尿素生产装置废水处理系统的改造.
某化肥公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告
某化肥公司20万吨合成氨35万吨尿素改扩建工程环境影响报告化肥公司计划进行20万吨合成氨、35万吨尿素的改扩建工程，为了公众的知情权和参与权，该公司需要提供一个关于该项目环境影响的报告。
下面是一个超过1200字的报告范例：一、项目概况该化肥公司计划进行20万吨合成氨、35万吨尿素的改扩建工程，旨在增加产能并提升生产效率。
改扩建工程涉及到原有厂区的改造与扩建，包括新建生产装置、相关设施和工程设备等。
本项目将改造旧设施、引进新技术，力争达到更高的资源利用率和环境友好性。
二、环境影响分析1.大气环境影响该项目将增加合成氨和尿素的生产量，较大程度地增加了该化肥公司的排放量。
为了减少大气污染的程度，公司决定在工程中引进先进的净化设备来处理废气。
这将减少氮氧化物、二氧化硫等有害物质的排放。
另外，公司承诺将严格控制每批产品的质量，以减少生产废气和废料的产生。
2.水环境影响改扩建工程将增加该化肥公司的水资源利用。
为了保护地下水与地表水的安全，该公司将采取措施，减少对水资源的影响。
公司计划建立污水处理系统，对生产废水进行处理并达到国家排放标准。
此外，公司将全面推行节约用水措施，提高水资源的利用效率。
3.声环境影响改扩建工程将引起施工噪声与日常运营噪声的增加。
为了减少噪声对附近居民的影响，该公司将采取隔音、降噪等措施来减少噪音的传播。
此外，公司还会建立噪声监测系统，定期检查噪音水平，并及时采取措施进行调整。
4.生态环境影响该工程将对周边的生态环境产生一定的影响。
公司将采取措施保护周边的植物和动物，对周边的绿化景观进行恢复与保护，并确保工程对当地生物的影响最小化。
三、环境保护措施为降低环境影响和保护生态环境，该化肥公司计划采取以下措施：1.引进先进的净化设备，减少大气污染物的排放；2.建立污水处理系统，确保生产废水达到国家排放标准；3.推行节约用水措施，提高水资源利用效率；4.采用隔音、降噪等措施来减少噪音对周边居民的影响；5.实施生态保护措施，保护周边的植物和动物，并恢复和保护当地的绿化景观。
尿素生产废水处理工艺技术探究
尿素生产废水处理工艺技术探究摘要：尿素属于一种浓度较高的氮肥，在保存以及使用上较为方便，因此在我国的工业领域、农业领域以及医学领域中应用较为广泛，但是在尿素的生产中由于产生大量的废水，需要对废水进行处理后才能排放到外界。
本文主要针对尿素生产中的废水处理工艺技术进行分析，以此使得尿素废水处理工艺技术的提升。
关键词：尿素；废水处理；处理技术1序批式活性污泥法序批式活性污泥法又称SBR工艺，从20世纪70年代以来就进行研发，是一种将生物降解和脱氮除磷合二为一的一种技术，SBR池在均化、沉淀以及生物降解和终沉中等有多种功能，以上这些处理工艺，都可以通过自动控制完成，出现缺氧、好氧以及厌氧等不同状态，都可以进行随时切换，污泥回流系统此时不再作为必备。
SBR反应池对于生化反应能力上较强，如果处理良好对于污泥的膨胀现象可以有效的制止，因此其耐冲击负荷能力强具有较强的稳定性。
基于以上特征，SBR工艺对于尿素等的废水处理有着极为良好的效果。
2膜生物处理技术尿素的废水效率随着科技的发展不断的进步，膜生物反应器的应用可以在反应池容量不增加的前提下，可以延长污泥龄，减少硝化菌的流失以及有效提升污泥度，通过研究发现，通过缺氧好氧膜生物反应器(AOMBR)以及膜生物反应器(HMBR)的应用，可以有效的脱氮。
采用AOMBR进行尿素废水的处理，主要就是对硝化效能的稳定进行研究，通过研究发现：如果酸碱值、溶解氧含量值以及温度值适宜的情况下，氨氮容积负荷小于1.5kg/(m3•d)时，硝化率较高可以达到99%，好氧池中溶解氧含量大于1.5毫克每升可以很好的满足硝化需求，好氧池中酸碱值在 6.8至7.2之间，对于氨氮可以高效的去除。
采用AOMBR组合工艺进行尿素废水的处理，结果表明处理效果优良，对浊度的去除率达到99.7%，对化学需氧量的去除率达到96.7%以及对氨氮的去除率达到96.9%，回流比在300%状况下，TN的去除率可以达到73.6%。
巴陵石化尿素水解装置的环保改造
３ 改造效 果
ｄ 废 液 换 热 器 位 置 比二 解 吸塔 出液 口标 高 ）
高 出 ６ｍ， 液 困难 ， 给低 压 蒸 汽进 入解 吸塔 增 排 也 加 了难 度 。 ｅ ）由于解 吸 气量 大 ，导致 冷凝 器 能 力不 够 ， 解 吸压力 上升 ， 响解 吸效 果 。 影
撑 和带 金属 网的填料 压 圈对 填料段 进 行 限位 和紧
固。
ｂ 第 二 解 吸塔 。此 塔 可 以利 用原 塔 体 ， 径 ） 塔 １ ０ 采 用 Ｚ Ｐ Ｃ ５ Ｙ金 属 规 整 填 料 ， ２ ０ｍｍ， ４ Ｕ Ａ ２０ 共 段 ， 均 为 ５００ｍ 第 １ 填料 顶 部 采 用 槽 式 高 ０ ｍ， 段 液体分 布 器对 回流液体进 行 初始 分 布 ，第 ２段填 料 顶部 采用 槽盘 式 液体分 布 器 ，收集 上段 填料 液 体 进行 再分 布 。两段 填料 采 用通 透栅 板式 填料 支 撑 和填 料压 圈对 填料 段进 行 限位 和紧 固 。 Ｃ ）同时 根据 需要 ，改 变解 吸塔 原配 管 位置 ， 将水 解 气相进 第 一解 吸塔 进 口由原 来 的第 ３块 塔 板改 为 在第一 解 吸塔底 部 进料 ，提 高水 解气 相 热 利用 率 ， 同时降低 第一 解 吸塔气 相 温度 ， 降低 其 中 的水 含量 ， 高 回流 甲铵 浓度 ； 原第 一解 吸 塔工 提 将 艺 冷凝 液进 料 口改在 第 ３块塔 板 处 ；将废 液换 热 器 移至 解 吸塔底 部减 少排 液 阻力 ；增 加解 吸塔 废 液排 液 泵 防止解 吸塔 满塔 影 响低压 蒸 汽加 入 。将 两解 吸塔 中部 升 气管 直径 扩大 一倍 ，使 热 量在 两
计 负荷 运行 。 收稿 日期 ：０ ９ ０ ～ ４ ２０ － ５ ０
污水处理设施生产流程控制改进方案与工艺优化及生产效率提升
污水处理设施生产流程控制改进方案与工艺优化及生产效率提升污水处理设施在现代工业社会中起着至关重要的作用。
为了满足环境保护和水资源管理的要求，不断改进污水处理设施的生产流程控制和工艺优化，以提高生产效率，已成为重要的研究课题。
本文将就这一问题进行探讨，并提出可行的解决方案。
一、污水处理设施生产流程控制改进方案在污水处理设施的生产流程中，控制各个环节的运行和交互协调是关键。
以下是我对污水处理设施生产流程控制改进的方案：1. 引入自动化控制系统：通过引入自动化控制系统，可以实现对污水处理设施各个环节的实时监控和调节。
自动化控制系统能够精确测量和控制各种参数，提高生产过程的稳定性和控制精度。
2. 提高数据采集与分析能力：在污水处理设施中，准确的数据采集和分析对于生产流程的控制至关重要。
通过使用先进的传感器和仪表设备，能够实时采集各种相关数据，例如流量、温度、浓度等。
同时，利用数据分析技术，可以深入了解运行状态和优化生产流程。
3. 强化运行参数监测与调整：污水处理设施的生产流程受多种因素影响，例如水质波动、污水水量变化等。
因此，建立合理的运行参数监测机制，能够及时掌握运行情况并做出相应的调整，保证生产效率和水质达标。
