循环流化床锅炉低氮改造技术介绍
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用
循环流化床锅炉超低排放改造技术及应用引言近些年我国加强了节能减排方面的管理，循环流化床锅炉属于发电中最为重要的设备，面临着非常严峻的减排压力。
但是因为循环流化床锅炉自身较为特殊，所以实现超低排放技术路线也有所差异。
本文主要分析循环流化床锅炉超低排放改造技术路线，提出循环流化床锅炉烟气超低排放的使用条件。
1 循环流化床锅炉超低排放改造技术路线分析1.1 炉内改造对于循环流化床锅炉来说，其影响 NOx最主要的因素就是锅炉的床温以及氧化还原性能，随着锅炉床温的下降以及氧化还原性的增加，锅炉炉膛出口的NOx值会逐渐下降。
遵照此原理，可以利用优化给煤粒度，增加物料的平均粒度、降低底部密相区的悬浮浓度来提升快速床流动有效床料比例，可以确保炉膛内部燃烧热量的有效分配，防止底部出现超温的情况。
1.2 增设 SNCR 装置如果锅炉所用的煤种是烟煤，那么通过简单的炉内改造就无法实现 NOx的超低排放要求，此种情况下可以增设价格较低的 SNCR 烟气脱硝设备。
1.3 增设半干法脱硫设施对于循环流化床锅炉来说，最主要的脱硫方式包括炉内钙法脱硫、炉外半干法脱硫以及炉外湿法脱硫等类型。
通过不同炉内钙法脱硫的 300 MW 循环流化床锅炉 SO2排放测试，得知其排放质量浓度比较低（仅为 200 mg/m3）。
如果想要实现SO2的超低排放就要确保脱硫效率控制在 98%上，只通过炉内钙法脱硫是无法实现的。
从目前来看，循环流化床锅炉超低排放更多采用的是炉内钙法脱硫+炉外半干法脱硫、炉外湿法脱硫等方式。
1.4 增设超净电袋复合除尘设施从以往试验数据能够得知，采用超净电袋复合除尘设施之后烟尘排放质量浓度<10 mg/m3，绝大多数除尘器的运行阻力都在 900 Pa 下。
所以在符合超低排放属性的基础上，可以优先采取超净电袋复合除尘设施。
2 应用案例分析2.1 工程基本概况神华神东电力有限责任公司上湾热电厂位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇，建有2×150 MW 空冷抽凝式汽轮发电机组，配置2×520 t/h 超高压循环流化床锅炉，项目于 2008 年 4 月 2 日开工建设，2009 年 12 月建成并进入设备和系统调试阶段。
循环流化床锅炉低氮燃烧一体化的改造技术
度等进行更改。
对一二次风的比例进行合理分配，使得一次风压头下降，二次风压头提升，大幅提高二次风的穿透力，达到分级燃烧的目的，使得燃料能够燃尽。
(2)烟气再循环系统优化改造前为降低成本，原有流化床四台锅炉燃煤主要为灰分低、碱金属含量高的准东煤，并且原设计分离器效率低，而燃煤本身含灰量较低，即使燃煤掺烧电石渣，灰分也无法有效提升。
分离器效率低、灰分差导致灰循环倍率明显不足，炉内热负荷分配不均，造成锅炉8个床温测点温度偏差大，有时候偏差可以达到60℃，造成燃烧极为不稳定。
本次烟再系统的优化就是把锅炉产生的含氧量低的一部分烟气在烟囱前引出一支，通过新增加的烟再风机送到一次风的入口再次利用。
通过烟气的再次利用，使得原有一次风量有所降低，同时密相区的低氧可以抑制床温，通过二次风量的适当增加，补充被替代的一次风量。
通过烟再的低氧烟气再次利用，在降低床温的同时，可以有效控制锅炉空预器进出口的氧含量，大幅降低NO x 排放。
由于烟气中存在一定的粉尘颗粒，可能对一次风机叶轮产生磨损。
针对此项问题，对磨损的原理展开分析，具体如式(1)：W ∝V d 2.5×D d 3×ρd ×f (1)式中：W 为磨损量；V d 为粉尘速度；D d 为粉尘颗粒度；ρd 为粉尘浓度；f 为粉尘与金属表面冲击角度。
由公式(1)看出，气流速度的2.5次方、粉尘粒径的3次方与磨损成正比，是影响磨损的关键因素。
当采用烟气再循环后，一次风总量并不产生明显的变化，仅在一次风中增加一部分烟气量，由于锅炉目前除尘效率很高，除尘器后粉尘浓度极低，粉尘粒径小，且烟气量仅为一次风量的20%～35%左右(设计值留有较大裕量，实际运行值更低)，混合后的气体含尘量进一步降低，磨损能力很弱，可以忽略不计。
按照设计值，除尘后烟气中的烟气中含尘量≤10mg/m 3，再和空气混合后其浓度不大于5mg/m 3，而在常规工业中的通风通道来说，一般将100mg/m 3以下含尘量的气体划归为洁净气体。
循环流化床CFB低氮燃烧技术
循环流化床CFB低氮燃烧技术循环流化床(CFB)是商业化程度最好的洁净煤技术之一,其具燃烧效率高､燃料适应性强､NOX 生成量少､脱硫成本低等优势｡随着经济发展,燃煤､燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格,最新颁布的环保标准要求对NOX､SO2和烟尘超低排放,具有低NOX排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求,结合CFB锅炉工程实例。
对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化,可保证流化床锅炉初始NOX排放值在100mg/Nm3以下,为了使NOX排放值达到50mg/Nm3超低排放水平,循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝､SCR 脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合｡1改变燃烧条件控制氮氧化物排放措施1.1循环流化床锅炉床温控制循环流化床锅炉NOX生成量与锅炉床温密切相关,在燃烧一定煤种时,锅炉燃烧效率随床温升高逐渐升高,NOX生成量随锅炉的床温升高而增加,炉内脱硫效率随着床温升高到一定值后急剧下降,锅炉床温的选取在保证锅炉效率的同时,需要兼顾考虑锅炉NOX生成量和炉内的脱硫效率,选取最为经济的锅炉运行床温,目前,流化床锅炉已经向超临界､大型化参数发展,在锅炉设计时,炉内需要布置更多的受热面控制锅炉床温在合理的数值｡