，之后再经脱水机进行第二次脱水，第二次脱水后石膏的水分含量小于10%。
为控制石膏中氯离子、重金属离子等杂质的含量，保证石膏的质量，系统在石膏脱水过程中建立了滤饼洗涤系统，进行两级洗涤。
1.提高脱硫石膏生产品质的措施脱硫石膏生产品质主要体现在提高石膏的纯度，含水率和杂志含量等方面。
宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析
Ｗａｎｇ Ｒｕｙｉ，Ｓｈｅｎ Ｘｉａｏｌｉｎ，跏ｆ Ｌｅｉ （Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ＆Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｄｉｖ．，Ｂａｏｓｔｅｅｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１９００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｇｙＩ培ｕｍ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ（ＦＧＤ）ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｃ ｉｎ—
万方数据
３０
宝钢技术
２００８年第３期
径一般不超过９０¨ｍ，且粒径分布范围小，大部分 颗粒粒径为３０一６０¨ｍ…；烧结脱硫石膏粒径相 对电厂的较大且分布较广。脱硫石膏后续综合利 用时对于粒度主要关注两个因素：一定粒径范围 内粒径分布越广越好，其次一定粒径范围内希望 粒径越大越好。烧结脱硫石膏的粒径分布表明其 便于后续的综合利用，宝钢烧结脱硫石膏的显微 图也表明其粒径大，结晶度高（图１）。
４烧结脱硫石膏的重金属含量及浸出特性 烧结脱硫石膏在综合利用、堆存或填埋时的
安全性倍受关注。浸出试验是用来测定固体废弃
万方数据
王如意等宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析
３１
１２．０ １０．０
烧结脱硫石膏
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关键词：烧结烟气；湿式烟气脱硫；烟气脱硫石膏 中图分类号：Ｘ７０１．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００８—０７１６（２００８）０３—００２９—０４
Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｇｙｐｓｕｍ Ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ Ｂａｏｓｔｅｅｌ
脱硫石膏成分分析
脱硫石膏成分分析脱硫石膏是一种常见的工业废弃物，其主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。
本文将对脱硫石膏的成分进行分析和探讨。
脱硫石膏是通过燃煤过程中对烟气进行脱硫处理得到的一种固体废弃物。
燃煤过程中，燃料中的硫会与氧气反应生成二氧化硫，而二氧化硫是主要的大气污染物之一。
为了减少燃煤对环境的影响，很多燃煤电厂采用脱硫工艺将烟气中的二氧化硫去除，形成脱硫石膏。
脱硫石膏的主要成分是硫酸钙（CaSO4）和水合硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
其中，硫酸钙是无色结晶或白色粉末状的固体，具有弱酸性。
在自然界中，硫酸钙主要存在于石膏矿石中。
通过脱硫工艺获得的脱硫石膏中，硫酸钙是最主要的成分，占据了相当大的比例。
水合硫酸钙是硫酸钙与水分子结合形成的化合物，是一种无色结晶体。
它的化学式可以表示为CaSO4·2H2O，表示每个硫酸钙分子与两个水分子结合。
水合硫酸钙在低温下比较稳定，但在高温下会失去结晶水而变为无水硫酸钙。
因此，脱硫石膏通常在脱硫过程中以水合硫酸钙的形式生成，但在贮存和使用时可能会发生结晶水的失去。
除了硫酸钙和水合硫酸钙，脱硫石膏还可能含有其他一些杂质。
这些杂质可以来自燃料中的其他成分、脱硫剂、以及脱硫工艺中的辅助剂等。
这些杂质的成分和含量会因不同的燃料和脱硫工艺而有所差异。
脱硫石膏的成分分析可以通过化学分析方法进行。
常用的分析方法包括X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）和热重-差热分析（TG-DTA）等。
这些分析方法可以帮助确定脱硫石膏中各组分的存在和含量，并了解其物化性质和特点。
总之，脱硫石膏的主要成分是硫酸钙和水合硫酸钙。
硫酸钙是固体废弃物中的主要组分，具有弱酸性；水合硫酸钙是硫酸钙与水分子结合的化合物，其稳定性受温度影响。
脱硫石膏的成分分析可以通过多种化学分析方法进行，有助于了解其组成和性质。
99、何为脱硫石膏,可否用作水泥缓凝剂
何为脱硫石膏，可否用作水泥缓凝剂脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%，其化学成分如表1。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验，已给排污单位和水泥厂创造出非常好的经济、社会、环境效益。
表1 原材料化学成分脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表2、表3所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
