降膜升膜蒸发器的区别
降膜蒸发器的设计
升膜蒸发器的优点包括传热系数高、操作稳定、适用于高粘度液体等。此外， 升膜蒸发器还具有分离效果好、浓缩比高、节能等优点。升膜蒸发器一般用于浓 缩液体，特别适用于高粘度、高浓度液体的浓缩。
综上所述，降膜和升膜蒸发器在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差 异。在选择使用哪种设备时，需要根据具体工艺要求和物料特性进行综合考虑。
设计流程
1、设计原则
降膜蒸发器设计应遵循以下原则：
（1）传热效率高：应确保降膜蒸发器具有较高的传热系数，以提高热量的 利用率。
（2）物料适应性广：应选择合适的材料，以适应不同物料的化学性质和物 理性质。
（3）系统稳定性好：应保证系统的稳定运行，防止物料在蒸发过程中出现 结晶、结垢等现象。
（4）设备紧凑：应优化设备结构，减小设备体积，以减小占地面积。
参考内容
降膜和升膜蒸发器的区别
在工业制程中，蒸发是一个重要的工艺过程，而降膜和升膜蒸发器则是两种 常见的蒸发设备。它们在结构、操作原理和适用范围上存在一定的差异。
一、降膜蒸发器
降膜蒸发器是一种常见的蒸发设备，其结构主要由加热室和蒸发室组成。原 料液通过进料泵进入加热室，加热后的液体通过重力作用流到蒸发室。在蒸发室， 液体表面迅速蒸发，剩下的浓缩液从底部排出。降膜蒸发器的优点包括传热系数 高、操作稳定、适用于高粘度液体等。
2、设计参数
降膜蒸发器的主要设计参数包括： （1）加热面积：根据生产负荷和物料性质确定加热面积。
（2）操作压力：根据物料性质和工艺要求确定操作压力。
（3）加热介质：选择适当的加热介质，如蒸汽、导热油等，以满足传热要 求。
（4）进料温度：根据物料性质和工艺要求确定进料温度。 （5）操作温度：根据物料性质和工艺要求确定操作温度。
薄膜蒸发器的分类及用途
薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。
在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。
根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。
这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。
3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。
这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。
4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。
这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。
4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。
薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。
薄膜蒸发器的分类比较与选型建议
薄膜蒸发器的分类比较与选型建议薄膜蒸发器是属于单程型蒸发器的一种，即物料在蒸发器内沿管壁加热成膜状流动，一次通过加热室即实现要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟，具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短等优势，特别适合于热敏性物料的蒸发。
那么薄膜蒸发器有哪些种类？是怎么分类的呢？我们又该如何选择合适的薄膜蒸发器呢？首先，薄膜蒸发器依照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为:升膜蒸发器、降膜蒸发器、升—降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。
薄膜蒸发器分类及比较类别物料流动方向成膜原因适用范围升膜蒸发器自下而上受热蒸发流动稀溶液、热敏性及易起泡的溶液降膜蒸发器自上而下重力作用浓度较高、粘度较大的物料，易结晶结垢的溶液不适用升—降膜蒸发器先升后降蒸发流动重力作用粘度更改很大，水分蒸发量不大的物料刮膜蒸发器自上而下旋转刮片刮带成膜高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料一、升膜蒸发器升膜蒸发器原材料子液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。
当溶液受热沸腾后快速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而连续蒸发。
故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中渐渐被蒸浓，浓溶液进入分别室与二次蒸汽分别后由分别器底部排出。
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
二、降膜蒸发器降膜蒸发器的原材料子液由加热管的顶部加入。
溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分别室，经气液分别后，完成液由分别器的底部排出。
为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。
布膜器的型式有多种。
降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。
但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。
另外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。
三、升—降膜蒸发器将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器，原材料子液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分别室中和二次蒸汽分别后即得完成液。
升、降膜蒸发器
刮板式薄膜蒸发器刮板式薄膜蒸发器的特点：1．真空阻力降小：由于其独特的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。
2．蒸发强度大：真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。