1.2循环流化床锅炉风量分配控制为了降低锅炉运行过程中NOX生成量,尽量降低布风板一次风量,一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化,通过二次风来实现燃料的燃尽,适当提高锅炉密相区上二次风口高度,同时加大密相区二次风的分级力度,在锅炉运行过程中调节上下二次风比例,增加上二次风口风量,选取合适的过量空气系数,控制锅炉出口烟气氧量｡通过控制合理的床温和改善流化床锅炉燃烧条件后,能够保证NOX初始排放量在100mg/Nm3以下｡为了实现流化床锅炉超低排放指标,循环流化床锅炉仍然需要采用辅助烟气脱硝手段｡2循环流化床锅炉SNCR技术SNCR技术是在循环流化床锅炉中成熟应用的一种烟气脱硝技术,它具有系统简单､可靠和效率高的优点｡SNCR技术关键点包括:还原剂选择;还原剂喷入点选择;合适的反应温度区间,为850~1150℃｡尿素因为便于运输和储存,并且尿素溶液穿透性好,在循环流化床锅炉中,尿素溶液作为烟气脱硝还原剂被广泛应用;尿素溶液喷入点设置在旋风分离器入口烟道上或设置分离器出口烟道上,如图1所示,该处烟气温度在880~950℃之间,正好处在SNCR最佳反应温度区间,采用此种布置式,SNCR在循环流化床锅炉中的脱硝效率可以达到70%以上,但SNCR的氨逃逸率较高,最高达到8ppm,对空气预热器的选型设计需要特殊要求,选用脱硝专用的空气预热器,并且对空气预热器的下游设备也有较大影响｡3循环流化床锅炉SCR技术SCR技术作为一种成熟的烟气脱硝技术在煤粉锅炉中被广泛采用,流化床锅炉因为飞灰含量高,受到催化剂选型因素的影响,在流化床锅炉中应用较少,随着催化剂制造工艺的不断提升,在循环流化床锅炉中也可以应用SCR技术控制NOX的排放｡在循环流化床中,SCR反应器设置在省煤器出口和空气预热器入口之间,如图2所示,在锅炉整体布置设计时,需要保证SCR反应器入口烟气温度在300~420℃之间,为了满足锅炉满足全负荷脱硝,必要时可对省煤器分级设计,即将省煤器分为两级,SCR反应器入口设置一级省煤器,SCR反应器出口设置一级省煤器｡SCR脱硝还原剂可以采用液氨,也可以采用尿素水解或热解制氨,在SCR反应器入口烟道喷入反应器,喷入的NH3在催化剂的作用下与烟气中的NOX反应,达到脱除NOX目的｡4循环流化床锅炉SNCR与SCR相结合技术在循环流化床锅炉中,可以采用SNCR与SCR相结合的烟气脱硝形式,既可得到更高的脱硝效率,还可以控制脱硝系统氨逃逸率｡在旋风分离器入口烟道或出口烟道设置SNCR尿素溶液喷枪,在省煤器出口设置SCR反应器,如图3所示,通过尿素溶液喷枪喷入尿素溶液,选择合适的NSR,尿素溶液热解生成的氨气与烟气中NOX反应后剩余的NH3,通过SCR反应器时,烟气中的NOX和NH3在催化剂的作用下继续反应,这样可以够控制反应器出口NH3逃逸率在3ppm以下｡为了达到较高的烟气脱硝效率,也可以在SCR入口设置独立的喷系统,通过喷氨格栅将氨气喷入SCR入口烟道,还原剂制备区可以与SNCR尿素溶液制备区公用,通过采用尿素溶液水解或热解的工艺制备氨气｡5结论通过控制流化床锅炉床温,控制流化床锅炉风量分配和过量空气系数,改善锅炉燃烧条件,同时采取辅助的脱硝设施,如SNCR､SCR､SNCR和SCR相结合等烟气脱硝技术,能够保证循环流化床锅炉出口NOX排放值达到超低排放标准的要求｡。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究锅炉是工业生产中常用的热能设备，其燃烧过程会释放大量的废气排放。
其中氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，具有强烈的氧化性和毒性。
为了减少锅炉燃烧排放的NOx含量，CFB锅炉的低氮燃烧技术得到了广泛关注和研究。
CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，其主要特点是燃烧过程中固体颗粒床料的循环运动，这种特殊的燃烧方式使得锅炉燃烧效率高且燃烧过程稳定。
针对CFB锅炉的低氮燃烧技术改造，主要包括以下几个方面的措施和研究。
首先是燃烧系统的参数优化。
通过调整锅炉操作参数、控制风口开度和氧量等，可以使燃烧过程中的温度和氧浓度得到最佳匹配，从而减少NOx的生成。
采用高效的燃烧器和燃烧模型也是关键的改造手段之一，可以提高燃烧的稳定性和均匀性。
其次是燃料的选择和处理。
不同的燃料燃烧过程中产生的NOx含量是不同的，因此选择低氮燃料可以有效降低NOx的生成。
在燃烧前对燃料进行预处理，如燃料干燥、粉煤气化等，可以提高燃烧效率和降低NOx排放。
第三是氮氧化物的脱除技术研究。
除了通过优化燃烧过程减少NOx的生成，还可以采用脱硝装置对燃烧废气中的NOx进行后处理。
常用的脱除技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，这些技术能够将NOx转化为无毒、无害的氮气，从而减少对环境的影响。
最后是系统参数的监测和优化。
通过对锅炉各个部位的温度、压力和氧浓度等参数的实时监测，可以提前发现燃烧异常情况，并及时采取措施进行调整和修正，以保证低氮燃烧的效果和稳定性。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究是减少工业锅炉燃烧排放的重要方法之一。
通过优化燃烧系统参数、选择低氮燃料、采用氮氧化物脱除技术和实时监测系统参数等手段，可以有效降低NOx排放，保护环境和人类健康。
这一研究在工业生产领域具有重要的实际意义和广阔的应用前景。
循环流化床锅炉低氮燃烧的原理
循环流化床锅炉低氮燃烧的原理循环流化床锅炉，听起来是不是很高大上？不过别担心，咱们今天就把它说得简单明了，让你一听就懂。