与相同掺量天然石膏的水泥相比,脱硫石膏作缓凝剂的水泥初凝时间有所提前,终凝时间相差不大,强度比后者高5%左右。
脱硫石膏掺量在2.5%～4%之间水泥性能较好。
掺量低于2%,水泥的缓凝效果达不到要求。
从上述结果可知,脱硫石膏可以和天然石膏一样用于硅酸盐水泥和普通水泥的生产。
表3 脱硫石膏对普通水泥性能影响注:普通水泥中,矿渣掺量为15%。
脱硫石膏对矿渣水泥和粉煤灰水泥性能影响如表4。
可知,脱硫石膏能正常调节水泥凝结时间,水泥性能正常发展,尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。
脱硫石膏在其中不仅作缓凝剂,同时还起到硫酸盐激发剂的作用,促进了水泥强度发展。
表5是分别掺有矿渣和石灰石、矿渣和粉煤灰混合材的复合水泥以脱硫石膏作缓凝剂的性能,试验结果表明,脱硫石膏能够正常调节复合水泥的凝结时间,水泥性能优良。
掺入石灰石的复合水泥性能明显优于掺入粉煤灰的水泥性能。
从上述不同品种水泥的试验结果可知,脱硫石膏中含有部分未反应的CaCO3和部分可溶盐,如K+、Na+盐,这些杂质的存在有利于加速水泥水化,激发混合材活性的充分发挥,加之脱硫石膏细度大,在水泥中能与水泥颗粒和混合材颗粒充分接触,迅速发生反应,能有效调节水泥凝结时间。
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2 溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO3·1/2H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。
加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。
用0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·1/2H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl 和100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。
脱硫石膏在水泥生产中应用
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
脱硫石膏成分分析2篇
脱硫石膏成分分析2篇脱硫石膏是一种环境保护材料，其主要成分是以石膏为主要原料，经过反应得到的一种固体材料。
其主要用途是降低烟气中的二氧化硫含量，减少对环境及公众的污染。
本文将对脱硫石膏的成分进行详细的分析。
一、脱硫石膏的成分脱硫石膏主要成分是石膏，其含量在90%以上，另外还包括钙、硫、氧等元素。
其中石膏是一种由硫酸钙(CaSO4)形成的盐类化合物，是由天然矿物或化学合成方式得到的。
在脱硫过程中，石膏是通过反应形成的，其反应原理是烟气中的二氧化硫与吸收剂中的碱性成分反应生成硫酸盐，从而得到脱硫石膏。
二、脱硫石膏中的主要化学成分1. 石膏石膏的化学式是CaSO4·2H2O，是一种天然矿物或化学合成得到的盐类化合物，在脱硫石膏中占据主要成分。
石膏具有良好的高强度、高透气性和耐水性等性质。
其主要作用是起到固化作用，使脱硫石膏形成一定的硬度，并能够成为一种环保材料。
2. 泥灰石泥灰石是CaCO3和MgCO3混合晶体的岩石，通常为白色或灰色，在脱硫石膏中也占据一定比例。
其主要作用是通过反应与烟气中的二氧化硫形成相应的硫酸盐，从而降低烟气中的污染物含量。
3. 氢氧化钙氢氧化钙（Ca(OH)2）是一种白色微粉末，用于低温脱硫。
其主要作用是起到吸收烟气中的二氧化硫的作用，由于具有碱性，可以与二氧化硫中的气体形成反应，从而成为脱硫石膏的一部分。
4. 硫酸盐硫酸盐是指含有硫酸根离子（SO4）的化合物，在脱硫石膏中也占据一定比例。
当元素硫或二氧化硫与吸收剂中的碱性成分反应生成硫酸盐时，它们也会被固定在脱硫石膏中。
三、脱硫石膏的化学分析方法脱硫石膏的化学分析方法主要包括X射线荧光分析、红外光谱分析、扫描电镜分析等。
其中X射线荧光分析法是确定脱硫石膏成分的一种常用方法，它可以快速、准确地检测硫酸钙、钙、硫等元素的含量。
红外光谱分析法可以确定石膏中的结构、功能团、官能团等信息，有助于对石膏的性质进行深入了解。
扫描电镜分析则可以对脱硫石膏的晶体结构进行观察，分析其形貌、大小和分布等特征。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出一、脱硫石膏及其现状2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；到2010年，我国有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。
另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。
2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。
由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。
如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。
脱硫石膏宣传手册
脱硫石膏宣传手册
