尿素生产装置的腐蚀及防护
尿素生产中高压设备腐蚀原因分析及预防
氰酸铵 ，氰酸铵又分解成游离氰酸引起的 ；高温 高压下 甲铵对设备的腐蚀是由于电化学腐蚀和水 解产生的游离碳酸引起的。电化学腐蚀随温度升 高而加剧 ；化学腐蚀的速度随温度 升高而加快 ；
温 度升 高引 起 氧 在 尿 素 一甲铵 液 中 的溶 解 度 降 低 ，金属 表 面的 的钝 化膜 不易 维持 ，导致 腐蚀 加 剧 。对 Ｃ 汽提 工 艺来 说 ，高 压 系统 的 温度 不 Ｏ 能 高于 １５ｏ ８ Ｃ，否则 腐蚀 速度 将成倍 增加 。设 备
・９・ ５
坏则 很难 修复 。我 公 司通 过 向高压 系统加 双 氧水
修复 钝化 膜 。双 氧水 中释放 出来 的原子 氧 ，可 以 直接 参加 电极 反应 ，有 利 于钝 化膜 的形 成 。但若 连续 ２— ３ｄ出现 尿 素成 品 中 的 Ｎ 含 量 在 ０３Ｘ ｉ ． １ 以上 ，则应 停 车 ，重新进 行 升温钝 化 。 ０
低 ，根据化 学反 应平 衡原理 ，可 以抑 制具有 强 烈
度时，氧化膜将被破坏，设备表面金属进入活化 状态 ，腐蚀 加速 。
Ｃ 汽提工 艺尿 素装置 在原始 开 车 时 的升温 Ｏ 钝 化非 常关 键 ，这 是 因为 虽 然 高压 系 统 的 合 成
［ 收稿 日期 ］２ １ －８１ ０ １０ —２
１ ３ 甲铵 液 浓 度 ．甲铵 液浓 度愈 高 ，对设 备 的腐蚀 性愈 强 。这 是 由于 甲铵液 浓度较 高 时 ，物 料 中具 有强 还原性 的Ｃ Ｏ Ｈ Ｏ Ｎ ２数量 相 对 增 多 ，使 金 属 表 面钝 化 膜
介 质温 度对设 备腐 蚀 的影 响十分显 著 。高温 高 压下 尿素 对设备 的腐 蚀是 由于 尿素异 构化产 生
钢材 料 主要 是 ３ ６ ，水 解 解 吸 和蒸 发 系统 使 用 １Ｌ 的不 锈钢材 料则 为 ３ ４ 。 ０ Ｌ
尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A13576尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑尿素装置危险因素分析及其防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
尿素生产物系的腐蚀机理及影响因素
尿素生产物系的腐蚀机理及影响因素现在各种不同型号的铁素体，奥氏体一铁素体和奥氏体不锈钢，钛及其合金，锆及其合金，钽等日益广泛地用于尿素工业，基本上解决了尿素工业生产中的腐蚀问题，大大促进了尿素工业的发展。
但是，由于材料冶炼过程，设备结构设计，制造工艺、生产过程工艺参数的控制、维护及检修等方面偶有不妥之处，在实际生产中设备材料仍时常发生腐蚀，有的还十分严重，危及生产，造成巨大的经济损失。
因此对尿素工业生产用材及防腐研究任务仍然是十分艰巨的。
对各种不同的尿素生产工艺来说，其腐蚀主要集中在高温、高(中)压工艺设备、甲铵泵、管道、阀门及主厂房、造粒塔建构物上。
尿素生产中的介质有液氨、氨水、二氧化碳、尿素溶液、水、蒸汽、碳酸铵溶液、氨基甲酸铵溶液和尿素甲铵褡液。
其中腐蚀性最强的介质是高温高(中)压下的甲铵液和尿素甲铵液。
它们对材料的腐蚀具有如下特征：(一)全面腐蚀尿素甲铵液对金属材料的腐蚀一般表现为均匀腐蚀。
其特点是整个金属表面或大块金属表面失去金属光泽，变得粗糙而均匀减薄。
例如尿素合成塔衬里和高压圈其它高压设备封头衬里均呈现着全面腐蚀，均匀减薄的倾向。
由于这种腐蚀是金属材料均匀减薄，因此设备和管件在设计时需要考虑一定的腐蚀裕度，以避免造成突然破坏的恶性事故发生。
当操作中出现超温、断氧、硫化物含量高等非正常条件时，腐蚀速率会成倍地增加，即使是尿素级不锈钢00CrlTNil4M02和00Cr25Ni22M02的腐蚀速率也曾分别达到100mm／a和30mm／a的惊人数值。
(二)晶间腐蚀尿素甲铵液对不锈钢具有很强的晶间腐蚀能力，对焊接接头的熔合线也具有很强的刀状腐蚀能力。
溶液中硫化物和水含量增加会加剧品同腐蚀的程度。
尿素甲铵液会使不锈钢产生敏化态和非敏化态的晶问腐蚀。
晶间腐蚀特点是腐蚀从表面沿晶间向内部深入发展，外观露不出腐蚀迹象，但在金相显微镜下观察。
可明显地看到晶间呈现网状腐蚀，金属严重降低强度和延性。
产生敏化态品同腐蚀的原因主要是碳化铬相析出所引起的。
尿素生产中危险因素分析及其防范
尿素生产中危险因素分析及其防范北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司尿素系统生产过程中极易发生各类生产事故。
生产设备的运行好坏直接影响尿素的安全生产，在实际的生产运行过程中，经常发生倒液、着火、爆炸、结块伤人等，严重威胁人员的生命安全。
本文主要针对尿素系统生产中易出现的问题进行分析及预防。
标签：重点设备；危险分析；防范措施；事故处理1 重点设备1.1 尿素合成塔合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。
壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。
塔内设有多层筛板。