咱先说说什么是“低氮燃烧”吧。
你要是站在锅炉旁边，应该会发现，锅炉往往会冒出浓浓的黑烟。
没错，这就是燃烧过程中氮氧化物（NOx）产生的原因。
这个氮氧化物可是个麻烦东西，对环境有害，尤其是对空气质量。
想象一下，空气中满是这种东西，就像是一个无形的“杀手”，人都不敢深呼吸了。
所以呢，低氮燃烧就应运而生了，目标就是减少这些有害物质的产生。
循环流化床锅炉是怎么做到这一点的呢？这个锅炉名字挺复杂，但原理其实很简单。
它的核心就是“流化床”。
简单来说，流化床就是一种能让燃料在锅炉中像“漂浮”一样的方式。
你想象一下，把沙子放到水里，水流动的时候，沙子就会跟着水流“飘”。
在锅炉中，这个“水”就是空气，燃料就是“沙子”。
通过这种方式，燃料在锅炉内部快速混合，燃烧更充分，温度均匀，不容易出现那些“热区”，从而减少了高温下氮氧化物的生成。
要知道，氮氧化物的产生通常是因为温度过高，氧气过多，或者燃料燃烧不完全。
而流化床锅炉通过控制床内的温度和氧气量，让燃烧过程更平稳，避免了这些问题。
像是老话说的，“巧妇难为无米之炊”，这锅炉不光有燃料，它还知道如何控制火候，让火烧得刚刚好，不急不躁，燃烧产生的氮氧化物自然就少了。
除此之外，循环流化床锅炉的“低氮”燃烧还有一个小秘密，那就是它的“再循环”功能。
简单来说，这锅炉内部有个“回流”系统，燃烧后的气体和烟气被“循环”回来，和新鲜的空气和燃料混合，再次参与燃烧。
这种循环的方式，不仅提升了燃烧效率，还能让锅炉保持一个比较低的温度，从而减少了氮氧化物的生成。
你说，聪明吧？这就像是你炒菜的时候，往锅里加点水，防止食材炒焦，火候控制得当，味道自然好。
当然了，低氮燃烧技术不仅仅是为了环保。
你要知道，锅炉的燃烧效率越高，能源就能用得越充分，燃料浪费就少，经济效益自然就提升了。
像我们平时用的电，很多时候就是通过这种大规模的锅炉来转化的。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的概念和特点低氮燃烧技术是指一种在燃烧过程中通过优化燃烧工艺和系统设计，降低燃烧产物中氮氧化物的产生量的技术。
其主要特点是在燃烧过程中通过调节燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和延长燃烧时间等手段，有效降低燃烧产物中NOx的含量，达到减少大气污染的目的。
二、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种采用流化床技术的燃煤锅炉，其燃烧时燃料在空气的作用下形成气固两相流态化状态，具有燃烧温度低、燃烧效率高、燃烧产物中NOx和SOx的排放量较低等特点，被广泛应用于工业锅炉和发电厂。
三、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究1. 燃料优化研究表明，选择合适的燃料对降低NOx排放量具有重要意义。
丰富的氢含量和低的灰分含量的煤对降低NOx排放量具有积极作用。
在燃烧过程中对燃料进行预处理，如添加氢气或氨气等还原剂，能够有效减少NOx的生成。
2. 空气分配优化在循环流化床锅炉的燃烧中，通过合理控制空气分配，使其与燃料充分混合，可以有效降低NOx的排放量。
采用二次空气等技术进行空气分配优化，能够有效提高燃烧效率和降低NOx排放。
3. 燃烧温度控制研究表明，降低燃烧温度是降低NOx排放的有效手段之一。
通过优化燃烧过程中的温度分布，使燃烧温度保持在适当范围内，能够有效减少燃烧产物中NOx的含量。
4. 燃烧时间延长通过延长燃烧时间，使燃料在燃烧过程中充分燃烧和混合，可以降低燃烧产物中NOx 的含量。
采用再循环燃气等技术，能够有效延长燃烧时间，减少NOx的生成。
四、低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用前景低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究具有广阔的应用前景。
随着环保政策的不断加大力度，对排放标准的要求也日益提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用将会越来越受到重视。
随着相关技术的不断进步和成熟，低氮燃烧技术将会在循环流化床锅炉领域得到广泛应用，为环保和节能做出更大的贡献。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉形式，在能源利用和环境保护等方面具有重要的意义。
在传统循环流化床锅炉中，存在着燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量较高的问题。
随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，研究和应用低氮燃烧技术成为当前的热点问题。
低氮燃烧技术是一种能够降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放的技术手段。
它通过优化燃烧系统的设计和调整燃烧过程的操作参数，达到降低氮氧化物排放的目的。
目前，常用的低氮燃烧技术包括空气分级燃烧、燃烧温度调控、燃烧器设计改进等。
通过优化燃烧系统的设计，减少燃烧过程中的氮氧化物生成。
采用分级燃烧技术将燃料分为多个不同的燃烧阶段，分别在不同的燃烧区域进行燃烧。
燃烧过程中产生的氮氧化物主要发生在高温燃烧区域，通过将燃烧过程分级，可以有效地控制燃烧过程中的温度，从而减少氮氧化物的生成。
还可以通过改进燃烧器的设计，优化燃料和空气的混合，进一步减少燃烧过程中的氮氧化物排放。
通过调控燃烧过程的操作参数，实现低氮燃烧。
燃烧过程的操作参数包括燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等。
