环氧玻璃鳞片重防腐涂料
HF环氧树脂玻璃鳞片涂料
HF环氧树脂玻璃鳞片涂料产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司HF环氧树脂玻璃鳞片涂料HF环氧树脂玻璃鳞片涂料由改性环氧树脂、玻璃鳞片、固化剂、助剂和溶剂等组成的双组份涂料。
一、产品简介环氧玻璃鳞片是一种施工简单、性能稳定、可靠的钢质管道内壁防腐技术，玻璃鳞片涂层具有优异的机械性能、化学稳定性术电绝缘性，用于管道内表面的涂敷，完全可以满足油、气、水集输管道防腐技术要求，能够避免油田油、气、水等物质对金属管道的腐蚀，延长其使用寿命。
玻璃鳞片涂料作为防腐层最简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝，而涂料通常存在孔隙，流体介质（水、酸、碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小，加上这些与涂层接触的介质都是直线地通过，而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹），一般的涂料即使可以较好地耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。
所以，普通的防腐涂料一般只能作为大气防腐而不能起到衬里的作用，尤其在液相介质和温度较高的场合。
玻璃鳞片的加入使涂料发生了两方面的变化：一是可以加工成很厚而不要担心会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小的空间而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行于基体排列，使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，增大了介质渗透扩散至基体的阻力。
用于涂料中的玻璃鳞片具有鱼鳞效应：成千上万的鳞片交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使得腐蚀介质的扩散路线变得相当曲折，很难达到基材。
二、产品特点1、优良的抗介质渗透性：扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，犹如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，对水及多种腐蚀介质具有优异的抗渗透性。
2、较强的硬度和优异的耐磨损性、硬化时收缩率小，热膨胀系数小。
3、衬里下基体温表粘结性好，耐温骤变性好：由于大量玻璃鳞片的存在，具有良好的耐温变性能，能承受使用过程中的温度剧变。
4、漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料简介环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种高效的防腐材料，广泛应用于建筑、海洋、石油化工、船舶等领域。
它具有出色的附着力、耐化学腐蚀性能、耐高温性能和防水性能，能够有效地保护基材，延长使用寿命。
特点和优势1.极强的附着力：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够牢固地附着在各种基材上，无论是金属、混凝土还是其他材料，都能够确保涂层的稳定性和耐久性。
2.耐化学腐蚀性能：该涂料能够抵御各种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。
因此，它常被应用于化工厂、石油化工设施等环境中。
3.良好的耐高温性能：环氧玻璃鳞片防腐涂料能够在高温环境下保持稳定，不易熔化或变形。
这使得它在高温设备、烟囱、锅炉等场合中得到广泛应用。
4.防水性能：该涂料具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透到基材中，从而避免腐蚀和损坏。
应用领域1.建筑防腐：环氧玻璃鳞片防腐涂料常用于建筑物的外墙、屋顶和地下室等部分的防腐保护，能够有效地抵御雨水、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.海洋工程：海洋环境中盐雾、潮湿等因素对金属结构的腐蚀非常严重，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够提供可靠的保护，延长设施的使用寿命。
3.石油化工：在石油化工设施中，化学物质的腐蚀常常导致设备的损坏，环氧玻璃鳞片防腐涂料能够有效地抗腐蚀，提高设备的运行稳定性。
4.船舶和海洋平台：船舶和海洋平台暴露在艰苦的海洋环境中，需要具有卓越耐腐蚀性能的涂料来保护其结构。
环氧玻璃鳞片防腐涂料能够满足这一需求。
使用方法1.表面处理：首先需要对基材进行表面处理，清除油脂、锈蚀和松动的部分，确保基材表面光洁。
2.应用胶接剂：使用胶接剂将环氧玻璃鳞片防腐涂料涂敷在基材表面上，均匀涂抹，确保整个表面都被覆盖。
3.平整涂层：待第一层涂料干燥后，可进行第二遍涂料的涂敷。
确保涂料层厚度均匀、平整。
4.固化涂层：涂料需要进行固化处理，一般需要在室温下进行，也可以通过加热来加快固化速度。
5.检查和维护：涂料固化后，需要进行检查，确保涂层完整无缺，若有损坏需要及时修补，以保持涂料的完整性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