在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。
如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。
严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成灾难性的后果。
1.2 高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵泵组成。
生产中，二开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，一般采用柱塞泵，电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。
高压氨（甲铵）泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
2 危险因素分析及其防范措施2.1 尿素装置投产初期，事故发生频繁。
随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。
2.2 尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。
说明尿素装置稳定运行，应有一个良好的外部条件作保证。
2.3 尿素装置因设备腐蚀造成的停车事故，在设备事故停车中占有不小的比例。
事故原因主要是设备钝化被破坏和采用了不耐腐蚀的材料。
2.4 尿素装置设备事故中，二氧化碳压缩机造成的重大设备事故一直位居首位，产生原因主要是维护不当、违章作业和设计、安装存在缺陷。
3 开工时危险因素分析及其防范措施3.1 设备（管道）吹扫、置换、送气（液）操作设备（管道）吹扫（清扫）、置换、送液、送气等操作是开工中的前期操作。
尿素高压设备的腐蚀分析与安全防护
从合成塔的整体腐蚀情况来看。合成塔的项部腐蚀最重．合成塔的中部和下部的腐蚀程
第十八届全国尿素厂年会论文资料集
度基本相当，纵观合成塔的综合腐蚀情况，与理论上也是相吻合的。从尿素合成塔的整体温 度情况看，合成塔的顶部为温度最高区域，而且该区域甲铵液的浓度相对也比较大，所以项 部部位的腐蚀最严重，衬里的减薄量最大。合成塔的中部虽然温度也比较高，但尿液浓度比 较低，料位相对比较稳定，甲铵液的浓度比较低，总体而言腐蚀情况小于顶部。而合成塔的 底部虽然温度比较低，但甲铵液浓度最高，尿液浓度较低，总体而言底部的均匀腐蚀情况也 应小于中部，而中部底部的综合腐蚀情况基本相当，随着负荷的增大．设备腐蚀速率呈增加 趋势，负荷愈高，腐蚀速率相对愈大。 从尿素合成塔的宏观检查看，合成塔上部衬里表面比较粗糙，类似１００～，２００纱布，中 部衬里的粗糙情况逐渐好转，类似于１８０＂－，２００纱布，尿素合成塔顶底部封头处介质流速比 较低，水随介质进入系统后，在合成塔封头环焊缝处附着聚集，继而发生电化学腐蚀，在每 次大修设备检查时发现，这种现象在两环焊带的交界处．出现针孔腐蚀的现象更为明显． １．２二氧化碳汽提塔 二氧化碳汽提塔内的主要腐蚀形式为：汽提塔上部汽提管为冲刷腐蚀，汽提塔的上管箱 封头和其它内件为均匀腐蚀；汽提塔的下管箱封头表面有一层致密坚硬的垢层．二氧化碳分 布器等均表现为一定的冲刷腐蚀：汽提管的冲刷腐蚀比较严重的区域，主要表现为汽提管上 管板以下１．Ｏ～１．５ ｍ的部位，靠近上管板的部位腐蚀最严重；距上管板２ ｍ以下的汽提管腐 蚀情况很小，由于表面附着一层致密的而坚硬的垢层，很难监测垢层以下的各管段管壁的准 确腐蚀情况。我公司尿素汽提塔运行１２年后，用物理方法对汽提管垢层清除，检测汽提管 的厚度与原始设计基本吻合，从检测情况说明，汽提塔管壁内致密而坚硬的垢层，确实对汽 提管有一种保护作用，由于垢层比较致密坚硬，且与管壁结合的比较紧密，不仅阻挡了介质 与金属表面的接触腐蚀，还避免了垢下腐蚀。 汽提管的管壁减薄，是影响汽提塔使用的关键，导致汽提管减薄的原因很多，主要跟管 壁的光滑程度、系统的负荷、列管上管口腐蚀程度等因素有关气 汽提塔的汽提管在最初使用几年里．管壁减薄比较缓慢，主要是由于设备刚投用时，列 管内壁比较光滑，设备冲刷腐蚀不明显，同时汽提管的上管口密封比较好．介质分布比较均 匀，不存在介质偏流现象，在这个阶段汽提塔列管的腐蚀状况一般较小，列管的腐蚀速率一 般在０．１以下。随着汽提塔的列管内壁光滑的表面层被破坏，汽提管管壁的腐蚀呈现出一种 加速状态，在此期间，管壁的年腐蚀速率一般在０．２５＂－０．３５左右，当汽提塔列管进入加速腐 蚀阶段，每次大修时或其它方便时间．应注意检测列管的壁厚情况。以防止安全事故的发生． 对于使用钛材的升气帽外插式汽提塔来说，汽提塔列管上管口的损坏对列管的冲刷腐蚀 影响非常大，汽提管上管口损坏后的列管年腐蚀率最大可达０．６。对于设计壁厚一般只有３．５ 的汽提管来说，这种情况是比较危险的，如果使用或维护不当，运行中就有可能出现爆管等
尿素设备腐蚀
技术论文尿素设备的腐蚀及防护尿素设备的腐蚀及防护尿素设备在使用过程中，每时每刻都在发生着腐蚀，尿素设备的腐蚀除与设备的材质有关外，还与介质环境因素有关。
因此，设备的腐蚀与防腐是尿素装置安全、稳定、长周期运行的一个主要问题。
