环氧树脂灌封胶资料
电机 导热环氧树脂灌封胶
电机导热环氧树脂灌封胶
电机导热环氧树脂灌封胶是一种应用于电机中的材料，具有以下特点：
- 导热性：可以帮助散发转移电机产生的高温，维持组件在相对能长期承受的环境温度下工作。
- 绝缘性：避免出现漏电、短路的现象，使本来绝缘的电机绝缘性不下降。
- 收缩性：避免出现脱胶现象，防止水、油等物质渗透进去，导致电机故障。
在选择电机导热环氧树脂灌封胶时，需要考虑其性能是否符合电机的使用需求，并根据具体的应用场景和工况来进行选择。
环氧树脂灌封胶资料
环氧树脂灌封胶资料
环氧树脂灌封胶是一种灌封树脂，它由多种有机物，如颗粒，炭黑，
氧化亚铁，二氧化硅，纤维素，和环氧树脂，组成。
它具有优良的抗老化
性和抗渗漏性能，可以有效地保护管道和阀门免受阳光，水，污染物等的
侵蚀，以及延长其使用寿命。
环氧树脂灌封胶的使用方法是：1.根据实际需要，将所需环氧树脂灌
封胶加入容器中，并在其中加入所需的干燥剂，如氧化亚铁，炭黑和二氧
化硅等；2.将混合剂按照技术要求，分别涂抹于受保护的部位，如阀门口，管道拐弯处等，并根据需要将颗粒细小的纤维素加入混料中，以增强灌封
效果；3.将混合物以滚涂，涂抹或喷涂的方式覆盖受保护的部位，并在室
温下施加正常的压力。
TDS of 9225AB耐热型耐冷热冲击环氧树脂灌封胶
Technical Data Sheet9225A/B 环氧树脂灌封胶产品信息9225A/B 系双组份加温固化型环氧树脂灌封胶，由特种环氧树脂和改性胺类固化剂组成，固化后表面光亮平整、电绝缘性优异，且与外壳有优异的粘接性。
适用于各种要求高冷热冲击性，高耐热性或致密性高的电子电气元器件的绝缘封装。
产品特性本产品主要设计用于灌封对耐温和耐冷热冲击要求苛刻的场合。
• AB 两组分混合后操作时间长，易操作，固化速度适中，固含量高。
• 固化物具有极低的膨胀系数和优异的抗冷热冲击性。
• 对大部分基材都有较好的粘接力。
• 固化物具有良好的电气性能、优良的机械性能和耐热性。
固化前后特性工艺性能：*固化条件应根据器件大小、结构、预热温度、灌封重量、环境温度等酌情调整。
固化后性能：测试项目 单位或条件 9225A/B 硬度 Shore D,25℃ ＞85 压缩强度 Mpa,25℃ 110±10 绝缘强度KV/mm,25℃＞20测试项目 单位或条件A 组分B 组分 外观 目测 白色粘稠体 透明液体 气味 - 很淡气味 氨味 密度 25℃,g/cm3 1.95±0.05 1.00±0.05 粘度 40℃,mPa.s 17000±1500＜50 保存期限室温密封保存6个月6个月项目 单位或条件 9225A/B 混合比例 重量比 A ：B 100：10 操作时间 50℃,min,100g＞30固化时间℃/h80℃×2h+120℃×2h玻璃化温度（图一）℃（DSC ）125-140 热变形温度℃150±10 膨胀系数（图二）ppm/k 20.81 热传导率W/mK 0.5吸湿性%,100℃*1Hr ＜0.35%介电常数ε,25℃ 3.5±0.5 损耗角正切50Hz 0.025体积电阻率Ω.cm,23℃ 2.0×1013冷热冲击试验-55℃-150℃（10循环）不开裂* 表格中的数据是依据特定标准测试所得，仅可用于指导，并不可用于作为产品规范。
环氧树脂灌封胶技术指导书
环氧树脂灌封胶技术指导书
本文介绍了环氧树脂灌封胶技术的使用注意事项及流程，以及在混凝土表面施工中应该注意的项目。
一、环氧树脂灌封胶技术指导书
1. 灌封施工技术要求
（1）施工前需要对施工介质进行严格检查，确保施工介质的清洁度，并用特殊方法进行清洁。
（2）施工温度应满足施工要求，以免影响施工质量。
（3）施工的灌封胶应保持恒定，以确保填充的胶水质量稳定，并且施工前应先用试漏的方法确保没有漏洞。
（4）施工应注意作业中的安全性，应正确使用施工工具，并做好安全措施。
2. 灌封施工流程
（1）施工前准备：1）检查施工面，去除表面杂质；2）准备施工工具；3）检查施工温度。
（2）施工：1）以水平方向抹涂灌封胶施工，以保证施工效果；2）施工时应以均匀的施工速度，以防止灌封失败；3）施工完毕后应封口处理，以避免胶体流出；4）施工完成后应进行细部处理，以确保施工质量。
（3）施工后检查：1）检查施工后的表面，确保施工质量；2）测试施工后环氧层的流动指数，以确保施工参数；3）检查施工后的表面温度，以确保施工质量。
三、在混凝土表面施工时应注意的事项
（1）混凝土表面应干燥；
（2）有轻微裂缝的应做好补强；
（3）施工前应作好清洁处理；
（4）使用施工工具时应注意安全卫生；
（5）施工时应控制施工温度；
（6）注意施工方法和施工顺序；
（7）完成后应注意保护，使施工结果有较长时间的保护效果。
千盾环氧树脂灌注胶
PART 1
环氧树脂灌注胶
