精益6S与现场改善

第5个S安全
SAFETY 严格要求员工按安全标 准作业
系
第6个S素养
SHITSUKE使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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3.推行6S的作用和效益
整理
整顿
清扫 清洁 素养 安全
管理要与 不要东西
减提降
少高低
空物材
间品料
上 的 浪 费
架 子 柜 子 的
半 成 品 成 品
利的
用库
率存
减少时间 上的浪费
6
1.6S的等级和目标
案例:卓越级6S管理的特征
班组资料柜
班组杂物箱
班组桌椅
班组目视板
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2.传统6S的概念和意义
（SEIRI）
第1个S整理
区分“要用”与
传
“不用”的东西
统
SEITON
6 第2个S整顿
S
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
之 将要用的
间 东西放置
的
好并做好 标识
关
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁
除好
各员
种工
潜安
在 的 安 全 隐 患
全 预 知 训 练
管理合理化!
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4.对6S管理认识的误区
中日企业对6S认识的差距:
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本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
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2 精益6S的导入与实施
整理的推进步骤
要有勇气敢于 抛弃可有可无 的不用品。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
处理不要品恰当的方法导 入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
增加现场空间时的思考方法：
• 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
什么是精益『Lean』？
行动迟缓
肥胖的代价!
心脏衰竭
高血压
Lean博士
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2.精益6S的概念和意义
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好
!
6S推行
价值
分析
持续 改善
流动 生产
拉动 生产
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2.精益6S的概念和意义
整理
人、机、物、地的组织化
整顿
素养
清扫
流程的合理化 持续的教育训练 点检中发现异常
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本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
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3 6S实施的步骤和方法
➢ 整理实施的J I T技巧 ➢ 整顿实施的目视管理 ➢ 清扫实施的点检异常 ➢ 清洁实施的排除污染 ➢ 安全实施的预知训练 ➢ 素养实施的持续培育
顾问师现场稽核时发现部分该出货的产品未出货，该 上线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部 门生产的半成品塞满了车间与仓库走道。
在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，部 分物品未按使用频率高低进行摆放；经常发生急着要用的 东西找不到，一人寻找，一人等待的现象……
请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?
精益6S实施技术与持续改善
课程内容安排
①.传统6S的介绍与导入 ②.精益6S的导入与实施 ③.6S实施的步骤和方法 ④.6S管理活动推行技巧 ⑤.6S活动的维持与提高 ⑥.6S与其它管理的关系
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课前思考与探讨
①.什么是6S？推行6S什么最困难？ ②.脏、乱、差的企业说明了什么? ③.管理者做不好6S最常见的借口? ④.为什么要推行6S？目标是什么？
安全
清洁
预知排除隐患 彻底解决问题
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2.精益6S的概念和意义
发现问题
PDCA
持续改进
分析
解决
问题
问题
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合理化 排除
丰田8大浪费
3.精益6S剔除现场浪费
？ 人 料 法
机环
三不：不合理、不均衡、不节省
1.制造过多的浪费 2.待工待料的浪费 3.搬运过多的浪费 4.过分加工的浪费 5.大量库存的浪费 6.多余动作的浪费 7.制造不良的浪费 8.管理不善的浪费
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1 传统6S的介绍与导入
➢6S的等级和目标 ➢传统型6S的概念 ➢6S的作用和效益 ➢对6S认识的误区
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1.6S的等级和目标
工厂给您的第一感觉?
整洁的工厂
脏乱的工厂
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1.6S的等级和目标
反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查 和奖惩来勉强维持现场的6S成果。 过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多 的清洁动作就能轻松控制6S的成果。 系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找 再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对 “物品”做6S，扩大到 针对 “事情”、 “动作”、 “加工工艺”做6S。 卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零， 多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的 JIT生产线。
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1.整理:JIT场地合理化
1.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。
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1.整理:JIT场地合理化
暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。
整理的推进要领
常用品—经常使用，马上就用的物品。 非急品—有使用价值，但频度很小的物品。 不用品—没有任何用途，即要废除的物品。
做Fra Baidu bibliotek提
好短高
生转生
产产产
前换线
的型的
准时作
备间业
工
效
作
率
提高设 备效率
减消 少除 机品 器质 设异 备常 的事 故故 障的 率发
生
维持场 所整洁
提消 高除 产各 品种 品污 质染 及源 公 司 形 象
养成良 好习惯
消养
除成
各人
种员
管的
理 上 的 突 发 状 况
自 主 管 理 习 惯
消除安 全隐患
消做
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1.整理:JIT场地合理化
①.物品放置的JIT技巧:
6S 明朗化
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3.精益6S剔除现场浪费
案例:精益现场6S改善项目表
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3.精益6S剔除现场浪费
WORKSHOP:案例分析
顾问师至广州某工厂辅导6S&TS16949时，发现仓库 与车间物料与产品堆积如山，连通行都比较困难（部分材 料和产品已长期呆滞）。顾问师询问主管，为什么不做整 理整顿，主管回答说,“场地不够,做不了6S” 。
➢精益6S创造改善环境 ➢精益6S的概念和意义 ➢精益6S剔除现场浪费 ➢丰田式6S的核心理念
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1.精益6S创造改善的环境
不合理 不均衡 不节省
整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养 安全
发现问题
易 分析问题
构筑企业强健的生 产线与企业的体质!
解决问题
使用IE与 难 QC等手法
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2.精益6S的概念和意义