二、工艺优化方案除了生产流程控制的改进，工艺优化也是提高污水处理设施生产效率的关键。
以下是我对工艺优化的方案：1. 高效沉淀技术的应用：采用高效沉淀技术可以快速净化污水中的悬浮物和杂质，提高污水处理设施的处理效率。
常见的高效沉淀技术包括离心沉淀、压滤和离子交换等。
2. 引入生物膜技术：生物膜技术是一种利用生物膜反应器将有机物质分解为无机物质和生物质的技术。
与传统的污泥活性污泥法相比，生物膜技术具有处理效率高、占地面积小等优势，能够大幅提高处理设施的生产效率。
3. 过滤与吸附技术的应用：过滤与吸附技术可以有效去除污水中的微小颗粒和有机物，提高处理效率。
例如，采用活性炭吸附有机物、超滤膜过滤微小颗粒等技术，能够使污水处理设施的产水水质更为纯净。
循环水系统运行中存在的问题及处理
循环水系统运行中存在的问题及处理刘宁娟【摘要】对生产运行过程中出现的问题进行了总结分析,提出了循环水系统的优化措施,实现了尿素装置的稳定运行.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)008【总页数】2页(P3,12)【关键词】循环水;冷却器;全压式高速排气阀;封头;制约【作者】刘宁娟【作者单位】青海盐湖股份有限公司化工分公司,青海格尔木 816000【正文语种】中文【中图分类】TQ085.4我车间年产33万t尿素装置采用传统的斯太米卡邦（Stamicarbon）二氧化碳汽提法技术，设计生产能力为日产1 000t小颗粒尿素。
尿素循环水系统由辅助公用工程动装置动力车间送出，为了保证尿素装置温度、压力处于正常运行工况，其用于尿素装置11台冷却器换热的冷却介质，对工艺介质进行热交换，其设计参数如表1所示：1）工艺冷凝液冷却器：其作用是水解解吸系统处理合格后的工艺废水进行冷却，冷却使温度降到50℃后，送至热电厂，作为锅炉补水。
2）蒸汽冷凝液冷却器：其作用是将蒸汽冷凝液温度由80～90℃冷却到40℃，作为4巴吸收塔上段的吸收液。
3）4巴吸收塔进料冷却器：主要是将4巴吸收塔给料泵送来的工艺液由56℃左右冷却到40℃，作为吸收塔下段的吸收液。
4）闪蒸蒸汽冷却器：主要是将装置所有蒸汽用户回收的冷凝液进行冷却回收利用。
5）低压调温水换热器：将低压甲铵冷凝器中氨和二氧化碳反应放出的热量移除，保证低压系统温度、压力在工艺指标内运行。
6）高压调温水换热器：主要是将高压洗涤器内氨和二氧化碳的反应热通过循环水移除，保证高压系统压力、温度正常运行。
7）回流冷凝器：其作用是将解析塔内解吸出来的氨进行回收利用，利用循环水将氨和二氧化碳反应的反应热移除，保证系统各参数的正常运行。
8）一段蒸发表冷器、二段蒸发表冷器及二段蒸发后表冷器：其作用是用循环水将一段蒸发、二段蒸发分离器内分离出来的氨和二氧化碳、水汽、甲铵液、尿液进行冷凝，维持蒸发真空度。
提高尿素装置废水排放合格率降低生产成本
１ 概 述
顺 序 进 行 。待 蒸发 系统 带负 荷 运行 产 生工 艺 冷凝 液 之后 ， 开解 吸 水解 系 统 。然 而 ， 才 由于解 吸 水解 原 始开 车 加汽 ４ ６ ～ ｈ解 吸水 解 废液 才 能合 格 ， 时 此 不 合格 的废 液 可通 过解 吸循 环管 线 回到工 艺冷 凝
扩 改初 期 ， 统 的开 车 按 照 高压 、 系 中压 、 压 低
中国石油宁 夏石化公司尿素二部运行工程师
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程 萍， 刘治 宁 ， 赵 琪
（ 国石 油 宁 夏 石 化 公 司 ， 夏 银 川 ７ ０ ２ ） 中 宁 ５ ０ ６
摘 要 ： 素装 置 扩改 后 ， 置 的废 水 排 放 超 标 现 象 日益 严 重 ， 过 分 析 引 起 超 标 的 原 因 ， 定 相 关 措 施 ， 效 尿 装 通 制 有
ＮＨ Ｎ含 量 、 Ｈ值超 标 。 广 ｐ ２２ 造粒 清床 废液 ．
步 扩大 生 产规 模 ， ２０ 于 ０５年 ９月 停 车进 行 ５ ％ ０
的扩 能 改造 ．生产 工 艺 改为 荷 兰斯 塔 米 卡邦 的二
氧 化碳 汽 提 工艺 ， 新增 池 式 冷凝 器 等 多 台设 备 ． 解
２ ｌ 年 ２月 ０１
馓
Ｌ ｒ ｅ Ｓ ａｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉ ｚ ｒＩ ｄ ｓ ｙ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｎ ｕ ｔ ｒ ｌ ｒ
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结作者：刘致壮来源：《现代盐化工》2019年第02期摘; ;要：尿素装置深度水解系统主要是将尿素生产过程中产生的含氨、二氧化碳、尿素废水进行深度水解，将废水中的氨、二氧化碳、尿素分解后提浓进行回收，最终将满足排放标准的工艺冷凝液送至界外用户。
针对尿素装置解吸水解系统能耗高、操作难度大、解吸回流冷凝器温度高等问题，通过工艺调整、技术改造的方式进行优化，最终达到降低能耗、系统稳定运行的目的。
关键词：解吸;水解;工艺冷凝液;压力;温度尿素由氨、二氧化碳在合成系统内反应生成，离开合成系统质量分数约53%的尿素溶液进入循环系统、蒸发系统提浓，最终将质量分数为99.7%的熔融尿液送至造粒塔进行造粒。
在尿素提浓过程中，氨、二氧化碳、尿素伴随水蒸气进入到氨水槽，氨水槽中的稀氨水最终通过深度水解系统进行处理，回收其中的氨、二氧化碳、尿素，将其作为尿素生产原料返回高压系统继续参加反应，处理后的工艺冷凝液（水解净水）送至界外用户。
要求通过解吸水解系统处理后的工艺冷凝液中氨质量浓度≤3 mg/L、尿素质量浓度≤3 mg/L。
我们可将深度水解系统分为解吸、水解、吸收3个部分。
解吸即通过解吸塔将稀氨水中的氨、二氧化碳与水通过汽提的方式进行分离，提高氨、二氧化碳的质量分数，同时向外界提供合格的工艺冷凝液;水解即在高温高压条件下使尿素与水发生反应，生成氨和二氧化碳;吸收即将解吸、水解后含氨、二氧化碳和水蒸气的尾气进行冷凝吸收，然后返回前系统作为生产原材料。
1; ; 工艺流程简述尿素氨水槽中废液组分（质量分数）：NH3：7.5%，CO2：5.9%，尿素：1.6%，水：85%。
稀氨水由解吸塔给料泵输送，经解吸塔换热器加热至约109.4 ℃，流量为79.3 m3/h进入第一解吸塔第3块塔板上向下流动进行解吸。
解吸塔为单溢流筛板塔，上部有15块塔板为精馏段，起气体精馏作用;下部有24块塔板为提馏段，中间由一块升气板将分成上下塔，料液中的大部分NH3和CO2被下塔来的蒸汽汽提出去。
尿素装置解吸废液指标优化控制总结
尿素装置解吸废液指标优化控制总结尿素装置解吸废液指标优化控制总结摘要：尿素装置是生产尿素的重要设备之一。
在该装置的生产过程中，废液的处理是一个关键环节，直接关系到装置的运行效率和产品质量。
本文总结了尿素装置解吸废液指标优化控制相关的实践经验，主要包括尿素装置废液特性分析、废液指标优化控制策略、优化控制实施及效果等方面内容，旨在为尿素装置的生产实践提供参考与借鉴。
一、引言尿素是一种重要的化工产品，广泛应用于农业、医药等领域。