环氧树脂胶浆是一种双组份、低粘度、可注入混凝土裂缝及空腔的高强度环氧树脂，经固化后所形成的高强度材料，产品参考美国ASTM C881– 78中的1型1级B + C标准的和英国BS 6319标准，性能指标均大于参考指标。
环氧树脂灌注胶特点
CONTENTS
粘钢胶应用范围
目录
性能指标
检测值
备注
颜色
淡红色或红色
粘度（混合后）
90 - 140 C.poise
比重
A组份+B组份= 1.04±0.02
抗压强度
1天
≥55 N/mm2
3天
≥65 N/mm2
7天
≥70 N/mm2
抗拉强度
> 25 N/mm2
抗弯强度
>50 N/mm2
可用时间：
30-40分钟
粘结强度
注意事项
注意事项
建议穿戴防护衣物，佩戴手套、护目镜和口罩。
产品含有树脂成分，与皮肤接触，可能感觉有刺激性。避免吸入蒸汽。
一旦与皮肤接触，不要使用溶剂，应立即用树脂去除膏涂抹，接着用肥
服本品，不要强迫吐出，应立即就医。
结论
运输储存
包装kg或者20 kg.保质期及储藏方法在未开封情况下，保质期为生产后12个月。存储在干燥阴凉的地方。
对混凝土
3-4 N/mm2（混凝土损伤）
对钢材
10 - 15 N/mm2（喷砂）
技术指标
使用方法
1
2
3
4
5
6
7
89ຫໍສະໝຸດ 需被注入的裂缝最大宽度应不超过5毫米。混凝土项目的竣工时间至少有3周以上。要获得数据表中所显示的特性，需按产品的要求混合比例进行混合。限制条件不应使用于密封未来有可能产生运动条件下的混凝土缝隙。其他的解决办法也可以被采纳来处理和解决该问题。如创建一个运动接点。混合比例按重量A : B = 3.2 : 1按体积A : B = 2.76: 1
环氧树脂电子灌封胶
环氧树脂电子灌封胶特点：绝缘、耐高压、耐高低温、环保无毒（有RoHS报告）、硬度非常高、无气泡、流平性好。
用途：主要用于电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、灯饰以及其它电子元器件之绝缘灌封；电容、电感包封；电源变压器灌封,整体浇注,触发器,小型电机灌封,各种电子产品保护绝缘灌封,浇注等.该胶双组份,按A:B=5:1混合,于室温24H固化.若在50℃～60℃,2-4H即可。
技术参数:1.体积电阻:≥10⒕Ω〃cm。
2.击穿电压：≥25KV/mm。
3.工作温度：-40℃～+150℃。
长期使用，不龟裂，不变形。
绝缘罐封胶产品均属无毒，无味，非燃爆品，使用安全可靠，操作简便快捷。
产品储存期长，电绝缘性优异。
罐封，粘接的电器产品，长期工作不收缩，不变形，无龟裂。
环氧树脂胶电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。
改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
906 环氧绝缘灌封胶规格书
环氧绝缘灌封胶是一种应用广泛的材料，在工业制造和建筑领域都有着重要的作用。
为了更好地了解环氧绝缘灌封胶的规格及其应用，我们编写了以下的规格书，希望能对大家有所帮助。
一、产品介绍1.1 环氧绝缘灌封胶的定义环氧绝缘灌封胶是一种具有优异绝缘性能和耐高温性能的胶水，其主要成分为环氧树脂和固化剂。
它可以在常温或加热条件下凝固成一种具有较高机械强度和稳定性的绝缘材料。
1.2 环氧绝缘灌封胶的特点- 优异的绝缘性能，能够有效阻隔电流，适用于电气设备的绝缘封装。
- 耐高温性能良好，能够在高温环境下保持稳定的性能。
- 机械强度高，具有良好的抗拉弯性能和耐磨损性能。
- 耐腐蚀性好，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀。
1.3 环氧绝缘灌封胶的应用领域环氧绝缘灌封胶广泛应用于电子电器、航空航天、汽车制造、建筑等领域，用于电气设备的绝缘封装、金属零件的固定连接以及建筑结构的修补加固等方面。
二、产品规格2.1 规格1：外观- 环氧绝缘灌封胶的外观为浅黄色或透明，无明显的杂质和颗粒。
2.2 规格2：粘度- 环氧绝缘灌封胶的粘度范围为3000-6000cps，可根据实际需要进行调整。
2.3 规格3：固化时间- 在常温下，环氧绝缘灌封胶的固化时间为24小时；加热固化可缩短至2-4小时。
2.4 规格4：剥离强度- 环氧绝缘灌封胶的剥离强度不小于10N/mm²，可根据需要进行调整。
2.5 规格5：抗拉强度- 环氧绝缘灌封胶的抗拉强度不小于30MPa，具有良好的机械强度。
2.6 规格6：介电强度- 环氧绝缘灌封胶的介电强度大于15kV/mm，具有优异的绝缘性能。
三、使用方法3.1 清洁表面在使用环氧绝缘灌封胶之前，需确保被粘接表面干净无尘，可使用溶剂进行清洁。
3.2 混合固化将环氧树脂和固化剂按规定的比例进行彻底混合，直至成为均匀的浆糊状。
3.3 灌封固化将混合好的环氧绝缘灌封胶均匀涂覆于需要固化的表面上，然后在常温或加热条件下进行固化。