通过合理地调整这些参数，可以控制燃烧过程中的氮氧化物生成。
适当提高燃烧温度可以促进燃烧反应的进行，从而减少氮氧化物的生成；适度增加燃料的供给量，可以使燃料充分燃烧，减少未燃烧的燃料产生的氮氧化物。
需要注意的是，调控燃烧过程的操作参数需要考虑到燃烧系统的整体热力学特性，保证燃烧效率的同时达到低氮燃烧的目标。
加强低氮燃烧技术在循环流化床锅炉中的应用研究。
目前，虽然已经有一些关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的研究成果，但仍然存在一些问题和挑战。
如何实现高效的低氮燃烧，在保证燃烧效率的前提下降低氮氧化物排放；如何选择适宜的低氮燃烧技术，根据燃料的特性和燃烧系统的需求进行合理的技术选择等。
需要继续加强对低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究，深入探索低氮燃烧技术的优化和改进，为实现循环流化床锅炉的高效、清洁燃烧提供技术支持。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的原理及分类低氮燃烧技术是在保证燃烧过程中燃料完全燃烧的前提下减少氮氧化物排放的技术。
其原理是通过改变燃烧过程中的氧化还原条件，使得燃料中的氮气在高温氧化区域内被还原成氮气。
低氮燃烧技术包括燃料改性、调整燃烧方式和优化燃烧控制等多种方法，常见的分类包括分级燃烧、SNCR技术和SCR技术等。
循环流化床锅炉的燃烧方式是通过空气和燃料共同进入锅炉后形成床层，在较高温度下进行完全燃烧的过程。
由于床层中存在大量的分散颗粒物，给低氮燃烧技术的应用带来了一定的难度。
目前，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用主要有以下几种：1、SNCR技术SNCR技术是通过在燃烧后的烟气中注入尿素、氨水等还原剂，使它们在高温烟道中与氮氧化物反应，产生氮气和水等无害物质的技术。
该技术适用于燃烧中高硫、弱还原性燃料的循环流化床锅炉。
2、分级燃烧技术分级燃烧技术是通过调整燃料和空气分布以及床层高低等参数，使得燃烧反应在多个区域进行，从而减少床层内部的氮氧化物生成的技术。
该技术适用于燃烧低硫、高灰燃料的循环流化床锅炉。
低氮燃烧技术是未来循环流化床锅炉减排的主要技术方向之一。
目前，针对不同领域的废弃物、煤炭、生物质等燃料的低氮燃烧技术不断得到完善和改进。
随着环保要求不断提高，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉中的应用将会越来越广泛，并将在未来减少废气排放、清洁能源开发等方面发挥重要的作用。
总之，低氮燃烧技术在循环流化床锅炉的应用是解决环境污染问题的重要途径之一。
在此过程中，还需完善技术并加强研究，为实现绿色能源以及构建良好的环境保障提供更为可行的方式。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究一、低氮燃烧技术的原理和特点低氮燃烧技术是指通过优化燃烧过程和燃烧设备结构，减少燃料氮化合物在燃烧过程中与氧气发生反应生成氮氧化物的过程，从而减少氮氧化物的排放。
低氮燃烧技术主要包括燃烧温度控制、燃烧空气分配、燃烧稳定性控制、燃烧过程的优化等多方面的措施。
低氮燃烧技术的特点主要包括：一是降低氮氧化物排放；二是提高燃烧效率和设备运行稳定性；三是减少燃料消耗和污染物排放。
二、循环流化床锅炉的特点和优势循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行燃烧的锅炉，具有燃烧效率高、烟尘排放少、废气含氧量低、灰渣脱除效果好等优点。
循环流化床锅炉的主要特点包括：一是在燃烧过程中，固体颗粒与气体的混合均匀，具有良好的传热和传质性能；二是炉内温度分布均匀，燃烧温度高，有利于提高燃烧效率和降低污染物排放；三是燃烧床温度和气体速度可调节范围广，适应性强，能够燃烧各种燃料。
1. 燃烧过程优化：通过优化燃烧过程，控制燃烧温度和氧量，采用先进的燃烧控制技术，降低氮氧化物的生成和排放。
2. 烟气再循环技术：通过对烟气进行再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3. 燃烧空气分布优化：采用先进的空气分布技术，实现燃烧过程中氧气的均匀分布，避免局部过量氧气导致氮氧化物的生成。
4. 推进技术创新：通过不断推进技术创新，改进循环流化床锅炉的燃烧系统和控制系统，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。
通过以上研究，可以实现低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用，降低氮氧化物排放，提高燃烧效率和设备运行稳定性。
低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用具有广阔的发展前景。
一方面，随着环保政策的不断加强，对大气污染排放的限制将会越来越严格，对清洁能源和清洁燃烧技术的需求也将不断增加。
循环流化床锅炉本身具有燃烧效率高、烟尘排放少等优点，与低氮燃烧技术的结合将能够进一步降低氮氧化物排放，提高燃烧效率，符合环保要求，具有广泛的应用前景。
【推荐下载】循环流化床锅炉低NOx燃烧环保改造
[键入文字]循环流化床锅炉低NOx 燃烧环保改造:自目前，对循环流化床运行优化和改造已有一些研究，多数为燃烧配风的控制，虽然有一定的效果，但对现场的运行人员操作要求较高，无法保证长期稳定的达标排放。
本研究针对某循环流化床锅炉改造实例进行探讨并提出有效降低NOₓ 的思路，即CFB 锅炉炉内低NOₓ 燃烧技术一体化改造方案，通过对二次风、水冷屏、过热器、返料系统、布风板、风帽、给煤口的优化，以及采用烟气再循环、SNCR 等烟气脱硝技术大幅度地降低NOₓ 的排放浓度。