3．受热时间短：由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。
4．操作弹性大：单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节。
刮板式薄膜蒸发器的结构：针对不同性质的物料要采用不同形式的刮板，我公司生产的刮板式蒸发器主要有四种刮板形式。
1．离心活动刮板：这种形式的蒸发器较其它的刮板蒸发器而言，造价便宜，因此应用最广；适合于低粘度物料。
2．铰链活动刮板：此种蒸发器较离心活动式造价稍高。
3．滚轮滚动刮板：此种蒸发器特别适用于有GMP要求或洁净要求特高的场合，这种刮板与加热面的接触是滚动而不是滑动，刮板几乎没有磨损。
4．固定刚性刮板：这种蒸发器适用于粘度特别高的物料，造价也是刮板蒸发器中最高的。
蒸发器的蒸发能力：刮板式薄膜蒸发器是所有蒸发器中蒸发能力最大的一种，在标准状态下（加热介质为蒸汽 ,进料为100%水，系统为真空）的蒸发量约100kg/m2.hr。
刮板蒸发器型号与规格：。
蒸发器
薄膜式蒸发器（一）分类1 管式薄膜蒸发器升膜式蒸发器降膜式蒸发器升降膜式蒸发器2 刮板式薄膜蒸发器3 离心薄膜蒸发器（一）管式薄膜蒸发器这类蒸发器的特点是液体沿加热管壁成膜而进行蒸发。
按液体动流动方向可分为：升膜式、降膜式、升降膜式等。
1 升膜式蒸发器结构升膜式蒸发浓缩设备是指在蒸发器中形成的液膜与蒸发的二次蒸汽气流方向相同，由下而上并流上升。
设备的基本结构如图9所示。
物料从加热器下部的进料管进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。
对浓缩倍数要求高的工艺条件，如果物料对加热时间相对较长无不良后果，可将从排料口放出的浓缩液部分回流至进料管，以增加浓缩倍数。
由于在蒸发器中物料受热时间很短，对热敏性物料的影响相对较小，此种蒸发器对于发泡性强、稍度较小的热敏性物料较为适用。
但不适用于黏度较大，受热后易产生积垢或浓缩时有晶体析出的物料。
图9 升膜式蒸发器2 升膜式蒸发器成膜原理升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜。
液膜在长管中形成过程如图10所示, 图11a-h是分阶段解释在长管中气、液两相的变化及液膜形成的过程。
图11a 如果物料进入蒸发器时的温度低于其沸点，蒸发器中有一段加热管作为预热区，传热方式为自然对流。
为了维持蒸发器正常操作，加热管中液面一般为管高度的1／4～1／5，液面太高，设备效率低，出料达不到要求的浓度，控制适当的进料量和进料温度，使设备处于较佳的工作状态。
图11b 物料经加热达到沸腾温度时，溶液便开始沸腾，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。
由于蒸汽气泡的密度小，故气泡通过液体而上升。
流体比重降低。
图12 液体继续受热，温度不断上升。
随着气泡量的不断增加，小气泡结合形成较大的气泡，气体上升的速度则加快。
液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降。
图11c 当气泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间时，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。
蒸发浓缩工艺-展示版
适于： 料液粘度随浓度显著增加的场合。
溶液流向： 3→1→2 或2→3→1 蒸汽流向： 1→2→3
三 多效蒸发器
（二）多效蒸发的经济性及效数限制
1.加热蒸汽的经济性
效数
单效
双效
三效
四效
五效
（D/W）min 的理论值
辅助设备
蒸发器
加热室
分离室
除沫器（汽液分离器）
冷凝器
真空装置
蒸发设备
用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器
蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化，并移去，由加热室和分离室两部分组成。
冷凝器与蒸发器的分离室相通，其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，分为两大类：循环型和单程型(不循环)。
适于处理粘度大，易结垢、有晶体析出的 溶液。
（二）单程型(膜式)蒸发器
溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发； 整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。
溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。
蒸发浓缩设备
1.并流流程
又称为顺流加料加料流程，是工业上最常见的加料模式。
（一）多效蒸发流程
蒸汽流动方向： 1→2→3 溶液流动方向： 1→2→3
① 料液可自动流入下一效，无需泵输送； ②溶液会发生闪蒸而产生更多的蒸汽； ③传热推动力依次减小； ④ K依次减小；
并流多效蒸发
三 多效蒸发器
优、缺点： ① 料液需用泵送入下一效； ②传热推动力较为均匀；
几种蒸发器的结构及工作原理
几种蒸发器的结构及工作原理蒸发器主要由加热室及分离室组成。
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。
一、循环型(非膜式)蒸发器这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。
由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。
前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。
(一)中央循环管式(或标准式)蒸发器中央循环管式蒸发器，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。
细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化得多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。
粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管或加热管。
为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40％一100％。