环氧树脂灌封胶的用途
环氧树脂灌封胶的用途
环氧树脂灌封胶是一种常见的高性能电子封装材料，广泛应用于电子
工业中。
环氧树脂灌封胶以环氧树脂为基础材料，加入适量的填料和
固化剂，经过混合、搅拌、抽真空等工序制成。
环氧树脂灌封胶具有良好的绝缘性、耐热性、耐腐蚀性、机械强度高、耐水性好等优点，可用于电子器件的保护、固定和封装。
具体来说，环氧树脂灌封胶可以应用于电子元件、电路板、太阳能电
池组件、LED灯珠、半导体元件、集成电路芯片等电子设备的封装和
固定。
由于环氧树脂灌封胶可以保护电子器件的防水、防潮、防氧化
等性能，所以在高湿度、高温度、强腐蚀性环境下都能起到良好的保
护作用。
此外，环氧树脂灌封胶还可以用于汽车电子、计算机、通信设备、医
疗器械、航空航天、工业自动化等行业的电子器件封装和固定。
这些
行业对电子器件的成本、可靠性、稳定性等性能要求更高，而环氧树
脂灌封胶的应用可以满足这些要求。
总之，环氧树脂灌封胶的用途广泛，适用于各种电子设备的封装和固定，可以提高电子设备的稳定性、可靠性和性能。
3010高透明环氧树脂灌封胶
Hasuncast3010（A/B）常温固化高透明环氧树脂应用：电子产品灌封和密封类型：双组分环氧树脂概述：Hasuncast3010是一种100%未填充的固体环氧树脂或浸渍材料，具有优良的物理和电子性能，能快速固化和还原，完全固化后透明度好，光泽度优良。
绝缘性能：3010的体积电阻率1.6X1017ohm-cm,绝缘常数为3.7，绝缘性能将是优越的。
一致性：3010将确保产品在灌封前后电气性能的一致性。
温度范围：－40℃ｔｏ＋110℃。
固化时间：在２５℃室温中6小时表干，1-2天固化。
如需加速固化，请先静置30分钟，然后55度加热2小时，冷却至室温即可。
操作时间：在２５℃室温中1小时。
固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。
混合说明：１、将3010A，B按重量比2：1称量好。
２、彻底的混合，将容器的边、底角的原料刮起。
３、真空下混合２９in.Hg10分钟，真空灌封。
４、灌入元件或模型之中。
储存和装运：在室温下可储存１年，无装运限制。
备注：3010在混合操作时一定注意混合均匀，否则可能出现胶块不干、未完全固化等现象！在混合前确保A胶和B胶无沉淀。
将A，B称量准确，充分混合（为了确保混合均匀，建议混合5分钟左右）包装：Ａ、Ｂ分别装在各自的容器中，两组分为一套，现有A胶10kg包装。
B胶5kg包装。
固化前性能参数：Part A Part B颜色，可见透明透明粘度（cps）80070ASTM D2393比重（g/cm3) 1.120.95混合粘度(cps)540可操作时间（25℃）小时1胶化时间（25℃）小时3-4保质期（25℃）12个月固化后性能参数：物理性能硬度测定（丢洛修氏D）80ASTM D2240抗压强度（psi）14,300ASTM D695抗拉强度（psi）10,500ASTM D638抗伸强度(%) 4.2ASTM D638热膨胀系数(℃)56x10-6导热系数BTU-in/(ft2)(hr)(℉) 1.3热变形温度(℃)80有效温度范围(℃)-40-110电子性能绝缘强度,volts/mil640ASTM D149绝缘常数,1KHz 3.7ASTM D150耗散系数,1KHz0.02ASTM D150体积电阻系数,ohm/cm 1.6x1017ASTM D257以上性能数据是在温度25℃、湿度70%、混合胶量60克的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。
HR-8335 环氧树脂灌封胶
HR-8335 环氧树脂灌封胶【产品特点】● HR-8335的主要成分是合成环氧树脂及高透明改性固化剂。
【适用范围】● 黑褐色，双组分,阻燃等级环氧树脂胶，为二液型环氧树脂绝缘胶。
无腐蚀，耐酸碱、火烧、锤砸和具有保密功能等优点；适用于电子零件的灌注，属于室温固化系统，成型后固化物具有优良的耐热性质、机械强度、电器特性及抗药品性，各类电子零件的灌注,符合UL9V-0阻燃等级。
【性能指标】项目参数项目参数A剂颜色黑色粘稠液体介电常数4x106HZB剂颜色褐色液体绝缘强度17KV/mmA胶粘度5000-9000cps B胶粘度≤500cps配比（重量比）4∶1(A：B) 可操作时间（分钟）40分钟/25℃初步固化时间（min）10-25 完全固化时间（Hr）24小时/25℃或3小时/60℃固含量100% 固化收缩率（%）＜0.3拉伸强度（Mpa）≥1.5 剥离强度（N/cm）≥40±3剪切强度（Mpa）≥26±3 固化后硬度（Shore D）65-75附注: 以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。
