贴标常见缺陷及解决思路
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-31-
标机故障判断
• 故障判断
常见故障 设备或材料问题 检查标的质量问题
故障
反复出现故障
间断出现的故障
几乎总是设备故障
大多出现的材料问题
回顾容器确定断层类型
使用不同的材料
使用以后发生的问题 使用之前发生的问题
检查各设备结构
使用不同的材料
检查各组成设备
托盘
标夹
托瓶台
标盒
胶粘剂站
标夹
标刷
是否是最佳 状的托盘
标签缺陷回顾
-12-
贴标缺陷产生原因分析
标签缺陷的产生： ➢ 机器的维护及保养状况 ➢ 操作人员的技能水平 ➢ 物料及环境影响
原料
完美标签-------是由设备的使用维护情况，操作工艺，原料质 量几个方面综合得到。
-13-
贴标缺陷产生原因分析
机器的维护及保养
-14-
贴标缺陷产生原因分析
• 标板经过胶辊时均匀地涂胶 • 标板准确地与标签接触 • 标签顺畅、有效率地从标板传送至标鼓
如果标板离开胶辊时出现长胶丝或液球, 会造成甩胶及 标签时胶水在标盒钩处堆集，影响正确取标。
-21-
标机机械设定
• 标块取胶情况通常需要检查左/中/右三个点。 用0.05MM铜片夹入标块与滚筒间,向外拉动铜片既不很松又不感觉 很紧.
-22-
标机机械设定
• 如果取胶某边多另一边少，请调整底座转动块螺丝。调整方法为 向取胶多的方向少量转动底部，改变底部凸轮运动曲线。
-3-
1：标签翘角
标签缺陷回顾
标签各种缺陷
-4-
2：标签卷边
标签缺陷回顾
-5-
3：标签折皱
标签缺陷回顾
-6-
标签缺陷回顾
3：标签间距不对称
-7-
4：标签破损
标签缺陷回顾
-8-
5：反标掉标
标签缺陷回顾
-9-
标签缺陷回顾
6：标签不对中，歪标。
-10-
标签缺陷回顾
7：环标收尾不齐
-11-
7：标签鼓泡
贴标常见缺陷及解决思路 Common labeling defects and solutions
Agenda
➢ 贴标缺陷回顾 ➢ 贴标缺陷产生的原因分析 ➢ 改善缺陷的行动---两例
-2-
贴标缺陷介绍
➢ 贴标是关系到产品到品牌形象的一个工序，我们都希望
每一个瓶啤酒标签贴得完美,但是在该作业中却经常出现 夹标、飞标、翘标、不能准确对中、漏标、标签出现皱 纹，鼓泡等现象。
-15-
标机机械设定
• 标签的正确传递要求机器的机械位置设定准确：(下面已KRONES 18 系列为例介绍机器设定) 1：进出瓶螺旋，星轮的设定。（进螺旋轴前间隙为4MM，螺旋 中段为2MM，螺旋交到星轮处为0.5-1MM，星轮与护板间隙应为 0.5-1MM）
-16-
标机机械设定
• 2：压头高度设定 （一般情况下有瓶压头与无瓶压头高度差为1012MM，如使用国产瓶托板，需考虑提高压力，设置高度差为13MM。 必需避免出现星轮交接给托板时瓶子歪斜。）
-17-
标机机械设定
• 3：浆糊辊垂直度检 查（辊筒垂直度的 调整在X/Y轴两个方 向上。顶部轴承的 的位置调整可进行 控制）
-18-
标机机械设定
• 4：浆糊厚度调整（并且适当调整辊筒与标块的接触压力。用 0.05MM铜片或塞尺垫入调整，在无进瓶信号时，刮刀与辊筒间隙 在0.02-0.05MM，在有进瓶信号时气缸动作使刮刀辊筒间隙达到 0.2-0.4MM）
-23-
标机机械设定
• 5：标盒检查。---关键点在于标指处尺寸，影响标块对商标的压力， 标指的控制力。 另一个是标盒对中尺寸，影响商标在标块上的对中情况，设定不正 确时会损伤标块。
-24-
标机机械设定
•
标盒的位置：在未进瓶时标块与标盒距离8MM，进瓶后标块 压入标盒1.5-2MM
-19-
标机机械设定