H52-40环氧玻璃鳞片防腐涂料主要组成 由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。
主要特点 优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
技术指标干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h附 着 力，划格法，级 1柔 韧 性 ≤4mm冲击强度 50kg·cm耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落耐 碱 性，25%氢氧化钠，30天 不起泡、不脱落固体含量，甲、乙混合 ≥78%闪 点 27℃包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶基本参数配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）测试干膜厚度 45±5μm理论用量 200g/㎡熟化时间(混合后)温度 熟化时间5℃ 40min20℃ 30min30℃ 15min注：如超过最长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手段。
可使用时间（混合后）温度 可使用时间5℃ 12h20℃ 8h30℃ 4h表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度90±5μm配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆 涂装方法 空气喷涂 ：不推荐使用无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计） 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%（以涂料重量计）注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
环氧玻璃鳞片漆组成及配方
环氧玻璃鳞片漆组成及配方
优质玻璃鳞片防腐漆；由合成树脂+增塑剂+触角剂+偶联剂、玻璃鳞片+颜料+溶剂组成；重庆环氧玻璃鳞片漆——科@冠玻璃鳞片在涂层中作用（抗渗透作用）；玻璃鳞片化学成分；玻璃鳞片主要成分是二氧化硅；耐酸耐碱玻璃Na2OK29.6%;含sio264.6%;为了提高玻璃鳞片的增水性；悬浮性和分散性；增加与树脂的粘接力；采用偶联剂对玻璃鳞片表面进行处理。
组成：以环氧树脂、煤焦沥青、玻璃鳞片、有机溶剂、固化剂等配置而成；是双组分自干型重防腐涂料。
性能与用途：漆膜硬度高、附着力强；耐磨，抗冲击，具有良好的防腐蚀性能。
耐水性和防锈性比环氧玻璃鳞片涂料更好，价格便宜。
适用于对防腐蚀、耐磨蚀要求较高的环境；甲：乙=20:3；现用现配；4h完成。
施工时对金属表面处理干净；涂2道漆；没道漆膜干后厚度80-100um;
技术指标：。
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料执行标准
环氧玻璃鳞片涂料是一种特殊的涂料，由一层玻璃在环氧树脂中精细分散而成，能够有效地防止腐蚀和老化，具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐温性。
因此，这种涂料很受欢迎，在船舶、飞机、管道、搅拌器、压力容器以及其他重型工业设备等多种行业中广泛使用。
为了保证使用环氧玻璃鳞片涂料的安全性和质量，根据《国家质量技术监督行政法规》，我国统一制定了《环氧玻璃鳞片涂料执行标准》，其主要内容如下：
1、能够正确使用环氧玻璃鳞片涂料，操作者必须接受专业培训，并获得相关资格证书。
2、必须使用合格的材料，包括玻璃纤维布、玻璃纤维纱等。
3、施工前必须对表面进行清洁和处理，以确保施工效果。
4、涂料应遵守施工方针，采用推荐的工艺施工。
5、涂料施工完成后，必须经过高压空气浸入试验，以检测涂层的密封性、耐压性和耐腐蚀性。
6、安装完成后，必须进行检验和质量检查，确保产品满足设计要求。
环氧玻璃鳞片涂料是一种具有非常高安全性、质量持久性的复合涂料。
其安全性及有效性的维持，必须依靠严格的执行标准来保证质量，维护生产安全、使用安全。
以上就是我们关于《环氧玻璃鳞片涂料执行标准》的相关介绍，希望能帮助你在使用和施工环氧玻璃鳞片涂料时能更加熟练，更好地服务于大家。
环氧玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
环氧玻璃鳞片防腐涂料施工工艺一般包括如下步骤：
预处理：将基面进行清洗、除油、除尘等处理，以确保涂层附着力。
底涂：底涂一般采用环氧玻璃鳞片底涂剂，需要符合本工程的技术标准。
面涂：面涂一般采用环氧玻璃鳞片防腐涂料，需要符合本工程的技术标准。
干燥：涂层干燥时间需符合涂料的技术标准。
检验：检验涂层的厚度、平整度、附着力等是否符合技术标准。
请注意，施工工艺可能会因地区、气候、施工条件等因素而有所不同，请根据本工程实际情况进行施工。
在施工之前，需要对基面进行详细的检查和测量，确定其状态是否适合施工。
如果基面有缺陷，需要进行维修和处理，以确保涂层的高质量。
预处理阶段包括清洗、除油、除尘等操作，这些操作能够消除基面上的污垢和油脂，从而提高涂层的附着力。
底涂和面涂的选择对于涂层的防腐性能至关重要。