【使用方法】● 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁表面。
● 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分放入搅拌机搅拌均匀；为了保证使用的效果，再放入真空装置进行搅拌真空脱泡30分钟即可使用。
（使用时最好将A组分预热到40℃30分钟，将其充分熔化，变稀）● 注意混合后的胶水必须在可操作时间内用完，否则会凝固，导致浪费，24小时后可达到最高强度。
● 涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需15~25度室温里为好。
【注意事项】● 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。
● 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请急时就医。
环氧树脂灌封技术浅析
环氧树脂灌封技术浅析【摘要】环氧树脂材料在我国电气产品中的应用越来越广泛。
除作为粘接剂、预浸绝缘材料外，现在已作为主要绝缘材料大量应用于变压器、互感器、绝缘子等领域，并能应用于水下电气产品的绝缘处理环节中。
主要技术指标：体积电阻：≥10⒕Ω·cm。
击穿电压：≥25KV/mm。
工作温度：-40℃～+150℃。
【关键词】环氧树脂；水密；灌封1.引言环氧树脂由于固化后具有优异的力学性能，粘接性能，介电性能，耐腐蚀性能，其固化收缩率和线膨胀系数小，尺寸稳定性及工艺性好，综合性能极佳，并对各种金属、环氧酚醛塑料、胶木、木材、陶瓷等多种材料具有良好的粘结能力，已广泛用作制备电子元件灌封胶的原材料。
而随着科技的发展，电气产品越来愈多的应用于航空航海领域，使用环境的特殊性对于电气产品提出了更高的使用要求，要求耐高低温范围频度宽，耐压、耐潮湿、腐蚀等。
这就要求环氧树脂灌封工艺要具有良好操作性和可靠性。
2.灌封的应用。
灌封是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件，线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。
其作用是，强化电子器件的整体性，提高对外来冲击。
震动的抵抗力，提高内部元件线路绝缘，避免元件线路直接暴露，改善器件的防水，防潮性能。
环氧树脂灌封件的长期工作温度从-20℃至+180℃，对有强度与脆性要求不特别高者其工作温度可至-60℃至+200℃。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电气工业中得到了广泛的应用和快速的发展。
灌封产品的质量，主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。
环氧树脂浇注的工艺方法，从胶液进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指胶液自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，环氧树脂.胺类常温固化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封，是我们本节研究的重点。
环氧树脂灌封胶的行业应用介绍
环氧树脂灌封胶的行业应用介绍2018-07-26 Linda 中山沃瑞森一、航天方面应用在飞机主体承力结构上采用粘接技术不仅能改善飞机的耐疲劳性。
多种飞机上得到了应用，大部分的机身、机翼、发动机室等重要部位都部分地使用了粘接技术，机舱内很多零部件的固定更是离不开粘接技术。
又如，飞机的机身地板和顶部就是通过一种叫作Nomex的蜂窝夹芯与玻璃纤维板粘接而成得的特殊结构，与用铆接、焊接工艺相比，该结构具有质量轻、强度高、耐疲劳好的特点，纤维增强材料与金属交替粘接在一起，形成混杂层压结构所构成的新型复合材料可满足新一代高性能飞机的要求。
胶黏剂在航空航天、汽车交通、机械制造、材料加工、电子电器、国防军工、建筑建材、石油化工、印刷装订、轻工纺织、医疗卫生以及日常生活等诸多领域获得了广泛的应用，胶黏剂与粘接技术已发展到几乎无所不粘的程度，备受各界青睐与广泛关注，具有巨大的发展潜力。
航空工业 (AerospaceIndustry)和空间技术 (SpaceTechnolo gy)发展极其迅速，航天器和空间站的制造与装配都离不开胶黏剂。