采用该方案后，炉膛出口NOₓ 排放浓度应不高于50 mg/m3。
而考虑到暂无NOₓ 的超低排放需求，对于NOₓ 浓度无超低排放改造要求的锅炉，可不考虑增加SNCR 脱硝装置。
只需进行炉内燃烧改造，NOₓ 排放浓度低于150 mg/m3 即可。
1 实施方案1.1 工程概况某厂锅炉型号为YG-75/3.82-M1，蒸发量为75 t/h，由济南锅炉厂制造；该厂采用自然循环、中温中压双旋风分离的循环流化床锅炉。
3 台锅炉均为室内布置，钢结构形式，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
入炉煤磨煤机主要包括HSZ-50 型环锤式破碎机与KBC 型细粒破碎机，入厂煤经环锤式破碎机破碎后送入细粒破碎机磨制，合格煤粉送入锅炉炉膛。
对该锅炉污染物排放情况进行测试，在蒸发量分别为64 t/h 和34 t/h 工况下，锅炉NOₓ 排放浓度为596 mg/m3 和516 mg/m3。
锅炉NOₓ 排放情况浓度偏高，存在的主要问题如下。
1）锅炉炉膛出口NOₓ 原始排放浓度偏高，可达500~600 mg/m3。
循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践
循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践发布时间：2022-08-31T03:18:58.308Z 来源：《当代电力文化》2022年第8期作者：刘鑫东[导读] 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能炉型。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展刘鑫东国家电投集团内蒙古能源有限公司赤峰热电厂内蒙古赤峰市 024000摘要：循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能炉型。
自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展，也是作为我国推广的洁净煤燃烧技术发展方向之一。
为了改善人们的生活环境，我国对环境保护提出了更高的强制性要求，要求企业的各项污染物排放必须达到环境质量标准和污染物排放标准。
为了符合可持续发展的要求，减少环境污染，有必要对锅炉烟气净化系统进行改造，减少锅炉烟气排放。
其中低氮燃烧技术在减低循环流化床锅炉烟气的方面表现突出，研究其技术应用的途径可以实现减少烟气排放的目标。
针对流化床锅炉的燃烧特点，低氮燃烧技术被开发出来，并得到很好的实际运用。
关键词：超低排放；燃煤锅炉；节能环保随着经济的快速发展，对能源和环境的压力逐渐增大。
因此，中国提出了可持续发展的战略目标。
社会和经济发展的同时，我们还必须注意环境的保护，为了适应时代发展的新要求工业企业污染物排放要求严格按照有关标准，并继续研究新型燃烧技术从根本上减少污染物的产生。
在研究过程中，通过实验得出氮氧化物是工业排放污染物的主要物质之一，必须采取措施减少氮氧化物的排放，才能有效实现工业生产节能减排的目标。
循环流化床是一种高效、洁净的燃烧技术。
已广泛应用于多家发电企业，并采用SNCR 脱硝系统与低氮燃烧技术相结合，有效地达到了减少污染物排放的目的。
一、锅炉低氮燃烧技术改造方案根据该公司的锅炉运行特点，制定了锅炉的低氮燃烧技术改造方案。
方案主体：锅炉烟气脱硝以SNCR 为主，低氮改造为辅，方案的优点就是锅炉的改造工程量不会很大，主要包含部分：1、二次风系统改造。
循环流化床锅炉的低氮排放技术
循环流化床锅炉的低氮排放技术时代更新以及社会发展促使国家在关注经济增长的同时也对环境保护予以了强调，可以说现今环保已经成为了各行各业以及社会大众热议的焦点，而对于火力发电来讲关乎大众日常生活用电需求，但是火力发电同样也会带来严重的环境问题，在该种环境背景之下循坏流化床锅炉（简称“Cfb锅炉”）应运而生，“Cfb 锅炉”能够对多样固态燃料予以清洁性有效燃烧，但随着国家环保新标准的提高，将低氮排放相关技术引入“Cfb锅炉”并促使其满足环保高要求就显得至关重要，而本文将从“Cfb锅炉”低氮排放三种技术进行着手分析。
标签：循环流化床锅炉；低氮；排放技术0 前言现今经济发展背景之下国家对于燃气锅炉以及燃油锅炉和相应的燃煤锅炉在烟气排放相关指标上予以了较为严格的控制，目的是对有害气体氮氧化物以及烟尘予以排放量的较低控制，进而能够为社会大众共同生活的城市空间予以环保保障，为大众带来更好的生活环境，因此从该层面上讲在“Cfb锅炉”中融合低氮排放相关技术是改善居民生活空间的客观需求之一。
1 初探“Cfb锅炉”低氮排放相关技术之控制燃烧条件“Cfb锅炉”低氮排放相关技术首先体现在控制燃烧条件上，包含了控制锅炉床温以及风量分配两方面，从床温控制来讲，“Cfb锅炉”生成相应氮氧化物预期实际床温两者之间具备紧密内在关系，在对一定煤种予以燃烧时燃烧效率越高则代表着床温上升速度也就越快，在该种环境背景下氮氧化物较为容易生成，换句话讲床温和氮氧化物之间成正比关系，而当锅炉中相应脱硫效率处于一定值则氮氧化物实际生成量开始降低，因此针对该种状况相关技术人员就需要对锅炉床温予以实际研究分析，可以在炉内进行受热面的较多布置，而该种方式也是当前众多电力企业优先选用办法之一，通过受热面的较多布置进而合理化控制床温数值，这样一方面能够对锅炉效率予以良好保障，另一方面也能够降低氮氧化物实际生成量；从风量分配来讲，为了能够将锅炉实际氮氧化物方面排放量大大降低，就需要对布风板进行一次风量的缩减，所谓一次风则是对炉内相应密相区流化循环物料提供保障，在一次风基础上锅炉对燃料予以二次完全燃烧。
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
