采石场安全施工方案

采石场安全施工方案靖远鸿源工贸有限责任公司

靖远鸿源工贸有限责任公司

采石场安全施工方案

一、编制目的

靖远鸿源有限责任公司采石场为路面施工材料和建筑材料的主要供给点，其片石开采和加工生产的安全、质量、进度直接影响施工情况，为保证其生产安全性，减少因施工安全技术不到位造成的额外经济损失，特制定此专项安全施工方案，以为指导施工。

二、工程概况

靖远鸿源有限责任公司采石场位于甘肃省白银市靖远县南山尾村西北面荒山处，主要岩层分布为石灰岩，属于中强度裂隙，密度为 2.5～2.7×103kg/m3,坚固性系数8～10，主要采用露天爆破取石，并加工生产碎石及石粉。

三、安全目标任务

靖远鸿源有限责任公司所签订的安全目标责任书，并严格执行目标分解，责任到人的安全管理核心理念，根据爱宇采石场的实际情况，下达安全生产目标任务如下：

1、职工死亡、重伤事故为零。

2、火灾事故为零。

3、轻伤率控制在0.1%以下。

4、安全事故隐患防范整改率100%；

5、消防设施完好率100%；

6、专业人员、特殊作业人员持证上岗率100%；

7、大型设备完好率98%；

8、特殊作业人员体检率100%；

9、重大机械事故为零。

10、职工违法犯罪行为为零。

四、安全组织结构

靖远鸿源有限责任公司全面监控管理，要求其采石场安全组织机构健全，具有合法安全生产许可证，配备专职安全员2名并持证上岗，爆破员6名，具有特种作业操作证。（安全组织机构图、安全生产许可证、安全生产管理人员安全资格证、爆破员证附后）

五、施工现场安全管理

（一）现场管理

为保证鸿源采石场日常安全生产，靖远鸿源有限责任公司委派专职安全员全天候监督现场安全工作，对违规违章行为立即进行现场纠正，场内作业人员及

作业机械必须无条件服从管理，并积极配合、参加现场组织的安全生产学习，掌握相应的安全生产技术，提高自身安全意识。

（二）技术管理

鸿源采石场场内人员及机械均为特种作业，安全风险系数高，在投入生产生产之前，特种作业人员及特种机械操作人员必须经过严格的入场“三级“安全教育，并通过项目部安全科对其作业内容进行有针对性的安全技术交底，生产期间必须严格遵守各岗位操作规程，正确佩戴安全防护用品，特别是在爆破断面临近位置作业，必须随时观察岩面变化情况，不得大意、怠慢，不得抱有麻痹思想，不得存有侥幸心理。

1、爆破工安全技术操作规程:

（1）爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。

（2）爆破物品在使用前，后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入班报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入班报表。严禁乱丢乱放，工地应配雷管箱并上锁。

（3）起爆药包加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工时严禁吸烟及其他烟火。

（4）导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放。

（5）导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。

（6）向炮眼内装药时，应有木炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

（7）点炮前应检查，无关的人与物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警。确认安全后才能点炮。

（8）点炮时必须有专人指挥，点炮数目在两个以上时，禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。

（9）点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目，如炮响数目与点炮数目不符或不清时，应根据导火索燃速，确定进入爆破区检查时间，但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

（10）放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报。

2、电工安全操作规程

（1）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

（2）现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

（3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

（4）有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

（5）安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

（6）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

（7）电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

（8）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

（9）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

（10）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

（11）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

（12）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

（13）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

（14）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

（15）电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

（16）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

（17）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

（18）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

（19）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

（20）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

（21）在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

（22）变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

①切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

②验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

③验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

④装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

⑤接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

⑥设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

（23）用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

（24）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

（25）电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（26）施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

（27）穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

（28）工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

（29）严禁非电工人员从事电工作业。

3、运输车辆司机安全操作规程

（1）严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

（2）发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

（3）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

（4）涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

（5）在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

（6）通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

（7）车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

4、装载机操作规程

（1）装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

（2）装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

（3）装载机在工作中应注意以下安全事项：

①刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

②装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

③装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

④装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

⑤当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

⑥在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

⑦装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

⑧装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

⑨装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

⑩夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

（4）装载机工作后应注意下列安全事项：

①将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

②松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

③按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

5、挖掘机操作规程

（1）挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

（2）挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

（3）①向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

②按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

④检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

⑤检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

⑥检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

⑦检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

⑧将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

⑨发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

（3）挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

①挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

②挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

③铲斗挖掘时每次下挖不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

④配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保

⑤挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

⑥挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

⑦铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

⑩履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

⑾挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

⑿挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

⒀挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

⒁臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

（4）、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

（5）挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于

（6）挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

6、风动凿岩机安全操作规程

（1）打眼前要对工作面进行详细检查，应撬之处必须撬妥，确认安全后方可打眼。

（2）打眼前要检查风带、机头是否良好，吹净风带内碴石，再与机头连接，一定要拧紧接牢。

（3）开孔时，领钎人必须遵守下列规定：不准戴手套把钎，以免被绞伤人；不准打旧炮眼和残炮窝。

（4）为避免钎杆折断伤人，打孔时必须遵守下列规定：

①不准面对机头和钎子杆；不准跨在风腿上；不准用胸部顶压机头;