管束高度为1—2m；加热管直径在25～75mm之间、长径之比为20～40。
中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。
但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4～0.5m／s以下；且由于溶液的不断循环，使加·热管内的溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点；此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。
中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重、腐蚀性较小的溶液。
(二)悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。
加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。
包围管束的外壳外壁面与蒸发器外壳内壁面间留有环隙通道，其作用与中央循环管类似，操作时溶液形成沿环隙通道下降而沿加热管上升的不断循环运动。
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点蒸发(或称浓缩)是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
蒸发工艺在制药生产中应用较多，如中药生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。
蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。
从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发;按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。
设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。
正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。
其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。
1降膜式蒸发器概述1.1降膜式蒸发器简介工作原理:物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。
在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。
在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5,10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。
1.2降膜式蒸发器与升膜式蒸发器比较降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较如表1所示。
表1降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较2多效降膜式蒸发器的结构多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成，其结构如图1所示。
2.1蒸发器蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。
作用:对液体物料加热、蒸发。
蒸发器的结构和类型.
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《化工单元操作》课程
项目九
蒸发及设备操作
任务一、蒸发流程的确定和主体设备的选择 ---蒸发器结构和类型
大庆职业学院
蒸发设备
根据蒸发器中溶液的流动情况，把蒸发器分为循环型与非循环型（单 程型）两类。
（一）循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶液 浓度接近于完成液浓度。 由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。
2 . 降膜蒸发器 原理：溶液预热后由加热室顶 部加入，经管端的液体分布器 均匀分配在各加热管内，在重 力作用下沿管内壁呈膜状向下 流动并进行蒸发，汽液混合物 从管下端流出，进入分离室， 汽、液分离后，完成液由分离 室底部排出。 适用：浓度高、粘度较大的溶
液。
不适用：易结晶、结垢的溶液。
这类蒸发器操作良好的关键是使溶液呈均匀的膜状沿各管内壁 向下流动，为此在每根加热管的顶部设置液体分布器。
4. 列文蒸发器 特点：在加热室上部设置沸腾室，加 热室的溶液由于受到上方沸腾室液柱 产生的压力作用，沸点升高使溶液不 在加热管中沸腾，上升到沸腾室时才
开始沸腾汽化。
优点：流动阻力小；循环速度高；传 热效果好；加热管内不易堵塞。
缺点：设备费高；厂房高，耗用金属
多。 适于处理有晶体析出或易结垢的溶液。
4.刮板薄膜蒸发器 原理：它的壳体外部装有加热蒸汽 夹套，壳体内装有旋转刮片。料液 由蒸发器上部沿切线方向加入后， 在重力和旋转刮片刮带下，溶液在 壳体内壁上形成旋转下降的液膜， 并在下降过程中不断被蒸发浓缩， 在底部得到完成液。 适用：易结晶、易结垢、高粘度的 溶液。 缺点：结构复杂，动力消耗大，传 热面积小，处理能力低。
蒸发器的形式
蒸发器的类型有：一、单程型蒸发器这类蒸发器的主要特点是，溶液在蒸发器内只加热一次，不做循环流动，即排出浓缩液。
溶液在通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，因此也被称作是液膜式蒸发器。
这种单程型蒸发器一般根据工艺不同又分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器。
二、循环型蒸发器循环型蒸发器，顾名思义，就是指溶液在蒸发器内作循环流动的蒸发器。
引起蒸发器溶液循环的原因不同，操作不同，工艺不同，又分为自然循环和强制循环两类。
自然循环蒸发器又分中央循环管式蒸发器，悬筐式蒸发器，强制循环型蒸发器又分为列文式蒸发器、板式蒸发器、强制循环蒸发器。
三、间歇式蒸发器间歇式蒸发器是根据进料和出料的操作方式不同所产生的分类，这类蒸发器是指分批进料或者出料。
在整个蒸发过程中，蒸发器内的溶液浓度和沸点，随着时间改变进行进出料。