关于低氮燃烧技术在循环流化床锅炉上的应用研究
循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，广泛应用于化工、电力、冶金、建材等行业。
然而，传统的循环流化床锅炉存在着燃烧效率低、污染物排放多等问题，这
些问题严重制约了循环流化床锅炉的发展。
低氮燃烧技术是一种有效的降低燃烧产生氮氧化物排放的技术。
利用低氮燃烧技术可
以降低循环流化床锅炉的氮氧化物排放，提高燃烧效率，从而减少环境污染，降低能源消耗。
在循环流化床锅炉上采用低氮燃烧技术，可以通过以下几个方面进行改善：
1. 燃烧器优化：优化循环流化床锅炉的燃烧器，采用先进的低氮燃烧技术，可以降
低燃烧产生的氮氧化物排放量。
2. 调整氧浓度：适当调整循环流化床锅炉中的氧浓度，可以提高燃烧效率，减少排放。
3. 控制燃烧温度：控制循环流化床锅炉的燃烧温度，可以减少氮氧化物的生成量。
4. 推广高效燃料：推广高效的燃料，如天然气、液化气等，可以减少燃烧产生的污
染物排放。
在实际应用中，我们需要根据循环流化床锅炉的实际情况进行相应的改进和优化，实
现低氮燃烧技术的有效应用。
具体来说，需要关注以下几个问题：
1. 燃烧器的选择：选择合适的低氮燃烧器，根据循环流化床锅炉的工作条件，提高
燃烧效率。
总之，循环流化床锅炉的低氮燃烧技术应用研究，是当前环保、节能、减排的趋势。
通过对循环流化床锅炉的优化设计、燃烧器优化、燃料选择等方面的改进，可以实现循环
流化床锅炉的高效、低排放、低能耗的运行。
这不仅可以有效改善环境，保障人民健康，
也有利于提高企业的经济效益。
循环流化床锅炉低氮改造技术介绍
循环流化床锅炉低氮改造方案1目录1.NOx生成机理及影响因素2.脱硝改造方案33.杭锅烟气清洁排放技术2CFB 锅炉NOx 来源——燃烧温度影响Nox 生成机理及影响因素¾燃烧最高温度Tmax ＜1500K（1267℃ )，燃料型NOx为主¾燃烧最高温度Tmax ＞1900K（1627℃ ），燃料型NOx所占比例减少¾燃烧最高温度Tmax ＞2200K（1927℃ ），热力型NOx为主CFB锅炉炉膛温度在850～950℃，热力型NOx占总排放10%以下，以燃料型NOx为主。
NOx浓度理论计算公式——泽利多维奇公式C NOx ＝K(C N2C O2)1/2exp(-21500/RT T ) g/m 3;3NOx 生成与燃烧温度关系——摘自《CFB 锅炉NOx 的生成机理与计算》CFB锅炉NOx来源——物料粒径影响Nox生成机理及影响因素¾细颗粒可加强炉膛传热，使得炉膛内燃烧热量分配更趋合理，保证炉膛温度场均匀，避免密相区出现局部超温。
¾物料越细，燃烧速率提高，O2加速消耗，利于CO生成，炭粒表面还原气氛增强，抑制NOx生成。
制成¾细颗粒反应表面积增大，焦炭对NOx还原能力增强。
¾细颗粒着火提前，相应延长NOx分解还原时间。
物料粒径对NOx生成的影响——摘自《不同煤种高温燃烧时NOx和SO2生成影响因素的实验》4Nox生成机理及影响因素CFB锅炉NOx来源——过量空气系数影响过量空气系数增加，NOx生成增加¾贫氧燃烧条件下，燃烧中间产物易向N2转化，同时未燃尽C与还原气体抑制NOx生成¾富氧燃烧条件下，燃烧中间产物易向NOx转化转化。
煤过量空气系数与NO浓度关系——《不同种类煤粉燃烧NOx排放特性试验研究》5¾减小次风率使密相区为还原性气氛抑制NO 生成密相区流化风速CFB 锅炉NOx 来源——一、二次风率影响Nox 生成机理及影响因素减小一次风率，使密相区为还原性气氛，抑制NOx生成；密相区流化风速减小，气体及煤颗粒停留时间增加，抑制NOx生成．提高二次风率，增强二次风穿透能力，加强稀相区的气固混合降低飞¾提高二次风率，增强二次风穿透能力，加强稀相区的气固混合, 降低飞灰含碳量。
循环流化床锅炉炉内低氮改造方法
循环流化床锅炉炉内低氮改造方法摘要：由于国家超低排放政策要求愈加严格，循环流化床（CFB）锅炉实施炉内低氮改造势在必行。
本文总结了国内CFB锅炉目前主要采用的低氮改造方法，提出其关键在于实现炉内“低温、低氧、低钙”。
随着CFB锅炉技术的不断发展，低氮改造方法将会不断进行完善，将更加高效、环保和可靠。
关键词：CFB；低氮；改造1引言循环流化床（CFB）燃烧技术自20世纪70年代问世以来，经过近40余年的发展，已经成为目前商业化程度最好的洁净煤燃烧技术[1,2]。
CFB锅炉最大的优势在于其广泛的煤种适应性和较低的污染物排放。
在国内较长一段时间里，CFB锅炉无需设置脱硝设备，NOx排放仅通过炉内空气分级燃烧即可满足当时的环保法规要求。
但我国于2015年出台了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，明确要求全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现污染物超低排放[3]。
对于CFB锅炉，尤其燃用较高挥发分的煤种时，大批电厂的NOx原始排放均在200~300mg/Nm3以上，锅炉需设置相应的脱硝装置才能满足超低排放的要求[4]。
国内大量CFB锅炉运行表明，若不采取手段控制炉内原始排放，仅通过设置炉外脱硝装置来降低NOx的排放，会导致还原剂耗量的大大增加，随之而来的氨逃逸量也大大增加，导致大量硫酸氢氨的生成，直接导致尾部空预器发生堵塞和腐蚀。
因此，从根本上减少炉膛出口NOx的原始排放，才是最经济的脱硝方法。
2循环流化床锅炉炉内低氮改造方法国内外大量理论研究和运行实践表明，控制NOx排放的关键在于实现炉内“低温、低氧、低钙”。
因此，目前国内CFB锅炉低氮改造主要手段为降低床温、提高床温均匀性、空气深度分级和高效脱硫等。
2.1“低温”改造目前国内大量CFB锅炉普遍存在床温偏高的问题。
高床温导致石灰石利用率低，钙硫比增大，NOx原始排放升高。
因此，降低床温、提高床温均匀性是降低锅炉NOx排放的关键技术之一。
