电极的焙烧
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
因此，对电极糊的挥发份必须控制在一定的范围内。
电极的焙烧
当发生电极硬断或软断事故后，或者正常
生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上
消耗速度造成电极工作长度不够1、7米时，或
者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件
无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，
就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电
炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星
注意事项：
1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是 巡视工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二 次电压升到170V以上时可以关闭操作门。
2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电 极要有足够的强度。
3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超 过700℃，以防烧坏设备。
第一阶段 软化及熔化阶段
此时固体电极糊逐渐软化，电阻增
大，强度降低，最后全部呈半流体状态，
在此阶段，温度由25℃左右上升至120-
200Βιβλιοθήκη Baidu，位置大约在接触元件上部400-
600mm左右，在此期间，仅其中的水份
和低沸点成分开始挥发。
第二阶段 挥发阶段
此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极 壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同 时随着温度的升高，电阻不断降低。沥 青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状 态，在此阶段，温度由120-200℃上升至 550-600℃，位置大约在接触元件上部 3/5部位。
电极的焙烧
电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四 个方面产生：
(一)电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电 极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧 电极提供了一定的热量。
(二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500℃ 左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时， 受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。
根据焙烧电极的长度在1—3小时内不要升
档位，第一小时内电流不应超30000A，其余
1—2小时内电流不要超过45000A。电流在
30000A以内电极可以提升，超过30000A电流杜
绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能
下落不能提升。以防漏糊或抽芯！
根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被 烧时间，一般情况是1小时焙烧10厘米，此数 字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40 厘米时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度 超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.1— 1.5倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况 具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事 要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提 升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步 骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二 次电压升到200V以上，持续运行1--2个小时左 右，经过目测确定电极是否焙烧好。
统也是构成电极系统的主要一部分，能把
强大的电流导入电极端头，在电石炉内进
行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延
续电极和调节电极的烧结速度，使电极连
续不断的进行工作。
电极糊
电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰
份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份
三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须
控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。
电极筒
其次，电极筒时组成电极结构重要的一部 分，30000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板 制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为 3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。 电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在 电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电 极。
电极压放系统
最后，电极压放系统和电极夹持器系
原料 电极糊
项目 水份 灰份 挥发份
固定碳
指标 ≤ 1.0% ≤ 4.0% 13.5≤挥发分≤14.5
≥ 80.0%
如挥发份太高时，会造成下列不良结果： 1、不易烧结，强度差，容易软断。 2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。 3、氧化快，电极糊消耗快。 4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。 如挥发份过低时，会造成下列不良结果： 1、过早烧结，强度差，容易硬断。 2、粘结性不够，强度差，也易硬断。 3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。 如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。
接(本单位因变压器是分级绝缘只能星接)
一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不 要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙 烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最 好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相 电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一 带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。 确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完 成压放量。
第三阶段 烧结阶段
此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到 全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本 上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部 或中下部，温度由650-750℃升至800-1000℃， 电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端 头。
由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石 反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放， 使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使 电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功 率。
密闭电石炉电极的焙烧
电石二车间
电极在电石生产的功能
电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生 产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多 要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西， 最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳 定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达 到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热， 其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温 下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起 着导电和传热的作用。
