环氧玻璃鳞片重防腐涂料

危险货物名：环氧防腐漆
危险货物编号：33646
发布版号：2009-E 产品说明这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。

设计用途多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构
维修保养。

涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。

具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。

良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。

漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。

该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。

不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。

其中 shanli 7041铁红底漆，双组份包装
shanli 7042灰色中涂，双组份包装
shanli 7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装
shanli 7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。

基本数据
最小用量0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥
理论用量底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2
推荐干膜厚度底漆约100μm×2道、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×（2-4）道
理论涂布率底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆约6m2/kg/道 (7m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数
指触干≤1.0h
重涂间隔最少24h、最多不限
完全固化 24h-7d
闪点≥23℃
贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12个月
此后应在实施质量检查后再使用。

更长的储存期会影响涂料的施工性。

储存期间应远离热源、火源、强氧化剂
颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
适用期， h ≥3
干燥时间，h 表干≤4；实干≤24
物理三项冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1级
化学七项耐水、饱和氢氧化钠300d；沸水24h、湿热120h、50%硫酸200d、冷热循环（沸水→常温400次）、盐雾1000h均不起泡、不脱落(复合涂层)
表面处理所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，
表面处理后,覆涂7041底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。

表面温度
至少应高于露点3℃避免水汽凝结。

】。

施工
混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入
涂料混合后不宜重新密封
混合比参见产品合格证标示
混合使用时间底中≥3 h、面≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
空气喷涂7043、7044推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4 稀释剂用量≤15%
无空气喷涂7041、7042推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 稀释剂用量≤5% 采用大口径或喷砂枪
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒
刷涂适合-易致刷痕和涂层不均匀稀释剂用量≤5%
滚涂适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔稀释剂用量≤5%
稀释剂X-117
稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化
减慢.
用X-117彻底定时冲洗所有设备。

所有未用的涂料应加盖密封。

储存一段时间后,未装满的容器
可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。

喷涂使用前涂料应过滤。

喷涂过程中应不断搅拌。

提示性要求
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。

使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。

涂覆7043或7044之前确保7042中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。

在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。

与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的
钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于10年。

涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。

施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施
工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。

涂料施工后4小时内忌水淋。

涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取
方法消除。

常温（25℃左右）保养7天投入使用。

涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。

若使用7041+7042以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料
用量的增大是有影响的。

a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布
或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。

未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。

桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。

冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长 2-4倍，以保护涂层的质量。

安全和环保涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规。

本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包
装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。

如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。

涉及产品
以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：●危险特性●灭火方法及灭火剂和灭火注意事项●操作注意事
项和安全防护、运输注意事项●包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和
安全法律法规及当地相关规定。

在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。

剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。

声明本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。

虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但
是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面
指引,否则概不负责。

本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。

涂装方案分类及推荐
版次：A版/第1次修改
方案涂层体系涂料品种每道用量
kg/m2每道干膜厚
μm
总干膜厚
μm
01 底漆7041 环氧玻璃鳞片底漆2道0.24-0.26约100 约100
中间漆7042 环氧玻璃鳞片中间漆2道0.28-0.32约200 约400 面漆7043 环氧玻璃鳞片面漆2道0.14-0.16约45 约80
02 底漆7083 无机富锌底漆2道
或7081 无机硅酸锌底漆2道0.20-0.24
0.20-0.24
约45
约45
约80
约80
面漆7041 环氧玻璃鳞片底漆1道（稀薄型）
7042 环氧玻璃鳞片中间漆2道
7044 环氧玻璃鳞片面漆2道0.12-0.14
0.28-0.32
0.14-0.16
约20
约200
约45
忽略不计
约400
约80
03 底漆7001环氧富锌底漆2道0.15-0.18 约40 约80
面漆7041 环氧玻璃鳞片底漆1道
7042 环氧玻璃鳞片中间漆2道
7044 环氧玻璃鳞片面漆2道0.24-0.26
0.28-0.32
0.14-0.16
约100
约200
约45
约100
约400
约80
Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm ，底漆应选用高压无气喷涂。