目前国内CFB机组“低温”改造主要分为以下几方面：（1）炉膛内增加水冷受热面改造。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析
循环流化床锅炉低氮燃烧改造浅析一、循环流化床的优点（1）燃料适应范围广。
这是循环流化床锅炉的重要优点，几乎可以燃用各种优劣质煤。
常见劣质煤如高灰煤、高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩等均可进行掺烧。
（2）燃烧效率高。
目前国内自行设计的循环流化床燃烧效率高达95%-99%，对无烟煤可达97%，对其他劣质煤时，燃烧效率比煤粉炉高出约5%左右。
（3）脱硫效率高。
可直接向循环流化床内加入石灰石、白云石等脱硫剂，脱去燃料燃烧生成的SO2，并可根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量。
（4）氮氧化物（NOX）排放低。
在标准状态下，NOX的排量可以控制在300PPM以下，利用两段低温燃烧技术，可控制在100 -200PPM以下。
（5）负荷调节范围大，负荷调节快。
通过调节给煤量、空气量及物料循环量，可实现负荷25%-100%之间的快速调整，调整速度一般可达每分钟4%。
（6）灰渣含碳量低，易于实现综合利用。
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，灰渣含碳量低（含碳量一般小于5%），属于低温透烧，灰渣可直接进行综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料等。
（7）循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在其他锅炉的受热面易磨损的问题。
此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间压火，压火时间可达8小时，方便故障的临时处理。
（8）燃料预处理系统简单。
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化，仅需简易破碎便可达到燃烧要求。
（9）给煤点少。
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。
既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
二、影响循环流化床氮氧化物排放的因素在循环流化床锅炉中，产生氮氧化物的主要来源是燃料中的N，因此，从总体上看，燃料N含量越高，则氮氧化物的排放量也越高。
当空气不分级或者分级不明显的时候，降低过量空气系数，在一定程度上可限制反应区的氧浓度，可控制氮氧化物的生成。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化随着空气速度的进一步增加，床内有气泡。
气泡的形成和固体颗粒的床层表现出沸腾液体的特性，在这一阶段，床层被称为“鼓泡流化床”。
由于较高的速度，气泡形成和消失很快，导致颗粒从流化床中吹出，一些颗粒必须重新循环以保持稳定的系统，称为“循环流化床”。
流化床技术有鼓泡流化床、循环流化床和加压流化床技术，加压流化床正处于发展阶段，世界范围内循环流化床的应用日益增多。
鉴于此，文章结合笔者二十几年的从业经验，对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及运行优化提出了一些建议，仅供参考。
标签：循环流化床锅炉;低氮燃烧改造;运行优化措施引言循环流化床锅炉技术是在鼓泡床锅炉的基础上发展出来的较为先进的技术，在这之前，旧锅炉的改造和新锅炉的研发为此提供了数据和丰富的经验。
此次超低排放改造不但有效降低了我公司1#、2#CFB锅炉多污染物的排放浓度，使得NOx、SO2和烟尘排放可以满足国家超低排放标准，而且增加了锅炉效率。
1、锅炉基本特性1#、2#锅炉型号为：NG-90/9.8-M，高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，两个蜗壳式绝热旋风分离器，在炉膛内布置三片屏式过热器受热面。
两侧旋风分离器入口水平烟道分别布置3支脱硝喷枪及分离器顶部1支脱硝喷枪，喷入适量的氨水来去除烟气中的NOX，脱硝后的烟气依次经过尾部竖井烟道布置的两级四组对流过热器、过热器下方布置的二组光管省煤器及一、二次风空气预热器，由尾部烟道进入布袋除尘器、半干法脱硫经除尘后进入引风机，后经煙囱排出。
2、循环流化床锅炉低氮燃烧改造根据当时环保指标控制设计，氮氧化物原始浓度300mg/m3左右，无法满足日益严峻的环保要求，必须要对其进行炉内低氮改造。
锅炉目前运行的现状：（1）运行床温偏高，明显高于设计值，远高于对降低NOX和SO2原始排放有利的床温890℃。
为降低床温，运行中保持较高的一次风量，一、二次风量比达55：45，不符合设计要求。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，由于其独特的结构和特点，具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
由于其燃烧过程中的高温和高压环境，产生的氮氧化物（NOx）排放量较大，对环境造成了一定的危害。
对CFB锅炉进行低氮燃烧技术改造具有重要的研究意义。
CFB锅炉燃烧过程中的NOx主要来源于燃烧产生的氮气和空气中的氧气。
降低燃料中的氮含量是降低NOx排放的有效手段之一。
传统的低氮燃烧技术主要包括燃料预处理和燃烧器调整两个方面。
燃料预处理主要是通过增加还原剂来降低燃料中的氮含量。
常用的还原剂有氢气、煤炭表面活化剂等。
煤炭表面活化剂可以提高煤炭表面的反应活性，使其更容易于与还原剂发生反应，从而降低氮含量。
