水电站技术供水系统安装施工措施

技术供水系统安装施工措施

1、概述

技术供水系统包括机组的技术供水系统设备、主变冷却供水系统设备、空调供水系统设备。技术供水系统有2个减压阀、2台自动滤水器、1台电动四通阀、控制盘、阀门、管道及管道附件、明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨及连接等项目。技术供水系统的主要设备布置在下游附厂房技主供水室EL890.00m高程。

机组技术供水为单机单元供水，采用自流减压供水方式，在机组蜗壳上设两个互为备用的取水口，在供水设备室设2台DN500全自动排污滤水器，其中1台工作，1台备用。主要用户包括水轮机导轴承冷却器、发电机空气冷却器、推力及下导轴承冷却器、上导轴承冷却器以及主轴密封供水等。

技术供水系统主要设备见表1：

表1技术供水系统主要设备

2、系统安装施工依据及质量保证措施

2．1主要施工依据：

《水轮发电机组安装技术规范》，标准号GBT8564-2003

《水利水电建设工程验收规范》，标准号SDJ275

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准水利机械设备安装工程》，标准号SDJ249.4-88

《工业管道工程施工及验收规范》，标准号GBJ235

《现场设备、工业管道焊接工程施工验收及规范》，标准号GB50236-98

设计图纸及厂家说明书

2．2质量保证措施

2．2．1施工前熟悉设计图纸，根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范，编制详细的施工技术措施；

2．2．2开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；

2．2．3施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和

同意，不得开展下一道工序。

2．2．4设备安装的基准点将严格按照本工程给定的桩号并根据设计图纸由工程专业测量人员采用水准仪、径纬仪进行测量放点。确保设备安装的中心、高程误差在设计允许的范围内。对明装管路严格按设计图纸规定控制尺寸，做到横平竖直，间距合理，走向正确。

2．2．5采购的安装材料、零部件、装配件应经过检查并有质量检验合格证明。代用品应经监理人批准后方可使用。

3、管路安装

3．2 管道预制

3．2．1管材、管件的检验

⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。

⑵管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。

3．2．2管道及管道支、吊架制作

⑴钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，应将切割表面清理干净。管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。

⑵管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚≤4mm,采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。

⑶弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。

⑷管道预制考虑运输和安装的方便，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。

⑸预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。

⑹管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定，支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。

⑺制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避免接口。

⑻预制的碳钢管件、管道附件及时进行防腐处理。

3．2．3管道焊接

⑴管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和设计有关要求。

⑵焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20﹪，但最大不超过2mm，且符合规程规范要求。

⑶管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50～300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度10～15mm。

⑷焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。

⑸管道焊接完成后对外观进行检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。

⑹对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤

检查。

3．2．4阀门清扫、检验

⑴按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。

⑵对工作压力在1MPa以上的阀门和1MPa以下的重要部位的阀门按1.25倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。

3．3系统管道安装

3．3．1管道支(吊)架安装

⑴按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求。

⑵管架定位后与墙壁埋板点焊，用水平尺进行调平后完成全部焊接。

⑶若采用锚固法，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。

3．3．2管道安装

⑴管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择，并满足吊装要求。

⑵吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。

⑶安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定)。

3．3．3管道连接：

⑴水平管弯曲和水平偏差：一般不大于0.15%，最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不大于0.20%，最大不超过15mm；成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差应在0～5mm范围内。

⑵管道焊接同上述3.2.3条规定。

⑶法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油