脱硫石膏在我公司使用经验
脱硫石膏在水泥生产中的使用
硫 石 膏 需 要 清 理 ），计 量 秤 的来 料 稳
定 性 差 ，同 时 没 有 一 定 的 料 压 ，导 致
计 量 波 动 大 ，也增 加 了 岗位 工 的 劳 动
强 度 。
２．２ 成 熟 的 给料 系统 （图 １）
该 系 统 的 工 艺 流 程 是 ：钢 架 防 雨
和 给 料 点 有所 差 别 ，所 以使 内 的 料 只 能 由 四个 公 司 不 停 地 往 计 量 秤 上 刨 ，以 尽
熟 的 一 种 给 料 方 式 和 三 种 快 用 完 库 内脱 硫 石 膏 ，计 量
｝点 为 例 说 明 ，并 将 其 使 用 效 准 确 与 否都 无 暇 顾 及 。
计 量 准 确 ，投 产 运 行 一 年 多 以 来 ，运
转稳 定 。需 要 说 明 的 是 ，脱 硫 石 膏 仓
中必 须 贴 加 光 滑 的 树 脂 板 ，减 少 死 角
或 过 于平 缓 的 下 料 点 。仓 的 下 料 口
设 为 ８００ｍｍｘ２５００ｍｍ，特 制 宽大 的胶
带 计 量 秤 型 号 为 ＰＦＬ１２４０，环 形 皮 带
脱 硫 石 膏 在 水 泥
型 号 为 Ｂ１２００ｒ ａｍ × ８８５０ｍｍｆ用 Ｂ１２００ｒａｍ 宽 的 普 通 输 送 带 冷 粘 制
生 产 中 的 使 用
作 ），所 有 脱 硫 石 膏 经 过 的 下 料 管 内 也 要 贴 上 树 脂板 ，防止 挂 壁堵 料 。
ｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ Ｇ ｙｐｓｕｍ ｉｎ Ｃｅｍ ｅｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
分 析 。
（２）制 作 一 个 ３０ｔ左 右
脱硫石膏在淮北矿业相山水泥有限公司中的应用
结晶 ， 很多细小的Ｃ Ｓ ，１ Ｈ０在石膏表面成簇结 ａＯ ・／ ： ２ 块。这一方面使得石膏粒径分布变宽 ， 粒径层次不 齐， 降低 了石膏的强度 ； 另一方面 ， 包裹在石膏晶体 表 面 的细 小颗 粒靠 毛细 作用 吸 附着 大 量浆 液 ， 石 使 膏脱 水性 能变差 。
由于 脱硫 石 膏 中 Ｃ Ｃ ， Ｃ Ｓ 含量 对 脱 硫 ａ Ｏ及 ａＯ 的 石 膏 的 性 能 有 重 要 影 响 ， 此 需 对 脱 硫 石 膏 中 因 Ｃ Ｃ Ｃ Ｓ Ｃ 等含 量 进行 测 定 ； 且 因，Ｏ 一 ａ Ｏ 、ａＯ 及 ｌ 而 Ｓ 不 稳定 ， 因此化 学分 析时操 作要 求也 较高 。 ２ 天然 石膏 和脱硫 石膏 区别 脱 硫 石膏 与 天然 石 膏形 成 过 程 的不 同 ， 导致 石 膏 颗 粒 形 状 有 明 显 的 区 别 。脱 硫 石 膏颗 粒 外 形 完 整 ， 为短 柱状 ， 晶结 构 紧密 ， 密 的结 晶结 构 网 多 结 致 使 水 化硬化 体有 较高 的强度 。天 然石 膏水 化后多 为 针状 、 片状 晶体 ， 晶接触 点 应力 增 大 ， 晶体 结 构 结 结
１ 脱 硫石 膏 的特 性 脱 硫石 膏是火 力发 电厂 在 向大 气排 放烟气 的过 程 中 ， 石灰 石 吸 收烟 气 中 的硫 而形 成 的工 业 副产 用
影 响石 膏 的外 观 及性能 ， 而影 响它 的应 用 。 从
未 氧 化 的 Ｃ Ｓ ，１ 源自 易在 石 膏 晶体 上 ａＯ ・／ Ｈ０很 ２
关键词 ： 脱硫石 膏； 天然石 膏； 替代 ； 效益
Ａｐｐｌｃ ｉ ｆｄｅ ｕｌｏｇ ｉａｔｏｎ ｏ ｓ ｆ ｙｐｓ ｎ ｉ ｎｇ ｈａ Ｃｅ ｅ ｕｍ ｉ Ｘ ａ ｓ ｎ ｍ ｎｔ
脱硫石膏在我公司使用经验
脱硫石膏在我公司使用经验脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。
根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本，又可将工业废渣变废为宝，我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。
我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右，水分7%，压块状物含量45%左右，天然二水石膏SO3含量30.2%左右。
一、生产中使用方法1.为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3料）按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在1小时左右。
2.经过多方努力和调查发现周边几个水泥厂已经新增脱硫石膏计量装置，这种计量装置的特点：料仓角度75度左右，容量10吨左右，皮带秤宽度1米，投入使用后解决了物料堵塞问题。