尿素装置作为尿素生产的关键设备，废液处理是其生产过程中不可忽视的环节。
尿素装置产生的废液中含有大量有机物和尿素残留，如果随意排放将会对环境造成严重污染。
因此，需要进行废液指标优化控制，提高废液处理效率和产品质量。
二、尿素装置废液特性分析通过对尿素装置废液的样品进行取样和实验分析，可以得到废液含有有机物、尿素残留、氨氮等特性。
有机物是废液中对环境污染的主要因素，其浓度和种类直接影响废液处理的难度和效果。
尿素残留则会影响废液利用的可行性和尿素产品的质量。
氨氮是废液中的重要指标之一，其浓度过高会对环境造成严重影响。
三、废液指标优化控制策略在尿素装置废液指标优化控制中，需要制定合理的策略。
首先，应根据废液特性确定目标指标值，包括有机物浓度、尿素残留和氨氮浓度等。
其次，在废液的收集、过滤、处理等环节中应采取适当的措施，如控制收集时间、优化过滤工艺、加强处理设备的运行维护等。
此外，废液中的有机物和尿素残留可通过适当降解或转化为无害物质，进一步提高废液处理效率。
四、优化控制实施为了实现废液指标的优化控制，需要采取一系列措施。
首先，加强对尿素装置废液特性的分析和监测，及时记录废液的变化趋势和特征。
其次，完善废液处理设备和工艺，如增加废液沉淀槽的容积、改进过滤设备的效果等。
同时，加强废液处理对氨氮的控制，避免过高的氨氮浓度对环境造成危害。
五、效果评估通过对尿素装置废液指标优化控制措施的实施，可以进一步提高废液处理效率和产品质量。
800kt／a尿素装置节能改造小结
中海 石油 化学 股份 有 限公 司二期 尿 素装 置采 用的是 Ｓ ｔ ａ ｍｉ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ的改 良尿 素 生产 工 艺 ，产 能 为２ ７ ０ ０ ｔ ／ ｄ ，配有 海德 鲁造 粒工 序 。装 置从 ２ ０ ０ ３
年 ９月投产 以来 ，运行 较为 稳定 ，各 项 能耗 均能
不影 响 装 置 的正 常运 行 ；设 备 方 面 ，在 泵 体 选
择 、管道 布 局 、控 制 系 统 方 面 ，技 术 非 常 成 熟 ， 不存 在技 术难 题 。
ｌ 新增 Ｃ Ｏ ： 压 缩 机 段 间冷 凝 液 回收 装 置
化 肥二部尿素 装置 Ｃ Ｏ 压缩 机 段 间冷 凝 液通 过 汇集后排放 至 ３ １ １ Ｄ，然后通 过 其底 部排 放 ，流
Ｓ ｕ ｍｍａ ห้องสมุดไป่ตู้ ｙ ｏ ｆ ８ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｕ ｒ ｅ ａ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｖ ａ ｍｐ
ＣＨ ＥＮ Ｘｉ ｎ
（ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｂ ｌ ｕ ｅ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ． ，Ｌｔ ｄ ． ，Ｄｏ ｎ ｇ ｆ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｉ ｎ ａ ｎ ５ ７ ２ ６ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
问题 。该 技 改流 程 在 工 艺 方 面 具有 可操 控 性 强 ，
达 到设 计参 数 。为 了使 装置 更加 节 能环保 、降本 增 效 ，几年 来 我们对 尿 素装 置进 行 了系统 及设 备 的优 化 改 造 ，使 二 期 装 置 的 运 行 更 加 经 济 、可
靠 、环 保 。
人 Ｃ Ｓ总管再进 入地沟 ，最 后进入 污水处理装 置 。 排 放 的工 艺冷 凝 液 呈 弱 酸 性 ，且 组 分 复 杂 ，
尿素装置清洁生产整治小结
０． ９ ９ ８
０． ９ ７ ８
甲 液／ ・ Ｉ １ ｌ Ｌ
２ ． ５１ ４ ０． ０ ｏ ５
１ ． ４ ２ ０ ． 一
０． Ｏ ９ １ Ｏ． ０ ｏ ２
Ｏ． Ｏ ６ ８ ０． ０ ｏ ６ ０ ． ４ ８１
ｌ １ ． ４ ２ ２ ０ ． ０１ １
工艺冷凝液／ ・ ｍＬ
Ｏ． ２ ５ ０． １ ４
１ １ ． ９
６． ｏ ６
３ ５ ５
Ｏ
Ｏ
０． Ｏ ５
０． １ ６
合成塔出 口尿液／ ・ ｍ Ｌ Ｉ １
一
０． ５
０． ２ ７ ４
３． ５ ３ ９
８ ． ２ ２ ２
２ ． ０ ９ ５
１ ． ３ ９ ８
７ ． ３ ７ １ ６ ６
Ｃ ｒ
Ａ ｓ
ｌ１ ． ４
Ｓ
１ ０ ６ ２ ８ ９ ２ ｌ ３ ２ １ ３． ２ ８ ８ ２１ ９ １ ３ ６ ２ ９ ２１
Ｏ ． Ｏ ３ ０ ． ０１
Ｃ ａ
４ ０． ６ ３％ ３ ３ ． ８ ０％ ３ ９ ． ３ ９％
致蒸 汽 消耗增 加 。
（ １ ）每次打开碳槽、 废液槽、 水解预热器等设 备及其管道检查都发现大量 白色粉状物质 （ 碳槽 结垢情况见图 １ ） ， 这些 白色粉状物质不溶于酸、 碱和王水 ， 使尾吸泵 、 给料泵进 口过滤器堵塞 ， 需 频繁 停泵 清洗 ； 水 解 预 热 器 连 续运 行 １个 月 以上 就会出现结垢堵塞 现象 ， 导致水解 净水排放温度 严重超标 ， 不仅大量增加水解蒸汽消耗量 ， 而且降
甲铵泵密封水／ ・ ｍ Ｌ 水解甲铵液／ ・ ｍ Ｌ 氨水／ ｇ・ ｍ Ｌ 解 吸气相／ ｇ・ ｍ Ｌ － １
尿素生产废水处理工艺技术研究
尿素生产废水处理工艺技术研究摘要：从二十世纪五十年代开始，我国陆续建设了近200套尿素生产装置，这些装置的建设为我国尿素产品由大量进口达到自给自足、支援农业生产做出了重大贡献。
由于装置的建设年代和所采用生产技术水平的差异，一些尿素生产企业对环境保护和资源综合利用意识还比较淡薄，致使目前大部分装置对生产过程中产生的尿素工艺废液未能彻底处理，出系统的废水不能满足全部回收利用的水质要求。
文章重点就尿素生产废水处理工艺技术要点进行研究分析，以供参考。
关键字：尿素生产；废水处理；工艺技术；研究引言尿素是含氮量最高的肥料，生成1mol尿素就会生成1mol的水，所产生的废水中含有大量的尿素及氨氮，这种水体若直接流入湖泊河流中，会导致其富营养化、藻类大量繁殖、水体富氧减少、鱼类死亡，破坏生态平衡，所以处理尿素废水势在必行。
尿素废水的特点是水质、水量不稳定；氨氮含量高、可生化性差，冷凝液出水温度较高、造成热污染、直接威胁到水生生物的存在；污染物浓度高且物质组成复杂。
1尿素工艺废液处理技术的特点尿素工艺废液主要是指在尿素装置的蒸发工段产生的工艺冷凝液和开停车检修设备时的清洗排放液等，工艺冷凝液中含有水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲。
水的来源主要是液氨和二氧化碳合成尿素反应生成水、蒸汽喷射器的驱动蒸汽进入蒸发冷凝系统产生的水以及原料液氨和二氧化碳气带入系统的水。
一般情况下，每生产1吨尿素就会产生380-530kg的工艺冷凝液，其质量分数组成大致为：尿素0.4％-2％，氨3.5％-5.5％，二氧化碳2％-3％，其余是水。