四、连续式蒸发器连续式蒸发器是指整个蒸发系统中，溶液的量都是持续稳定的，进料出料都是根据设计要求进行持续进出。
比较适合于大规模的生产过程。
汽车蒸发箱，指的是汽车发动机和汽车空调的散热器装置。
其主要的作用是使制冷剂由液态变成气态，然后大量吸收热量，之后低温低压的之制冷剂蒸汽进入压缩机，从而实现低温的目的。
因此实现给车内降温，保持车内温度的舒适性，进而降低驾驶员的疲劳强度，最终实现驾驶的安全性。
因此，蒸发箱对于空调而言是非常重要的。
所以，日常使用的过程中，车主要时常对蒸发箱进行清洁，保持蒸发箱的干净。
五、卧式蒸发器卧式壳管式蒸发器广泛应用于闭式盐水循环系统。
其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触良好，传热系数高。
但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。
且当盐水浓度降低或者盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。
若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶液的润滑油很难返回压缩机。
此外，清洗时需要停止工作。
六、立管式蒸发器立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。
蒸发器知识
升膜蒸发器的原理及完善（一）原理曾经在某厂有个奇怪的现象：有个立式的蒸发器和一个卧式蒸发器，前者的体积只有后者的一半左右，但同样的情况下立式蒸发器的蒸发效果却比卧式蒸发器明显好。
升膜蒸发器正好是立式蒸发器。
蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比，所以要了解升膜蒸发器的原理必须从其内部传热机理着手。
升膜蒸发器一般在加热管内蒸发。
管内蒸发一般分为6个阶段：1、预热段；2、气泡产生段；3、乳化段；4、转化段；5、成膜段；6、蒸气段。
由于蒸气段已经蒸发完成，所以不考虑。
从1段到5段，其传热效率正好也是由低到高，5段（成膜段）最高。
升膜蒸发器因为有成膜段，所以其蒸发效率得到了很大提升。
为什么膜状流动时，其传热系数最高呢？是因为这时的层流边界层的厚度大大降低了，热阻大大降低了。
（二）完善从上面的讨论，我们知道了膜状流动是升膜蒸发器的关键。
如果要提高升膜蒸发器的蒸发效率，也应该从它着手。
我们先来研究下成膜的条件，怎么样才能让原料液成膜？1、有一定量的气体存在。
很明显，膜状流动是被气体吹出来的，气体量太小吹不出来，就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。
2、气液比在一定范围内，才有可能成膜。
3、气体和液体流动的方向是一致的。
如果流动方向相反，是不可能吹出液膜来的。
4、气体流速超过一定范围，才有可能成膜。
5、液体流速超过一定范围，才有可能成膜。
综上所述，提高升膜蒸发器蒸发效率的方向：1、尽早产生气体，使成膜段形成时间尽可能缩短。
2、控制料液进入蒸发器的量，使气液比尽快进入成膜范围。
3、液体因为自己重量的原因，有向下的倾向，所以从这点来说，降膜蒸发器更有利于成膜。
4、流速的控制，可以通过设计来完善。
http:///new2.asp?id=1371刮板蒸发器（薄膜蒸发器）原理及完善（一）原理看来怎么形成液膜成了膜式蒸发器的关键，刮板蒸发器内部装有可旋转的搅拌刮片，刮片端部与加热管内壁间隙要求比较严格（一般为0.75~1.5mm)，从而能使进入的原料液在旋转刮片带动下在加热管内壁形成薄膜，所以刮板式蒸发器也称薄膜蒸发器。
升降膜蒸发器
升膜式蒸发器
升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。
常用的加热管直径为25～
50mm，管长和管径之比约为100～150。
料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。
溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。
须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
降膜式蒸发器
降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。
由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。
但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点。
溶液不循环带来好处有：（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；（2）整个溶液的浓度，不像循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。
其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。
升膜蒸发器
升膜蒸发器一、概念升膜式蒸发器(Rising film evaporator)主要特点是液体沿管壁成膜状流动，进行连续传热蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒钟，传热效率良好，适合于果汁及乳制品生产。
这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。
通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。
升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
相对于降膜蒸发器装机功率比较小。
二、工作原理升膜式蒸发器由加热器体和一个蒸发分离室及循环管所组成。
升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。
选用蒸发器，如果蒸发量大，可以采用多效装置，达到节省蒸汽的目的，降低能耗。
加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源，这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀液以及热敏性或易生泡的溶液。
如：果汁自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。