减轻航空航天器的自身重量、提高航速是航空工业发展的方向之一；在航空工业中，胶黏剂最早是用于粘接金属结构、金属与塑料、金属与橡胶、蜂窝夹层结构与壁板等，采用粘接技术制备的构件具有质量轻、结构强、表面光滑、应力集中小、密封性好等优点，已逐步代替部分铆钉、螺栓和焊接二、混凝土结构件缺陷、裂纹修补胶黏剂用于修补混凝土结构件缺陷、裂纹操作简便，不仅可保证使用性能，而且外观平整；同时，可以用不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂和丙烯酸酯等胶黏剂进行化学锚固，具有强度高、干固快、施工简单的优点。
此外，还可以采用密封胶黏剂进行防漏和密封，以弹性密封胶制造的中空玻璃，节能保暖、隔声减噪；彩色钢板作为屋面和外墙结构的防水、防腐、密封等，建筑外墙的接缝、伸缩缝、变形缝等，只有使用密封胶才能达到良好的防水、防渗、防漏的效果，而幕墙工程中的外挂墙板的镭射玻璃或中空玻璃、金属板、石板、复合板等与金属框架的连接，结构密封胶黏剂的使用更是无法替代的。
环氧树脂电子灌封胶
环氧树脂电子灌封胶特点：绝缘、耐高压、耐高低温、环保无毒（有RoHS报告）、硬度非常高、无气泡、流平性好。
用途：主要用于电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、灯饰以及其它电子元器件之绝缘灌封；电容、电感包封；电源变压器灌封,整体浇注,触发器,小型电机灌封,各种电子产品保护绝缘灌封,浇注等.该胶双组份,按A:B=5:1混合,于室温24H固化.若在50℃～60℃,2-4H即可。
技术参数:1.体积电阻:≥10⒕Ω〃cm。
2.击穿电压：≥25KV/mm。
3.工作温度：-40℃～+150℃。
长期使用，不龟裂，不变形。
绝缘罐封胶产品均属无毒，无味，非燃爆品，使用安全可靠，操作简便快捷。
产品储存期长，电绝缘性优异。
罐封，粘接的电器产品，长期工作不收缩，不变形，无龟裂。
xxxx万精细化工有限公司xx（先生）电话：86-邮箱：szno1zm@地址：深圳市宝安区龙华街道鹊山工业区路东1巷3号邮编：518000环氧树脂胶电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是：提高材料的耐热性、介电性和阻燃性，降低吸水率、收缩率和内应力。
改进的主要途径是：合成新型环氧树脂和固化剂；原材料的高纯度化；环氧树脂的改性，包括增韧、增柔、填充、增强、共混等；开发无溴阻燃体系；改进成型工艺方法、设备和技术。
1、环氧树脂浇注及浇注材料环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
环氧树脂灌封胶有什么特点？优点和缺点分别是什么
环氧树脂灌封胶有什么特点？优点和缺点分别是什么
环氧树脂灌封胶即可以做成黑色、白色，也可以做成透明的，性能不变，价格不变。
用在电器模块和二极管的时候可以根据产品需要来选择灌封胶的颜色。
在施工操作的时候和其他双组份灌封胶步骤基本一样，先要进行配料，然后混合、抽真空，最后才能进行灌封。
那么，环氧树脂灌封胶有什么特点？优点和缺点分别是什么？
环氧树脂灌封胶的特点：
固化后可以起到防水、防潮、防腐蚀、密封、填充和绝缘的性能。
耐高温性能和电气绝缘性能较好，可以用在水族水泵、点火线圈、灯具、高压包以及电子控制器和点火器等等方面。
对于多种金属底材和多孔底材都有很好的附着力，固化后性能稳定。
环氧树脂灌封胶的缺点：
一般的环氧树脂灌封胶抗冷热变化性能较差，遇到冷热冲击后容易发生断裂、开缝，这时就会导致水汽沿着裂缝进入电器元器件中，防潮效能就会下降。
因为在固化后是硬度较高，所以遇到低温后会变脆，容易拉伤电子元器件、电器线路。
质量好的环氧树脂灌封胶有什么性能变化？
而质量好的环氧树脂灌封胶虽然在固化后是属于硬质胶体，但耐低温性能较好，可以避免上述这些情况，所以要想购买质量好的环氧树脂灌封胶，需要认准大品牌的，如柯斯摩尔CosMolar，专注环氧树脂灌封胶的研究，可以根据不同的需求，提供定制化的环氧树脂灌封胶应用解决方案。
综上所述，有质量保证的环氧树脂灌封胶，耐温性能较好，在零
下60度到零上160都不会发生性能变化，所以防水、防潮性能较好。
特别是在固化后可以保证胶体不容易发生性能变化，可以保障电器元器件、线路不容易发生拉伤。
还有良好的绝缘性能和耐老化性能，可以保证电器的使用寿命和安全系数。
环氧树脂灌封胶技术指标
环氧树脂灌封胶技术指标环氧树脂灌封胶技术指标环氧树脂灌封胶是一种常用的电子封装材料，具有优异的电绝缘性、耐热性、耐化学性和机械强度等特点。
在电子元器件的封装中广泛应用，如电源模块、LED灯珠、电感器、电容器等。
环氧树脂灌封胶的技术指标主要包括以下几个方面：1. 硬度：环氧树脂灌封胶的硬度是指其在固化后的硬度，通常使用杜氏硬度进行测试。
硬度的大小与灌封胶的机械强度有关，一般要求硬度在70-90之间。
2. 粘度：环氧树脂灌封胶的粘度是指其在一定温度下的粘度，通常使用粘度计进行测试。
粘度的大小与灌封胶的流动性有关，一般要求粘度在5000-10000cps之间。
