玻璃鳞片防腐与油漆规范
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料防腐施工方法
玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料，用于金属表面的保护。
下面将介绍玻璃鳞片涂料防腐施工的方法。
首先，需要对待涂表面进行清洗。
清洗涂层的目的是去除表面的污垢和氧化，以保证涂层的附着力。
清洗可以采用机械清洗或化学清洗。
机械清洗通常使用刷洗、喷砂或高压水清洗等方法。
化学清洗可以使用酸洗或碱洗等化学药品进行清洗。
其次，在清洗完成后，需要对表面进行修补和处理。
修补和处理是为了修复表面的缺陷和平滑表面，以便于涂层的附着和均匀性。
表面处理可以采用打磨、抛光、除锈、涂覆底漆等方法。
然后，需要涂覆底漆。
底漆是涂料系统中的重要组成部分，它可以提高涂层的附着力和耐久性。
底漆可以采用单组份或双组份涂料，常用的底漆是环氧底漆。
最后，涂覆玻璃鳞片涂料。
涂料可以采用单组份或双组份涂料，常用的涂料是环氧玻璃鳞片涂料。
在涂料施工时需要注意涂料的均匀性和涂层厚度的控制。
涂料的厚度一般建议在100-200微米之间，可以通过涂刷、喷涂或滚涂等方法进行涂覆。
总之，玻璃鳞片涂料防腐施工需要进行清洗、修补和处理、涂覆底漆以及涂覆玻
璃鳞片涂料等步骤，每个步骤的操作都需要注意技术要点和涂层质量控制。
玻璃鳞片防腐技术
3、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
3.6.3 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm，检测厚度为2.0-0.2mm。
玻璃鳞片内防腐施工方案
玻璃鳞片内防腐施工方案在建筑材料领域，玻璃鳞片被广泛应用于外墙装饰、室内装修等方面。
然而，由于其表面开放以及易受环境风化影响，使得玻璃鳞片需要进行内防腐处理，以延长其使用寿命并保持其美观性。
本文将重点探讨玻璃鳞片内防腐的施工方案。
1. 准备工作在进行玻璃鳞片内防腐施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括： - 确保施工现场通风良好，避免有害气体滞留。
- 对玻璃鳞片表面进行清洁处理，确保表面没有尘埃、油痕等污物。
- 准备好所需的防腐涂料、辅助材料等施工工具。
2. 施工步骤2.1. 底漆处理首先，需要对玻璃鳞片表面进行底漆处理，以增强防腐效果。
具体步骤如下：1. 搅拌底漆，确保底漆颜料充分均匀。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀涂抹在玻璃鳞片表面，保证覆盖均匀。
3. 待底漆完全干燥后，进行下一步操作。
2.2. 防腐涂料施工接下来，进行防腐涂料施工，以有效保护玻璃鳞片内部。
具体操作如下： 1. 搅拌防腐涂料，确保涂料质地均匀。
2. 采用刷子或喷枪将防腐涂料均匀涂抹在玻璃鳞片内部，确保覆盖到每一个角落。
3. 保证涂料干燥透彻后，可以进行第二遍涂抹以增强防护效果。
3. 预防措施在施工过程中，需要遵循以下预防措施，以确保施工效果和施工人员安全： -防腐涂料使用过程中应注意通风，避免吸入有害气体。
- 施工人员应佩戴个人防护用具，如口罩、手套等。
- 施工完毕后，及时清洁施工工具，避免防腐涂料干固。
4. 施工完成后的检查施工完成后，需要对玻璃鳞片内防腐进行检查，确保施工效果达到要求。
主要检查项目包括： - 确保防腐涂料覆盖均匀，无漏涂现象。
- 检查涂料干燥程度，防止施工过程中产生问题。
- 检查底漆和防腐涂料的附着力，防止脱落现象。
通过以上施工方案，玻璃鳞片内防腐工作可以得到有效进行，保证了玻璃鳞片的使用寿命和美观性。
施工过程中要注意安全和细致，确保施工效果达到预期要求。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案
在建筑工程中，玻璃鳞片是一种常用的装饰材料，不仅美观大方，而且具有防
腐性能。
为了确保玻璃鳞片的防腐效果，施工方案至关重要。
下面将介绍一套完整的玻璃鳞片防腐施工方案。
材料准备
在进行玻璃鳞片防腐施工前，首先需要准备好以下材料：
•玻璃鳞片：确保选用质量好、表面平整、无裂纹的产品。
•防腐底漆：选择适合玻璃鳞片的防腐底漆，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
•涂刷工具：刷子、辊筒等工具，确保涂刷均匀。
施工步骤
步骤一：清洁表面
在施工前，要确保玻璃鳞片表面干净整洁，没有灰尘、油脂等杂物。
可以使用
清洁剂和清水进行清洁。
步骤二：涂刷防腐底漆
将事先准备的防腐底漆均匀涂刷在玻璃鳞片表面，确保每个部位都涂刷到位。
可以根据需要进行多遍涂刷，以增强防腐效果。
步骤三：干燥处理
待防腐底漆完全干燥后，进行下一步操作。
通常需要在干燥处理中等待数小时，具体时间取决于所选用的防腐底漆种类。
步骤四：检查施工质量
检查施工后的玻璃鳞片表面，确保涂刷均匀、无漏刷、无起泡等现象，保证施
工质量。
施工注意事项
•在施工过程中，保持空气流通，避免潮湿环境。
•严格按照产品说明书操作，避免用量不足或过量。
•施工人员应佩戴个人防护装备，避免对人体造成损害。
总结
玻璃鳞片的防腐施工方案是确保其长期使用的关键之一。
通过精心准备材料，按照正确的施工步骤进行操作，并注意施工过程中的细节问题，可以有效提高玻璃鳞片的防腐性能，延长使用寿命。
希望以上施工方案对您有所帮助。
玻璃鳞片防腐规范
玻璃鳞片胶泥施工措施及注意事项1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包复。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量。