料液被加热沸腾，便迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。
在减压真空状态下，管的出口处二次蒸汽速度一般可达100~160米/秒，浓缩被高速上升的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。
这样料液从加热器底部至管子顶部出口处，逐渐被浓缩，浓缩液并以较高速度进入蒸发分离室，在离心力作用下与二次蒸汽分离，二次蒸汽从分离室顶部排出，浓缩液一部分通过循环管，再进入加热器体底部，继续浓缩，另一部分达到浓缩度的浓缩液，可从分离室底部放出。
升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的区别
升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的区别
升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动.
升膜式蒸发器：是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流.
降膜式蒸发器：是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动.
不管是什么蒸发器都主要由三部分构成：加热器,主体（用于液气换热）,冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分.
主要特点：
1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品.
2、稳定高效操作-基于在宽泛条件下的产品循环
工作原理：
与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发.产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出.
应用范围：
a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发
b、由于单程操作的停留时间极短,可用作高浓缩器。
升膜蒸发器
升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。
加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。
汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。
加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。
这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。
降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。
由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。
在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。
降膜蒸发器适用于热敏性物料，不适于易结晶，结垢或粘度很大的物料。
旋转薄膜蒸发器主要由加热夹套、筒内转子、布料环、活动刮板以及汽液分离器等构成。
它的工作原理是：经过燃煤加热的导热油，通过热油泵不断地向蒸发器夹套供热，料液在进入蒸发器上部后，通过布料器被均匀地分布在蒸发器内筒壁上，旋转的活动刮板在离心力的作用下使碱液在加热的内筒壁上形成薄层液膜，料液被迅速蒸发。
被蒸发的水汽经过捕沫器、冷凝器后，被循环冷却水冷却，而不凝气体通过真空泵排出。
这种蒸发器有以下显著特点:由于刮板的旋转作用，使液体形成薄层液膜，并且使液膜不断被更新，从而保证筒内壁不结晶、难结垢，提高传热系数，使蒸发效率得以提高,蒸发浓缩由间断出料为连续出料，实现机械化，减少工人的劳动强度，改善操作环境。
它的主要缺点是：①由于薄膜蒸发器的刮板处于高温、强碱的环境中，因此它的材质选择十分困难。
降膜,升膜蒸发器的区别
降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。
例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。
由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。
降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。
机理解释一：是指为实现某一特定功能，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。
解释二：机理是指事物变化的理由与道理。
在化学动力学中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来描绘化学过程。
在化学气相沉积中，机理的含义更加广泛。
如果其过程是动力学控制的，机理是指原子水平的表面过程。
我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器它由加热室和分离罐组成物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降在下降的过程中被不断的蒸发增浓汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐蒸汽从分离罐顶部排出完成液从分离罐底部排出升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。
加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。
汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。
加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。
这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。
降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。
由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。