• （标块与滚筒的接触痕迹检查如下图。）如果胶膜太厚,多余的胶 水便会被挤压至标板边缘,然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄,胶 水便不完全地分布在标板或标签表面上。
-20-
标机机械设定
标板胶膜不足够, 原因可能是以下原因造成： ➢ 标板破损或变形损坏。 ➢ 标板轴座受挤压移动，底部凸轮位置跑动。 ➢ 胶辊及标板转塔距离不正确 ➢ 通常情况下如前标站使用锡标与纸标，锡标要比纸标胶水略 薄一些。
-29-
标机机械设定
• 7：标台位置--- 标台位置的左右/前后方向直接影响商标上瓶的位置， 对颈标，腹标的对中尤其重要。
我们通常对有换线品种的机器设定标台参数。并将参数表给每一个 操作人员，这样可减少换线时的调整时间并对调整起到一定指导作 用。
HarBin前后标台 使 用 的 参 考 位 置 螺杆
HarBin Ice 600ml
139
53
91
46
69
75
HarBin Ice 500ml
良好状态下，清 洁的标爪，海棉
自由旋转的 定位块
精确定位托 盘标签
正确的胶 膜托盘
状良好 的凸轮
清洁并整 理货柜
清洁的托瓶台
-32-
操作人员因素
• 1：标台参数。并将参数表给每一个操作人员。 • 2：卫生工作是必不可少的。在每个班操作人员需要对标机进行适
当的清洁。 • 3：经过培训熟练的操作工能良好的控制机器，及时处理隐患。
-26-
标机机械设定
• 6：夹标转鼓调整 A：海绵与标块间应该有1-1.5MM间距。 B：压条与标块相对位置见A/B处。
-27-
标机机械设定
C：夹指滚轮压力调整。 在滚轮未到最高点时，夹指与压条应有1-1.5MM间隙。。
-28-
标机机械设定
D： 转鼓正确的抓标位置如下，调整A松开凸轮压紧螺丝，B调整凸轮 位置。
(上标量及上标压力的控制，浆糊膜厚度的控制，标盒压爪的调 整，机台卫生的控制，刷标压力调整，易损件的更换等)
HarBin所有套筒高度尺寸
标盒
标鼓
品牌 HarBin经典 600ml HarBin经典 500ml
锡标 139 125.3
腹标 背标 锡标 腹标 背标
51.5 81.3 46
69
75
59 70.2 37 69.4 74.5
使用 螺杆
品牌
前标台
后标 台
HarBin经典
3
27MM
6
12MM
600ml
HarBin经典
4.5
20MM
500ml
9
10MM
HarBin Ice 600ml
HarBin Ice 500ml
5
27MM
10 12MM
6.5
20MM
10 10MM
-30-
标机机械设定
• 8：颈标腹标对中调整 需要注意的一点是颈标与腹标的对中与颈标推标行程，凸轮位置有 明显关系
标机故障判断
• 故障判断
常见故障 设备或材料问题 检查标的质量问题
故障
反复出现故障
间断出现的故障
几乎总是设备故障
大多出现的材料问题
回顾容器确定断层类型
使用不同的材料
使用以后发生的问题 使用之前发生的问题
检查各设备结构
使用不同的材料
检查各组成设备
托盘
标夹
托瓶台
标盒
胶粘剂站
标夹
标刷
是否是最佳 状的托盘
标签缺陷回顾
-12-
贴标缺陷产生原因分析
标签缺陷的产生： ➢ 机器的维护及保养状况 ➢ 操作人员的技能水平 ➢ 物料及环境影响
原料
完美标签-------是由设备的使用维护情况，操作工艺，原料质 量几个方面综合得到。
-13-
贴标缺陷产生原因分析
机器的维护及保养
-14-
贴标缺陷产生原因分析
• 标板经过胶辊时均匀地涂胶 • 标板准确地与标签接触 • 标签顺畅、有效率地从标板传送至标鼓
如果标板离开胶辊时出现长胶丝或液球, 会造成甩胶及 标签时胶水在标盒钩处堆集，影响正确取标。
-21-
标机机械设定
• 标块取胶情况通常需要检查左/中/右三个点。 用0.05MM铜片夹入标块与滚筒间,向外拉动铜片既不很松又不感觉 很紧.