13、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚，400g/m2时厚250～300μm，500g/m2时厚300～350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节：1、喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以 6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则，表面粗糙度为 50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
4、鳞片层（第2 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明：1、全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
玻璃鳞片防腐技术
XG-1高氯化聚乙烯玻璃鳞片防腐漆一、组成与特性1. 由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。
含有玻璃鳞片的防腐涂料普通涂料在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。
经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。
各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。
另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。
所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。
2.由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。
3.玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。
4.玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。
可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用。
5. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。
6. 涂层的硬度和耐磨性极好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。
7. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。
8. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。
二、产品用途l、海洋工程中的设备、建筑物、海上钻井平台(特别适用海水飞溅区的腐蚀部位)，船舶水线部位等。
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料是一种特殊的涂料，由一层玻璃在环氧树脂中精细分散而成，能够有效地防止腐蚀和老化，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐温性。
因此，这种涂料很受欢迎，在船舶、飞机、管道、搅拌器、压力容器以及其他重型工业设备等多种行业中广泛使用。
为了保证使用环氧玻璃鳞片涂料的安全性和质量，根据《国家质量技术监督行政法规》，我国统一制定了《环氧玻璃鳞片涂料执行标准》，其主要内容如下：
1、能够正确使用环氧玻璃鳞片涂料，操作者必须接受专业培训，并获得相关资格证书。
2、必须使用合格的材料，包括玻璃纤维布、玻璃纤维纱等。
3、施工前必须对表面进行清洁和处理，以确保施工效果。
4、涂料应遵守施工方针，采用推荐的工艺施工。
5、涂料施工完成后，必须经过高压空气浸入试验，以检测涂层的密封性、耐压性和耐腐蚀性。
6、安装完成后，必须进行检验和质量检查，确保产品满足设计要求。
环氧玻璃鳞片涂料是一种具有非常高安全性、质量持久性的复合涂料。
其安全性及有效性的维持，必须依靠严格的执行标准来保证质量，维护生产安全、使用安全。
以上就是我们关于《环氧玻璃鳞片涂料执行标准》的相关介绍，希望能帮助你在使用和施工环氧玻璃鳞片涂料时能更加熟练，更好地服务于大家。
玻璃鳞片防腐和油漆规范
防腐与油漆规范1防腐依据GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》2防腐内容及方案过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层；过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐，过滤器及管线面漆颜色为绿色，操作平台及撬座面漆颜色为黑色，围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下：LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求：3.1表面预处理：采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级，外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书，。