3. 密度：环氧树脂灌封胶的密度是指其单位体积的质量，通常使用密度计进行测试。
密度的大小与灌封胶的重量有关，一般要求密度在1.1-1.3g/cm³之间。
4. 热稳定性：环氧树脂灌封胶的热稳定性是指其在一定温度下的稳定性，通常使用热重分析仪进行测试。
热稳定性的好坏与灌封胶的耐热性有关，一般要求在150℃下稳定性能好。
5. 耐化学性：环氧树脂灌封胶的耐化学性是指其在一定化学介质中的稳定性，通常使用酸碱浸泡试验进行测试。
耐化学性的好坏与灌封胶的耐腐蚀性有关，一般要求在酸碱介质中稳定性能好。
6. 电绝缘性：环氧树脂灌封胶的电绝缘性是指其在一定电场下的绝缘性能，通常使用绝缘电阻计进行测试。
电绝缘性的好坏与灌封胶的绝缘性能有关，一般要求在500V下绝缘电阻大于1×10⁸Ω。
7. 耐湿热性：环氧树脂灌封胶的耐湿热性是指其在高温高湿环境下的稳定性，通常使用恒温恒湿箱进行测试。
耐湿热性的好坏与灌封胶的耐候性有关，一般要求在85℃/85%RH下稳定性能好。
综上所述，环氧树脂灌封胶的技术指标是评价其性能优劣的重要标准。
在实际应用中，需要根据具体的封装要求和环境条件选择合适的灌封胶，并进行相应的测试和验证，以确保其性能稳定可靠。
环氧树脂灌封胶技术指标
环氧树脂灌封胶技术指标1. 介绍环氧树脂灌封胶是一种常用的封装材料，被广泛应用于电子元器件、电路板和电子设备的密封保护中。
灌封胶技术指标是评价灌封胶品质和性能的重要依据，其涉及到灌封胶的物理性质、化学性质以及与环境的适应性等多个方面。
本文将详细介绍环氧树脂灌封胶技术指标的各项内容，包括硬度、抗拉强度、电气性能、化学稳定性、温度周期性变化等，并对其相关要求进行分析和解释。
2. 硬度硬度是环氧树脂灌封胶的重要指标之一，它反映了灌封胶材料的硬度和强度。
硬度测试常用的方法有巴氏硬度和洛氏硬度两种。
灌封胶的硬度应符合特定要求，以保证其在使用中的稳定性和可靠性。
在一般应用95之间的范围内为最常见的选择。
中，巴氏硬度在7090之间，洛氏硬度在753. 抗拉强度抗拉强度是指材料在拉伸过程中能承受的最大拉力。
对于环氧树脂灌封胶而言，抗拉强度是评估其结构强度和耐久性的重要指标之一。
环氧树脂灌封胶的抗拉强度应符合特定的要求，以保证材料在应力情况下的可靠性和稳定性。
一般而言，抗拉强度在10~30 MPa之间为较为常见的选择。
4. 电气性能电气性能是环氧树脂灌封胶技术指标中不可忽视的一项。
它包括介电常数、漏电流、电击穿强度等指标。
•介电常数是衡量材料绝缘性能的重要参数。
对于灌封胶而言，较低的介电常数能够提高其绝缘性能，减少介质损耗。
•漏电流是描述材料导电性的重要参数。
在应用中，漏电流应尽量降低，以确保灌封胶的绝缘性能和电气性能。
•电击穿强度是指材料在电场作用下发生击穿的电场强度。
较高的电击穿强度能够提高材料的绝缘性能和耐电压能力。
环氧树脂灌封胶的电气性能应符合特定的要求，以确保在电子元器件和电路板等应用中的可靠性和稳定性。
5. 化学稳定性化学稳定性是评价环氧树脂灌封胶耐腐蚀性和耐湿热性的指标。
在实际应用中，灌封胶可能会接触到各种化学物质和湿热环境，因此其化学稳定性非常重要。
环氧树脂灌封胶在不同环境条件下的化学稳定性要求会有所不同。
单组分环氧树脂灌封胶材料安全数据报告 MSDS
材料安全数据报告一、产品及供应厂商名称产品名称：5201-73 单组分环氧灌封料产品类型：单组分环氧树脂产品公司名称：公司地址：联系信息：紧急电话：注意：只有在发生涉及化学品溢出、泄露、火灾、接触等紧急情况，或发生涉及化学品的事故时，才使用紧急电话号码。
二、化学成分构成说明危险成分CAS NO 比例安全卫生条例限制其它限制双酚 A 环氧树脂25085-99-8 10~20% 无双酚 F 环氧树脂2095-03-6 20~40% 无改性环氧非公开1～10% 无潜伏性固化剂461-58-5 2~10% 无二氧化硅67762-90-7 20~40% 无氢氧化铝21645-51-2 10~20 无助剂非公开1~5% 无三、危险物鉴定3.1紧急情况概述警告：可能导致眼睛、皮肤等的过敏反应物理状态：粘稠液体颜色：黑色气味：极轻微的石油味3.2潜在的健康影响吸入：并没有并没有观察到任何不良的健康影响。
溅入眼睛：可能会刺激眼睛。
暴露的征状可能包括﹕眼睛刺激或灼烧的感觉。
皮肤接触：可能轻微刺激皮肤。
可能引起皮肤轻微过敏反应。
征状可能包括﹕皮肤硬化、发痒。
食入：基本上没有毒性。
根据动物口服暴露实验并没有观察到任何不良的健康影响。
致癌性：无致癌证明。
突变性：无突变证明。