二、脱硫石膏使用后的情况1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。
2.对凝结时间的影响脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所以更能有效调节水泥凝结时间，水泥SO3指标一般按2.2－2.5%控制，而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7－3.0%控制，凝结时间才能基本一样。
3.对水泥强度的影响加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。
因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐，如K盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。
这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。
总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，可以用于水泥生产。
脱硫工作总结范文作文
脱硫工作总结范文作文尊敬的领导及同事们：随着环保意识的不断增强和国家对大气污染治理的严格要求，脱硫工作已成为我们公司环保工作的重要组成部分。
本年度，我们部门在脱硫技术的应用、设备运行维护以及团队协作方面取得了显著成效。
现将本年度脱硫工作进行总结，以期为未来的工作提供参考和借鉴。
一、脱硫技术的应用与创新本年度，我们部门积极响应国家环保政策，引进了先进的脱硫技术，并对现有脱硫工艺进行了优化升级。
通过采用湿法脱硫技术，我们成功降低了二氧化硫的排放量，达到了国家排放标准。
同时，我们还探索了脱硫副产品的综合利用，如将脱硫石膏用于建筑材料的生产，实现了资源的循环利用。
二、设备运行与维护在设备运行方面，我们加强了日常的巡检和维护工作，确保了脱硫设备的稳定运行。
通过定期对脱硫塔、循环泵等关键设备进行检查和保养，我们及时发现并解决了设备运行中的问题，有效延长了设备的使用寿命。
此外，我们还对设备进行了技术改造，提高了设备的自动化水平，降低了人工操作的难度和风险。
三、团队协作与培训脱硫工作的顺利进行离不开团队的协作和成员的专业能力。
本年度，我们部门加强了团队建设，通过定期的培训和交流，提高了团队成员的业务水平和团队协作能力。
我们组织了多次脱硫技术培训，邀请了行业内的专家进行授课，使团队成员对脱硫技术有了更深入的理解和掌握。
四、存在的问题与改进措施尽管我们在脱硫工作中取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和不足。
例如，部分设备的老化问题、脱硫效率的进一步提升空间等。
针对这些问题，我们将在下一年度采取以下措施：一是加大设备更新和维护的投入，确保设备的良好运行状态；二是继续优化脱硫工艺，提高脱硫效率；三是加强团队培训，提升团队的整体素质和专业能力。
五、展望未来展望未来，我们将继续深化脱硫技术的研究与应用，不断提高脱硫工作的质量和效率。
同时，我们也将积极响应国家环保政策，探索更多的环保技术和方法，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
象山海螺脱硫石膏使用经验交流材料
技改前下料 溜管夹角度 大易堵料
技改后减小 下下料溜管 夹角角度
原状脱硫石膏下料不畅解决措施
原状脱硫石膏下至计量秤也相对应采用震动器与计量称流量连 锁控制， 锁控制，实现不下料自动震保证脱硫石膏的稳定均匀下料 。
棒条下 方安装震壁 器，震动不 易过大一般 控制在40% 控制在
行程开关与 震动器连锁 控制
日常工艺检查
对辊压机辊面、侧挡板、磨损情况定期检查， 对辊压机辊面、侧挡板、磨损情况定期检查，确保辊 压机破碎能力充分发挥。 压机破碎能力充分发挥。
定期检查 辊面磨损 情况
磨损部位 及时堆焊
日常工艺检查
侧挡板与辊子端面间隙过大物料得不到充分挤压， 侧挡板与辊子端面间隙过大物料得不到充分挤压，预粉磨 系统循环量加大，能耗高，效率低。 系统循环量加大，能耗高，效率低。
物 料 被 充 分 挤 压
原状脱硫石膏进入预粉磨的注意事项
为减小对选粉系统的影响， 为减小对选粉系统的影响，目前循 环风机出风口至选粉机一次风弯管处风 挡阀门开度为50%， V选补风口开度 挡阀门开度为 ， 选补风口开度 80%，适当减少直接入选粉机的物料， ，适当减少直接入选粉机的物料， 风挡太大选粉机内导流叶片、 风挡太大选粉机内导流叶片、风道内部 极易积料结皮， 极易积料结皮，主收尘器滤袋容易糊袋 。 选粉机 风道、 风道、 导流叶 片积料 结皮
原状脱硫石膏使用经验总结
象山海螺
原状脱硫石膏使用经验总结