2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。

在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。

3）：方案1适用对象，室内混凝土、钢结构污水池、储输水系统管道、钢结构设备、管道化学品防腐。

方案2适用对象，海洋大气环境钢结构设备、管道长效防腐。

方案3适用对象，化工大气钢结构设备、管道重防腐。

涂料施工安全技术说明
版次：A版/第1次修改
编号：SL/TLSGJS002.10.03
1.基层处理:凡底材（金属、竹木、合成材料、混凝土）表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到适宜的表面处理等级。

2.混凝土(含砂浆)要求干燥至少3周以上，含水率小于6%，养护期间避免油污、雨水和其它化学药品污染。

平整密实，强度不低于C20，过低的强度将导致涂层丧失耐压性能和耐冲击性能；池底和池壁平整度要求2m范围内落差小于2mm；处于底层面的涂装，则混凝土底层应做好预池外壁防水处理，避免日后因地下水蒸汽压顶起涂层引起起泡、起壳。

分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不低于C20，厚度不低于30mm。

当基层和小于90度的锐角必须采用水泥砂浆找平，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计要求找平，当施工过程不允许采用水泥砂浆找平时，可采用环氧合成树脂聚合物砂浆找平。

3.由于混凝土强度不足、应做预防水而未做、基材厚度不足，严重不平整、混凝土受到油污或化学药品污染、伸缩缝设置不合理等导致开裂、脱落、起壳等现象，防腐施工方不应负责。

4.施工现场管理和涉及密闭容器内的施工应严格遵循SL/TLSGJS002.1- SL/TLSGJS002.9的相关要求。

5.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。

将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。

按产品包装标签规定的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。

调配后的底漆应于8小时、中间漆应于1-3小时、面涂应于4-8小时使用完毕。

6.搅拌均匀熟化15分钟，允许添加小于5%的专用稀料调节粘度。

7.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。

8.可允许循序覆配的涂料为玻璃鳞片重防腐底漆+玻璃鳞片重防腐中间漆+玻璃鳞片重防腐涂料面漆（分为耐老化性和抗浸入性腐蚀。

）
9.推荐后层覆配的涂料为：耐老化要求的以聚氨酯类最佳；耐酸碱盐、抗腐蚀介质浸蚀要求的以环氧聚氨酯类最佳。

10.修补底漆：对安装过程的焊点、防锈底漆磨损处进行清除焊渣，有锈时除锈，补涂1-2道底漆。

11.刷第一道底漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。

添加稀料用量要适宜。

12.刷第二道底漆：方法同刷第一道底漆，但为了要增加涂料的总厚度，尽可能少加或不加稀料。

13.刷中间漆、面漆：要刷漆饱满，不流不坠，色泽一致，如有弊病要及时修整。

必要时可采用中间漆贴布加强,
但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。

14.纤维布要求搭接大于10cm,粘贴顺序为从底向池壁、从低向高、逆水法而上,至池口再向外反扣粘贴至池外壁30cm 以下。

15.贴布选择： a在含氟介质时，宜选用涤纶布；
b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；
c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。

16.桶壁残余的环氧胶泥不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。

17.冬春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥），视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。

18.后层涂料覆涂于前层表面，尽量避免使用溶解力大于前层涂料的稀料，避免引起咬底。

19.所有的后道涂料均应在前道涂层于常温实际干燥24小时后进行。

20.覆涂时间限制：
除锈→2h-6h→涂装第一道底漆→24小时-7天→涂装第二道底漆→24小时-7天→涂装第一道中间漆→24小时-7天→涂装第二道中间漆→24小时-7天→涂装第一道面漆→24小时-7天→涂装第二道面漆……。

21.涂料可经刷、喷（专用喷嘴）、辊涂单一方向施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和/或产品说明书规定的最低要求）、涂装间隔时间(≥24h/道，25℃左右)，涂料施工的检验规则请参见相关规定。

22.涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求。

23.涂膜的保养温度与时间对照：
温度℃ 5 10 15 20 25 30 35
时间天 30 25 20 15 7 6 5
24.涂料施工后4小时内忌水淋，常温（25℃左右）保养7天投入使用。