防腐层全部施工完毕，自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层A、外观：颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂现象，B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15％为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料A、外观：色泽均匀，表面光滑平整，无流挂，气泡等现象。
B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求4.1施工方按要求购进所需防腐材料，性能满足附表2的要求，见表如下：4..2采购防腐涂料具有产品合格证，企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件，采购的防腐涂料庆有清晰标识，并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品，并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
树脂玻璃鳞片涂料防腐施工方法
树脂玻璃鳞片涂料防腐施工方法
一、施工之前：
1、应将用于施工的表面处理得当，经去除附着在表面的杂质；
2、针对潮湿表面，应用砂钢石磨光，涂刷清洁的水泥腻子后再进行处理；
3、应根据溶剂、稠度、颜色以及涂料特性来选择合适的涂料；
4、涂料分为两种：一种是外层涂层，另一种是内层涂层，应根据施工地点选择合适的涂料；
二、施工：
1、在处理过的表面涂刷一层改性树脂；
2、将玻璃鳞片放置在改性树脂上，并用胶水固定；
3、将接缝处用胶水涂满，确保玻璃鳞片分布均匀；
4、将玻璃鳞片上的胶水擦干，用清水洗涤；
5、将玻璃鳞片上预涂一层涂料，使其不易掉落，提高涂料附着力；
6、在干燥的基面上涂刷涂料，均匀覆盖全部表面；
7、当涂料表面干燥后，再涂刷一层漆，使表面光滑光亮。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种用于防护金属表面的特殊涂料，具有防腐、防水、耐化学物质侵蚀等优良特性。
在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，需要注意以下安全技术说明：1. 防护措施：- 在涂装过程中，应戴上防护手套、护目镜和防护服，以防止涂料接触皮肤、眼睛和衣物。
- 通风良好的作业场所可以有效减少涂料气味和有害物质的浓度，同时减少火灾和爆炸的风险。
2. 前期准备：- 在使用涂料之前，应检查包装标签和说明书，了解涂料的特性、使用方法和安全注意事项。
- 准备好所需的工具和设备，如喷漆枪、搅拌棒、薄胶带等。
3. 涂料使用：- 在使用涂料前，应进行充分的搅拌，确保涂料各成分充分混合均匀。
- 遵循涂料使用说明，按照推荐的厚度和涂布次数进行涂覆。
- 避免过度涂布，以避免涂膜出现起皮、龟裂等问题。
- 避免饱和涂料过多垂流，可以采用适当的施工速度和技术，如尽量缩小涂料施工角度，控制好涂料的喷射方向和压力。
4. 废弃物处理：- 涂料施工结束后，不要将涂料随意倒入下水道或城市排水系统中，以免对环境造成污染。
- 废弃涂料应按照当地法规进行处理，通常是将其送至专门的废弃物处理中心进行处理。
5. 储存和保养：- 将未使用完的涂料密封保存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和高温，避免露天曝晒。
- 注意保存涂料的有效期限，过期涂料可能会出现性能下降，甚至失效的情况。
总之，在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，应严格按照使用说明和安全注意事项进行操作，确保人身和环境安全。
如有必要，可在施工前咨询专业人员或相关技术支持。
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准：
1、产品体系：环氧玻璃鳞片涂料由甲醛改性环氧树脂、复合稀释剂
等组成。
2、结构构成：由基体、乳化剂、增稠剂等组成，由基体及其改性组成，及极其重要的耐火、耐盐等增效剂，另外还有消泡剂、复合涂料、着
色剂等组成。
3、施工技术要求：施工工艺要求：涂漆前先清理涂层表面污垢、油污、水痕、表面毛玻璃等污染，施工工艺要求在均匀温度下，施工时间、
温度、湿度、涂料混合比例、稀释要求及涂料渗透均需要根据制造商提供
的技术资料进行按照要求施工。
4、质量要求：涂料的物理力学性能、抗酸碱性能、耐火性、耐腐蚀性、附着性等要求均需符合制造商提供的技术资料；施工质量要求：层数
符合设计要求；施工速度要求：完成涂料施工不超过规定时间，施工厚度
符合设计要求；涂料浓度要求：施工质量及施工要求均符合制造商提供的
技术资料；施工前涂料漆水分要求：不得超过规定要求；施工层次粗糙度：施工要求均符合制造商提供的技术资料；。
玻璃鳞片涂料施工
玻璃鳞片施工工艺
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
1、涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。
2、涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。
用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
3、在涂装时需要留意以下几点：
a.涂料的充分搅拌；
b.涂料基料同固化剂的混合；
c.粘度调整；
d.活性适用期；
e.涂装机具(机械)的清洗与保养；
f.玻璃鳞片尺寸。
关于以上诸点，通常按涂料厂规定进行，逐层施工，直至涂到设计厚度（玻璃鳞片涂料的最低干膜厚度不应低于250μm），表面用细料或纯树脂罩光一道。