底涂和面涂需要符合当地的技术标准，并且需要进行严格的检验和验收。
涂层干燥时间需要符合涂料的技术标准，过早或过晚干燥可能会影响涂层的性能。
最后，在施工完成后，需要进行检验，确保涂层的厚度、平整度、附着力等是否符合技术标准。
总的来说，施工工艺需要符合当地的技术标准，并且需要进行严格的管理和监督，以确保涂层的质量和性能。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种常用的防腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和强度。
本文将从安全技术的角度对环氧玻璃鳞片防腐涂料进行说明，以保障使用过程中的安全性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的原材料要求严格，必须符合国家相关标准和规定。
涂料生产企业应选择正规的供应商，并对原材料进行严格把关，确保原材料的质量安全。
涂料生产过程应严格遵守操作规程，操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
在生产过程中，应加强通风换气，防止有害气体积聚。
操作人员应戴好防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等，以防止涂料对人体的伤害。
第三，环氧玻璃鳞片防腐涂料在施工过程中需要注意防火防爆措施。
涂料施工现场应禁止吸烟和明火，严禁使用易燃物质。
在施工现场应设置灭火器材，并配备专人负责消防安全。
第四，涂料施工完成后，涂层表面应充分干燥，防止人员在湿润表面上行走，以免发生滑倒事故。
施工现场应保持清洁，及时清理涂料溅出的杂物和废弃物，防止堆积。
在施工现场周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
第五，施工完成后，应对涂料进行定期检查和维护。
检查涂层表面是否存在脱落、龟裂等现象，及时进行修复。
对于需要更换涂层的区域，应先清洗干净，确保涂层与基础材料之间的粘结牢固。
第六，涂料储存也是一个重要的安全环节。
涂料应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和高温。
储存涂料的容器应密封严实，防止溢漏和揮发，以免对环境和人体造成危害。
环氧玻璃鳞片防腐涂料的安全技术十分重要。
生产企业和施工人员应加强安全意识，遵守操作规程，正确使用防护用品，确保施工过程中的安全。
同时，定期检查和维护涂料，合理储存涂料，也是确保涂料安全的重要环节。
只有全面做好安全工作，才能保障环氧玻璃鳞片防腐涂料在使用过程中的安全性。
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明
环氧玻璃鳞片防腐涂料安全技术说明环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种用于防护金属表面的特殊涂料，具有防腐、防水、耐化学物质侵蚀等优良特性。
在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，需要注意以下安全技术说明：1. 防护措施：- 在涂装过程中，应戴上防护手套、护目镜和防护服，以防止涂料接触皮肤、眼睛和衣物。
- 通风良好的作业场所可以有效减少涂料气味和有害物质的浓度，同时减少火灾和爆炸的风险。
2. 前期准备：- 在使用涂料之前，应检查包装标签和说明书，了解涂料的特性、使用方法和安全注意事项。
- 准备好所需的工具和设备，如喷漆枪、搅拌棒、薄胶带等。
3. 涂料使用：- 在使用涂料前，应进行充分的搅拌，确保涂料各成分充分混合均匀。
- 遵循涂料使用说明，按照推荐的厚度和涂布次数进行涂覆。
- 避免过度涂布，以避免涂膜出现起皮、龟裂等问题。
- 避免饱和涂料过多垂流，可以采用适当的施工速度和技术，如尽量缩小涂料施工角度，控制好涂料的喷射方向和压力。
4. 废弃物处理：- 涂料施工结束后，不要将涂料随意倒入下水道或城市排水系统中，以免对环境造成污染。
- 废弃涂料应按照当地法规进行处理，通常是将其送至专门的废弃物处理中心进行处理。
5. 储存和保养：- 将未使用完的涂料密封保存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和高温，避免露天曝晒。
- 注意保存涂料的有效期限，过期涂料可能会出现性能下降，甚至失效的情况。
总之，在使用环氧玻璃鳞片防腐涂料时，应严格按照使用说明和安全注意事项进行操作，确保人身和环境安全。
如有必要，可在施工前咨询专业人员或相关技术支持。
环氧玻璃鳞片防腐涂料
后道：环氧防腐面漆；氯化橡胶防腐面漆；金属面漆。 Ø 涂装方法 无气喷涂：喷嘴口径：0.4-0.5 mm；喷出压力：20-30 MPa；稀释剂：X-17 环氧稀释剂； 稀释量：0-5 %（以涂料重量计）。 辊涂/刷涂：稀释剂：X-17 环氧稀释剂；稀释量：0-3 %（以涂料重量计）。 Ø 注意事项
蚀介质的渗透，达到隔音防锈的目的。
主要技术指标：
环氧玻璃鳞片防腐涂料的主要技术指标见下表。
项目
技术指标
表 干 干燥时间（标准厚度单涂层，25 ℃）/h
实 干
≤4 ≤ 24
附着力（划格法）/级
1
柔韧性/mm
≤4
冲击强度/kg·cm
50
耐酸性（25 %H2SO4，30 d）
不起泡，不 脱落
耐碱性（25 %NaOH，30 d）
不起泡，不 脱落