3.3有关详情，请参见：第4部分–急救措施第5部分–消防措施第6部分–意外泄露处置措施第8部分–接触控制及个人防护第9部分–物理与化学特性第10部分–稳定性与反应性四、急救措施吸入：移至新鲜空气处，如果症状持续不退应就医溅入眼睛：立即用大量清水冲洗 15 分钟，如果产生症状应及时就医皮肤接触：用肥皂和大量清水冲洗皮肤，脱下污染的衣服和鞋子，如果产生症状应及时就医食入：保持平静，不故意呕吐，如果症状持续应及时就医医生注意事项：无五、消防措施闪点：大于 150℃自燃点：无低爆炸极限：无高爆炸极限：无撞击敏感性：极低静电敏感性：极低灭火材料：泡沫、干粉、二氧化碳有害燃烧产物：一氧化碳，卤化物六、意外泄露处置措施环境保护：防止材料直接进入河流或湖泊清洗方法：少量泄漏物尽量擦洗干净，然后用肥皂和水洗净残余物处置措施：溢出或泄漏说明参见第 8 部分有关适当的人员保护设备。
环氧树脂灌封胶
环氧树脂灌封胶环氧树脂6200A/固化剂6200B，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。
用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。
目录外观及物性固化后特性注意事项储存与包装编辑本段外观及物性型号 6200A 6200B颜色黑色粘稠液体褐色等液体比重25℃ 1.55g/�M3 0.87g/�M3 粘度25℃ 3000-4000cps 80~120cps 保存期限25℃ 6个月 6个月配比 A：B = 100：20（重量比）可使用时间25℃×100g×20~30分钟凝胶时间25℃×100g×3小时左右固化条件25℃×100g×8小时左右或60℃×100g×1.5小时左右编辑本段固化后特性诱电率 1KHZ 3.75 诱电损失 1KHZ 0.02 抗压强度 kg/mm2 24 弯曲强度kg/mm2 11 引张强度 kg/mm2 16.5冲击强度 kg/mm2/cm2 8.5介电常数 1KHZ 3.8~4.2 硬度 SHORE D 85 热变形温度℃ 82体积电阻25℃ Ohm-cm 1.35 × 1015 表面电阻25℃ Ohm 1.2× 1014 耐电压25℃ Kv/mm 16~18编辑本段注意事项●需按配比配胶,配比是重量比,而非体积比；●配胶时，需先将A胶充分搅拌均匀，气温低时，A胶较粘稠或有结块现象，不影响产品的性能，必要时可加温降低粘稠度或融化后搅均使用，便于消泡，渗透，温度过高，会影响到可使用时间；●A、B胶取量后，需及时密封，以免影响产品性能；● A、B胶混合后需及时混合均匀使用，以免固化不完全，并尽量在短时间内使用完已混合的胶液，因混合的胶液会开始反应，并放出热量，其粘稠度会逐渐上升，并逐渐固化，且混合在一起的胶量越多，放出的热量也越多，反应也越快，从而影响到可使用时间，环境温度等也会影响到可使用时间及固化时间；●可使用时间指按配比混合均匀后的100g 胶液×25℃ 时，粘稠度增加一倍的时间，并非可使用时间之后，胶液绝对可用或不可用；● 注胶时，最好顺着要封胶物件内壁慢慢注入，便于排走要封胶物件内的空气，减少气泡的产生，注胶后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时可分多次注胶，利于排泡、渗透；●室温固化或室温静置一段时间再加温固化，便于消泡以获得更好的绝缘效果；● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上可用丙酮、天那水或酒精等擦去，并用清洁剂清洗干净；●大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
环氧树脂灌封胶配方
环氧树脂灌封胶配方引言：环氧树脂灌封胶是一种常用的绝缘材料，广泛应用于电子元器件、电动机、变压器等领域。
本文将介绍环氧树脂灌封胶的配方及其应用。
一、环氧树脂灌封胶的组成环氧树脂灌封胶主要由环氧树脂、固化剂、填料和助剂组成。
1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧灌封胶的主要基体材料，具有优异的电气绝缘性能和机械强度。
常用的环氧树脂有双酚A型和双酚F型，可以根据具体使用要求选择合适的环氧树脂。
2. 固化剂：固化剂是环氧树脂灌封胶的重要组成部分，它与环氧树脂发生反应，使其固化成为坚固的胶体。
常用的固化剂有胺类和酸酐类两种。
胺类固化剂反应速度较快，适用于常温固化；酸酐类固化剂反应速度较慢，适用于高温固化。
3. 填料：填料主要用于调节环氧树脂灌封胶的流动性和粘度，同时还可以增强材料的机械性能和导热性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
4. 助剂：助剂是环氧树脂灌封胶中的辅助性成分，可以改善材料的加工性能和抗老化性能。
常用的助剂有抗氧化剂、光稳定剂等。
二、环氧树脂灌封胶的配方设计环氧树脂灌封胶的配方设计需要考虑到具体的应用要求和工艺条件。
一般而言，配方的设计应包括以下几个方面：1. 确定环氧树脂和固化剂的比例：根据环氧树脂和固化剂的化学反应特性和要求的固化时间，确定合适的配比。