在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。
升降膜式蒸发器
1、升膜式蒸发器升膜式蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。
通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。
原料液预热后由薄膜蒸发器底部进入加热器管内，加热蒸汽在管外冷凝。
当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。
这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。
通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。
升膜薄膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
2、降膜式蒸发器降膜式蒸发器原料液由加热室顶端加入，经分布器分布后，沿管壁成膜状向下流动，气液混合物由加热管底部排出进入分离室，完成液由分离室底部排出。
设计和操作这种蒸发器的要点是：尽力使料液在加热管内壁形成均匀液膜，并且不能让二次蒸汽由管上端窜出。
用一根有螺旋型沟槽的导流柱，使流体均匀分布到内管壁上；是利用导流杆均匀分布液体，导流杆下部设计成圆锥型，且底部向内凹，以免使锥体斜面下流的液体再向中央聚集；是使液体通过齿缝分布到加热器内壁成膜状下流。
降膜式薄膜蒸发器可用于蒸发粘度较大，浓度较高的溶液，但不适于处理易结晶和易结垢的溶液，这是因为这种溶液形成均匀液膜较困难，传热系数也不高。
升膜蒸发器/降膜蒸发器/分子蒸馏海源生化质量第一薄膜蒸发器一、概述膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
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降膜升膜蒸发器的区别 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。
例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。
由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。
降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。
机理解释一：是指为实现某一特定，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行和。
解释二：机理是指事物变化的理由与。
在中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来化学过程。
在中，机理的含义更加广泛。
如果其过程是控制的，机理是指原子水平的表面过程。
我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器它由加热室和分离罐组成物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降在下降的过程中被不断的蒸发增浓汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐蒸汽从分离罐顶部排出完成液从分离罐底部排出升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。
加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。
汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。
加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。
这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。
降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。
由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。
在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。
降膜蒸发器适用于热敏性物料，不适于易结晶，结垢或粘度很大的物料。
对于膜蒸发器和升膜蒸发器的工作原理、区别及各自的优缺点，请参照下面的详细介绍。
如果液体黏度比较大，建议还是使用旋转刮板式蒸发器好，此种蒸发器适用于高粘度、易结晶、结垢的浓溶液，我以前的厂用的就是它，效果不错，如果在它上面加装抽真空装置，效果会更好。
我原来用过三效降膜蒸发器和四效降膜蒸发器，主要用于浓缩葡萄糖浆和玉米浆，记得粘度范围要求好像是<400CP，具体我们使用的是多少不记得了。
升膜和降膜的区别还在于：升膜的动力消耗较大！但蒸发效果要好！对于国外一般选择升膜蒸发器，原因是他们的主要是风力、水、发电，不像国内是火力发电，所以电的成本低！国内建议选择降膜蒸发器！淀粉的玉米浆、酒精的浓缩液、牛奶的蒸发，都可以用降膜蒸发器！至于粘度，没有作统计！补充一点：升膜和降膜的流速控制不同。
升膜的流速要大好多。
升膜的气速常压下要20~30m/s，减压下80~200m/s，加热管长径比100/300。
一般一个流程即达到要求。
降膜一般用于粘度不太大的溶液，一次达不到要求可以循环蒸发。
粘度较大或者有结晶的一般使用强制循环蒸发，粘度很大的可以考虑刮膜蒸发如果是聚合物脱单还是要谨慎一些，低于聚合物熔融态粘度的都没问题。
升膜蒸发器和降膜蒸发器都属于单程蒸发器。
这类蒸发器主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不做循环流动即从浓溶液排出。
升膜蒸发器，其加热室由许多垂直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入，进入加热管内受热沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。
溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中连续蒸发，汽液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。
