水力压裂试验钻孔措施

塔山矿8108工作面切眼水力致裂孔施工及水力压裂安全技术措施

8108工作面切眼水力致裂孔施工及水力致裂现由塔山矿有关部门及领导根据《8108工作面切眼水力致裂施工方案》安排四矿钻机队施工及水力致裂，为了保证施工的质量与安全以及水力致裂工作的顺利进行特制定以下安全技术措施.

一、水力致裂钻孔施工

１、《8108工作面切眼水力致裂钻孔施工方案》对施工钻孔位置示意图如下所示：

1.1、具体水力致裂钻孔施工布置位置

8108工作面切眼距尾巷7米处施工第一组钻孔，每组两个钻孔，以后由尾巷向头巷方向以每隔20米施工一组钻孔，共施工11组22个钻孔，具体以下表所示参数施工。

表1 钻孔规格如下：

钻孔间距/M 长度/M 钻孔深度开槽位置仰角钻孔数

压裂钻孔

1#钻孔20 33.5 33.5米33 53 11

2#钻孔20 16.5 16.5米16 50 11

1.2、水力致裂钻孔布置断面示意图

，

２、准备工作

2.1、根据方案，以及地质资料确定钻孔的位置、仰角。

2.2施工前，作业地点要接好进排水设施，，安设瓦斯监控探头，时时监测瓦斯浓度变化情况。

3、钻机安装，运输

3.1、钻机在搬家前必须将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的必须出井。

3.2钻机在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。

3.3钻机在搬家时如需拆卸的，必须将各种油管捆扎整齐装运时要封堵好油管接头，防止脏物进入其内，立轴上不能留有钻杆，立轴要闭死。

3.4、钻机在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。

3.5、钻机在井下巷道内如需起吊，必须对起吊锚杆或打设专用绳轮眼进行拉力试验，试验采用拉力计，确认无隐患后方可吊、拉，否则严禁吊拉钻机。钻机起吊拉绳必须用Φ18.5mm的钢丝绳绳套严禁用8#铁丝代替，使用前必须对钻机承载点钢丝绳进行完好确认，严禁使用断丝的钢丝绳绳套。

3.6、起吊钻机不少于3人，两人吊拉，一人在现场密切监视安全；起吊钻机用2t手拉葫芦，手拉葫芦使用前要进行完好确认，无隐患后方可使用；拉小链人员站立位置要适当, 起拉时要轻拉稳放，严禁人员站在钻机吊起时运行的一侧、严禁人员站在设备上随拉起吊、严禁闲杂人员在现场逗留。装卸钻机及设备时严禁摔、碰、撞、击；装卸钻杆时要轻拿稳放严禁摔、扔钻杆，钻杆必须上架码放整齐挂牌管

理。

3.8、钻机在安装前，班组长应组织有关人员对施工地点的巷道支护、撤退后路、瓦斯及周围安全环境等情况进行安全确认，无安全隐患后方可稳钻。

3.9、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。

4.0、固定钻机时，必须将钻机下方要用坑木垫平，根据要求高度用道木搭上木垛。确保打钻安全及参数的准确性，再用丝杠与抢杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。前后抢杠必须用细钢丝绳与顶板金属网捆牢，以防钻机在施钻过程中前移或后退，造成抢杠跌落伤人

4、作业步骤

4.1、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。

4.2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。

4.3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。

4.4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头，启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直至达到钻探米数送完全部钻杆。

4.5、钻孔完成后拔钻，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拔出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，

卸下钻杆。

4.6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆，重复循环，直至拔完全部钻杆。

4.7、钻孔完成后，清理现场，检修钻机，准备施工下一个孔。

二、水力压裂孔压裂注水

1、水力压力设备的安装与运输

1.1水力压力设备在下井前必须将注水泵，液箱，开关，管路及其他器材仔细检查，确认完好合格，不合格的或需修理的不得入井。1.2、、水力压裂设备在入井前必须经调试正常和有关部门验收合格后方可装车下井。

1.3、水力压裂设备在搬家过程中，必须严格按照塔山有关井下行车规定执行。

1.4、装卸水力压裂设备时严禁摔、碰、撞、击；装卸设备器材时要轻拿稳放严禁摔、扔器材。

2、

三、安全技术措施

1、打钻人员及压裂注水人员进入作业现场时，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。

2、固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

3、开孔前，钻机所有人员应详细了解钻孔设计、施工目的、施

工技术要求与施工安全技术措施。每次开工前钻机现场安全负责人必须对钻机抢柱、顶板、钻机完好情况、钻杆的码放、撤退后路等进行安全确认无安全隐患后方可开钻。

4、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到0.5%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.2%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。

5、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。

6、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

7、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。

8、钻机接电必须由电工操作，电工持证上岗，并符合矿有关停送电有关规定悬挂停电牌严禁带电操作，严禁非电工人员操作。开关必须上架管理，钻机的电机防护罩要完好，电缆吊挂符合矿规定，采用矿用电缆钩吊挂整齐，不得采用铁丝、棉绳等吊挂。

9、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机