聚氨酯发泡施工工艺

聚氨酯发泡施工工艺
一、基层要求
1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。

基层墙面平整度误差不超过3mm。

(1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。

高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

(2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

(3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。

(4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。

(5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝
主体结构的变形缝应提前做好处理。

伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。

(7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。

(8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。

(9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。

宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。

对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

3.环境条件
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。

雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防
晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3.3 工地收货、验货及保管措施：
6.施工工艺流程
8. 各施工工序的主要施工方法
8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块
硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。

施工应按下列步骤进行：
8.1.1在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

8.1.2挂线厚每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

达到平整的要求方可施工。

8.1.3在墙体阴、阳角处用聚氨酯角膜粘结剂粘贴预制的聚氨酯模块，调整角膜厚度使其与聚氨酯保温层厚度相当，角膜直角边要求与钢垂线对齐，坡口边紧贴墙面，要求粘结牢固。

角膜应距钢垂线1cm左右的距离（也可采用直尺挡边现喷的方法做角），该距离为保温浆料找平层厚度。

8.1.4对于门窗口内侧、飘窗等受构建尺寸及装饰效果限制的部位，粘贴20mm 厚复合平板。

8.1.5对于门窗口外侧、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯复合平板沿边口粘贴同样坡口向里紧贴墙面。

8.1.6聚氨酯模块要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。

8.1.7聚氨酯模块粘结完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应当做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡，具体做法是：将带钉木条或圆钉将彩布条钉于聚氨酯模块之上。

对于架子管、铁艺等不规则需防护部位应用聚乙烯地膜进行缠绕防护。

8.2喷涂硬泡聚氨酯
硬泡聚氨酯保温层喷涂施工所使用的聚氨酯材料，需满足的技术指标如下表1所示：
表1外墙外保温用喷涂硬泡聚氨酯物理性能
8.2.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯
喷涂应从角模坡口处开始。

单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，其余几遍均为10-15mm。

喷枪与实物的间距为800~1200mm。

8.2.2插定厚标钉
喷涂第一遍后在硬泡上插上与设计厚度相同的标准钉，插钉间隔500mm左右并承梅花状布置。

8.2.3多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度
插钉之后继续施工，根据实际情况进行多遍喷涂，控制喷涂厚度以刚好覆盖钉帽为准。

8.3喷刷界面砂浆
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

8.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
8.4.1吊垂直线，做标准厚度冲筋
按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。

灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:
（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度. （2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。

（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之
间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔 1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.
（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

8.4.2 刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
刮抹胶粉聚苯颗粒进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。

抹头遍玻化微珠应压实，厚度不宜超过10mm。

抹第二遍应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。

具体做法如下:
（1）抹胶粉聚苯颗粒前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.
（2）抹胶粉聚苯颗粒第二遍厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm。

8.5做滴水线
涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求用抗裂砂浆做滴水线。

窗口上沿外端与内端的水平高度差约为-3mm；窗口下沿外端与内端的水平高度差也是约-3mm。

保证斜角处圆润、不开裂。

8.6刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（涂料饰面）
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。

抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。

抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。

耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。

阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度
≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。

耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。

局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

在门窗洞口等处应沿45º方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm），如下图所示：
窗洞口处增贴一道网格布示意
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。

在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。

严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

9.喷涂硬泡聚氨酯施工注意事项
本工程施工时间约为4~11月份，聚氨酯发泡施工不但要求一流的设备，还要严格遵循符合实际的工艺参数。

喷涂施工时对材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境等都要有充分要求，本次施工采取以下控制措施：
9.1 控制反应时间
即控制物料喷涂到被喷物表面上颜色变白(指第一层发白)的时间，一般控制在3～7s，若太快容易堵喷枪，太慢容易发生流失或滴落现象，形成喷涂的不均匀性。

9.2 控制固化速度
通常指泡沫发起后表皮不粘手的时间或完全固化时间，喷涂发泡时间控制在３～７s。

9.3 调整雾化风压
根据配方的流量不同和物料粘度的大小变化，调整雾化所需的风压，一般风压控制在0.4509～1.7658Mpa。

9.4 控制喷涂量
大流量喷涂不易喷平，采取3kg/min左右的流量，喷枪的移动速度约0.5～0.8m/s。

9.5施工环境
空气相对湿度应小于85%，阴雨天气不能施工；施工现场风力不超过4级。

风力高于4级时，容易造成喷涂气雾飞散，造成物料严重浪费，并可能造成环境污染。

9.6控制单遍喷涂厚度
一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10mm左右为宜。

厚度太小，泡沫密度增大会导致保温效果下降；厚度太大则不易控制喷涂表面的平整度。

经过多遍喷涂其厚度达到设计要求。

9.7材料养护要求
喷涂硬泡聚氨酯施工结束24小时后，才可进行玻化微珠找平层施工，以免破坏保温层影响隔热效果或造成其它问题。