以下是我对尿素设备在生产中腐蚀与防护的一些了解和见解：一、尿素设备的腐蚀在尿素生产过程中，尿素合成液对设备的腐蚀性很强，侵蚀的组分为甲胺溶液，特别是在高温高压下这种腐蚀更为严重。
甲铵溶液对金属的腐蚀，主要是由于溶液中的氨基甲酸根(COONH-2)为一种还原性酸根，能破坏不锈钢等金属表面的钝化膜，使其产生活化腐蚀。
近年来，通过红外分光光度的测定，证明了原料NH3和CO2在高温下合成尿素过程中因异构化而生成氰酸铵，后者分解成游离氰酸：CO(NH2)2= NH4CNO = HCNO + NH3氰酸根(CNO-)也是一种还原性酸根，对金属表面的钝化膜也能产生活化腐蚀。
二、尿素设备的腐蚀类型大量的事实表明，不锈钢在尿素合成液中产生的腐蚀有均匀腐蚀，晶间腐蚀选择性腐蚀及应力腐蚀等，其中危害较大的为晶间腐蚀和选择性腐蚀。
下面就这几种腐蚀的特点加以分析。
（1）均匀腐蚀甲胺液对不锈钢的腐蚀一般表现为均匀腐蚀。
均匀腐蚀的特征是金属表面失去光泽，变得非常粗糙。
这种腐蚀通常发生在温度较高、缺氧和甲铵浓度较高的尿素—甲铵溶液中以及能生成甲铵冷凝液的气相中，如尿塔的中下部和保温不良的气相部分。
（2）晶间腐蚀晶间腐蚀是最危险的腐蚀。
腐蚀沿着晶粒的边界发展而使晶粒连续性破坏，因而使材料的机械强度和可塑性能力大为降低。
晶间腐蚀在和介质接触的金属表面上是不易发现的，故往往造成设备的突发性的破坏。
尿素设备中用的钢材大都是奥氏体不锈钢，这种材料在出厂前均经过高温淬火处理，故在供货条件下能抗晶间腐蚀。
（3）选择性腐蚀奥氏体不锈钢在焊接过程中从高温缓慢冷却时在焊缝中生成铁素体并发生一部分r相转为a相，在晶界上出现不同成分的相而成为复相钢，熔融尿素介质对复相钢存在较强的选择性腐蚀。
尿素高压设备的腐蚀特点及防腐蚀措施
料 失去 了防腐蚀功 能 ， 因此 ， 在 工 艺生 产 中应 采取 有效 的防 腐措施 ， 降低 材料 腐蚀 速度 ， 保 障设 备 运行 的安全 性 。
关键 词 ： 尿素； 高压设 备 ； 防腐蚀
１ 概述
当前 ， 尿 素生 产 多 采用 二 氧 化碳 汽 提 法工 艺 ， 在 高 温高 压 条 件 下， 多种 化学 物 质共 同作 用导 致装 置腐 蚀 问题 非 常严 重 。通 过调 查 发现， 高压 设 备腐 蚀 引 起 的装 置 停车 出现 的几 率 相 当 高 ， 这 不 仅 影 响 了企业 的经济 效益 ， 同时还 对生 产装 置运 行 的持 续性 和 稳定 性 产 成 了极大 的影 响 。 尽 管各 企业 在养 护维 修期 间加 大 了对 设备 的维 护 力度 ， 但 若 要使 设 备 的 效能 发 挥 到最 佳 状 态 ， 仍需 要 进 一步 采 取 有 效的防腐蚀措施。 ２ 尿素 生产设 备腐 蚀分 析 ２ ． １ 尿素 生 产设 备 腐 蚀 特 点 尿素 生产 过程 具 有很 强 的腐蚀 眭 特点 ， 因此尿 素工业 的发 展离 不开 防腐 材料 和 防腐 设备 的支 持 ， 不 同 型号 的铁素体 、 奥 氏体不 锈钢 、 钛合 金等 材料 已经 广泛应 用 于尿素 生 产领域 ， 很 大程度 上降低 了设备腐蚀 程度 。 然而 ， 设 备材料 长期处 于恶 劣环境 下运行 会逐 渐老化 ， 若 设备维 护 或检修 不及 时 ， 工 艺参 数设 置
第二 ， 氰酸 根 的化学 腐蚀 。氰 酸根 （ Ｃ Ｎ Ｏ 一 ） 同样具 有 较强 的还 原 性， 能 够破 坏 金属 表 面 的氧化 膜使 原本 “ 钝化” 的金 属变 为 活 泼金 属
而被 腐蚀 。当温 度 达 到 １ ０ ０ ￣ Ｃ时 ，部分 尿 素会 转 化 为氰 酸 铵 （ Ｎ Ｈ ４ Ｃ Ｎ Ｏ， 反应③ ） ， 然后与水反应离解生成 Ｃ Ｎ Ｏ 一 （ 反应④ ） ， 该反应
尿素生产设备设备安全技术措施
尿素生产设备设备安全技术措施尿素是一种广泛用于农业肥料的有机化合物，其化学式为CO(NH2)2。
尿素生产是一个复杂的过程，涉及高压、高温、腐蚀性化学品等危险因素，需要进行全面的安全措施来保护工作人员和设备的安全。
本文将介绍尿素生产设备的安全技术措施。
设备维护保养为保证尿素生产设备的正常运行，需要定期进行设备的维护保养。
维护保养的主要任务是排除设备故障，预防事故发生，具体包括：•定期检查设备的密封性和防腐蚀性能，并进行必要的修复和更换。
•定期检查设备的液位、压力、温度和流量等运行参数，确保设备运行稳定。
•定期清洗设备内部，消除污垢和其它杂质，保持设备清洁，防止因储存介质受到污染而引发的不必要的事故。
压力控制尿素生产设备往往运行在高压环境下，如不进行压力控制和安全保护，极易发生爆炸事故。
因此，尿素生产设备必须安装压力控制设备和安全阀等安全措施，以确保设备运行安全。
•安全阀：安全阀可以在设备过高压力时立即进行突出，将内部高压释放掉。
确保设备不会在超负荷状态下继续运作，避免危险的发生。
•压力计：压力计可以实时监测设备的压力变化，使操作人员可以及时发现任何潜在的安全风险，并采取必要的措施进行预防。
•爆破片管：爆破片管是一种安全装置，用于在超限压力情况下迅速断开介质通道，防止介质逸出，保护周围设备和人员的安全。
触火和爆炸防护尿素生产设备中往往存在着或多或少的易燃物质或者剧毒气体，如不进行安全预防措施，也可能造成不可挽回的后果。