停车检修设备时产生的少量清洗排放液中同样含有氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这部分废液中各组分含量及排放量因各装置的生产情况不同而有所差异。
通常情况下，工艺冷凝液和清洗排放液均先收集到装置内设置的氨水槽，然后送往工艺废液处理系统进行处理。
对尿素工艺废液的处理方式主要是解吸和水解，解吸是将NH3和CO2从废液中逸出，水解是将废液中的尿素进一步转化为NH3和CO2。
1000t／d气提尿素装置配套解吸水解系统的改进与应用
第 ２期
２０ ０ ７年 ３月
中 氮
肥
Ｎｏ． ２
Ｍ — ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉ ｚｒＰｒｇ ｅｓ Ｓ ｚｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒｓ ｒ ｌ
Ｍ ａ ．２ ０ ｒ ０ ７
１０ ０ｔｄ气 提尿素装置 配套解吸水解系统的改进 与应用 ０ ／
新建的 １ ０ ／ 气提尿素装置 ，其配套的 ０ｔｄ ０ 解 吸水 解装 置 废水 处 理 能力 原 设 计 为 ６ ０ｍ３ｄ ５ ／ ， 而从国内其他相同规模尿素装置运行情况看 ，该
化肥生产与技术管理工作 。
维普资讯
第 ２期
钟 秀兰 ，等 ：１００ｔｄ气提 尿素 装 置配套 解 吸水 解 系统 的改进 与 应 用 ０ ／
２ 我公 司原水解 解 吸 系统 存在 的问题
公司作为一家氮肥企业 ，一直非常重视对环境的 保护 ，原有 的 ３ 套尿素装置均配套设置了尿素水 解解 吸系统 。从 运行 情况 看 ，排放 废水虽 达 到 国 家规定的排放标准 ，但在降低消耗方面效果不是 非 常 明显 。我公 司新 建 成投 产 的 １００ｔｄ气 提 ０ ／ 尿素装置 ，设计院所提供 的碳铵液解吸水解方案 基本上仍沿用 以前 的设计。为提 高装 置操作 弹 性 ，进一步降低消耗 ，凭借原 ３ 套尿素水解解吸 系统 的运 行 经验 ，公 司在新 工程 建设 阶段对 解 吸 水 解系统 进 行 了一 系列 技术 改进 ，自 ２０ ０ ５年 ９
月 投运 以来 ，效果 相 当 明显 。经 处理后 的废 水 氨
我公司在新建 １００ｔ 气 提尿素装 置前 已 ０ ／ ｄ 有３ 套尿素装置 ，其中水溶液全循环法尿素装置 ２ 套，１０ｋ／ 气提尿素装置 １ ５ ｔ ａ 套。为了减少环 境污染 、降低消耗 ，３ 套尿素装置均配套设置 了 设计方案完全相同的解吸水解 系统 ，但在运行过 程 中存在 以下 问题 ： （）废液中氨氮含量仅能维持外排废水标准 １ （０ ０ １ ６ ×１ ） ，达不到小于 ５ ０ 的设计要求 ； ×１ （）设计要求氨水 中含氨＜８ ２ ％，但 实际生 产 中，停车排放或生产不正常时排放均会引起氨 水 浓度 增大 ，而 当氨 水 中 氨含 量 ＞８ ％时 ，解 吸 塔 经 常 出现泛 液 ，废 液 不 能 达 到环 保 排 放 标 准 ， 操作弹性小 ； （ ）装置腐蚀严重 ，回流管线 、回流泵、水 ３ 解塔泵经常因腐蚀 问题需要维修 ，不仅消耗高、 检修费用高 ，而且整个装置的安全环保运行压力
尿素装置停车过程废水的排放控制措施
尿素装置停车过程废水的排放控制措施发布时间：2022-10-24T06:04:58.452Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：费春玲[导读] 尿素装置生产过程中会产生氨、二氧化碳、氨水、甲铵溶液、尿素溶液及其不同浓度的混合液，如果有泄漏或人为排放，将导致氨氮排放或COD超标。
阳煤平原化工有限公司山东省德州市 253000摘要：尿素装置停车过程会产生大量含氨、尿素溶液，若不采取措施控制排放，极易造成外排废水中氨氮或COD超标，加重水处理负担，加大环境污染风险。
针对停车过程中的各个环节进行分析，采取了一系列控制措施，有效解决了装置停车过程中废水排放问题。
关键词：环保；排放；控制措施；改造尿素装置生产过程中会产生氨、二氧化碳、氨水、甲铵溶液、尿素溶液及其不同浓度的混合液，如果有泄漏或人为排放，将导致氨氮排放或COD超标。
在环保要求日益严格的大环境下，必须从源头上杜绝废水排放。
然而，装置在停车过程中涉及到物料排放、系统清洗置换等步骤，废水产生量较大，若停车计划不周密或操作不当，极易造成储槽液位过高和废水被迫外排，加重水处理负担，加大环境污染的风险。
因此，控制装置停车过程的废水排放成了装置环保工作的重中之重。
1 停车过程废水的排放现状由于储槽容量有限（两储槽总容量约为460m3，系统排放量约550m3），各系统大量排放极容易造成储槽满液、被迫外排，造成环境污染。
因此，装置在停车前必须做好统筹安排和详细的停车方案，既要将系统物料回收至储槽，同时又要设法及时处理储槽内的溶液，才能实现停车零外排的目标。
通常情况下，尿液槽V302的处理可以通过再次运行蒸发系统，将尿液转化为成品尿素。
V703的处理难度相对较大，因为停车以后，蒸汽经常出现波动或不足，解吸系统无法维持正常运行，基本处于循环状态，只能开大解吸放空，将部分氨和二氧化碳放空排放。
高压、蒸发及解吸水解系统置换产生的溶液，目前已禁止就地排放，全部要求回收至储槽。
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统是通过分解和还原氨氮达到减少尿素浓度的目的，是处理含有高浓
度尿素废水的重要设备之一。
在系统优化运行中，我们发现以下几个问题并采取相应措施
加以解决：
1. pH值过低或过高导致水解酶活性下降
pH值是影响尿素水解酶活性的主要因素之一，过低或过高的pH值都会导致活性酶失活。
因此，我们针对这个问题采取了以下措施：
（1）定期检测pH值，严格控制在6.5-7.5之间，定期加入pH调节剂；
（2）加入适量的基质，维持水解酶适宜的工作环境；
（3）优化水解酶的添加量和添加时间，提高水解酶的利用率。
2. 尿素含量过高导致水解效率低
尿素深度水解系统对尿素的去除率与其浓度高低密切相关，含量过高会使水解效率低下，处理效果差。
我们针对这个问题采取了以下措施：
（1）加强预处理，通过调节酸碱度、加入活性菌剂等手段，使废水中的有机物分解为微生物易吸收的有机胺，降低尿素含量；
（2）在控制好pH值后，适当增加水解酶的添加量，提高水解效果；
（3）优化水解酶温度、压力等参数，提高水解效率。
3. 溢流过多导致处理效果差
废水深度处理系统中，为保证水解和沉淀效果，必须控制好进水流量，避免溢流过多。
我们针对这个问题采取了以下措施：
（1）调整水解池进水口的高度和位置，尽可能减少酸洗段的进水量，避免溢流；
（2）优化化学沉淀池的设计，增加沉淀效果，减少废水中的尿素排放。
综上所述，为了保证尿素深度水解系统的高效稳定运行，我们需要加强对系统各个环
节的维护和管理，掌握好关键技术参数，并及时发现和解决运行过程中出现的问题。
尿素生产废水处理工艺技术分析
尿素生产废水处理工艺技术分析摘要：随着社会经济水平的持续化发展，国内诸多人士越来越注重环境质量问题，其中以尿素生产废水问题最为突出。
之所以这样讲是因为，尿素生产废水中含有大量的尿素以及氨氮元素，此类水体如果直接排入到江河湖泊当中，会出现较大的生态环境平衡问题，因此注重尿素生产处理工艺技术的研究，也就显得非常具有必要性。