降膜蒸发器，料液是从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中不断被蒸发而蒸浓，在其底部得到完成液。
升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。
降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。
但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。
此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。
1厘泊(1cP)=1毫帕斯卡 .秒100厘泊(100cP)=1泊 (1P)1000毫帕斯卡.秒 =1帕斯卡 .秒空气μ=×10^-6Pa·s，v=×10^-6m2/s水μ=×10^-3Pa·s，v=×10^-6m2/sμ=·s，v=×10^-3m2/s概述本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。
一、类别：一效、二效、三效、四效、五效（并带有蒸汽喷射器）。
二、规格：蒸发量1T/h范围内。
三、多效蒸发的技术参数（带蒸汽热泵）名称蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽压力(MPa) 真空度三效蒸发 290kg四效蒸发 230kg五效蒸发 190kg三效降膜式蒸发器一、适用范围：适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
二、设备特点： A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。
B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。
E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP 标准要求。
三、蒸发能力：1000～50000kg/h[1]2011-01-04 13:51降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。
本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。
广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。
尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
2011-01-04 13:39|六级降膜蒸发器适用于牛奶,葡萄糖,淀粉,木糖,制药,化工,生物工程,环保工程,废液回收等行业进行低温连续蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点.0|评论2011-01-04 19:08热心网友四公斤水，单效真空蒸发器在最佳状态下一公斤蒸汽也只能蒸发0.833公斤水。
本装置蒸汽耗量大大低于单效真空蒸发装置，所以属高效节能设备。
(2)一效蒸发通过喷射式热压泵进入，这样就降低了一效蒸发器的压力，节省材料，相应降低了造价，蒸汽压力为~，经喷射式热压泵后，压力(压力能)变成速度(动能)。
这样蒸发器壳程实际在真空状态下工作。
一效蒸汽尾气进入预热器，预热料液部门二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效，热量得以充分利用。
(3)具有较大的浓缩比重，通常可达到1／5以上，适应性较强，粘度适应范围大。
由于是降膜蒸发，料液沿管壁呈膜状自上而下流动，由于重力的作用，使粘度较大(400CP以下)的溶液也易于流动蒸发而不会结焦。
(4)本设备有手动、中自动、全自动三种，自动室内监控。
首先进气压力应稳定，并以气动阀调节。
另外三效分离器出来的二次蒸汽温度应加以控制，以气动阀调节冷却水，保证使二次蒸汽全部冷凝下来，再是贮液罐液面高低位报警，如低液位超过范围时，则电磁阀自动控制进水，避免系统无液操作。
主要邮件上都设压力或温度显示仪表。
另一种采用电脑及计算机网络全自动监控，设定液位汁、比重计、真空等传感器的数据进行自动操作。
(5)该设备设计合理，技术更先进，具有国内领先水平。
该设备采用TA2钛材、和1Crl9Ni9Ti不锈钢材料制造，使川年限为20年，残值为原值的10％。
综上所述，设备属高效节能产品，以千吨VC生产线汁算，为国家节约原煤4750万吨，节电万度，节水207万吨，折合人民币万元。
购买我厂设备，不到一午时间即可回收全部投资款。
因此，该设备的采用在降低成本、提高生产率、增加企业效益具有重大意义，必将取代进口设备．(需要详细资料请向我厂索取)降膜蒸发器的工作原理与适用范围发布时间： 2011-6-10 被读次数： 582降膜蒸发器的工作原理的工作原理：降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。
本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。
降膜蒸发器的适用范围：广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。
尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜蒸发器工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式。
【】什么是升膜蒸发器的特点作者：发布于：2012-8-25 15:12:00 点击量：13，这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。
通常，在常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。
适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
相对于降膜蒸发器装机功率比较小。
升膜式蒸发器工作原理：原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内、受热沸腾后迅速的汽化，在加热管中央形成蒸汽柱，高速上升的二次蒸汽带动物料沿壁面呈膜状流动，同时进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，气液在顶部分离室内分离，完成液由分离室底部排出。