因此，设备的接地和防静电重要。
•接地：尿素生产设备必须要有可靠有效的接地装置，来将静电解放到地面，避免积聚静电造成的程度或火灾事故。
•防爆灯具：这种灯具采用了特殊的材质，在防止产生火花的时候发出的光线依然能够照亮工作场所，同时还可以避免产生的热焰引燃空气中的火花，防止火灾事故的发生。
•灭火器材：尿素生产设备必须配备足够数量和种类的灭火器材，以便在火灾事故发生时及时扑灭。
紧急预案和培训任何一种工业设备操作都有一定的安全风险，无法百分之百确保不会发生事故。
尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施
尿素设备腐蚀的影响因素及防腐措施李民杰(中原大化集团有限责任公司，河南濮阳 457004) 2007-07-16尿素是由氨和二氧化碳在高温高压下反应生成的。
在尿素生产过程中，会产生氨、氨水、二氧化碳、尿素溶液，蒸汽、蒸汽冷凝液、水、碳铵溶液、氨基甲酸铵(甲铵)溶液及其不同浓度的混合液。
导致尿素设备腐蚀的影响因素很多，笔者拟对各影响因素进行分析，并提出相关防范措施。
1 尿素设备腐蚀的影响因素影响腐蚀的主要因素有：温度、氨碳比、水碳比、甲铵液的浓度、氧含量、硫和氯离子含量、介质的流速等。
1.1 温度介质温度对设备腐蚀的影响十分明显。
温度升高可以增加活化态和钝化态的腐蚀速率，使不锈钢的钝化区变窄，加速了材质的活化，亦即加速了阴极和阳极的氧化还原过程，从而提高了设备的腐蚀速率。
在165℃以下时，温度变化对不锈钢腐蚀的影响较小，但温度在165～200℃时，腐蚀速率将增加3倍～4倍。
温度升高，化学反应速度加快，这与理论叙述是吻合的。
由于不锈钢的材料不同，其耐高温的差别也比较大。
在尿素工程中对主要材料的使用温度规定如下：①00Crl7Nil4Mo2，00Crl7Nil4Mo3和00Crl7Nil4Mo2N等使用温度不得超过195℃；②钛的设计温度为210℃，生产中一般控制在207℃以下；③锆的使用温度一般不超过230℃；④银和铅的使用温度一般不超过175～180℃；⑤双相钢DP3，DPl2，R4，R5的使用温度为190℃。
操作温度对设备腐蚀的影响很大。
当操作温度超过设计温度，即使只超过1～2℃，设备的腐蚀程度也会非常明显增加。
判断设备腐蚀程度的大小，一般根据介质中的铁、镍含量的高低进行判断。
当介质中的铁、镍含量增高，说明设备的腐蚀情况呈加剧趋势，应及时查找原因，使其尽快恢复正常。
1.2 氨碳比(NH3／CO2摩尔比)氨碳比升高，有利于减缓设备的腐蚀。
这是由于在氨碳比较高时，系统pH值升高，使系统的酸性降低，从而减少了COONH2－和CNO －在介质中的浓度和停留时间。
尿素生产装置的腐蚀及防护
尿素生产装置的腐蚀及防护在尿素生产过程中，原料CO2、NH3、甲铵和尿素的水溶液，原料带入的硫化物、氯化物及生产过程中形成的碳酸铵溶液、稀氨水和少量氰酸等都具有腐蚀性，特别是在温度130℃～200℃、压力150kg/cm2～250kg/cm2下的尿素—甲铵溶液对金属的腐蚀更为严重，合成塔中所处理的介质生成物较多，对设备材料腐蚀最严重的是氨基甲酸铵液和尿素同分异构化反应产物氰酸铵，氰酸。
1腐蚀机理尿素—甲铵溶液对金属的腐蚀，主要是由于溶液中的氨基甲酸根(COONH-2)为一种还原性酸根，能破坏不锈钢等金属表面的钝化膜，使其产生活化腐蚀。
近年来，通过红外分光光度的测定，证明了原料NH3和CO2在高温下合成尿素过程中因异构化而生成氰酸铵，后者分解成游离氰酸：CO(NH2)2=NH4CNO=HCNO+NH3氰酸根(CNO-)也是一种还原性酸根，对金属表面的钝化膜也能产生活化腐蚀。
还有学者认为，腐蚀是由溶液的电化学反应和游离的碳酸根(CO2-3)引起的。
2尿素设备腐蚀的主要形式及原因2.1 衬里液相部位全面腐蚀在尿素熔融物中，不锈钢衬里与内件可能会发生全面腐蚀，导致厚度出现全面腐蚀，特别是合成塔中下部较为突出，腐蚀严重时，可能导致腐蚀产物污染尿素，使尿素的颜色呈红色或黑色。
2.2衬里鼓泡产生衬里鼓泡的原因主要是衬里与筒体之间间隙处的压力大于塔内压力所致，当衬里因腐蚀或焊接缺陷出现穿透性小孔或裂纹，塔内介质会泄露到衬里与筒体夹缝处，若果捡漏通道被结晶和腐蚀产物堵塞，捡漏孔不能顺利检出泄露并泄压，衬里夹缝会产生较高的压力，当塔内液体排放过快，夹缝内应力短时间高于塔内压时，衬里就会出现鼓泡。
2.3均匀腐蚀均匀腐蚀的特征是金属表面失去光泽，变得非常粗糙。
这种腐蚀通常发生在温度较高、缺氧和甲铵浓度较高的尿素—甲铵溶液中以及能生成甲铵冷凝液的气相中，如尿塔的中下部和保温不良的气相部分。
2.4晶间腐蚀表面看不出腐蚀迹象，这种腐蚀能破坏晶粒之间的结合力，造成晶界断裂，使金属机械强度完全丧失，在应力作用下，金属会产生突然的脆性破坏。
尿素合成塔腐蚀分析与防护
尿素合成塔腐蚀分析与防护【摘要】尿素合成塔是尿素生产过程中关键设备之一，但由于工作环境的特殊性，容易受到腐蚀的影响。
本文通过对尿素合成塔腐蚀的原因分析和检测方法的介绍，探讨了腐蚀防护措施及选用防护材料的重要性。
通过对腐蚀防护效果的评估，总结出了针对尿素合成塔的有效防护方案。
对尿素合成塔腐蚀分析与防护进行了全面总结，并提出了优化和提升防护方案的建议。