将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围
围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧
的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。
其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长
准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器
的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送
电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意
使焙烧电极的电流不要超过30000A。
电极的焙烧
当发生电极硬断或软断事故后，或者正常
生产中电极消耗量过大，电极自焙速度赶不上
消耗速度造成电极工作长度不够1、7米时，或
者因检修电极壳被烧上到底环以上，接触元件
无法正常通过电极壳对电极导电需要炸电极时，
就需要对电极进行焙烧。焙烧电极时应先停电
炉电，正常情况先将电炉变压器一次端倒成星
注意事项：
1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是 巡视工要目视电极，注意观察以防发生事故，当变压器二 次电压升到170V以上时可以关闭操作门。
2：被焙烧电极一定要留有足够长的行程，保证被焙烧电 极要有足够的强度。
3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超 过700℃，以防烧坏设备。
第一阶段 软化及熔化阶段
此时固体电极糊逐渐软化，电阻增
大，强度降低，最后全部呈半流体状态，
在此阶段，温度由25℃左右上升至120-
200Βιβλιοθήκη Baidu，位置大约在接触元件上部400-
600mm左右，在此期间，仅其中的水份
和低沸点成分开始挥发。
第二阶段 挥发阶段
此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极 壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同 时随着温度的升高，电阻不断降低。沥 青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状 态，在此阶段，温度由120-200℃上升至 550-600℃，位置大约在接触元件上部 3/5部位。
电极的焙烧
电极烧结质量好坏取决于炉内温度高低，电石炉内热量主要有四 个方面产生：
(一)电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电 极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧 电极提供了一定的热量。
(二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500℃ 左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时， 受热越来越多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。
根据焙烧电极的长度在1—3小时内不要升
档位，第一小时内电流不应超30000A，其余
1—2小时内电流不要超过45000A。电流在
30000A以内电极可以提升，超过30000A电流杜
绝提升电极。被焙烧的电极在焙烧电极时只能
下落不能提升。以防漏糊或抽芯！
根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被 烧时间，一般情况是1小时焙烧10厘米，此数 字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40 厘米时杜绝套用此种参数。一般情况焙烧长度 超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.1— 1.5倍，这种经验数据仅作为参考，具体情况 具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事 要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提 升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步 骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二 次电压升到200V以上，持续运行1--2个小时左 右，经过目测确定电极是否焙烧好。
统也是构成电极系统的主要一部分，能把
强大的电流导入电极端头，在电石炉内进
行电弧燃烧而把电能转换成热能；又能延
续电极和调节电极的烧结速度，使电极连
续不断的进行工作。
电极糊
电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰
份和水份等，一般只在分析挥发份、灰份和水份
三项就可以把四项全部计算出来了。挥发份必须
控制在一定的范围内，否则会造成以下结果。
电极筒
其次，电极筒时组成电极结构重要的一部 分，30000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板 制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为 3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。 电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在 电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电 极。
电极压放系统
最后，电极压放系统和电极夹持器系
原料 电极糊
项目 水份 灰份 挥发份
固定碳
指标 ≤ 1.0% ≤ 4.0% 13.5≤挥发分≤14.5
≥ 80.0%
如挥发份太高时，会造成下列不良结果： 1、不易烧结，强度差，容易软断。 2、收缩性大，强度也差，又可能发生硬断。 3、氧化快，电极糊消耗快。 4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。 如挥发份过低时，会造成下列不良结果： 1、过早烧结，强度差，容易硬断。 2、粘结性不够，强度差，也易硬断。 3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。 如果把上述情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。
接(本单位因变压器是分级绝缘只能星接)
一般情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不 要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙 烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最 好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相 电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一 带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。 确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完 成压放量。
第三阶段 烧结阶段
此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到 全焦化，强度不断增加，电阻逐渐降低，基本 上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部 或中下部，温度由650-750℃升至800-1000℃， 电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端 头。
由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石 反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放， 使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使 电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功 率。
密闭电石炉电极的焙烧
电石二车间
电极在电石生产的功能
电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生 产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多 要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西， 最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳 定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达 到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热， 其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温 下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起 着导电和传热的作用。
将要焙烧的电极墩死在料面上，电极周围
围上生料，其余两相电极提出料面。将被焙烧
的电极的电极加热器全打开，风机开在高档。
其余两相电极只开风机不开加热器。告知班长
准备工作已完，班长发令可以送电，将变压器
的档位放在1档，打三次送电铃，等待电工送
电。送完电后将其余两相电极缓缓下落，注意
使焙烧电极的电流不要超过30000A。