-22-
标机机械设定
• 如果取胶某边多另一边少，请调整底座转动块螺丝。调整方法为 向取胶多的方向少量转动底部，改变底部凸轮运动曲线。
-3-
1：标签翘角
标签缺陷回顾
标签各种缺陷
-4-
2：标签卷边
标签缺陷回顾
-5-
3：标签折皱
标签缺陷回顾
-6-
标签缺陷回顾
3：标签间距不对称
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4：标签破损
标签缺陷回顾
-8-
5：反标掉标
标签缺陷回顾
-9-
标签缺陷回顾
6：标签不对中，歪标。
-10-
标签缺陷回顾
7：环标收尾不齐
-11-
7：标签鼓泡
贴标常见缺陷及解决思路 Common labeling defects and solutions
Agenda
➢ 贴标缺陷回顾 ➢ 贴标缺陷产生的原因分析 ➢ 改善缺陷的行动---两例
-2-
贴标缺陷介绍
➢ 贴标是关系到产品到品牌形象的一个工序，我们都希望
每一个瓶啤酒标签贴得完美,但是在该作业中却经常出现 夹标、飞标、翘标、不能准确对中、漏标、标签出现皱 纹，鼓泡等现象。
-15-
标机机械设定
• 标签的正确传递要求机器的机械位置设定准确：(下面已KRONES 18 系列为例介绍机器设定) 1：进出瓶螺旋，星轮的设定。（进螺旋轴前间隙为4MM，螺旋 中段为2MM，螺旋交到星轮处为0.5-1MM，星轮与护板间隙应为 0.5-1MM）
-16-
标机机械设定
• 2：压头高度设定 （一般情况下有瓶压头与无瓶压头高度差为1012MM，如使用国产瓶托板，需考虑提高压力，设置高度差为13MM。 必需避免出现星轮交接给托板时瓶子歪斜。）
-17-
标机机械设定
• 3：浆糊辊垂直度检 查（辊筒垂直度的 调整在X/Y轴两个方 向上。顶部轴承的 的位置调整可进行 控制）
-18-
标机机械设定
• 4：浆糊厚度调整（并且适当调整辊筒与标块的接触压力。用 0.05MM铜片或塞尺垫入调整，在无进瓶信号时，刮刀与辊筒间隙 在0.02-0.05MM，在有进瓶信号时气缸动作使刮刀辊筒间隙达到 0.2-0.4MM）
-23-
标机机械设定
• 5：标盒检查。---关键点在于标指处尺寸，影响标块对商标的压力， 标指的控制力。 另一个是标盒对中尺寸，影响商标在标块上的对中情况，设定不正 确时会损伤标块。
-24-
标机机械设定
•
标盒的位置：在未进瓶时标块与标盒距离8MM，进瓶后标块 压入标盒1.5-2MM
-19-
标机机械设定
• （标块与滚筒的接触痕迹检查如下图。）如果胶膜太厚,多余的胶 水便会被挤压至标板边缘,然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄,胶 水便不完全地分布在标板或标签表面上。
-20-
标机机械设定
标板胶膜不足够, 原因可能是以下原因造成： ➢ 标板破损或变形损坏。 ➢ 标板轴座受挤压移动，底部凸轮位置跑动。 ➢ 胶辊及标板转塔距离不正确 ➢ 通常情况下如前标站使用锡标与纸标，锡标要比纸标胶水略 薄一些。
-29-
标机机械设定
• 7：标台位置--- 标台位置的左右/前后方向直接影响商标上瓶的位置， 对颈标，腹标的对中尤其重要。
我们通常对有换线品种的机器设定标台参数。并将参数表给每一个 操作人员，这样可减少换线时的调整时间并对调整起到一定指导作 用。
HarBin前后标台 使 用 的 参 考 位 置 螺杆
HarBin Ice 600ml
139
53
91
46
69
75
HarBin Ice 500ml
良好状态下，清 洁的标爪，海棉
自由旋转的 定位块
精确定位托 盘标签
正确的胶 膜托盘
状良好 的凸轮
清洁并整 理货柜
清洁的托瓶台
-32-
操作人员因素
• 1：标台参数。并将参数表给每一个操作人员。 • 2：卫生工作是必不可少的。在每个班操作人员需要对标机进行适
当的清洁。 • 3：经过培训熟练的操作工能良好的控制机器，及时处理隐患。
-26-
标机机械设定
• 6：夹标转鼓调整 A：海绵与标块间应该有1-1.5MM间距。 B：压条与标块相对位置见A/B处。
-27-
标机机械设定
C：夹指滚轮压力调整。 在滚轮未到最高点时，夹指与压条应有1-1.5MM间隙。。
-28-
标机机械设定
D： 转鼓正确的抓标位置如下，调整A松开凸轮压紧螺丝，B调整凸轮 位置。
(上标量及上标压力的控制，浆糊膜厚度的控制，标盒压爪的调 整，机台卫生的控制，刷标压力调整，易损件的更换等)
HarBin所有套筒高度尺寸
标盒
标鼓
品牌 HarBin经典 600ml HarBin经典 500ml
锡标 139 125.3
腹标 背标 锡标 腹标 背标
51.5 81.3 46
69
75
59 70.2 37 69.4 74.5
使用 螺杆
品牌
前标台
后标 台
HarBin经典
3
27MM
6
12MM
600ml
HarBin经典
4.5
20MM
500ml
9
10MM
HarBin Ice 600ml
HarBin Ice 500ml
5
27MM
10 12MM
6.5
20MM
10 10MM
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标机机械设定
• 8：颈标腹标对中调整 需要注意的一点是颈标与腹标的对中与颈标推标行程，凸轮位置有 明显关系