一、脱硫石膏的定义和性质
脱硫石膏，也被称为硫酸钙石膏，是一种无机矿物，主要成分是硫酸钙。
它是在燃煤、燃油等含硫燃料的燃烧过程中，通过脱硫技术产生的副产品。
脱硫石膏呈白色或浅黄色，密度较小，具有良好的吸水性。
二、脱硫石膏的生产过程
脱硫石膏的生产过程主要包括两个步骤：燃烧和脱硫。
首先，含硫燃料在燃烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的二氧化硫。
然后，通过脱硫技术，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，即脱硫石膏。
三、脱硫石膏的优点和环保意义
脱硫石膏的优点在于它的环保性。
作为一种工业副产品，脱硫石膏的产生减少了二氧化硫等有害物质的排放，减轻了对环境的污染。
同时，脱硫石膏也可以作为一种资源进行再利用，如生产建筑材料、水泥缓凝剂等，进一步减少了对自然资源的消耗。
四、脱硫石膏的应用领域
脱硫石膏具有广泛的应用领域。
在建筑材料领域，它可以用于生产石膏板、石膏粉等。
在水泥缓凝剂领域，它可以作为水泥生产的添加剂，调节水泥的凝固时间。
此外，脱硫石膏还可以用于生产肥料、填料等。
五、脱硫石膏的未来发展前景
随着环保意识的不断提高和可再生资源的日益重要，脱硫石膏作为一种环保、可再生的资源，其未来发展前景十分广阔。
随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，脱硫石膏将会在更多的领域得到应用，为人类的可持续发展做出更大的贡献。
脱硫石膏代替天然石膏
脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂沈芳（天能化工有限公司水泥分公司，新疆石河子）摘要：天能化工有限公司水泥分公司进行了脱硫石膏部分或全部代替天然石膏生产水泥的生产实验并成功应用于实际生产当中。
本文分析了脱硫石膏的物理化学性能。
总结了化验室小磨试验和工业生产情况。
试验和应用结果表明，用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥是完全可行的，并且经济、社会效益显著，为企业降低生产成本，提高经济效益。
关键词：脱硫石膏；天然石膏；代替；硅酸盐水泥在水泥生产中，天然石膏作为缓凝剂在水泥生产过程中使用的最为广泛。
在当前国家大力推动循环经济的形势下，我厂将新疆天业集团柠檬酸厂和热电厂产生工业废渣柠檬酸渣和脱硫石膏作为缓凝剂用于水泥生产，通过一年的使用，效果较好。
本文就此作一介绍，仅供参考。
1、脱硫石膏的物理化学性能：脱硫石膏是热电厂采用湿法烟气脱硫净化技术的副产品脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。
烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏的形成:脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O），从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~15%的潮湿、松散的细小颗粒。
石膏、脱硫石膏、柠檬酸渣的化学成分如表1。
脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准一、石膏中亚硫酸盐含量的测定取1.00g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定,当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：CaSO3·H2O(％) =V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，mlV1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，mlm—石膏样品的重量，g二、石膏中碳酸盐含量的测定称取约1.00g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。
加入20mL0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。
用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下：V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，mlV1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，mlm—石膏样品的重量，mg三、石膏中硫酸盐含量的测定离子交换法称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.00g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下：CaSO4·2H2O(%)=CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/lm—石膏试样重量，gV—消耗NaOH体积，mLV0—树脂空白值（一般为0），mL—石膏样品中CaSO3·H2O的质量浓度，％硫酸钡重量法取1.00g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl和100ml除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。