2. 选择填料类型和含量：根据要求的流动性、导热性和机械性能，选择合适的填料类型和含量。
3. 添加助剂：根据具体的应用要求，添加适量的助剂来改善材料的性能。
4. 混合过程：将环氧树脂、固化剂、填料和助剂按照一定的配方比例混合均匀。
三、环氧树脂灌封胶的应用环氧树脂灌封胶具有优异的绝缘性能、耐热性能和耐化学性能，广泛应用于电子元器件、电动机、变压器等领域。
1. 电子元器件的灌封：环氧树脂灌封胶可以对电子元器件进行灌封，保护其不受潮湿、污染和机械冲击的影响，提高其使用寿命和可靠性。
2. 电动机的灌封：环氧树脂灌封胶可以对电动机进行灌封，提高其绝缘性能和耐热性能，延长其使用寿命。
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环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。
主要问题有：
1、电容灌封后里面有气泡；
2、固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡
调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。
胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。
具体看哪种方式最适合你。
二是固化过程中产生的气泡。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
主要分类
按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶。
按照颜色可分为透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1, 2:1, 3:1及黑色的4:1或5:1等。
单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种，其固化条件往往需要加温才能固化，其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存，相比双组份灌封胶，单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶，但因为固化条件及保存的局限用得没有双组份那么广泛；
双组份灌封胶其主剂和固化剂分开分装及存放，用前须按特定的比例进行AB混合配比，搅拌均匀后便可进行灌封作业，为其品质更好可在灌封前对胶体进行抽真空处理，脱泡。
双组份因其固化剂的不同也分为中高温固化型和常温固化型，也有特殊的其它固化方式。
用途介绍
因其环氧树脂的各项性能优越，其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛：广泛应用于
电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、（立式、卧式、盒式、薄膜）电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等
性能特点：
本品为环保阻燃型环氧树脂灌封AB胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中，散热性好；可常温或中温固化，固化速度适中；固化后无气泡、表面平整、有光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防尘性能佳，耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等物理特性。
技术指标：
1.2、本应为硬胶的胶水固化后是软的，可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.3、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全，可能原因：搅拌不均匀、A 胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1.4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多，可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
1.5、固化后胶水表面有油污状，可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
1、浇灌工艺、使用方法，工装
2、单组分还是双组分
3、价格
4、供货周期
5、保存方式
6、固话温度及时间
7、灌封胶种类。