润滑油基础知识设备培训课件
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（7） 防锈性
润滑油在同水混合时对铁部件的防锈能力
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（8）极压抗磨性 边界润滑状态下的润滑性能，是衡量润
滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副 磨损的润滑能力指标。
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5.汽轮机油的作用与性能要求
1）汽轮机油的主要作用 ? 润滑作用
通过润滑油泵把汽轮机油输送到汽轮机组、离心压缩机滑动轴承的主轴与轴瓦 之间，在其间形成润滑油膜；同时可为汽轮机组的齿轮减速箱以及调速机构 等摩擦部件提供润滑作用
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2. 润滑油的组成 由基础油和添加剂组成
基础油包括： 2.1石油基基础油（矿物油基础油，占绝大多 2.2合成油（合成基础油） 2.3动植物油
.
基础油具备了润滑油的基本特征和某 些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的 加工技术，并不能生产出各种性能都符 合使用要求的润滑油。
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润滑油 添加剂
1. 清净分散剂 2. 抗氧抗腐剂 3. 极压抗磨剂 4. 油性剂和摩擦改进剂 5. 抗氧剂和金属减活剂 6. 粘度指数改进剂 7. 防锈剂 8. 降凝剂 9. 抗泡剂 10. 抗乳化剂 11. 其它添加剂
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? 优良的油水分离性能（抗乳化性能 )
蒸汽和水分不可避免地从轴封或其他部位漏进润 滑系统，是汽轮机油工作特点。压力循环给油润滑 的汽轮机油投入的循环量很大，一般约为 1500 Ｌ /min ，并始终处于湍流的状态，遇水易于产生乳 化现象。
油中混入水分后，会因形成乳浊液使油品润滑性 能降低，还会加速油的氧化变质，对金属部件产生 锈蚀。
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（5）水分离性（抗乳化性）
表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循 环润滑油的一项重要指标。抗乳化试验结果越 小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度 越快。
潮湿或易混入水的场合应特别注意。
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（6） 氧化安定性 润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保
持其性质不变的能力，是决定润滑油使用 期限的重要因素 。
设备培训 润滑油基础知识
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1.定义： 所谓润滑， 就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入 润滑剂 ，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来， 变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦 ，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
命的目的 。
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通过合理的润滑，可以获得： ? 最高的设备可靠性 ? 最少的停机时间 ? 最低的设备维修成本 ? 最低的能耗（电力和润滑剂） ? 最少的环境污染
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
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3） 汽轮机油的使用与管理
① 汽轮机油的容器，包括储油罐、油桶和取样工具必须洁 净。尤其是在储运过程中，不能混入水分、杂质和其他油 品。不得使用镀锌、或有磷酸锌涂层的铁桶以及含锌的容 器装油，以防油品与锌接触发生水解和乳化变质。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
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（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度 比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
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2）汽轮机油性能要求
? 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。 酸性物质会使金属零部件腐蚀，使油加速氧化和降低抗 乳化性能；溶于油中的氧化物，使油的粘度增大，降 低润滑、冷却和传递动力的效果；沉淀析出的氧化物， 污染堵塞润滑系统，使冷却效果下降，供油不正常。
? 调速作用
实际上用于汽轮机组调速系统的汽轮机油可视作是一种液压介质，通过传递 控制机构给出的压力对汽轮机组的运行起到调速的作用
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? 冷却作用 汽轮机组运行时的转速高达3000r/min以上（其中工业汽轮机转速 10000r/min以上），高速转动的轴承自身产生大量的热量；另一方 面，蒸汽或燃气的热量也会通过叶轮传递到轴承。如果热量得不到迅 速转移，将会严重影响机组的安全运行，甚至会导致主轴烧结的故障。 汽轮机油在机组润滑系统中的不断循环流动，把热量从轴承上吸走 并带出机组外，起到散热冷却的作用。 一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
② 新机加油或旧机检修后加油或换油前，必须将润滑管 路、油箱清洗干净，不得残留油污、杂质，尤其是如金属 清洗剂等表面活性剂。合理的方法是先用少量油品把已清 洗干净的管路循环冲洗一下，抽出后再进油。每次检修抽 出的油品，应进行严格的过滤并经检验合格后，方可再次 投入使用。
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? 良好的防锈防腐性能
汽轮机油进水之后，不仅会造成油品的乳化， 还会造成金属的锈蚀和腐蚀。在船用汽轮机组中， 润滑油冷却器的冷却介质是海水，如果冷却器发 生渗漏，海水就会使润滑系统的金属部件产生严 重的锈蚀。因此用于船舶的汽轮机油，更需要具 有良好的防锈蚀性能力。
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?良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
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3. 润滑油的作用： 4. 减少摩擦 、降低磨损 、冷却 、 防腐防锈、绝缘、力的传递 、 减振 、清洗 、密封 。
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4 润滑油主要质量指标及含义
（1） 粘度 常用运动粘度表示，单位为 mm2/s。
工业液体润滑剂 ISO粘度分类 GB/T 3141-1994 按油品的40℃运动粘度分为 2、3、5、7、
10、15、22、32、46、68、100、150、220、 320、460、680、1000、1500、2200、3200 共20个等级（牌号）。
每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点 运动粘度的± 10％，如46（号）润滑油的运 动粘度范围为 46±4.6，即41.4－50.6 mm2/s度变化 这个特 性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主 要标志之一。
润滑油在同水混合时对铁部件的防锈能力
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（8）极压抗磨性 边界润滑状态下的润滑性能，是衡量润
滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副 磨损的润滑能力指标。
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5.汽轮机油的作用与性能要求
1）汽轮机油的主要作用 ? 润滑作用
通过润滑油泵把汽轮机油输送到汽轮机组、离心压缩机滑动轴承的主轴与轴瓦 之间，在其间形成润滑油膜；同时可为汽轮机组的齿轮减速箱以及调速机构 等摩擦部件提供润滑作用
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2. 润滑油的组成 由基础油和添加剂组成
基础油包括： 2.1石油基基础油（矿物油基础油，占绝大多 2.2合成油（合成基础油） 2.3动植物油
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基础油具备了润滑油的基本特征和某 些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的 加工技术，并不能生产出各种性能都符 合使用要求的润滑油。
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润滑油 添加剂
1. 清净分散剂 2. 抗氧抗腐剂 3. 极压抗磨剂 4. 油性剂和摩擦改进剂 5. 抗氧剂和金属减活剂 6. 粘度指数改进剂 7. 防锈剂 8. 降凝剂 9. 抗泡剂 10. 抗乳化剂 11. 其它添加剂
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? 优良的油水分离性能（抗乳化性能 )
蒸汽和水分不可避免地从轴封或其他部位漏进润 滑系统，是汽轮机油工作特点。压力循环给油润滑 的汽轮机油投入的循环量很大，一般约为 1500 Ｌ /min ，并始终处于湍流的状态，遇水易于产生乳 化现象。
油中混入水分后，会因形成乳浊液使油品润滑性 能降低，还会加速油的氧化变质，对金属部件产生 锈蚀。
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（5）水分离性（抗乳化性）
表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循 环润滑油的一项重要指标。抗乳化试验结果越 小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度 越快。
潮湿或易混入水的场合应特别注意。
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（6） 氧化安定性 润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保
持其性质不变的能力，是决定润滑油使用 期限的重要因素 。
设备培训 润滑油基础知识
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1.定义： 所谓润滑， 就是在发生相对运动的各种摩擦副 的接触面之间加入 润滑剂 ，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分 隔开来， 变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦 ，达 到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿
命的目的 。
.
通过合理的润滑，可以获得： ? 最高的设备可靠性 ? 最少的停机时间 ? 最低的设备维修成本 ? 最低的能耗（电力和润滑剂） ? 最少的环境污染
为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并 做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还 要求汽轮机油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入 的空气释放出去。
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3） 汽轮机油的使用与管理
① 汽轮机油的容器，包括储油罐、油桶和取样工具必须洁 净。尤其是在储运过程中，不能混入水分、杂质和其他油 品。不得使用镀锌、或有磷酸锌涂层的铁桶以及含锌的容 器装油，以防油品与锌接触发生水解和乳化变质。
（3） 开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的 蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最 低温度。安全性能指标。 闪点高，表明油品着 火危险性小。
.
（4） 倾点
在规定试验条件下油品能够流动的最低温度 低温流动性 ，倾点低，表明油品低温性能好 油品使用温度 比倾点高5～10℃
环境温度低的场合应特别注意
.
2）汽轮机油性能要求
? 优良的氧化安定性
汽轮机油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且 受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生 成酸性物质和沉淀物。 酸性物质会使金属零部件腐蚀，使油加速氧化和降低抗 乳化性能；溶于油中的氧化物，使油的粘度增大，降 低润滑、冷却和传递动力的效果；沉淀析出的氧化物， 污染堵塞润滑系统，使冷却效果下降，供油不正常。
? 调速作用
实际上用于汽轮机组调速系统的汽轮机油可视作是一种液压介质，通过传递 控制机构给出的压力对汽轮机组的运行起到调速的作用
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? 冷却作用 汽轮机组运行时的转速高达3000r/min以上（其中工业汽轮机转速 10000r/min以上），高速转动的轴承自身产生大量的热量；另一方 面，蒸汽或燃气的热量也会通过叶轮传递到轴承。如果热量得不到迅 速转移，将会严重影响机组的安全运行，甚至会导致主轴烧结的故障。 汽轮机油在机组润滑系统中的不断循环流动，把热量从轴承上吸走 并带出机组外，起到散热冷却的作用。 一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60℃以下，如超过70℃， 则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。
② 新机加油或旧机检修后加油或换油前，必须将润滑管 路、油箱清洗干净，不得残留油污、杂质，尤其是如金属 清洗剂等表面活性剂。合理的方法是先用少量油品把已清 洗干净的管路循环冲洗一下，抽出后再进油。每次检修抽 出的油品，应进行严格的过滤并经检验合格后，方可再次 投入使用。
.
? 良好的防锈防腐性能
汽轮机油进水之后，不仅会造成油品的乳化， 还会造成金属的锈蚀和腐蚀。在船用汽轮机组中， 润滑油冷却器的冷却介质是海水，如果冷却器发 生渗漏，海水就会使润滑系统的金属部件产生严 重的锈蚀。因此用于船舶的汽轮机油，更需要具 有良好的防锈蚀性能力。
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?良好的抗泡沫性能
汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及 时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻， 供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时 甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。
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3. 润滑油的作用： 4. 减少摩擦 、降低磨损 、冷却 、 防腐防锈、绝缘、力的传递 、 减振 、清洗 、密封 。
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4 润滑油主要质量指标及含义
（1） 粘度 常用运动粘度表示，单位为 mm2/s。
工业液体润滑剂 ISO粘度分类 GB/T 3141-1994 按油品的40℃运动粘度分为 2、3、5、7、
10、15、22、32、46、68、100、150、220、 320、460、680、1000、1500、2200、3200 共20个等级（牌号）。
每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点 运动粘度的± 10％，如46（号）润滑油的运 动粘度范围为 46±4.6，即41.4－50.6 mm2/s度变化 这个特 性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主 要标志之一。