1 原状脱硫石膏下料不畅解决措施 2 3 4 原状脱硫石膏进入预粉磨的注意事项 合理调整磨机级配及系统用风 日常工艺检查
原状脱硫石膏下料不畅解决措施
象山海螺公司投产以来，原状脱硫石膏使用率100%,公司原 象山海螺公司投产以来，原状脱硫石膏使用率 公司原 状脱硫石膏水分含量在14%—18%左右，在输送储存过程中易堵 左右， 状脱硫石膏水分含量在 左右 入库后由于粒径小具有粘性和可压缩性， 塞，入库后由于粒径小具有粘性和可压缩性，常使料仓底部的脱 硫石膏被压实和变硬造成下料困难， 硫石膏被压实和变硬造成下料困难，目前我公司原状脱硫石膏到 堆场后采用分区堆放，坚持“先进厂先用，后进厂后用” 堆场后采用分区堆放，坚持“先进厂先用，后进厂后用”的使用 原则。用铲车将脱硫石膏加至料斗， 原则。用铲车将脱硫石膏加至料斗，经调速皮带稳定流量后至石 膏输送皮带进入石膏钢板库， 膏输送皮带进入石膏钢板库，输送过程中各转运点下料管极易堵 通过技改，增大下料管角度， 料，通过技改，增大下料管角度，将下料溜管及料斗内部增贴树 脂板来减小物料与下料管摩擦，并在各下料管安装震动器， 脂板来减小物料与下料管摩擦，并在各下料管安装震动器，卸料 时采用定时震动将溜管内积料及时抖落达到顺畅下料的目的。 时采用定时震动将溜管内积料及时抖落达到顺畅下料的目的。
电厂脱硫石膏的应用
电厂脱硫石膏的最佳利用方案在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2011年将增加脱硫石膏1500万吨左右，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。
对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源；二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。
本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。
一、脱硫石膏脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。
结晶水、附着水含量≥17%；颗粒细度250～325目；由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色；脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间；含碱低；有毒杂质少；据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。
借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。
只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。
在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。
二、脱硫石膏综合利用现状根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。
二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。
脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨（电厂出厂价）。
三、脱硫石膏综合利用的效益分析1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。
随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。
国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。
脱硫石膏代替天然石膏的实施报告
脱硫石膏代替天然石膏的实施报告
二、脱硫石膏代替天然石膏在实际生产中的应用：连续下料是脱硫石
膏粉完全代替天然石膏的关键。
我公司原石膏圆库，满足不了连续下料的
生产要求。
为解决这一问题：1、撤除石膏圆库并在石膏堆场搭建遮雨棚，防止雨雪天气造成生产困难；2、公司单独制作了一个容量为10t的料仓，在料仓下部南侧安装一台附着式混凝土振动器，在料仓内壁四周装有上聚
丙烯板，把脱硫石膏和熟料用铲车按适当比例搭配铲入脱硫石膏料仓，并
对工艺管道进行改造；3、化验室与制一车间协作，严格控制进厂脱硫石
膏水分，并尽可能加大石膏堆场储存量，以便石膏有时机晾晒减小水分；4、化验室在出磨水泥SO3指标的生产控制中增加测量次数，以便于配料
工及时根据所提供数据调节微机配料量，稳定出磨和出厂水泥S03含量。