完成涂装后，在20℃养护48h以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。
再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙。
对针眼等缺陷处，要认真修补，首先将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
质量标准
1、在容器中的状态主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀
2、混合性能均匀混合
3、涂膜的外观与样板相比差异不大
4、厚涂性垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落
5、干燥时间 16h以内
6、玻璃鳞片含量 20%以上。
玻璃鳞片防腐技术
玻璃鳞片防腐技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-3、鳞片衬里施工工工序要求3.1基层处理—3.1.7 馒涂胶泥：将修补固化后的基层整体馒涂一层环氧稀胶泥，一般为1㎜后，馒涂后的基层表面平整一致。
3.2 设置导电层固化后的胶泥表面均匀的涂刷一层碳系导电层。
3.3 刷涂第二层底漆在导电层固化后12小时内刷涂SWANCOR 984M底漆一层。
3.4第一道鳞片衬里涂抹及滚压3.4.1 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。
±0.2mm。
3.4.3 滚压作业应与衬里施工同步实施。
衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
3.4.4 在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
3.4.5 衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。
图1 搭接结构3.4.6 衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加粘度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
3.4.7 胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压3.5 衬层中间修补3.5.1 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除，见图2-1～2-3。
3.5.2 对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图2-1 填补型修补3.5.3 对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15o～25o，用溶剂擦洗干净后按技术要求3.4节修补。
图2-2 挖除型修补3.5.4 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
图2-3 调整型修补3.6 第二道鳞片衬里涂抹及滚压3.6.2 施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
玻璃鳞片防腐施工工艺(简版)
鳞片衬里施工工艺1、施工依据《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 2640-2004《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912、施工程序基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约 1.0mm，两次颜色明显不同，相互垂直）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。
3、施工各环节介绍（1）基体检查主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡；③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）喷砂处理鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
（3）底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。
如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。
通过刷或滚动上底漆。
根据现场环境温度，按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：— 工作区域的相对湿度大于85%。
— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。
—金属表面有灰尘、污迹或水分。
—涂刷后的底漆层应当均匀、无漏涂，无明显的流淌痕迹。
（4）胶泥涂抹胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工要求及验收标准一、玻璃鳞片防腐施工步骤：1、喷砂喷砂前，要清除铁锈及氧化层、油污等杂物，以6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂处理。