脱硫石膏成分分析标准-热工院doc
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脱硫石膏综合利用讲座解析
脱硫石膏综合利用讲座大唐集团科技工程有限公司二00八年十月一、脱硫石膏的基本性能1.脱硫石膏外观特征〔1〕脱硫石膏的含水率脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约10－15％，个别电厂甚至高于15％，编号电厂名称附着水含量二水硫酸钙含量1 岱海电厂14 95.982 内蒙二电8 91.123 国华太仓10 91.334 江苏利港9 96.725 南通天生港9 96.956 内蒙东华10 91.997 江阴苏龙10 94.888 国华杰地12 97.009 石景山电厂15 91.9610 内蒙东恒12 90.8611 内蒙河西13 96.9612 高井电厂12 91.5613 广东可耐福8 92.9614 安徽淮北10 90.9615 太原一热21 97.23脱硫石膏为100％二水石膏时结晶水含量20.93％。
〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。
因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。
大都在30－60μm之间。
〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。
天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。
2. 脫硫石膏化学成份整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。
杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。
可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。
K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。
不溶性杂质及其危害 CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。
在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。
脱硫石膏的生产工艺及其综合应用
张文艳 苏发强 (河 南理 工 学, 河南 焦作 454000)
[ 摘 要] 脱硫石膏是电厂对产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产石膏。烟气脱硫治理分干法、半干法和湿法 3 种, 目前使用最广 泛的脱硫方法是湿法脱硫, 约占脱硫总量的 80% 以上。 [ 关键词] 脱硫石膏; 脱硫工艺; 缓凝剂; 建筑石膏
高, 与天然石膏相比, 杂质少、品质高, 用量少、省钱。经试验, 脱硫 石膏由于微观结构和用水少、水分蒸发后形成孔洞少、在力学上有优 势, 因其含氯离子等有腐蚀性杂质少, 两者都能提高钢筋混凝土的强度 和耐久性, 可用于生产质量较好的水泥。虽然脱硫石膏和天然石膏有着 相近的性质, 在抗折、抗压等性能上, 脱硫石膏大大优于天然石膏。但 是脱硫石膏相比于天然石膏, 存在含水量较大, 颗粒级配差等缺陷, 严 重制约了脱硫石膏的应用。
石膏是硅酸盐水泥中一种必不可少的组份。研究证明: 脱硫石膏 通过干燥, 随干燥温度增加掺入水泥后的性能较好, 这可能是由于脱硫 石膏在不同的处理温度条件下, 晶体结构及活性发生变化, 对水泥的激 发作用也会产生变化。天津及周边地区水泥产量相当大, 脱硫石膏作为 水泥缓凝剂是电厂脱硫石膏的理想出路。目前, 北京地区水泥产量己达 6 00 万吨 / 年, 唐山地区在水泥生产中以掺入的二水石膏作为缓凝剂, 每年需从外地购进 30 万吨, 只要将脱硫石膏进行预处理, 满足生产水 泥的要求, 前景是乐观的。
1 脱硫工艺 烟 气脱硫技术按工艺特 点可分为干法、半干法 、干 法等。其中 , 湿法脱硫以稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺, 约占 脱硫总量的 8 0% 以上, 但是这种工艺会产生大量副产物— ——脱硫石膏。 1.1 干法烟气脱硫 该工艺始于 80 年代初, 与常规的湿式洗涤工艺相 比有 以下优点: 投资费用较低; 脱硫产物呈干态; 无需装设除雾器及再热器; 设备不易 腐蚀, 不易发生结垢及堵塞。其缺点是: 吸收剂的利用率低于湿式烟气 脱硫工艺; 用于高硫煤时经济性差; 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合 利用; 对干燥过程控制要求很高。 1.2 半干法烟气脱硫 半干法烟气脱硫利用消石灰 Ca ( OH) 2吸收 SO 2, 最终可能生成 4 种产物: CaSO4、CaSO 3、CaSO·4 2 H2O 和 CaSO 3·0.5 H2O。 1.3 湿法烟气脱硫 湿法烟气脱硫又称石灰 / 石灰石 - 石膏脱硫法, 经过吸收、中和、 氧化、脱水得到最终产品是 CaSO3·0.5 H2 O 和 CaS O4·2 H2 O 的混合 物, 最终脱水时石灰石浆的 p H 值可以控制在 5.5 ~6.2。