脱硫石膏代替天然石膏工程，3月份正式在制一车间实施生产,相对
于掺加天然石膏,水泥配比变化如下:工程熟料〔%〕天然石膏〔%〕脱硫石
膏〔%〕石灰石〔%〕其他混合材〔%〕掺加天然石膏7270615掺加脱硫石
膏7106815吨水泥所需材料本钱比照方下工程熟料天然石膏脱硫石膏石灰
石本钱总计单价〔元/吨〕182.89145.0843.6216.16 掺加前所用材料各
项本钱〔元〕131.6810.1600.97 掺加后所用材料各项本钱〔元〕
129.8502.621.29 吨水泥节省本钱〔元〕1.837.54-0.329.05注：每项
本钱计算按照：原材料单价某配比从以上经济分析数量中可看出，掺加脱
硫石膏后吨水泥本钱下降9.05元。
按照全年生产水泥25万吨计算，可节
约本钱250000某9.05=2262500元。
电厂烟气脱硫石膏在各行各业中的应用
电厂烟气脱硫石膏在各行各业中的应用摘要：烟气脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,在物性方面也有所不同,杂质状态相差;较大,所以脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同,经过不同方法进行处理的脱硫石膏,基本上能代替绝大部分天然石膏生产的制品。
如生产建设石膏、高强石膏、粉刷石膏、石膏砌块和石膏条板，用于水泥缓凝剂，钢结构防火涂料，石膏刮墙腻子，纸面石膏板等等，另脱硫石膏能和粉煤灰这两面大固体废弃物一并综合利用，逐步达到工业生产应用，将产生电厂效益，环境效益，社会效益的统一，是非常符合我国可持续发展的战略。
一、概述随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。
我国烟气脱硫石膏产生的时间较短，对其应用价值和市场普遍认识不足，对脱硫石膏的性能，处理加工设备和加工工艺还没有详细的、系统的，科学的基础性研究，从目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同。
如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质，所以脱硫石膏在应用加工时一定要结合具体实际，采用科学手段进行深入的研究。
经过多种可行方案进行试验，脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。
二、脱硫石膏的利用国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产。
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术发布时间：2023-02-17T03:24:50.855Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：王梅张磊[导读] 脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
淄博双凤山水水泥有限公司山东省淄博市 255190摘要：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。
脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
本文就笔者长期使用脱硫石膏的经验和向同行学习的心得作一介绍，以供同行参考。
关键词：脱硫石膏；水泥生产；实用技术脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
分为燃煤电厂脱硫石膏和钢厂脱硫石膏两种。
脱硫石膏化学成分以二水石膏硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量钠、镁、氯、氟等水溶性离子。
钢厂脱硫石膏由于含有较高的氯离子，一般不宜单独使用，需要和其它石膏混合使用。
杂质含量少、正常的脱硫石膏使用性能良好，也因为其价格远低于天然二水石膏和分布地域广泛而在水泥行业作为缓凝剂得到广泛使用，在一些企业，脱硫石膏甚至取代天然二水石膏而成为“基准石膏”。
当这些企业开辟新型缓凝剂时，往往将新的缓凝剂制造水泥的使用效果与使用脱硫石膏制造水泥的使用效果为基准进行比对。
但脱硫石膏毕竟是工业副产石膏，其品质的波动是不可避免的，一些有害成分对其在水泥中的使用时明显有害的，对其使用中的一些问题如果缺乏认识，而没有及时采取预防纠正措施，盲目使用是会给水泥质量带来损害的。