本文旨在为尿素生产企业提供可靠的指导，保障设备的安全运行和延长使用寿命，为行业发展做出积极贡献。
【关键词】尿素合成塔、腐蚀、分析、检测方法、防护措施、防护材料、效果评估、总结、方案优化、提升。
1. 引言1.1 尿素合成塔腐蚀分析与防护尿素合成塔是尿素生产过程中的核心设备之一，承担着合成反应和分离过程。
尿素合成塔在长期运行中会受到各种腐蚀因素的影响，导致设备的性能下降和安全隐患。
进行合理的腐蚀分析和防护工作对于延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
尿素合成塔的腐蚀主要原因包括化学腐蚀、电化学腐蚀和细菌腐蚀等多种因素。
化学腐蚀是由于介质中存在酸性或碱性物质对金属表面的侵蚀，电化学腐蚀则是由于电化学反应造成的金属表面腐蚀，而细菌腐蚀则是由微生物引起的腐蚀现象。
在腐蚀分析过程中，需要对各种腐蚀因素进行综合分析，找出腐蚀的根本原因。
针对尿素合成塔的腐蚀问题，可以采用多种检测方法进行监测，包括金相显微镜分析、电化学极化曲线测试、超声波检测等。
这些检测方法可以及时发现设备的腐蚀情况，为防护工作提供数据支持。
在进行腐蚀防护时，可以采取涂层防护、阴极保护、材料改进等多种措施来保护设备不受腐蚀侵害。
针对不同的腐蚀原因选择合适的防护措施是至关重要的。
在选择防腐材料时要考虑其耐腐蚀性能、成本和施工方便性等因素。
尿素合成塔的腐蚀分析与防护工作是非常重要的，在实际应用中需要结合设备的具体情况制定相应的防护方案，以提高设备的运行稳定性和安全性。
2. 正文2.1 尿素合成塔的腐蚀原因分析尿素合成塔在运行过程中可能会受到多种腐蚀因素的影响，导致其表面出现腐蚀现象。
尿素高压设备的防腐
尿素高压设备的防腐摘要尿素生产中的物料有甲铵、尿素等溶液，这些物料对尿素设备有很强的腐蚀性。
论述了尿素设备的腐蚀原理，影响尿素用材料腐蚀的因素，尿素设备腐蚀的类型，提出工艺操作的氧气、温度、低负荷运行，会对尿素高压系统设备的防腐产生影响，要加强检测分析镍含量，落实各项防腐措施，降低尿素设备的防腐速率，延长尿素设备使用周期。
关键词尿素设备；腐蚀原理；腐蚀类型；腐蚀速率；氧气温度；镍含量；防腐措施尿素生产中的物料有甲铵、尿素等溶液，这些物料对设备的腐蚀很强。
从某种意义上说，尿素工业的发展过程也就是研究尿素腐蚀与耐腐蚀材料的发展过程，上世纪50年代以后，由于开发了许多耐腐蚀材料，使尿素工业生产得到了迅速的发展。
1 腐蚀原理高温高压下尿素的腐蚀一般认为是由于尿素异构产生的氰酸铵，其又分离生成游离的氰酸引起的。
高温状态下的甲铵对设备的腐蚀是由于电化学腐蚀以及水解而产生的游离碳酸引起的，高压设备在高温高压下的尿素和甲铵溶液中，所受的腐蚀最严重。
分析腐蚀产生的原因，采取可行的防腐措施是一项极其重要的工作。
2 影响尿素用材料腐蚀的因素一般认为，影响腐蚀的主要因素为介质组分，温度，设备结构设计及制造质量，金属质量，金属材料的性能等。
2.1介质的组分高压系统中的物料有尿素，甲铵，氨，二氧化碳及硫，氯等少量杂质。
2.1.1尿素纯尿素在常温下对碳钢无腐蚀性，但尿素吸湿后产生水解，所产生的甲铵对碳钢产生腐蚀。
温度越高腐蚀越剧烈。
2.1.2 甲铵甲铵水溶液对大多数金属有强烈的腐蚀作用，且甲铵浓度越大，温度越高，腐蚀越剧烈。
金属表层的氧化膜破坏后，金属的钝化状态变为活化状态，其腐蚀会显著增加。
2.1.3氨纯氨对碳钢的腐蚀不大，因此在尿素生产中接触液氨的设备与管件可以采用碳钢材料。
在尿素—甲铵溶液中还有一定的液氨对降低设备的腐蚀是有利的。
由于氨的存在，即可以中和溶液的酸性，提高溶液的PH值，也可以抑制对大多数金属具有强烈腐蚀作用的氰酸的生成，因此在合成反应中提高氨碳比可以减轻腐蚀速度。
尿素合成塔腐蚀分析与防护
尿素合成塔腐蚀分析与防护设备管理技术人员，必须掌握好设备理论知识和实际操作的技术经验，经过不断的摸索和改造创新。
本着认真负责的态度对待专业的学习，提高自己的专业知识和职业素养。
了解和掌握化工设备的磨蚀与防护。
设备腐蚀问题，是关系到企业安全生产和经济效益的关键问题，只要做到及时发现，科学分析并进行正确的防护处理，才能为企业的稳产、高产和高效创造有利条件。
标签：尿素合成塔；腐蚀；防护1 尿素合成塔装置概况2017年12月川金象化工尿素分公司针对系统装置进行年度大修，主要对尿素合成塔进行化工磨蚀检查和防护处理。
检查中发现尿素合成塔内件及塔内衬均存在腐蚀且腐蚀情况比较严重。
具体检测情况如下：川金象化工尿素合成塔内衬共8个筒节，7道环焊缝，2道纵向焊缝。
衬里材质316L MOD，焊缝材质25-22-2。
尿素合成塔内件下降管，12层塔盘，1层分布器，管束材质25-22-2，其余塔盘、支撑角钢、升液器材质316L MOD。
1.1 尿素合成塔内衬（1）除第一道环焊缝上方母材无明显腐蚀外，其余6道环焊缝两侧均出现刀口腐蚀，其中第6道环焊缝刀口腐蚀最严重：径向达到5mm。
（2）尿素合成塔上部内衬里表面出现连续、大面积麻面；衬里壁厚最大11.9mm，最小9.1mm。
1.2 尿素合成塔内件（1）塔盘平均厚度从7.8mm到12.2mm，普遍减薄。