本文将会在接下来的部分，对本文主题内容展开全面分析，以希望相关要点能够为废水处理相关人员提供参考。
关键词：尿素废水；处理技术；水解系统从本质上来讲，尿素属于一种高浓度的氮肥，它在保存以及应用上极为便利，所以在国内工业领域、农业领域以及医学领域当中，具有极为广泛的应用前景。
但是尿素在实际生产应用过程中是存在较多废水的，这些废水对于我国生态环境的平衡性有着较大的破坏，所以要想使得这些废水得到有效排放，那么必须要采取特殊的工艺技术展开处理。
由以往情况分析得知，因为尿素原因所影响的废水污染问题，发生的概率往往较大，所以应当引起重视。
1简要分析水解解析技术根据有关专业人士的研究发现，针对尿素生产废水的处理技术，水解解析技术是主要技术，需要明确技术要点：该项技术的分析，特别需要注重两个方面的要点，分别是解吸和水解。
另外，在蒸发和闪蒸冷凝液中，整项技术往往含有一定量的NH3、少量CO2和少量尿素，它会借助真空管流入到液槽当中。
整个氨水槽的只能够储藏少量液体，所以在储量上需要加以科学把控。
水解解析技术的研究，需要有关技术人员，把握液体的流动情况，要从各个环节上，注重水解解析技术的实际操作情况，采取科学有效的措施，做好各个环节数据参数的记录工作，只有这样才能真正有效的提升对水解解析技术的理解，液体的运行情况是相对较为复杂的，其中所含有的数据参数相对较多，必须要处理好这些方面的问题，才能真正确保该项技术的运行，从而大大提升水解解析技术的应用水平。
在实际研究过程中，我们能够明确发现，水解解析技术在实际运行过程中，会使得所产生的一部分回流冷凝液作为回流液，从而回到第一解吸塔的顶部，与内部存在的物质展开全面交换工作，从而大大增强水分的交换质量，提升水解解析的质量水平，这对于整项工作的开展，往往能够产生极为重要的前提作用，有关工作人员应当对此予以高度关注，在实际工作开展中重视起来；除此之外还需要注意的技术要点是，另一部分冷凝液送入低压甲铵冷凝器；未被冷凝的气体进入常压吸收塔中进一步回收氨和二氧化碳后放空。
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结尿素深度水解系统是一种能够高效处理含氮有机废水的先进技术，同时也是一种比传统技术更加环保、经济、实用的废水处理方法。
由于尿素水解系统处于极低温度条件下，难免会受到环境的影响，导致系统出现运行不稳定、效率低下的情况。
因此，对尿素深度水解系统进行优化运行十分必要。
优化前，我们通过分析尿素深度水解系统的运行情况，发现系统存在以下问题：1. 出水铵氮浓度高，难以达到国家标准排放要求。
2. 水解液pH值过低，会对微生物生长和系统性能产生不良影响。
3. 生产水量不足，不足以满足企业的生产需要。
4. 生产能耗高，会对企业的经济效益产生负面影响。
为了解决这些问题，我们采取了以下措施：1. 控制水解液pH值。
我们在投料过程中加入了适量的碱性物质，这不仅有助于提高水解液的pH值，还能够促进微生物的生长。
2. 加强微生物管理。
我们对水解液中的微生物进行密集监测，及时发现问题并采取对应的解决措施，保证了微生物的健康生长。
3. 加强搅拌。
为了增加反应区域和相互贴合面积，我们加强了搅拌力度，增加反应效率。
4. 优化设备结构。
我们对系统的结构进行了优化改进，优化后的设计方案能够提高生产水量，同时也能够降低生产能耗。
优化后，我们发现尿素深度水解系统取得了很好的效果。
出水铵氮浓度下降了，符合国家标准排放要求。
水解液pH值稳定在合理范围内，保证微生物生长良好。
优化后的搅拌方案和设备结构使得生产水量得到了提高，生产能耗也降低了一定程度。
总体上来说，优化后尿素深度水解系统的运行稳定性、处理效率和经济效益较之前得到了明显提升。
在今后的运行中，我们需要继续加强微生物管理，对环境影响因素进行细致检查和监测，使系统运行得更加稳定可靠，同时还需要注重技术创新和人才培养，使本技术得到更加广泛的应用和发展。
桐梓化工合成氨及尿素升级技术改造项目环评公示
桐梓化工合成氨及尿素升级技术改造项目环评公示1. 项目背景桐梓化工位于中国某省份的桐梓县，是一家专注于合成氨和尿素生产的化工企业。
为了提高产品质量、减少环境污染，公司计划进行合成氨及尿素升级技术改造项目。
该项目旨在引入先进的生产工艺和设备，提高产品质量和生产效率，并减少对环境的影响。
2. 改造项目内容该项目主要包括以下内容： - 引进先进的合成氨和尿素生产技术 - 更新现有设备，并增加新的生产设备 - 建设废水处理系统，实现废水循环利用 - 建设废气治理系统，降低排放浓度和量 - 加强安全管理，并建设应急救援体系3. 环境影响评价为了保护环境、确保改造项目对周边环境没有重大不良影响，我们进行了详细的环境影响评价。
以下是评价结果：3.1 大气环境影响通过更新现有设备和引入先进的废气治理技术，改造项目将大幅减少大气污染物的排放。
预计二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放浓度将明显降低，符合国家相关标准。
3.2 水环境影响新建的废水处理系统将实现废水的循环利用，减少对周边水资源的消耗。
同时，引入先进的废水处理技术可以有效去除有机物和重金属等污染物，确保排放水质符合国家相关标准。
3.3 噪声影响改造项目将采用低噪声设备和隔音措施，降低生产过程中产生的噪声对周边居民的影响。
预计噪声级别将符合国家相关标准要求。
3.4 固体废弃物处理改造项目将建设固体废弃物分类收集和处理系统，实现固体废弃物的资源化利用。
同时，加强管理措施，确保固体废弃物不会对周边环境造成污染。
4. 社会效益该项目的实施将带来以下社会效益： - 提高产品质量，满足市场需求，提升公司竞争力 - 增加就业机会，改善当地居民的生活水平 - 引入先进技术和设备，促进当地化工行业的技术升级和发展 - 减少对环境的污染，改善周边居民的生活环境5. 环境保护措施为了确保改造项目不对环境造成负面影响，我们将采取以下环境保护措施： - 严格遵守国家相关法律法规和标准，确保排放达标 - 加强设备运维管理，定期检查和维护设备，确保正常运行 - 定期监测大气、水、噪声等环境指标，并及时采取控制措施 - 建立健全应急预案和救援体系，应对突发环境事件6. 公众参与和信息公开我们将积极开展公众参与工作，并及时向社会公众公开相关信息。
渭化集团尿素装置地沟废水综合治理
山 东 化 工 收稿日期：２０１８－０５－３１作者简介：张 庆（１９７８—），学士学位，工程师，现任陕西渭河煤化工集团有限责任公司安全环保部安全环保业务主管，主要从事安全环保管理工作櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅殯殯殯殯。
资源与环境渭化集团尿素装置地沟废水综合治理张 庆，何丽蓉，冯 磊（陕西渭河煤化工集团有限责任公司，陕西渭南 ７１４０００）摘要：本文结合国家环保治理和生态文明建设要求，对陕西渭河煤化工集团有限责任公司尿素装置地沟废水排放情况进行介绍，并提出了综合治理的措施，以达到避免尿素装置地沟出现废水氨氮超标事故和对地沟废水进行回收的目的。