1 脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1.1脱硫石膏的概念脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石－石膏法工艺对烟气进行脱硫产生的大量副产物燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的 SO2污染来源，而烟气脱硫是直接、有效消减 SO2排放量不可替代的技术，是中国防治SO2污染的有效途径在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石－石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺，其原理是烟气中的SO2与石灰石粉反应生成主要成分是二水硫酸钙，其主要特点纯度高、成分稳定、粒度小、粉状，游离水约 12％～17％，粒度分布均匀，级配较差，标准稠度用水量较大，含有一定量的 Ca CO3和较多的水溶性盐。
脱硫工作个人工作总结
脱硫工作个人工作总结
本次脱硫工作的个人总结如下：
1. 熟悉脱硫工作流程：在开始脱硫工作之前，我进行了详细的学习和了解脱硫工作的流程并进行了一定的实践。
这使得我对整个脱硫工作的流程和步骤有了清晰的认识，并能够独立完成相关工作。
2. 准备工作：我在脱硫工作前，认真进行了仪器设备的准备和校准工作。
确保设备状态良好，并提前检查了所需化学药剂的储备情况。
这样的准备工作使我在实际操作中更加顺利。
3. 操作技巧提升：通过实际操作和与经验丰富的同事的交流，我学到了一些实用的操作技巧和注意事项。
例如，在调整脱硫设备的运行参数时，我学会了根据烟气浓度和流速的变化来合理调整喷雾液的投加量，从而提高脱硫效率。
此外，我还学会了如何根据脱硫塔内的压力和温度变化来判断设备是否正常运行。
4. 安全意识加强：在脱硫工作中，我更加重视了安全工作。
我严格遵守相关的安全操作规程，并做好个人防护工作，确保自己和他人的安全。
同时，我也主动参与设备安全隐患排查，并及时上报和解决问题，为工作环境的安全提供了有力保障。
5. 团队合作能力提升：在这次脱硫工作中，我与团队成员紧密合作，相互支持和协作。
我们共同解决了一些技术难题，并及时调整工作计划以适应现场情况的变化。
通过与团队的沟通和
合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并积累了一定的团队合作经验。
总的来说，通过本次脱硫工作，我不仅提升了自己的操作技巧和安全意识，还加强了团队合作能力。
我会继续努力学习和积累经验，以更好地完成脱硫工作，并为公司的环保工作做出贡献。
脱硫个人九月工作总结
脱硫个人九月工作总结
在过去的九月份，我作为脱硫岗位的一名工作人员，积极参与了脱硫设备的运行和维护工作。
在这一个月的时间里，我不断努力学习和提高自己的技能，为公司的环保工作做出了积极的贡献。
首先，在脱硫设备的运行方面，我认真负责地执行各项操作规程，确保脱硫设备的正常运行。
我严格按照操作流程进行操作，保证了脱硫效率的稳定和可靠性。
同时，我也积极参与了设备的日常巡检和维护工作，及时发现并解决了一些潜在的问题，保障了设备的安全运行。
其次，在脱硫设备的优化改进方面，我积极参与了相关的技术研究和讨论，提出了一些改进设备运行效率和降低能耗的建议。
通过与同事的合作和交流，我不断学习和积累了更多的技术经验，为今后的工作打下了坚实的基础。
最后，我也认真参加了公司组织的相关培训和学习活动，不断提高自己的专业知识和技能水平。
我深知环保工作的重要性，所以我会不断努力学习，提高自己的综合素质，为公司的环保工作做出更大的贡献。
总的来说，我在脱硫个人九月工作总结中，我在脱硫设备的运行和维护方面取得了一定的成绩，也在技术研究和学习方面有了一定的进步。
我会继续努力，不断提高自己的专业能力，为公司的环保工作做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我能够更加努力，更加出色地完成各项工作任务。
脱硫石膏处理技术总结
脱硫石膏处理技术总结本文出自：巩义市曙光机械厂当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
【1】石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理：从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
【2】脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法：1》结垢、堵塞机理1)石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
脱硫石膏在水泥生产中的应用经验
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脱硫运行注意事项及操作要点