最大值12.0mm，最小值7.3mm；且均呈中间厚边缘薄的情况；（2）塔盘直径Φ1795mm最大减小到Φ1780mm；（3）塔盘上换热管穿过每层塔盘的孔径由原设计的Φ39扩大到Φ44～Φ47不等，致使换热管与塔盘上孔形成的环隙流通面积增加较大；（4）换热管壁厚最大3mm，最小2.1mm，各层管束平均厚度从2.4mm到2.9mm，塔内中下段管束壁厚较小；换热管壁厚最大2.9mm，最小1.9mm，各层管束平均厚度：2.2mm到2.8mm，塔内中下段管束壁厚较小；（5）所有支撑角钢、加强角钢均出现腐蚀。
尿素高压设备腐蚀原因剖析及防腐控制措施 孟烨
尿素高压设备腐蚀原因剖析及防腐控制措施孟烨摘要：尿素合成反应是在高温、高压下进行，整个合成反应过程对设备腐蚀很严重，因此尿素设备选材要耐腐蚀，同时工艺生产中应采取有效的防腐措施及提高设备检修维护技术，才能更好的减缓设备腐蚀，有力的保障设备运行安全及企业的经济效益。
本文主要论述尿素装置高压圈的设备的腐蚀问题，分析腐蚀的原因及预防控制措施。
关键词：尿素生产、高压设备、腐蚀特点、腐蚀原因、措施概述：某公司52万吨尿素装置选用荷兰斯塔米卡邦公司的新型CO2汽提法尿素生产工艺，高压圈设备衬里采用了非常耐腐蚀的SAFUREX双相钢材质，该材质在目前尿素用钢中得到了广泛的应用。
虽然高压圏设备采用了非常好的耐腐蚀材质，但因尿素合成反应过程中，所处的环境中介质本身具有很强的腐蚀特性加之高温高压，设备运行期间依然存在腐蚀泄漏的风险。
因此研究设备腐蚀原因及制定科学合理的防腐蚀控制措施是非常必要的。
1、高压圏主要设备概况高压圏主要设备有池式反应器、汽提塔、高压洗涤器，三台设备衬里都采用了耐腐蚀的SAFUREX双相钢材质，设备于2013年8月投产运行，2014年9月检修期间对池式反应器、高压洗涤器、汽提塔三台设备进行了检查，设备内部衬里及其焊缝、耐蚀堆焊层、内件及其连接焊缝均处于正常状态，内部部件完好。
2017年4月对池式反应器内部情况进行了内部腐蚀检测，主要从宏观、超声、铁素体等方面检查，宏观检查池式反应器内部衬里、管板及过渡区耐蚀堆焊层表面、内件及其连接焊缝均处于正常均匀腐蚀状态。
池式反应器衬里及内件超声测厚数据正常。
对池式反应器管板耐蚀堆焊层表面铁素体、列管连接焊缝表面铁素体、封头衬里（管板侧）表面铁素体、封头衬里（管板侧）焊缝表面铁素体、筒体衬里表面铁素体、筒体衬里焊缝表面铁素体进行了测定分析。
本次检修检查发现池式反应器第一区有1处裂纹，第二区原补焊点腐蚀发黑疏松。
经过处理、打磨抛光，缺陷消失。
2、设备腐蚀机理分析池式反应器内部衬里表现为均匀腐蚀，从整个反应器所涵盖的腐蚀类别看，除了衬里的均匀腐蚀外，还有存在其他的腐蚀形式，如：坑蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、冷凝腐蚀、磨蚀。
尿素设备腐蚀
技术论文尿素设备的腐蚀及防护尿素设备的腐蚀及防护尿素设备在使用过程中，每时每刻都在发生着腐蚀，尿素设备的腐蚀除与设备的材质有关外，还与介质环境因素有关。
因此，设备的腐蚀与防腐是尿素装置安全、稳定、长周期运行的一个主要问题。
以下是我对尿素设备在生产中腐蚀与防护的一些了解和见解：一、尿素设备的腐蚀在尿素生产过程中，尿素合成液对设备的腐蚀性很强，侵蚀的组分为甲胺溶液，特别是在高温高压下这种腐蚀更为严重。
甲铵溶液对金属的腐蚀，主要是由于溶液中的氨基甲酸根(COONH-2)为一种复原性酸根，能破坏不锈钢等金属外表的钝化膜，使其产生活化腐蚀。
近年来，通过红外分光光度的测定，证明了原料NH3和CO2在高温下合成尿素过程中因异构化而生成氰酸铵，后者分解成游离氰酸：CO(NH2)2= NH4CNO = HCNO + NH3氰酸根(CNO-)也是一种复原性酸根，对金属外表的钝化膜也能产生活化腐蚀。
二、尿素设备的腐蚀类型大量的事实说明，不锈钢在尿素合成液中产生的腐蚀有均匀腐蚀，晶间腐蚀选择性腐蚀及应力腐蚀等，其中危害较大的为晶间腐蚀和选择性腐蚀。
下面就这几种腐蚀的特点加以分析。
〔1〕均匀腐蚀甲胺液对不锈钢的腐蚀一般表现为均匀腐蚀。
均匀腐蚀的特征是金属外表失去光泽，变得非常粗糙。
这种腐蚀通常发生在温度较高、缺氧和甲铵浓度较高的尿素—甲铵溶液中以及能生成甲铵冷凝液的气相中，如尿塔的中下部和保温不良的气相部分。
〔2〕晶间腐蚀晶间腐蚀是最危险的腐蚀。
腐蚀沿着晶粒的边界发展而使晶粒连续性破坏，因而使材料的机械强度和可塑性能力大为降低。
晶间腐蚀在和介质接触的金属外表上是不易发现的，故往往造成设备的突发性的破坏。
尿素设备中用的钢材大都是奥氏体不锈钢，这种材料在出厂前均经过高温淬火处理，故在供货条件下能抗晶间腐蚀。
〔3〕选择性腐蚀奥氏体不锈钢在焊接过程中从高温缓慢冷却时在焊缝中生成铁素体并发生一部分r相转为a相，在晶界上出现不同成分的相而成为复相钢，熔融尿素介质对复相钢存在较强的选择性腐蚀。
简论尿素生产中的腐蚀与防护
简论尿素生产中的腐蚀与防护蒋 菁(常州四药制药有限公司,常州市213014) 摘 要 以尿素生产装置中的CO2汽提塔为例,分析了甲铵等水溶液对设备的腐蚀情况、腐蚀类型、腐蚀机理及影响因素,提出了采用不锈钢材料、改进设备结构和提高制造质量等抗蚀防护措施。
关键词 尿素生产 腐蚀 CO2汽提塔1 前言 在尿素生产过程中,经常遇到腐蚀问题,这不仅影响到新工艺流程的实施,也影响到产品质量、消耗定额和设施的更换及维修。
腐蚀的产生主要是因为生产中处理的物料所引起。