关键词：尿素装置；地沟废水；清污分流；节能降耗联合中图分类号：Ｘ７０３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）１６－０１８２－０３ 党的十九大提出：建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。
必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境，统筹山水林田湖草系统治理，实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式，坚定走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，建设美丽中国，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。
陕西渭河煤化工集团有限责任公司为积极响应党的号召，助力国家生态文明建设，有效改善区域环境质量，不断苦练内功，在自身减排上下工夫。
公司秉持环保管理提升和节能降耗理念，组织对尿素装置地沟进行技术改造，有效杜绝了泄漏物外流并且对清水进行全面处理回收，实现了环保效益和经济效益的双赢。
１ 概述陕西渭河煤化工集团有限责任公司（下称公司）是陕西省“八五”时期建设的大型煤化工企业，化肥生产装置年产３０万吨合成氨、５２万吨尿素，醇醚生产装置年产６０万吨甲醇、１０万吨二甲醚。
公司先后荣获“陕西省绿色文明示范企业”、“全国文明单位”、“陕西省安全生产先进单位”、“国家环境保护百佳工程”等荣誉称号。
尿素装置废氨水的综合回收利用
三胺 甲铵液处理系统是将三胺送来的甲铵液
进行提 浓 的一个 装置 ， 设计 处理 能 力 为 １ ． ／ 。 ７５ｔｈ 但 实 际生产 中 ， 三胺 甲铵 液 处 理 系 统 的 能力 明显 不 足 ： 了公 司 ２套 １２万 ｔａ三 聚氰 胺 装 置 满 除 ． ／ 负荷 运行 时 有 １ ／ ８ｔｈ的 甲铵 液要 送 至该 系 统 处 理外 ， 有 二 合 约 １ｔｈ稀 氨水 也送 至该 装 置 处 还 ／ 理， 合计 处理 量达 到 １ ｈ加 之 塔盘 的制造 质 量 ９ｔ ， ／ 未 达到 要求 ， 得 系 统 在 满 负荷 处 理 量 （ ９ｔｈ 使 １ ／ ）
节 能减排 工作 势 在 必 行 ， 须 想 办 法 对 装 置 产 生 必 的废 液进 行 回收利 用 。为此 ， 肥厂 从 ２０ 化 ０６年 开
放； 设备检修时的冲洗排放 ； 液氨泵填料的循环冷 却水 ； 氨系统设备 的泄 漏 ； 合成车 间来 的稀 氨水 等。
２ 废 氨水 的排 放量 和浓 度确 认
２１ ０ ２年 第 ２期
川 化
尿 素 装 置 废 氨 水 的 综 合 回收 利 用
化 厂 李梁 萌， 肥 张玉德 ， 堂海 ， 邱 马 英
摘 要 分析 了尿 素装置 产生废氨水 的根源 ， 通过制定切实 可靠 的回收利用方案并 实施 ， 确保了正 尿素装 置 ； 废氨水 ； 产生原因 ； 理 ； 处 回收
表 １ 各主 要排放点的排放量和氨浓度统计
３ 对 现有 环保 处理 装 置能 力 的评估
大 尿 素装置 在 ２ ０ ’ ０ ３年进行 增 产节 能 技改 时 ， 为适 应 新 的工艺 和环 保 要 求 ， 加 了工 艺 冷 凝 液 增 处 理系统 和三胺 甲铵 液处 理 系统 。
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尿素生产装置废水处理系统的改造赵正升武京红胡满荣(中国石油兰州石化公司化肥厂 730060摘要介绍了尿素废水处理装置概况 , 阐述了废水处理系统的改造措施及所取得的效果。
关键词尿素废水处理改造兰州石化公司化肥厂 52万 t/a 尿素装置采用了意大利斯纳姆氨气提工艺 , 废水处理采用了高温解吸水解法。
该装置投产以来 , 由于废水处理系统存在缺陷 , 造成排放废水中氨氮含量一直较高 , 影响了该厂废水的达标排放。
为此 , 该厂采取了一系列有效的措施 , 对废水处理系统进行了改造 , 取得了较好的效果。
1废水处理系统1. 1废水排放情况尿素装置废水排放情况见表 1。
从表 1所列数据可以看出 , 尿素装置排放的废水不但氨含量很高 , 而且尿素含量也很高 , 如果不加以处理直接排入水体 , 就会造成严重的污染。
为此 , 在建造尿素装置的同时 , 配套建造了解吸水解处理装置 , 较好地解决了该装置废水污染问题。
表 1尿素装置废水排放情况废水来源氨含量 (% 尿素含量 (% 工艺冷凝液 5~71~2放空冷凝液 20~250清洗水 20~3010~30泄漏物料 10~302~101. 2解吸水解处理装置尿素在高温高压下被分解成 NH 3和 C O 2(水解 , 再经蒸汽精馏 (解吸 , 从液相中分离出的 NH 3和 C O 2回收再用 , 处理合格的水作锅炉用水。
解吸水解工艺流程如图 1示。
各设备放空产生的冷凝液经回收泵打入工艺冷凝液槽 , 与生产系统产生的工艺冷凝液一并经解吸塔给料泵 (P114 加压后送入解吸塔上塔 , 经下塔解吸出的高温气体精馏 , 废水中的 NH 3部分解吸出来 , 并进回收系统回用 , 液相再经水解塔给料泵 (P115 加压、换热后送入水解塔 , 同时加入 4. 0MPa 的蒸汽 , 使废水中的 C O (NH 2 2分解成 NH 3和 C O 2, 气相进回收系统回用 , 液相再进入解吸塔的下塔 , 同时加入 0. 5MPa 的蒸汽精馏 ,NH 3和 C O 2从液相中被分离出来进入上塔 , 处理后的水经换热送锅炉使用 (目前尚未回用。
图 1解吸水解处理装置工艺流程简图1. 放空冷凝液回收槽2. 回收泵3. 工艺冷凝液槽4. 解吸塔给料泵5. 解吸塔6. 水解塔给料泵7、 8. 换热器 9. 水解塔工艺冷凝液及各设备放空冷凝液经解吸水解处理后 , 出水中的 C O (NH 2 2含量检不出 ,NH 3含量降至 3×10-6以下 , 完全达到了设计要求。
2废水处理系统存在的问题及改造措施2. 1废水处理系统存在的问题(1 在冬季 ,4. 0MPa 蒸汽压力不稳定。
水解塔操作压力为 3. 53MPa , 在蒸汽压力低于 3. 6 MPa 时 (冬季蒸汽用量大 , 压力不足 , 会因加不进蒸汽而使水解温度达不到 235℃的工艺要求 , 废水中的 C O (NH 2 2分解不完全而使处理效果变差。
(2 解吸水解出水电导高 , 不能作锅炉给水 , 目前在冬季仅作采暖水用 , 夏季只能排入下水。
而其它指标均达到了锅炉给水要求 , 并且锅炉用水 (二级脱盐水每吨为 3. 5元 , 比消防水要高出3元还多 , 如 1年的生产时间按 8000h 计 , 那么该水 (40t/h 回用后 , 每年就可节约 110万元以上的水费 , 而且废水排放量也会减少 32万 t/a 。
因此 , 降低电导以回收该水是很必要的。
(3 原回收泵在回收槽 (T -104 的顶盖上 , 由于回收液温度较高 , 加之其密封不严 , 溢出的含 NH 3蒸汽造成了该泵电机被腐蚀而经常损坏 , 使回收液无法回收而被迫排入下水 , 造成厂总排口 NH 3-N 严重超标。
(4 在装置停车 24h 后 , 为防尿素合成塔被腐蚀 , 就要求将系统中的物料清理干净 , 并用水清洗。