脱硫运行注意事项及操作要点Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020石灰石膏法烟气脱硫运行注意事项及操作要点一、制浆系统1、每班必须保证石灰浆液池里有满池浆液；浆液池的液位不能超过溢流口。
2、石灰仓压缩空气需要开启时，可间断运行，不可长时间连续运行，保证下料顺畅即可。
3、制浆加水同时再加石灰，浓度控制在15%～20%；制浆完成后要及时关掉工艺水泵及下下料器。
4、加石灰浆液时应依据再生池PH值来决定，当循环池PH小于5时进行浆液补充，加浆液前先检查浆液是否完全搅拌均匀；石灰浆液的补充量由循环池PH决定，当循环池PH大于时就可以停止加料操作；循环池PH值不能高于。
二、石膏脱水系统1、给循环池加注石灰浆液时，切记每加注完一次浆液，必须确保开启一次石膏脱水系统进行出石膏操作，以防石膏沉积。
2、出石膏时，两台渣浆泵依次开停。
3、出石膏前先开工艺水泵，然后依次开启主机、真空泵、空压机，最后开渣浆泵；4、开启渣浆泵前需检测出入口阀门，一次只能开启一台渣浆泵，开一台渣浆泵时另外一台出口阀必须关闭，每次启动渣浆泵时检查出口阀是否开启，排空阀是否关闭，再开电源，压力控制在3MPa至4MPa。
5、旋流器溢流口阀门开度调节，当石膏不能铺满滤布时，适当把溢流口阀门关小点；当脱出石膏含水量大时，把溢流口阀门全部打开。
6、启动渣浆泵时打开泵进出口阀门。
7、渣浆泵抽出来的浆液无法成型时，关掉渣浆泵（排空管路所存液体），清洗滤布，依次关闭真空泵、冲洗泵、主机。
8、关停渣浆泵后，排空管路内存积脱硫液，9、每次出完石膏必须进行现场清理工作。
三、循环系统1、每次开启循环泵时必须保证进出口阀门和泵冷却水阀门处于开启状态，循环池液位必须保证超过循环泵入口管道管口且不低于米，时刻保证4台循环泵正常运行，如果要换另一台泵运行，必须是先开再停的原则进行操作。
2、循环泵出口压力控制在～。
脱硫石膏使用方案
脱硫石膏的使用方案（建议稿）为了优化混合材配比、降低混合材成本，用脱硫石膏代替天然石膏生产水泥。
并走访了隆回南方的使用经验。
结合本厂的实际情况，现提出以下几个方案，供大家共同探讨：1、将现在矿渣库改为脱硫石膏和烧结煤矸石库使用，保留现有石膏库。
在停止矿渣使用时，可能要增加熟料的掺比。
大约在3%左右，根据我们厂熟料的实际质量情况和可能出现的不正常极端现象。
P.O42.5熟料掺比在78%——87%范围内波动。
脱硫石膏的SO3在35%左右，水份在12%左右，要达到出磨SO3在2.7左右的控制指标，其掺量在4.4——6.2左右波动。
A:如果脱硫石膏与烧结煤矸石按1：1搭配，可满足工艺质量指标的控制，在由于脱硫石膏的水份偏高可能造成粘库严重导致下料困难。
B:如果脱硫石膏与烧结煤矸石按2：1搭配，能保证库下料顺畅，工艺质量不能满足要求时，保证水泥生产的情况下，现有石膏可作为应急方案处理。
但混合材库使用效率低。
（相当于石膏占用两个库）2、将现有的石灰石、烧结煤矸石和脱硫石膏按1：1：1搭配，进入有混合材料库。
这样可以基本不改变现在混合材的掺入种类，也能适当的掺入少量的矿渣。
但此三种物料混合时，由于粒度的大小差异，导致在库分级离析，成份波动较大，必须保证相对的料位，在实际生产过程中控制难度加大。
不便于控制，可能对出磨水泥质量的波动影响较大。
3、将现有的石膏、烧结煤矸石和脱硫石膏按1：1：1搭配进入有石膏库。
能提高现有混合材库的使用效率。
由于烧结煤矸石和脱硫石膏的水份变化可能影响正常的生产。
源头控制难度加大，受制于现有堆场的物料储备和供应商。
4、将脱硫石膏与出窑熟料按1：1或1：2搭配。
可根据进厂脱硫石膏的水份进行调整，能利用出窑熟料的温度进行脱硫石膏的水份的烘干，也能降低入磨物料的温度。
但对清洁生产的要求有冲突，熟料由于无组织排放对环境的清扫有严格的要求。
总结，以上前三种基本方案必须要保证现有充足的烧结煤矸石，在脱硫石膏的使用前，最好备料充足，以免影响脱硫石膏的连续使用。
新型煤化工脱硫工艺操作经验总结
新型煤化工脱硫工艺操作经验总结一、引言随着环保意识的日益增强，新型煤化工脱硫技术已经逐渐成为工业生产中的重要环节。
脱硫工艺的稳定操作对于环境保护和生产效率至关重要。
本文将对新型煤化工脱硫工艺的操作经验进行总结，为相关行业的工作者提供一些参考。
二、新型煤化工脱硫工艺概述新型煤化工脱硫工艺主要分为湿法脱硫和干法脱硫两种类型。
湿法脱硫通常采用石灰石、石膏等吸收剂进行脱硫处理，其优点是脱硫效率高，但操作成本较高。
干法脱硫则主要采用活性炭、沸石等吸附剂进行脱硫处理，其优点是操作简单、成本低，但脱硫效率相对较低。
针对不同的生产需求，选择合适的脱硫工艺是非常重要的。
三、新型煤化工脱硫工艺操作经验总结1.原料质量控制在新型煤化工脱硫工艺中，原料质量的控制对于脱硫效果具有重要影响。
首先要确保原料的质量符合要求，其次要对原料进行精细的分析，确保脱硫吸收剂的含量和活性达到标准要求。