喷砂表面清洁度应相当于或优于GB8923—88中的Sa2 .5标准，表面粗糙度为50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在8小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1次）采用玻璃鳞片SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调整表面（平均厚度1mm）。
4、鳞片层（第2次）采用玻璃鳞片SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调整表面（平均厚度1mm）。
5、检验电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要说明：1、所有防腐施工队必须按此步骤施工，每步骤完成后报环保公司项目经理通知公司质量安全部进行检查验收，没有经过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，凡是检查出问题的都要进行处罚，所以要求施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理通知验收。
2、统一要求底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色区分开利于监督检查。
3、所有项目防腐施工前，必须按要求做好详细施工方案，签订安全协议，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购买数量的依据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则环氧玻璃鳞片防腐涂料，那可是个厉害的角色呢！它在各种工业领域中大展身手，保护着设备和结构体免受腐蚀的侵害。
但你知道它送检有啥规则吗？咱先来说说它为啥要送检。
这就好比一个人要去体检，得看看身体各项指标是不是都正常，能不能胜任工作呀。
环氧玻璃鳞片防腐涂料也一样，得经过严格的检验，才能确保它真的能起到良好的防腐效果。
送检的时候，可不能随随便便。
就像挑选运动员参加比赛，得优中选优。
要检查它的各项性能指标，比如附着力、耐腐蚀性、耐候性等等。
这可不是闹着玩的，要是这些指标不过关，那用在工程上，不就成了大问题嘛！再想想，要是它的附着力不行，就像贴在墙上的画随时会掉下来一样，那能起到啥保护作用呢？还有耐腐蚀性，这可是关键中的关键。
如果在腐蚀性环境中它都扛不住，那不就白忙活了嘛！而且送检的过程得严谨，不能有丝毫马虎。
这可不是做游戏，这是关系到工程质量和安全的大事啊！要选择有资质的检测机构，就像找个好医生看病一样。
他们得有专业的设备和技术人员，能准确地检测出涂料的各项性能。
检测的标准也得严格执行，不能打折扣。
这就好像跑步比赛，起跑线和终点线都得明确，不能模棱两可。
只有这样，才能保证检测结果的准确性和可靠性。
你说，要是不按照规则送检，那会怎么样？那不是给自己找麻烦嘛！到时候工程出了问题，那可就追悔莫及啦！所以啊，环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则可千万不能轻视，一定要认真对待。
这不仅是对工程负责，也是对我们自己负责呀！总之，环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则是非常重要的，它是确保涂料质量和工程安全的关键。
我们一定要严格遵守这些规则，让环氧玻璃鳞片防腐涂料在各个领域中发挥出它最大的作用，为我们的工业发展保驾护航！。
玻璃鳞片防腐涂料标准
玻璃鳞片防腐涂料标准一、主题内容本标准规定了玻璃鳞片防腐涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
二、适用范围本标准适用于以乙烯基酯树脂、聚酯树脂、环氧树脂等为主要成膜物质，以玻璃鳞片为耐蚀性颜料，制备的玻璃鳞片防腐涂料。
该涂料适用于工业和民用建筑内外墙、桥梁、隧道、管道、贮槽等金属和混凝土表面的防腐蚀保护。
三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
四、技术要求1. 外观：涂料应为平整光滑，色泽均匀，无气泡、开裂、粉团和杂质。
2. 粘度：涂料的粘度应符合产品说明书的要求。
3. 细度：涂料的细度应小于等于50μm。
4. 固体含量：涂料的固体含量应不小于60%。
5. 耐水性：涂料在水中浸泡24小时后，涂层应无起泡、开裂现象。
6. 耐垂直浸泡性：涂料在垂直放置的条件下，经受100h浸泡后，涂层应无起泡、脱落现象。
7. 耐磨性：涂料的耐磨性应符合下列要求：500r后，重量损失应小于1.0g/cm2。
8. 耐温变性：涂料经受10次循环温度变化（50℃～50℃），涂层应无起泡、脱落现象。
9. 耐化学腐蚀性：涂料经受化学腐蚀介质（如酸、碱、盐）的腐蚀试验后，涂层应无起泡、脱落现象。
具体等级要求可参照相关规定。
10. 安全性能：涂料应无毒、无味，符合国家相关标准的要求。
五、试验方法1. 外观检查：观察涂料的表面状态，应符合技术要求中的外观要求。
2. 粘度测定：测定涂料的粘度。
3. 细度测定：测定涂料的细度。
4. 固体含量测定：采测定涂料的固体含量。
5. 耐水性测定：按照规定条件将涂料浸泡在水中24小时后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐水性要求。
6. 耐垂直浸泡性测定：将涂料垂直放置，经过规定时间的浸泡后观察涂层的状况，应符合技术要求中的耐垂直浸泡性要求。
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防腐与油漆规范
1防腐依据
GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》
SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
2防腐内容及方案
过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层；过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐，过滤器及管线面漆颜色为绿色，操作平台及撬座面漆颜色为黑色，围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下：
LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求：
3.1表面预处理：采用喷砂除锈，除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级，外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求，喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后，按设计的防腐层结构进行施工，每道时间间隔参照产品使用说明书，。
防腐层全部施工完毕，自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层
A、外观：颜色均一，光滑平整，无流挂，无漏涂现象，
B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“划格法”检查，以脱落面积不大于15％为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料
A、外观：色泽均匀，表面光滑平整，无流挂，气泡等现象。
B、厚度：满足设计要求。
C、电火花：检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力：采用“V”型口刀挑法，以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求
4.1施工方按要求购进所需防腐材料，性能满足附表2的要求，见表如下：
4..2采购防腐涂料具有产品合格证，企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件，采购的防腐涂料庆有清晰标识，并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品，并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
4.4所购涂料必须经过检验合格后方可使用。
5涂料配比
5.1LG长效耐候涂料：
府漆、漆料：固化剂=22.5：5
中间漆、漆料：固化剂=22.5：5
面漆、漆料：固化剂=20：6
5.2HWT-0.8玻璃鳞片长效防腐涂料：
府漆：甲组分(基料)：2组分(固化剂)=7：1
面漆：甲组分(基料)：2组分(固化剂)=7：1
6防腐层质量检验
6.1一般规定
防腐层施工必须进行过程及最终质量检验，检验结果做好记录，质量检验所用仪器必须经计量部门鉴定合格，使用前进行校验。
6.2施工过程的质量检验
表面预处理符合设计规定，采用GB/T8923中的标准照片进行目测测定，表面预处理达不到要求时，重新进行表面处理，涂层在涂装一道后进行目测检查，是否有涂刷不均匀、漏刷、不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
6.3最终质量检验
防腐涂层全部涂敷完成并固化后，对涂层进行外观、厚度、漏点和粘结务进行检验。
检验结果做好记录。
A、外观检查：防腐涂层全部目测检查。
防腐涂层表面平整，不得有漏涂、发粘、脱皮、所泡和斑痕等缺陷存在。
B、厚度检验符合下列规定：
1、涂层厚度用磁性测厚仪检验，最薄点符合设计要求。
2、检查厚度时，反储罐内壁划分成三个防腐面积相近的部分，检验防腐面积的20％。
以1m2为一个检测区域，每个检测区域至少抽查2个点，布点均匀，每个罐不得少于40个点。
焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30％。
3、每个检测区域有1个以上不合格的，则该区域为不合格，若不合格区域不超过5％，则以对防腐层厚度低于厚度90％的区域进行复涂；若不合格区域超过5％，则相部位加倍检查。
若加倍检查不合
格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90％的区域进行复涂。
4、漏点检查：
采用电火花检漏仪对所有涂层进行全面的漏点检查，检漏电压符合第八条的规定，以无漏点为合格，在连续检测时，检漏电压或火花长度每4小时间校正一次。
探头接触防腐层表面，以约2m/s的速度移动，以不打火花为合格。
对漏点处作记号，以便修补或补涂。
7卫生、安全及环境保护
7.1涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃混装，并隔离火源，远离热源。
现场严禁吸烟，场地周围10m内不准进行焊接或明火作业，施工所需照明采用防爆设备。
7.2防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
防腐施工人员配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防护手套等。
施工现场还备有防护药品。
7.3防腐涂层涂敷的安全、环境符合国家现行的有关标准。
7.4离地面2m以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。