企业资源计划与业务流程重组培训教材

企业资源计划与业务流程重组
3.4 提前期与计划展望期
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设
计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、 装配、试车、检测、发运的提前期总和。
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的 时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度 之外（计划的最末时间后），又是最下一个 计划的时间范围。
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3.5 工艺路线
工艺路线（Routing）
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心，各项时间定额 （如：准备时间、加工时间和传送时间，传 送时间包括排队时间与等待时间），及外协 工序的时间和费用。
独立需求与相关需求
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3.6 工作日历
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1. 4 ERP的形成
信息全球化趋势的发展要求企业之间加 强信息交流与信息共享，企业之间即是 竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求 扩大到整个供应链的管理，这些更是 MRP-II所不能解决的。
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1. 4 ERP的形成
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的 阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流： 物流、资金流、信息流，ERP也就是对这 三种资源进行全面集成管理的管理信息 系统。
4. 销售管理
生产类型的划分
按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生
产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产
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4. 销售管理
现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO）
工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、 相关部门的工作日历，在日历中标明了生产 日期、休息日期、设备检修日，这样在进行 MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的 分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、 加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可 能会设置不同的工作日历。
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MRP-II逻辑流程图 资源清单
经营规划 销售规划
客户信息
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
应收账款 总账
应付账款 供应商信息
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行
N
Y
车间作业
成本会计 业绩评价
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决策层
计划层
执行层
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3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
D E FG D E FH
K
G
C
K
H
DE F
DE F
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3.2物料清单
物料清单的作用
外协加工
工艺路线
销售价格
MPS 成本信息
BOM 库存信息
MRP 生产配料
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3.3 工作中心
工作中心（Working Center,简称WC）是 生产加工单元的统称，在完成一项加工 任务时同时也发生了加工成本。它是由 一台或几台功能相同的设备，一个或多 个工作人员，一个小组或一个工段，一 个成组加工单元或一个装配场地等组成， 甚至一个实际的车间也可作为一个工作 中心，在这种情况下大大简化了管理流 程。
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1. 4 ERP的形成
MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业
管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化 建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的 范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而 不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作 战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范 围；
5. 主生产计划（MPS）
粗 能 力 计 划 （ Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进 行运算而产生的一种能力需求计划，它 的计划对象只是针对设置为“关键工作 中心”的工作中心能力，计算量要比能 力需求计划小许多。主生产计划的可行 性主要通过粗能力计划进行校验。
20世纪60年代制造业为了打破“发出订 单，然后催办”的计划管理方式，设置 了安全库存量，为需求与提前期提供缓 冲。
பைடு நூலகம்
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1. ERP的形成与发展
• 20世纪80年代，企业的管理者们又认识 到制造业要有一个集成的计划，以解决 阻碍生产的各种问题，而不是以库存来 弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决 问题，要以生产与库存控制的集成方法 来解决问题，于是MRP-II即制造资源计 划产生了。
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3.2 物料清单
物料清单
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述 产品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
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3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种 并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现， 属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定 的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料， 这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟 件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种 靶槟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额， 但存货核算只针对实际的物料。
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3.4 提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即 从工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完 成（可以投入生产）。
采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全 部时间。
生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完 成）至生产完工入库的全部时间。
物流过程
供应 市场
采购
加工
销售
需求 市场
资金流入
资金流过程 信息流
资金流出
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经
分
营
销
预
管
测
理
质
采
库
销
量
购
存
售
管
管
管
管
理
理
理
理
生
成
运
产
本
输
管
管
管
理
理
理
设
应
总
应
备
付
账
收
管
管
管
管
理
理
理
理
固定
预
工
资产
算
资
管理
会
管
计
理
人力 资源 管理
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ERP的未来
1990年，Gartner Group率先提出ERP的 概念，10年之后，Gartner又提出一个新 的概念—ERP II。
生产规划 需求信息
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修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP计算流程图
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在需要的时候 提供需要的数量
1.1 基本MRP
产品结构 手机
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机壳
显示器
玻璃
液晶
IC板
电池
1.1 基本MRP
MRP逻辑流程
主生产计划
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物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
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1.2 闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑 能力的约束，或者对能力提出需求计划， 在满足能力需求的前提下，才能保证物 料需求计划的执行和实现。在这种思想 要求下，企业必须对投入与产出进行控 制，也就是对企业的能力进行校检、执 行和控制。
长远规划
经营规划 生产大纲
研究开发计 划
决 策 层
合同、订单
销售计划
销售预测
主生产计划
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4. 销售管理
销售管理子系统与其他子系统的关系
分销资源计划
财务管理
应付账
数据输入
销售管理
发货、退货
库存管理
成本管理
成本资料
数据输入 主生产计划
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5. 主生产计划（MPS）
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培训教材
主要议题
ERP的形成与发展 ERP原理 ERP实施
企业资源计划与业务流程重组
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1.ERP的形成与发展
20世纪70年代，企业的管理者们已经清 楚地认识到，真正的需要是有效的订单 交货日期，产生了对物料清单的管理与 利用，形成了物料需求计划——MRP。
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1. 4 ERP的形成
概括地说，ERP是建立在信息技术基础 上，利用现代企业的先进管理思想，全 面地集成了企业所有资源信息，为企业 提供决策、计划、控制与经营业绩评估 的全方位和系统化的管理平台。
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1. 4 ERP的形成
企业供应链
物料流入
信息流
物料流出
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1. ERP的形成与发展
1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来
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1.1 基本MRP
库存订货点理论
库存量
物料消耗速度
安全库存量
订货提前期
时间
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1.1 基本MRP
物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利 佛博士提出了把对物料的需求分为独立 需求与相关需求的概念：产品结构中物 料的需求量是相关的。
1. 3 MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个 新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
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1. ERP的形成与发展
• 20世纪90年代以来，企业信息处理量不 断加大，企业资源管理的复杂化也不断 加大，这要求信息的处理有更高的效率， 传统的人工管理方式难以适应以上系统， 而只能依靠计算机系统来实现，信息的 集成度要求扩大到企业的整个资源的利 用、管理，从而产生了新一代的管理理 论与计算机系统——企业资源计划ERP。
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个 具体的产品在每一个具体的时间段的生 产计划。计划的对象一般是最终产品， 即企业的销售产品，但有时也可能是组 件的MPS计划，然后再下达最终装配计 划。主生产计划是一个重要的计划层次。
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4. 销售管理
销售管理的主要业务
质量 部门
支持
订单 管理
计划
订单
生产 部门
入库
销售 分析
信息
决策 部门
客户
支持 技术 部门
服务 管理
销售 部门
结算 管理
提货 管理
提货单
仓库 部门
发货 发票
发货单
财务 部门
付款
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4. 销售管理
销售规划是ERP的第一个计划层次，属于 决策层。
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3.2物料清单——虚拟件
简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在 产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品 BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的BOM文件 定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且 数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增 加一个“虚拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C 的BOM中只需要加入一个子件K，无须重复加入子件D、E 与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM 中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就 更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时， 只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父 项。
管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术
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3. ERP的有关基本概念
3.1物料编码
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统 对物料的惟一识别代码。
物料编码文件：物料技术资料信息、物料的 库存信息、物料计划管理信息、物料的采购 管理信息、物料的销售管理信息、物料的财 务有关信息、物料的质量管理信息。