在操作过程中，要定期对原料进行抽样检测，确保脱硫效果的稳定性。
2.设备运行参数控制在新型煤化工脱硫工艺中，设备运行参数的控制是非常重要的。
包括温度、压力、流量等参数都需要进行精细调节，以保证脱硫工艺的正常运行。
特别是在湿法脱硫工艺中，要控制好水分含量，避免过高或过低的水分对吸收剂的影响。
3.操作规程遵守在新型煤化工脱硫工艺操作中，要严格遵守相关的操作规程和标准。
包括设备的开启和关闭流程、脱硫剂的添加和更换规定、设备维护保养等方面都需要严格执行操作规程，确保设备的正常运行和脱硫效果的稳定性。
4.安全生产意识在新型煤化工脱硫工艺操作中，安全生产意识是至关重要的。
操作人员要时刻注意设备的安全运行和自身的安全保护，在操作过程中严格按照相关的安全操作规程和标准进行操作，保证安全生产。
5.设备维护保养新型煤化工脱硫工艺中的设备也需要定期的维护保养，以确保设备的正常运行。
包括清理设备内部的积尘、更换老化的管道和阀门等，都是保证脱硫工艺稳定运行的重要环节。
脱硫石膏使用情况概要
脱硫石膏使用情况概要
脱硫石膏使用情况:
一、基本情况：
脱硫石膏华能电厂所产，但我公司使用为非成品脱硫石膏。
（作为废渣填埋）杂质多质量变化较大， SO3 从35.47~47.39%,水份 4~9%。
如为成品脱硫石膏水份可能有变化。
总体使用时间短,属于阶段性生产,没有连续一星期以上 ,主要原因:PO水泥不主张使用脱硫石膏,因此原有生产工艺难以组织生产,虽增加一条输送带，生产组织仍有困难。
二、使用情况：
PC水泥SO3控制值：1.40±0.3
单用脱硫石膏，具体做法：先用熟料：脱硫石膏3：1比例混匀后入磨。
1、使用中出现的问题:
脱硫石膏为粉状与熟料粒度相差过大，入磨时有离析现象无法保证3：1比例，造成SO3不易控制，当SO3过低时因配料称量程所限难以增加掺量。
2、市场反映：
由于早强低，反映较多是表面起沙。
三、解决办法:
1、控制入磨脱硫石膏水份，熟料拌和比降至1~2：1可解决配料称量程不够的问题，同时也节约了中间成本。
2、针对早期强度低问题，今后组织生产时避免单用脱硫石膏，与一定量二水石膏混合使用，从最近的数据看，质量无大波动，同时克服了早强低问题。
3、如单用脱硫石膏，控制SO3目标值很重要。
4、掺加脱硫石膏的水泥，事先告知水泥制品厂家先做些试验，适当延长养护时间，尤其是使用蒸养工艺的用户。
5、经试验：与用二水石膏生产的水泥强度相比较，1天、3天强度偏低， 7天强度持平，对28天强度无明显影响。
注：脱硫石膏不同掺量对水泥性能的影响(见附表)。
葡诚南达水泥公司成功使用脱硫石膏
统 生产 方式 ． 中起来 实现 集约 型 的预拌 混凝土 和 集
预 拌 砂浆 现代 生产 方 式来 带 动 固体 工 业 废弃 物 的 再 利用 。 流通过 程通 过发 展培 育现代 物 流 的新 产 在
业 加快 构建 与我 国水 泥发展 要 求相适 应 的专业 化 、 社会化 、 规模 化 的第 三 方 物 流服 务体 系 ， 采用 高 效 的现代 物流 技术 。 进一 步 降低从 水泥 生产 到使用 领
种 交易 通称 为碳交 易 ， 其交 易市 场称 为碳市 场 。 在 发达 国家 ， 国 内每 吨二 氧化碳 的减 排成本 其 平 均在 １０美元 以上 ， ０ 而在 发展 中 国家 成本 却只有 十 几 美 元 。 这 种 巨大 的 减 排 成 本 差 异 ，推 动 了 Ｃ Ｍ 的发展 。发达 国家纷 纷通 过提 供 资金 和技 术 Ｄ 的方 式 ， 与发 展 中国家 合 作 ， 发展 中 国家实 施 具 在
方式 ， 把分散 的粗 放 型 的现 场搅 拌混凝 土 和砂浆 传
交 易 的基本 原理是 ， 同 的一 方通 过支 付另 一方 获 合
得 温室 气体 减排额 ． 方可 以将 购得 的减排额 用 于 买 减 缓温 室效 应从 而实 现其减 排 的 目标 。 ６种被要 在
求 减 排 的温室 气 体 中 ， 氧化 碳 为最 大 宗 ， 以这 二 所
水 泥 中三氧 化硫 稳定 ，对 大布袋 收尘 机无 影响 ， 磨 机 系统 各项 指标 正常 。 葡诚 南达 水泥 是迄今 苏南地
构 ， 照我 国现 有 的水 泥 生 产工 艺 水 平计 算 。 生 按 每
产或使 用一 吨水 泥 ， 均综 合能 耗约 １０公斤标 准 平 ２
煤， 向大气 排 放 Ｃ 体 接近 ０７ Ｏ气 ． ５吨 ， 有 其它 的 还 Ｃ ： 性气 体 和 ｎｘ碳 氧化 物 等 有 害气 体 或 致 癌 Ｏ酸 ｏ 物气体 及水 泥粉 尘 。
电厂石膏清理工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言石膏是火力发电厂中常用的脱硫剂，主要用于吸收烟气中的二氧化硫，降低大气污染。
然而，在脱硫过程中，石膏会产生大量的石膏渣，如果不及时清理，将对电厂的生产环境和设备安全造成严重影响。