液态氨基甲酸铵、浓甲铵水溶液以及含有甲铵的尿素水溶液都是腐蚀性很强的物质。
因而凡是与上述溶液接触的容器、管线及其他设备都必须用耐腐蚀能力强的材料制造,或用这类材料进行衬里保护。
为了解决尿素生产过程中的腐蚀问题,人们进行了大量的研究,找到了许多防护的方法,如在甲铵溶液中加氧,采用钛、锆、钽等合金来制造设备等,有效地控制了腐蚀速度。
2 CO2汽提塔腐蚀情况 CO2汽提法尿素生产设备中有4台高压设备:高压甲铵冷凝器、高压洗涤器、CO2汽提塔和尿素合成塔。
腐蚀问题主要出现在这四台高压设备上,以下就汽提塔的腐蚀情况略作说明: 汽提塔设备中上下管箱衬里表面通常出现虫蛀状腐蚀,表面由光滑变粗糙并均匀减薄,焊缝熔合线上出现刀状腐蚀、焊缝裂纹及坑蚀。
这主要是由于晶间腐蚀和选择性腐蚀所造成。
此外,分布器上的 2.3小孔因腐蚀而扩大,有的成椭圆状。
钛制汽提塔中的汽提管在距上管端约25至1600mm的范围内,出现管壁减薄现象,这可能是由于工业纯钛的抗磨蚀和抗冲击腐蚀性能较差所致。
3 腐蚀类型 目前尿素厂广泛采用的材料为18-12型铬镍钼不锈钢和18-8型铬镍不锈钢,个别设备有采用铬锰氮不锈钢,钛、锆及其合金和铝材。
这些材料在尿素厂经过了多年的使用后,发现在尿素—甲铵溶液中可能产生全面腐蚀、氢脆、应力腐蚀破裂、冲刷腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、组织选择性腐蚀、腐蚀疲劳和孔蚀等,特别是在高温高压使用条件下,上述腐蚀现象更为明显。
尿素装置危险因素分析及其防范措施
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】尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置的生产特点是：高温、高压、强腐蚀。
原料液氨为易燃、易爆、有毒物质。
生产设备采用单系列、大机组，一旦发生故障，易造成事故。
装置具有一定的危险性。
(一)装置事故统计分析我国20世纪70年代引进的大型尿素装置，在投产初期曾频繁发生事故。
从统计数字看，自1977年至1979的三年期间，投产的11套尿素装置曾发生重大停车事故674次。
其中，外部原因造成事故停车373次，占总事故次数的55．3％；设备事故停车269次，占总事故次数的39．9％。
详见表7—22。
外因重大停车事故373次，按事故原因分类，详见表7—23。
设备重大停车事故269次，按设备类别分类统计，见表7—24。
其中，二氧化碳压缩机发生停车事故117次，位居第一，占设备重大停车事故总数的43．49％。
设备事故中，主要设备发生重大停车事故160次。
按设备类别分，见表7—25。
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】从上述统计表可以看出，尿素装置发生的重大停车事故674次中，位于首位的是外因引起的停车事故，停车次数为373次，占总数的55．3％。
外因事故中，合成氨装置停车造成的有172次，占外因事故总次数的46．1％。
由此可见，合成氨装置的生产运行情况对尿素装置的正常生产影响最大。
位于第二位的是设备重大停车事故，其次数为269次，占总次数的39．9％。
设备事故停车中，以二氧化碳压缩机发生的停车事故最多，为117次，占设备事故停车总次数的43．49％，占主要设备事故停车总次数的73．12％，而事故造成的损失也最大。
尿素装置投产初期重大停车事故按厂逐年平均统计见表7—26。
上表中，除1976年由于投产的5套生产装置均在下半年，统计数字显示偏低外。
从表中可以看出：尿素装置投产初期事故较多，随着运行趋于正常，事故逐年减少。
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《化工腐蚀与防护》
课程论文
姓名：席坤
班级：能化1302班
学号：1310140108
成绩：
尿素生产装置的腐蚀及防护
摘要：在尿素生产过程中，原料CQ NH、甲铵和尿素的水溶液，原料带入的硫化物、氯化物及生产过程中形成的碳酸铵溶液、稀氨水和少量氰酸等都具有腐蚀性，特别是在温度130C〜200E、压力150kg/cm2〜250kg/cm2下的尿素一甲铵溶液对金属的腐蚀更为严重，合成塔中所处理的介质生成物较多，对设备材料腐蚀最严重
的是氨基甲酸铵液和尿素同分异构化反应产物氰酸铵，氰酸。
1 腐蚀机理
尿素—甲铵溶液对金属的腐蚀，主要是由于溶液中的氨基甲酸根(C O ON-
H2)
为一种还原性酸根，能破坏不锈钢等金属表面的钝化膜，使其产生活化腐蚀。
近年来，通过红外分光光度的测定，证明了原料NH和CO在高温下合成尿素过程中因异构化而生成氰酸铵，后者分解成游离氰酸：
CO(NH2) 2=NH4CN O=HCN O+3 NH
氰酸根(CNO-)也是一种还原性酸根，对金属表面的钝化膜也能产生活化腐蚀。
还有学者认为，腐蚀是由溶液的电化学反应和游离的碳酸根(CQ-3)引起的。
2尿素设备腐蚀的主要形式及原因
2.1 衬里液相部位全面腐蚀
在尿素熔融物中，不锈钢衬里与内件可能会发生全面腐蚀，导致厚度出现全
面腐蚀，特别是合成塔中下部较为突出，腐蚀严重时，可能导致腐蚀产物污染尿素，使尿素的颜色呈红色或黑色。