由于系统中的容器容量有限 (只有 10m 3 , 清洗水 (氨氮含量较高无法回收而排入下水 , 不但造成了废水中 NH 3-N 严重超标 , 而且也造成了很大的浪费。
2. 2改造措施(1 解吸水解蒸汽系统改造为了解决 4. 0MPa 的蒸汽压力不稳定的现状 , 该厂从 7. 0MPa 的蒸汽管网中引入蒸汽 , 中间使用减压阀减压至 4. 0MPa 后供水解塔使用。
经此改造 , 保证了水解蒸汽压力的稳定 , 使水解塔温度达到了工艺要求 , 从而保证了水解塔的正常运行。
该蒸汽只在 4. 0MPa 蒸汽压力不稳定时才使用 , 正常情况下只处于备用状态。
(2 解吸水解输水管线改造由于输水管线、放空管线材质均为碳钢 , 在高温高压或含 NH 3放空废气的作用下极易腐蚀 , 而被腐蚀进入水相的铁离子会使出水电导变高。
为此 , 该厂将输水管线全部改换为不锈钢材质 , 使出水电导由原来的400μm/cm 左右降至200μm/cm 左右。
由于受资金限制 , 放空管线未作更换 , 因此出水电导仍然较高。
(3 回收泵 (P116改造图 2回收槽改造示意图为了防止回收泵电机受含 NH 3蒸气的腐蚀 , 该厂进行了如图 2所示的改造。
①将电机提高 , 并加密封底座。
②原回收槽放空管线接在泵氮气密封放空总管上。
由于氮气量大 , 放空管真空度低 , 造成回收槽放空废气排放不畅 , 含 NH 3蒸汽部分外溢而腐蚀电机。
为此 , 将回收槽放空管改在各设备放空总管上 (正常生产时放空很少 , 使回收槽放空废气顺利排出。
经此改造后到目前为止 (约 2年时间 , 回收泵电机再未发生腐蚀损坏情况 , 保证了回收泵的正常运行。
③购置了 1台备用回收泵 (未配电机 , 当回收泵任何 1台出现问题时 , 可随即将此泵换上 , 以赢得充分的时间进行检修 , 保证了回收泵的连续运行。
(4 为了回收系统停车时清洗的含 NH 3、尿素废水 , 增加 1个 200m 3的回收槽和 1台回收泵。
经此改造后 , 一旦发生停车 , 可将清洗排放的含 NH 3、 C O (NH 2 2废水先排入原回收槽 , 再经原回收泵打入新建回收槽中贮存 , 待生产正常后 , 用新回收泵打入工艺冷凝液槽 , 最后送解吸水解处理 , 可缓解回收槽容量不足的矛盾。
3改造效果经过以上的改造 , 取得了很显著的效果 , 达到了预期目的 , 改造效果如表 2示。
表 2改造效果月份改造前改造后氨氮浓度(mg/L 合格率(% 氨氮浓度(mg/L 合格率(% 197. 159. 0948. 280. 762105. 355. 0049. 685. 71395. 861. 5454. 881. 48492. 261. 5432. 7100. 00580. 862. 5081. 579. 20656. 369. 2336. 296. 20770. 459. 6240. 388. 00835. 7100. 0032. 592. 60959. 884. 6240. 080. 801040. 491. 6761. 080. 921150. 084. 0052. 080. 771263. 459. 2653. 280. 773改造前取厂总排口 1998年数据 , 考核指标为 80mg/L ; 改造后取厂总排口 2000年数据 , 考核指标为 60mg/L从表 2可看出 , 改造前在生产运行正常时 (如 8、 9、 10、 11月份 , 在 8月份进行了大停车检修 , 设备、工艺比较平稳 , 厂总排口氨氮平均浓度和合格率都比较好 , 而在设备和工艺处于不太正常时 , 其平均浓度随即升高 , 合格率也降低了。
自改造后 , 即使在设备、工艺不稳定时 , 监测结果也比较好。
然而 , 由于受资金等因素的限制 , 此次改造还不太彻底 , 厂总排口氨氮合格率还不是很高 (没有全部达到 90%以上 , 因此还需进一步改造。
4遗留问题及整改计划 4. 1遗留问题根据实际运行情况 , 废水处理系统还存在以下几个问题 :(1 由于各设备放空管线及总放空管线材质还是碳钢 , 腐蚀问题没有得到彻底解决 , 解吸水解出水电导仍然较高。
(2 回收槽增容不够 , 清洗水还不能全部回收。
(3 几台尿液泵泄漏的 C O (NH 2 2被吹扫蒸汽直接带入了下水 , 没有得到回收。
4. 2整改计划对照以上存在的问题 , 拟定了如下整改计划 :(1 对各设备放空管线及总放空管线进行更换 , 或建 1套深度处理设施 , 从而达到回收的目的。
(2 再建 1个回收槽 , 以便全部回收停车时排放的清洗废水。
(3 将尿液吹扫蒸汽改排回收槽进行回收。
(收稿日期 2001-03-19分子筛干燥器压差高的原因分析及改进中原大化集团有限责任公司的氢回收设备是从法国液空公司引进的。
由于氢回收采用深冷法将合成弛放气液化、分离 , 工艺条件非常苛刻 , 因此采用了较大的分子筛干燥器。
从投产至今 , 干燥器的分子筛已更换了数次 , 效果均不错 , 唯独2000年 3月更换的 2#分子筛干燥器运行不到半年压差就慢慢上升 , 到 8月高达 0. 6MPa , 远远超过了设计值 0. 3MPa 。
在 9月初利用氢回收单元停车的机会打开 2#干燥器 , 发现干燥器的底部 Al 2O 3球吸水剂结块近 200mm , 系 Al 2O 3球的质量问题所致。
针对这一问题 , 首先对干燥器的分子筛、吸水剂的装填图 1干燥器装填示意图表 1改进前后分子筛、吸水剂装填情况项目改进前改进后干燥器底部钢网有有Al 2O 3球高度 (mm540710中间钢网无有分子筛高度 (mm 1200900上钢网有有上钢网压 Al 2O 3球高度 (mm 1层 110装填总高 (mm 17401720方式加以改进 , 详见图 1和表 1。
其次制定了严格的操作法 , 定期分析进入干燥器的弛放气的水含量 , 严禁发生进水事故。
改进结果 :(1 进一步降低了干燥器自身的运行压差 (0. 22MPa ; (2 在确保处理弛放气的前提下 , 减少了分子筛的装填量 , 增加了吸水剂的装填量 , 提高了吸收水份的能力 ; (3 增加了中间隔网 , 减少了分子筛和 Al 2O 3球粉尘的混合 , 降低了粉尘粘结的可能性。
经过几个月的运行 ,2#干燥器工况良好 , 说明改造是成功的。
(中原大化集团有限责任公司濮阳 457004杨杰medium domestic amm onia plants.K eyw ords NH D desulfurization CO 2rem ovalT reatment of Slag from Coal G asification in Circulating Fluid 2B ed Boiler Zhou Shouzu and Chen JianliAbstract A brief account is given of the mechanism and characteristics of circulating fluid 2bed combustion technology. The use of the circulating fluid 2bed in the boiler of the chemical fertilizer plant is described with respect to economic benefit , and the