本总结旨在对电厂石膏清理工作进行全面回顾，分析存在的问题，提出改进措施，以提升石膏清理工作效率，确保电厂安全生产。
二、工作概述1. 工作背景近年来，我国火力发电行业迅速发展，电厂脱硫设施不断完善。
然而，石膏渣的清理工作一直面临较大压力。
为提高电厂石膏清理效率，降低环境污染，我公司积极开展石膏清理工作。
2. 工作内容（1）石膏渣收集：在脱硫塔底部设置石膏渣收集池，定期将石膏渣收集至专用运输车辆。
（2）运输与储存：将收集到的石膏渣运输至储存场地，并做好储存管理。
（3）清理设备：采用专用设备对储存场地的石膏渣进行清理，包括破碎、筛分、洗选等工序。
（4）综合利用：将清理后的石膏渣进行综合利用，如制作建材、道路填埋等。
三、工作总结1. 工作成果（1）提高了石膏清理效率：通过优化清理流程，提高设备运行效率，使石膏清理周期缩短至原来的50%。
（2）降低了环境污染：对石膏渣进行综合利用，减少了废弃物的排放，降低了环境污染。
（3）提升了设备安全性：通过加强设备维护保养，降低了设备故障率，确保了设备安全运行。
2. 工作亮点（1）加强技术创新：引进先进的石膏清理设备，提高清理效率。
（2）强化人员培训：对清理人员进行专业培训，提高其操作技能。
（3）完善管理制度：建立健全石膏清理管理制度，确保工作有序进行。
四、存在的问题1. 石膏渣处理能力不足：随着电厂规模的扩大，石膏渣产量不断增加，现有处理能力难以满足需求。
2. 清理成本较高：石膏渣清理过程中，设备维护、人工成本较高，增加了企业负担。
3. 石膏渣综合利用水平较低：目前，石膏渣综合利用途径有限，利用率不高。
五、改进措施1. 扩大石膏渣处理能力：加大投资力度，引进先进的石膏渣处理设备，提高处理能力。
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脱硫石膏在我公司使用经验
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。
根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本，又可将工业废渣变废为宝，我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。
我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右，水分7%，压块状物含量45%左右，天然二水石膏SO3含量30.2%左右。
一、生产中使用方法
为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3料）按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在1小时左右，目前还没有完全解决此问题。
二、脱硫石膏使用后的情况
1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的
易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。
2.对凝结时间的影响
脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所
以更能有效调节水泥凝结时间，水泥SO3指标一般按2.2－2.5%控制，
而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7－3.0%控制，凝结时间才能
基本一样。
3.对水泥强度的影响
加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。
因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐，如K盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。
这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。
总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，可以用于水泥生产。
三、经济效益分析
成球加工后的脱硫石膏一吨价格是60元，天然石膏一吨价格是95元，天然石膏因为SO3含量低，易磨性成差，水泥SO3指标高约0.5，所以配比较高我公司生产中配比天然石膏6－7%，脱硫石膏4－5%,我公司一年生产水泥50万吨，消耗脱硫石膏2万吨，如果用天然石膏消耗3万吨，矿渣少用1万吨，矿渣价格60元。
光材料费用可节约105万元，考虑天然石膏破碎设备、电耗、人工费用大约按10万元计，每年可节约115万元经济效益可观。
2012-4-7。