玻璃鳞片防腐与油漆规范
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防腐与油漆规范
1防腐依据
GB/T14976-1994 《涂装前钢材表面锈蚀待级和除锈等级》
SY0007--1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0319-98《钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》
2防腐内容及方案
过滤器及管线的内壁的防腐采用HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层;过滤器、管线及操作平台、橇座等外壁及外部相关构件的防腐采用LG长效耐候涂层进行防腐,过滤器及管线面漆颜色为绿色,操作平台及撬座面漆颜色为黑色,围栏面漆颜色为黄色。
涂层结构见附表。
HWT-08玻璃鳞片长效防腐涂层结构如下:
LG长效耐候涂层结构见附表。
3主要技术要求和质量要求:
3.1表面预处理:采用喷砂除锈,除锈质量等级内表面达到GB/T14976中的Sa2.5级,外表面达到GB/T14976中的Sa2级的要求,喷砂处理达不到的地方可采用手工或动力工具除锈达到GB/T14976中的St3级。
3.2除锈处理合格后,按设计的防腐层结构进行施工,每道时间间隔参照产品使用说明书,。防腐层全部施工完毕,自然固化7-10天后可进行质量检验。
3.3LG长效耐候涂层
A、外观:颜色均一,光滑平整,无流挂,无漏涂现象,
B、厚度:满足设计要求。
C、电火花:检漏电压为1200V以不漏电为合格。
D、粘结力:采用“划格法”检查,以脱落面积不大于15%为合格。
3.4HWT-08玻璃鳞片长效防腐材料
A、外观:色泽均匀,表面光滑平整,无流挂,气泡等现象。
B、厚度:满足设计要求。
C、电火花:检漏电压为2000V以不漏电为合格。
D、粘结力:采用“V”型口刀挑法,以不大片脱落为合格。
4防腐材料的技术要求
4.1施工方按要求购进所需防腐材料,性能满足附表2的要求,见表如下:
4..2采购防腐涂料具有产品合格证,企业标准使用说明书本批产品检验报告等文件,采购的防腐涂料庆有清晰标识,并在规定的条件下保存。
4.3防腐、面漆配套涂料品种为月一生产厂家提供的产品,并对提供的防腐面漆的配伍性负责。
4.4所购涂料必须经过检验合格后方可使用。
5涂料配比
5.1LG长效耐候涂料:
府漆、漆料:固化剂=22.5:5
中间漆、漆料:固化剂=22.5:5
面漆、漆料:固化剂=20:6
5.2HWT-0.8玻璃鳞片长效防腐涂料:
府漆:甲组分(基料):2组分(固化剂)=7:1
面漆:甲组分(基料):2组分(固化剂)=7:1
6防腐层质量检验
6.1一般规定
防腐层施工必须进行过程及最终质量检验,检验结果做好记录,质量检验所用仪器必须经计量部门鉴定合格,使用前进行校验。
6.2施工过程的质量检验
表面预处理符合设计规定,采用GB/T8923中的标准照片进行目测测定,表面预处理达不到要求时,重新进行表面处理,涂层在涂装一道后进行目测检查,是否有涂刷不均匀、漏刷、不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
6.3最终质量检验
防腐涂层全部涂敷完成并固化后,对涂层进行外观、厚度、漏点和粘结务进行检验。检验结果做好记录。
A、外观检查:防腐涂层全部目测检查。防腐涂层表面平整,不得有漏涂、发粘、脱皮、所泡和斑痕等缺陷存在。
B、厚度检验符合下列规定:
1、涂层厚度用磁性测厚仪检验,最薄点符合设计要求。
2、检查厚度时,反储罐内壁划分成三个防腐面积相近的部分,检验防腐面积的20%。以1m2为一个检测区域,每个检测区域至少抽查2个点,布点均匀,每个罐不得少于40个点。焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。
3、每个检测区域有1个以上不合格的,则该区域为不合格,若不合格区域不超过5%,则以对防腐层厚度低于厚度90%的区域进行复涂;若不合格区域超过5%,则相部位加倍检查。若加倍检查不合
格区域不超过5%,则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂。
4、漏点检查:
采用电火花检漏仪对所有涂层进行全面的漏点检查,检漏电压符合第八条的规定,以无漏点为合格,在连续检测时,检漏电压或火花长度每4小时间校正一次。探头接触防腐层表面,以约2m/s的速度移动,以不打火花为合格。对漏点处作记号,以便修补或补涂。
7卫生、安全及环境保护
7.1涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞,防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏,运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃混装,并隔离火源,远离热源。现场严禁吸烟,场地周围10m内不准进行焊接或明火作业,施工所需照明采用防爆设备。
7.2防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。防腐施工人员配备防护工作服、防护面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还备有防护药品。
7.3防腐涂层涂敷的安全、环境符合国家现行的有关标准。
7.4离地面2m以上进行施工时,必须制定高处作业的安全防护措施,并严格执行。