②不准站在机头前面；不准任何人从机头下部通过。

（5）随时观察工作面有无被震松动的矿岩，发现后及时处理。

（6）凿岩时风带要放在风腿子前面，防止断钎风带缠人。

（7）打眼前必须检查工作面有无盲炮、残药、雷管等，如有盲炮、残药、雷管，应严格按爆破规程处理。

五、拒爆预防及处理

拒爆是指雷管或炸药未按设计要求起爆的现象，因造成原因不同，可将拒爆分为：整个网络或部分网络未爆，雷管爆炸但未引爆炸药，爆轰波在炸药中的传

播中断面而留有残药，拒爆即会影响爆破效果，也会造成极大的不安全因素，爱宇采石场的爆破作业为主要施工项目之一，同样也是重点安全控制项目，应通过精心设计和施工来预防拒爆现象，一旦发生拒爆应及时妥善处理。

爆破器材的质量高低，起爆网络的优劣和传播条件（装药结构、装药密度、药卷直径、结束条件等）的好坏对起爆和传爆过程都有显著的影响。正确选用爆破器材，合理设计爆破网络，保证施工质量、安全，对防止拒爆、充分发挥炸药效能，提高爆破安全行都非常重要。

1、拒爆原因

（1）使用过期、变质、受潮、硬化的炸药。

（2）装药直径大于临界直径。

（3）装药密度过大或过小。

（4）药卷之间接触不好，被岩粉阻隔。

（5）药卷与孔壁之间的间隔不当而引起的间歇效应。

（6）起爆能量过小。

2、预防措施

（1）鸿源采石场爆破人员在装药前应对装药进行检查，严禁使用过期炸药、失效的炸药。

（2）鸿源采石场在中国气候区划上为中温带半干旱区向干旱区的过渡地带。年平均气温6—9℃，年降雨量180—450毫米之间，多集中在7、8、9三个月，占全年降水量的60%以上，属东南季风气候西北部边缘区，年蒸发量达1500—1600毫米，是平均降水量的4.5倍。鸿源采石场爆破作业属于露天作业，要做好防水、防潮工作，就炮孔中的积水排干，如有条件，可选择使用浆状、水胶、乳化等抗水炸药。

（3）当孔径较小，或不耦合装药时，应使用炮轰性能较好的炸药（如2号岩石铵锑炸药），并使用装药直径大于临界直径，保证稳定传爆。

（4）注意装药密度（硝铵类炸药的最佳装药密度为0.9～1.1g/cm2）；保证堵塞质量，改善约束条件。

（5）装药时应使各条状药卷的聚能穴与雷管的聚能穴方向一致。

（6）根据炸药的性能确定合理的起爆能量，即是否采用起爆药包或中继药包。

3、拒爆的处理

（1）拒爆的判断

爆破后，发现有下列现象之一者，可以判断其药包发生了拒爆：

A、有残留的炮孔。

B、大部分或局部地表无松动，或抛掷爆破时无抛掷现象。

C、两药包之间有显著的间隔。

（2）拒爆的处理规定

A．发现拒爆，应及时上报现场管理人员，并定出警戒范围，并设置警戒线，无关人员不准进入警戒区域。拒爆应在当班处理，当班不能处理完毕，应将拒爆情况在现场交代清楚，由下一班继续处理。

B．应派有经验的爆破员处理拒爆。

C.电力起爆发生拒爆时，应立即切断电源，并将拒爆电路短路。

D．导爆索和导爆管起爆网络发生拒爆时，应检查导爆管或导爆索是否有破损或断裂，如有，应修复后重新起爆。

E．不得拉出或掏出炮孔中的起爆药包。

F．拒爆处理后，收集并销毁残余的爆破器材，在未能判明爆堆有无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。

G．拒爆处理后应有处理者填写登记卡片或提交报告，说明拒爆原因，处理方法和结果、预防措施。

（3）拒爆处理的方法

A．炮孔爆破的拒爆处理。处理炮孔爆破的拒爆和残药常用的方法有以下几种：a．重新起爆法。经检查确认起爆网络完好，且最小抵抗线无变化时，重新连线起爆，最小抵抗线发生变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后再连线起爆。b．打平行孔装药爆破法。平行孔距拒爆浅孔不得小于0.3m；距拒爆的露天深恐不得小于2m；为确定平行炮孔的方向，可从拒爆孔口掏出部分堵塞物。C．风、水管吹洗或孔内注水法。在安全地点处用远距离操纵的风、水喷管吹出拒爆孔堵塞物及炸药；处理非抗水硝铵炸药的拒爆时，可将拒爆物掏出，再向孔内注水，使其失效。无论吹洗或注水处理都必须回收雷管。

六、爆破地震效应的控制

爆破过程中，部分炸药能量转化为从爆源向岩土的各个方向转播的地震波，当爆破地震波达到足够的强度时，就会造成建筑物的破坏现象，即为爆破地震效应。爆破地震是最主要的爆破公害之一。

鸿源采石场主要爆破作业点，四周无居民，最短直线距离为5公里，但还是要加强安全措施管理。

1、爆破地震波的特征参数。

描述爆破地震波的特征参数是振幅A、频率f、持续时间t。

振幅是振动强度的标志，为了确保鸿源采石场临近建筑物的安全，需将爆破振动控制在临界范围内，所以控制振动强度是控制爆破危险的关键。

爆破地震是瞬态随机信号，建筑物均有其自身的固有频率，当爆破振动频率与建筑物的固有频率一致时，将引起共振，建筑物振动强度增大，容易受到破坏。

爆破振动持续时间长短可以反应振动随时间衰减的快慢。振动时间长，爆破