石灰石 - 石膏 脱硫法需配备石灰石粉碎与化浆系统, 由于石灰石活性较低, 脱硫过程 需通过增大吸收液的喷淋量, 提高液气比, 以保证达到足够的脱硫效 率, 因此, 采用该方法脱硫的运行费用较高。 国际上发达国家几十年来对燃煤锅炉多种脱硫技术的实践应用中, 经过对比, 认为湿法脱硫(FGD)技术的优越性大于干法、半干法等项技 术, 因此推广普及很快。湿法脱硫的特点是在锅炉燃烧后处理, 不涉及 对锅炉的改造, 相比其他技术简单易行, 同时有其脱硫的高效率而被广 泛采用。 国内的脱硫技术相对来说起步较晚, 湿法脱硫技术的应用大量的 都为水幕式除尘器的派生型, 应用于中小型锅炉的为多。 2 脱硫石膏的应用 2.1 做水泥缓凝剂 有研究表明, 脱硫石膏在不影响水泥强度的情况下可以替代天然 石膏, 在硅酸盐水泥中必须加适量的二水石膏, 用以调节水泥的凝结时 间, 以达到标准中所规定的要求。 在 水泥行 业使 用脱硫 石膏 的优点 在于 , 其纯 度 ( C a SO4.2 H 2 O)
石膏板厂脱硫石膏检测方法
石膏板厂脱硫石膏检测方法一、目的：为了能科学准确的检测脱硫石膏的质量，特制定本检测方法。
二、适用范围：本规定适用于生产纸面石膏板所用脱硫石膏的检测。
三、内容：1、试样的制备与附着水含量的测定：1.1 仪器与设备：分析天平：量程200g ，精度0.0001g烘箱：最高温度250℃，无鼓风，温度控制波动不超过±3℃ 研钵：120～140mm,最好是玛瑙研钵不锈钢标准筛：0.20mm 方孔筛（或80目方孔筛）磨口的玻璃瓶：250～300ml带有磨口的称量瓶：￠45×15mm培养皿：内径80～90mm1.2 试样的缩分采用四分法将取来的试样缩分至约500g,然后分成两等分，分别装入带磨口的玻璃瓶中密封，其中一份作为试验用样，另一份作为留样复检用。
1.3 附着水的测定从试验用样中称取约1~2g 的试样，精确至0.0001g ，放入已烘干至恒重的带有磨口的称量瓶中，开盖与45±3℃的烘箱内烘1h ，取出，盖上磨口塞（别盖太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量。
再开盖放入烘箱中烘30min,如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。
最后结果取两平行实验的平均值，同一实验室允许误差为0.15%；不同实验室允许误差为0.20%。
附着水的质量百分数X 按式（1）计算：%100010⨯-=m m m X （1） 其中X-------质量百分数，%m 0-----烘前试样的质量，gm 1-----烘后试样的质量，g1.4 分析试样的处理1.4.1 试样的烘干将试验用样平铺在培养皿中，然后将培养皿放入45±3℃的烘箱烘2h 后取出，放入干燥器中冷却至室温，称量。
继续放入烘箱中烘30min,如此反复烘干、冷却、称量，直至恒重。
1.4.2试样的研磨将1.4处理过的试样再经过0.20mm方孔筛（或80目筛）筛析，将筛余物经过研磨后使全部通过0.20方孔筛。
将样品充分混匀后，装入带有磨口的玻璃品中并密封，作为分析实验用。
关于脱硫石膏品质影响因素的分析
影响脱硫石膏品质的因素分析一、我厂脱硫工艺介绍我厂一期2×600MW机组脱硫系统采用上海石川岛电站环保工程有限公司的湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为100%的烟气量，不设烟气旁路，FGD系统由以下子系统组成：烟气系统（未设增压风机及GGH）、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统（未设磨机）、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1.烟气参数（设计煤种，100%BMCR负荷）表1 烟气参数2.石灰石粉参数表2 石灰石粉参数3.脱硫装置主要性能指标表3 脱硫装置性能指标4.脱硫系统设备概况表4 脱硫设备概况二、目前脱硫运行存在的问题1.吸收塔浆液和生成石膏的化验数据表5 化验报告单报告类型：脱硫系统查定编号：ND/JLJD/HB/20110313-012.近期石灰石粉品质统计见附件三、影响石膏品质的因素分析1、物料因素影响石膏生成品质的主要因素是石膏浆液的品质，以下是国内普遍认可的石膏浆液的控制标准：以下是我厂石膏浆液分析项目及控制标准：而石灰石品质不仅直接影响脱硫效率，也影响石膏浆液的品质，决定了石膏浆液中硫酸盐和碳酸盐的含量。
石灰石品质主要有以下指标：化学成分、粒径、活性、比表面积等。
其中化学成分主要有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等。
以下各指标对脱硫工艺性能的影响：➢化学成分中的氧化钙含量越高，越有利于提高脱硫效率和石膏品质；氧化镁含量越高，石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质；二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨性。
➢石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径大，必须在很低的PH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。
➢石灰石的活性越高，反应速度越快；相反，反应速率越快的石灰石粉，其活性越好。