2.2 衬里鼓泡产生衬里鼓泡的原因主要是衬里与筒体之间间隙处的压力大于塔内压力
所
致，当衬里因腐蚀或焊接缺陷出现穿透性小孔或裂纹，塔内介质会泄露到衬里与筒体夹缝处，若果捡漏通道被结晶和腐蚀产物堵塞，捡漏孔不能顺利检出泄露并泄压，衬里夹缝会产生较高的压力，当塔内液体排放过快，夹缝内应力短时间高于塔内压时，衬里就会出现鼓泡。
2.3 均匀腐蚀均匀腐蚀的特征是金属表面失去光泽，变得非常粗糙。
这种腐蚀通常
发生在
温度较高、缺氧和甲铵浓度较高的尿素—甲铵溶液中以及能生成甲铵冷凝液的气相中，如尿塔的中下部和保温不良的气相部分。
2.4 晶间腐蚀表面看不出腐蚀迹象，这种腐蚀能破坏晶粒之间的结合力，造成晶界断裂，使金属机械强度完全丧失，在应力作用下，金属会产生突然的脆性破坏。
不锈钢产生晶间腐蚀的原因通常可用贫铬理论解释。
不锈钢中最主要的耐蚀合金元素
是铬，含铬量超过13%才有显著的耐蚀性能。
铬可形成固溶体，也可形成碳化物，碳化铬的含铬量一般超过70%，称为高铬相，高铬相的析出，会导致基体中含铬量的下降。
在高温条件下钢中的碳都能溶解到基体中，当钢材在400C〜850C 敏化温度范围内停留时，由于碳的溶解度下降，碳便会从基体中晶界处析出，附近基体中的铬原子从基体中扩散出来，与晶体中析出的碳原子结合而成碳化铬。
这样，周围形成了一层贫铬区和贫碳区。
由于铬原子比碳原子直径大，故碳的扩散比铬容易进行，所以贫碳区较快地逐渐消除，贫铬区以外的铬却来不及向贫铬区及时补充，造成贫铬区含铬量低于13%，致使耐蚀性下降许多。
在强腐蚀介质中，晶粒与碳化铬成为阴极，贫铬区则成为阳极，由于贫铬区狭窄表面积小，形成大阴极和小阳极作用，贫铬区成为阳极而被腐蚀。
这种晶间腐蚀，属电化学腐蚀，危害性最大。
根据晶间原理，在尿素设备选材时应选择含铬量高、含碳量低的不锈钢。
2.5 缝隙腐蚀由于积存在缝隙中或滞流区中的尿素—甲铵溶液中所含的氧逐渐消耗，
而新
鲜的氧又不易通过或进行补充，造成缝隙中或滞流区的溶液严重缺氧，对不锈钢产生活化腐蚀。
缝隙腐蚀一般发生在设备和管件的缝隙处，如设备内由螺栓连接的螺纹啮合部分，法兰的密封面未焊透的焊缝处。
2.6 应力腐蚀
由于溶液中含有氯离子和蒸汽或冷却水中所含的氯离子，引起尿素设备产生应力腐蚀破裂。
如某厂尿塔，由于检漏蒸汽中含有氯离子引起不锈钢衬里产生应力腐蚀破裂。
其原因主要是由于氯离子在衬里外壁和外壳间的间隙中污垢下的浓缩以及不锈钢衬里承受由操作压力引起的拉伸应力。
3 生产操作及设备选材的防护对策
3.1 氨碳比
NH3 和CO2 合成反应的分子比为2，但尿素生产过程中，要加入过量NH3。
因过量NH3 可抑制反应过程中氰酸根的生成，从而减缓对衬里的腐蚀。
反应式如下：NH 3+H2O=NH4+OH-
NH 4+CNO- =NH4OCN
实际操作中应控制氨碳比为3.5〜4.0左右。
3.2 水碳比
水促使氰酸铵的离解，提高氰酸根浓度。
NH4OCN = NH4+CNO- 水碳比高则腐蚀性强，所以在操作中应严格控制合成系统物料中的水碳比，一般控制在0.5 以下。
3.3 硫化物
硫化物中的HS-以及硫氧化生成的硫酸根(SO2-4)能破坏不锈钢或钛表面的钝化膜，使其活化被腐蚀。
在一定HS范围内，增加氧含量能补偿硫化物消耗的溶液中的氧，维持上述金属表面钝化膜的完整。
但当H2S含量超过15mg/m3时，无论加多少氧也不能再恢复被"S破坏的钝化膜，反而使腐蚀加剧。
因此，尿素生产厂在变换后均增设湿法脱硫，CO压缩工段增设活性炭脱硫，保证原料气CO 进入尿素界区时H2S含量达到工艺指标。
3.4 氧
尿素—甲铵溶液是一种还原性介质，对不锈钢表面的氧化膜有腐蚀性。
向介
质中补充氧使溶液具有氧化性，使不锈钢表面生成致密的钝化膜，这层膜可以把溶液和金属隔开。
对于不锈钢和钛材，溶液中的氧含量分别为10卩g/g和0.4卩g/g 时就能保持钝化。
生产操作中，一般原料气CO中氧含量为0.5%。
刚开车时，CO 中氧含量应控制在0.8%,这时液相中约有氧90卩g/g〜300卩g/g，氧已处于过饱和状态。
在停车保压期间，氧被消耗得不到补充，故规定停车保压时间不得超过
24h。
3.5 氯离子
氯离子是引起尿素设备应力腐蚀破裂和点蚀的主要因素。
一般在高温水中，含有微量的氯离子就可使常用的不锈钢产生应力腐蚀破裂。
当介质中同时含有氧时，则加剧应力腐蚀破裂过程。
所以操作中应严格控制尿素—甲铵溶液、冷却水和蒸汽中的氯离子含量，加强加脱盐水岗位、锅炉岗位的分析检测工作。
3.6 设备选材
制造尿素设备所用的不锈钢的最重要的成分是铬和碳。
铬的含量越高，不锈
钢的耐腐蚀性越强，碳的存在对不锈钢耐蚀性是不利的。
此外，加入适量的钼、镍、钛等元素能稳定不锈钢氧化膜，形成均匀的奥氏体组织，并改善其综合机械性能和
加工工艺性能。
尿素设备内件设计上应尽量减少螺栓联接，若必须采用螺栓联接，如尿素合成塔塔板采用M12不锈钢螺栓联接，建议应采用聚四氟乙烯密封垫保护隔离，并在联接处用灌呋喃树脂的方法将缝隙填满，减少间隙腐蚀。
4. 参考文献【1】汪冬兵《尿素高压设备腐蚀新问题》，《大氮肥》2009 年08 期。
【2】李世华、景斌、唐小松《尿素高压设备的防腐蚀特点和防腐蚀措施》，《沪天化科技》2011 年03 期。