还可以通过选择低氮煤种来减少燃料中的氮含量。
燃烧器调整主要是通过调整燃烧器的结构和工作参数来改善燃烧质量和降低NOx排放。
常见的燃烧器调整方法包括风量调节、燃料分布调节、温度调节等。
风量调节可以通过调整燃烧器的进风量来改变燃料和空气的混合程度，从而降低NOx排放。
燃料分布调节可以通过调整燃烧器的结构和工作参数来改变燃料在燃烧过程中的分布情况，从而优化燃烧过程，减少NOx生成。
温度调节可以通过调整燃烧器的工作温度来改变燃烧过程中产生NOx的热力学条件，从而降低NOx排放。
除了上述传统的低氮燃烧技术，还可以通过使用新型低氮燃烧器来改善CFB锅炉的低氮燃烧性能。
新型低氮燃烧器可以通过改变燃气和空气的混合方式、增加反应时间等来改善燃烧过程中的燃料混合和燃烧效果，从而达到减少NOx排放的目的。
新型低氮燃烧器还可以通过增加一些辅助设备，如缓冲装置、旋流器等，来改善燃烧过程中的流态特性，从而减少NOx的生成。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究具有重要的实际应用意义。
通过燃料预处理和燃烧器调整等方法可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的NOx排放。
而采用新型低氮燃烧器可以进一步改善燃烧过程的燃料混合和燃烧效果，从而最大限度地减少NOx的生成。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析引言随着环保意识的提高，能源利用的效率和清洁度越来越受到关注。
循环流化床锅炉作为一种新型锅炉炉型，由于其独特的流化床燃烧特性以及高效节能的特点，近年来得到了广泛的应用。
然而，由于传统循环流化床锅炉燃烧方式存在着一定的氮氧化物排放问题，因此需要进行低氮燃烧改造，以满足环保要求。
本文将会对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及其效果进行分析。
循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(简称CFB)是一种新型的煤粉锅炉，其燃烧室内的燃料在高速气流的作用下从床下通过，经过受加热的循环材料床层携带气体一起燃烧，实现了高效稳定的燃烧过程，其基本结构如图1所示。
循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉的结构图1 循环流化床锅炉的结构CFB锅炉采用循环流化床燃烧的方式，能够在床层内实现良好的混合、均热和分布，从而使燃料的有效燃烧率得到了提高。
此外，CFB锅炉还具有以下几个优点：•燃烧过程稳定•燃烧效率高•灰渣熔融得到充分利用•燃煤适应性强由于其优良的性能，CFB锅炉被广泛应用于化工、电力等领域。
CFB锅炉低氮燃烧改造低氮燃烧技术原理CFB锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx)，这是由于燃料中的氮和氧在高温下结合产生的。
为了减少NOx的排放，可以采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术原理如下：•采用低氮燃料，该燃料不含氮或含氮量低。
•降低燃烧区温度，减少NOx的生成。
•在燃烧过程中加入还原剂，如NH3、尿素等，将NOx还原为N2和H2O。
低氮燃烧改造方法对于已经安装的CFB锅炉，需要进行低氮燃烧改造。
一般可以采用以下几种方法：•调整燃烧操作参数，如燃烧温度、过量空气系数等。
•安装选用低氮燃烧器，或改进原有燃烧器。
•在燃烧过程中加入还原剂。
低氮燃烧改造的效果分析对于CFB锅炉进行低氮燃烧改造，其对NOx排放量的减少达到了一定的效果。
据统计，低氮燃烧技术能够将排放的NOx降低30%~40%。
此外，低氮燃料的使用、燃烧过程中的还原剂投加等方法也可以对降低NOx排放量产生一定的效果。
新一代循环流化床锅炉低氮燃烧技术
统组成 ， 煤从 低位 的给煤 系统进入 炉膛 ， 与 从优
化 的一二 次 风 系统进 人 炉膛 的 一二 次 风 ，在 相
２ ０ １ ４年 ９月 ， 国家发改 委 、 环保部 及 国家能 造行 动计划 （ ２ ０ １ ４ －２ ０ ２ ０年 ） ， 要求新 建燃煤 机
在炉膛 内分 级燃烧 ， 生 成 源局 三 部 委联合 下 发 《 煤 电节 能 减排 升级 与 改 应 的运行 系统操 作 下 ， 的灰通 过 物料 分 离系 统 高效 分 离后 ，循环 灰 通 组 接近 或基 本达 到 燃气 轮机 排 放 限值 ，即在 基 过 稳 定 的循环 灰 回送 系 统 回到 炉膛 ，其 余 的飞 准含 氧量 ６ ％的情 况下 ， ＮＯ 、 Ｓ Ｏ ２ 及烟 尘分别达 灰 通过 尾 部烟 道进 入 除尘 装 置 ，在 炉膛 与分 离 到５ ０ 、 ３ ５ 、１ ０ ｍｇ ／ Ｎｍ ， 这使得 低温燃 烧能有 效 器 之间布 置有便 捷 的炉 内喷氨脱硝 系统 。 抑制 氮 氧化物 生 成且 炉 内燃烧 过程 可 直接 脱硫 的循环 流化床 锅炉也感 觉到 非常大 的压 力 。 ２ ． １ 高 效 的物料 分 离系统 高 效 的物料 分 离 系统包 括 高效 的汽冷 旋 风
Ｓ ＮＣ Ｒ＋ Ｓ Ｃ Ｒ联合 脱硝 系统 ， 这会 显著增 加企业 进 口高度 与宽度 的 比例 关 系 、排 气 筒直 径 与分 排气 筒插入 浓度 、 排气 的运行成本且脱硝后产生的 问题多、设备初投 离器直 径之 间 比例 关系 、 筒偏 心 角度 等结 构 参数 对分 离器 分 离效 率 的影 资极大 。 因此 ， 为解决上 述 ｆ ｌ ｊ 题 ， 确有 必要研 发新一 响 因素 ；对分 离 器进 口烟 气流 速 、燃料 特性 等
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。