根据湿法石灰石—石膏法脱硫设计技术规范要求，石灰石中的碳酸钙含量大于90%，燃用中低硫份煤种时，石灰石细度要保证250目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证325目90%以上的过筛率。
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脱硫石膏成分分析标准
脱硫石膏主要成分测试标准
一、石膏中亚硫酸盐含量的测定
取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的 I 溶液(必须能显示出I溶液的颜色，即使CaSO得到充分氧化);加入 5mL 22 3 HCl(1+1)，摇动并放置 3 min，用 0.05mol/L标定后的NaSO溶液滴定, 当液223体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点;最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下:
V,V，C，()129.1401NaSO223CaSO?1/2HO(,) = 32%m，，210
V—空白试验时消耗的NaSO的体积，ml 2230
V—滴定剩余I消耗的NaSO的体积，ml 12223
m—石膏样品的重量，g
二、石膏中碳酸盐含量的测定
称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30,HO和22100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。
加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60?(若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸)并静置15min。
用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。
最后不加石膏样品作空白值。
计算公式如下:
(V,V)，C，100.0901NaOH CaCO(%),，10032，m
V—空白试验时消耗的NaOH的体积，ml 0
V—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，ml 1
m—石膏样品的重量，mg
三、石膏中硫酸盐含量的测定
离子交换法
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称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% HO和100mL煮22沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性(pH
值,7.0)的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿,甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。
计算公式如下:
，，，,，C(VV)172.17172.170NaOHCaSO?2HO(%)= ,，C%421,,CaSO,HO32，，210m129.142，，
C—NaOH的摩尔浓度，mol/l NaOH
m—石膏试样重量，g
V—消耗NaOH体积，mL
V—树脂空白值(一般为0)，mL 0
—石膏样品中CaSO?1/2HO的质量浓度，, C321CaSOHO322
硫酸钡重量法
取 1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入 10ml(1+1) HCl 和 100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入 20ml 10%BaCl继续沸腾几分钟，然后放在2 2+2-加热器中1h，冷却放置一晚以使SO与Ba反应完全。
用无灰级滤纸过滤，然4
‐后用热水反复冲洗，直到洗液中不含Cl为止(用AgNO标准溶液滴至滤液无3 混浊现象)，将过滤物和滤纸放入已称重坩锅中，用烘箱在105-110?温度下烘2h，待沉淀物干燥后，放入马弗炉内在700-800 ?温度下加热30min，用干燥器干燥处理后冷却样品30min，然后称重得到BaSO晶体和坩埚的重量。
4 根据下面的公式可以计算出CaSO?2HO的含量。
42
计算公式如下:
(C,B)，172.17 CaSO,2HO[%],，10042A，233.4
式中:
A—干燥后的石膏样品重量，g
B—坩埚的重量，g
C—BaSO晶体和坩埚的重量，g 4
172.17—CaSO?2HO的分子量 42
233.4—BaSO的分子量 4
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(测试原理:首先加入盐酸溶液并加热以除去石膏中CaSO的影响，充分溶解3 2-的SO与标准的BaCl反应生成溶解度极低的BaSO，通过过滤收集到的
BaSO4244和无灰级滤纸放在已称重的坩锅内，在700-800?高温下得到BaSO晶体。
具体4反应方程式如下:) CaSO，BaCl,BaSO,，CaCl4242
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