necessity of changing to the circulating fluid 2bed boiler is pointed out.K eyw ords circulating fluid 2bed boiler slag energy savingU se of Vibration Sieves with E lastic R ods in Screening in Depthof Coal FeedGao ShanjunAbstract A description is given of the use of vibration sieves with elastic rods in the screening of coal feed in Anyang Chemical Industry G roup CO. , and an analysis is made of the problems emerging in operation.K eyw ords elastic rods vibration sieves coal feed screeningU se of Structured Ceramic P ackings in Nitric Acid U nit by Magnesium Nitrate ProcessSun LihuiAbstract A description is given of the characteristics of structured ceramic packings and the liquid distributor , the retrofit contents of the concentrating tower , the requirements for erec 2 tion , and the process operation and results after the retrofit. K eyw ords structured packings distributor concentrat 2 ed nitric acidThe E ffect of G ear B ack 2lash on Service Life of G ear System and Method of Adjustment Li ZhuobinAbstract A description is given of the causes for failure of gears in the JZ1406reduction gearbox of the amm onia unit in the chemical fertilizer plant and their s olution. The effect is dis 2 cussed of gear back 2lash on the safe operation of the gearbox , and a method is presented of how to change the gear back 2lash by ad 2 justment of eccentricity of the bush.K eyw ords reduction gearbox gear gear back 2lashR etrofit of W aste w ater T reatment System of U rea Production U nitZhao Zhengsheng , Wu Jinghong and Hu Manrong Abstract The general situation is presented of the wastew 2 ater treatment system of a urea unit , and a description is given of the retrofit measures for the system and the results obtained. K eyw ords urea wastewater treatment retrofitB rief Sum 2Up of W ater T reatment T echnology by Preliminary Desalination Ma QunshengAbstract A description is given of the necessity for adop 2 tion of the process of preliminary desalination in the water treat 2 ment system , the retrofit process , the operation condition and e 2 conomic benefit.K eyw ords preliminary desalination technical renovation economic benefitG uard for Methanol SynthesisC atalyst and its U seZhou Hongjun , Zhou Guanglin and Wang Dongmei Abstract The cause is analyzed for the deactivation of the methanol synthesis catalyst , the necessity is put forward of using a guard for the catalyst , and a com paris on is made am ong guards at home and abroad with respect to properties.K eyw ords methanol catalyst guardImprovement on H ydraulic Oil U nit Control SystemLiu PintaoAbstract A description is given of the hydraulic oil unit and the hydraulic sluice valves under its control :the s olution out 2 let valve X V -05001of the abs orber for CO 2rem oval and the in 2 let valve X V -06001of the methanator , an assessment is made of its operation , and a scheme is proposed for im provement on the logical program.K eyw ords hydraulic oil unit hydraulic sluice valves logic control assessmentJOURNA L OF THE CHE MIC A L FERTI LIZER I NDUSTRY Vol. 28 No. 4 2001(Serial No. 166。