固体含量（甲乙混合）/%源自≥ 78闪 点/℃
27
施 工： Ø 表面处理
涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。 喷砂或抛丸处理达到瑞典 Sa2.5 级，手工机械除锈达到 St2-3 级。 Ø 建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度 90±5 μm。 Ø 配套体系 前道：环氧铁红防锈漆；环氧富锌底漆；环氧红丹防锈漆；环氧云铁中间层漆。
玻璃鳞片涂料施工工艺
本文对玻璃鳞片防腐涂料的施工工艺做出了介绍：
环氧玻璃磷片防腐涂料
一、组成：该漆是以改性环氧树脂、颜料、填料、玻璃磷片等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应。
二、特性：该漆附着力强、漆膜坚硬光亮，有优越的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐碱性、耐溶剂性、耐化学药品霉性。
三、用途：该漆可用做钢构造防腐及湿热带或化工环境仪器、设备保护、装饰用涂料。
四、技术要求：
工程指标
颜色及外观平整
柔韧性，mm 不大于 2
冲击强度，kg/㎝2 45
附着力，级不大于 2
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
枯燥时间，h
不大于表干〔常温〕 2
实干〔常温〕 24
湿膜厚度 100um
干膜厚度 70um
理论涂布量 2.5㎡/kg
五、施工参考：
1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、施工时需用的工具必须保证枯燥清洁。
被涂物件外表必须清洗干净，无酸碱性，枯燥。
3、稀释剂可用配套稀释剂。
切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。
由于成份二极易与水，醇等物发生反响，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。
5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。
喷涂或刷涂均可。
与玻璃磷片面漆配套使用。
5℃以上施工。
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案
一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。
玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。
三、质量验收：
1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.
3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则
环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则环氧玻璃鳞片防腐涂料，那可是个厉害的角色呢！它在各种工业领域中大展身手，保护着设备和结构体免受腐蚀的侵害。
但你知道它送检有啥规则吗？咱先来说说它为啥要送检。
这就好比一个人要去体检，得看看身体各项指标是不是都正常，能不能胜任工作呀。
环氧玻璃鳞片防腐涂料也一样，得经过严格的检验，才能确保它真的能起到良好的防腐效果。
送检的时候，可不能随随便便。
就像挑选运动员参加比赛，得优中选优。
要检查它的各项性能指标，比如附着力、耐腐蚀性、耐候性等等。
这可不是闹着玩的，要是这些指标不过关，那用在工程上，不就成了大问题嘛！再想想，要是它的附着力不行，就像贴在墙上的画随时会掉下来一样，那能起到啥保护作用呢？还有耐腐蚀性，这可是关键中的关键。
如果在腐蚀性环境中它都扛不住，那不就白忙活了嘛！而且送检的过程得严谨，不能有丝毫马虎。
这可不是做游戏，这是关系到工程质量和安全的大事啊！要选择有资质的检测机构，就像找个好医生看病一样。
他们得有专业的设备和技术人员，能准确地检测出涂料的各项性能。
检测的标准也得严格执行，不能打折扣。
这就好像跑步比赛，起跑线和终点线都得明确，不能模棱两可。
只有这样，才能保证检测结果的准确性和可靠性。
你说，要是不按照规则送检，那会怎么样？那不是给自己找麻烦嘛！到时候工程出了问题，那可就追悔莫及啦！所以啊，环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则可千万不能轻视，一定要认真对待。
这不仅是对工程负责，也是对我们自己负责呀！总之，环氧玻璃鳞片防腐涂料送检规则是非常重要的，它是确保涂料质量和工程安全的关键。
我们一定要严格遵守这些规则，让环氧玻璃鳞片防腐涂料在各个领域中发挥出它最大的作用，为我们的工业发展保驾护航！。
防腐玻璃鳞片环氧树脂涂料的性能
防腐玻璃鳞片/环氧树脂涂料的性能（一）环氧树脂有良好的附着力，对中等强度酸、碱和有机溶剂有良好的抗渗透性，拥有较多的固化剂使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，并能同填料助剂混溶，其不足之处是脆性大，耐候性、热稳定性及阻燃性差。
针对环氧涂料性能缺陷目前已进行了大量的改性研究。
贾荣勋研制了一种用于碳钢换热器阻垢防腐蚀的酚醛改性环氧树脂涂料，提高了涂料的耐溶剂性和耐热性。
但由于酚醛树脂脆性大，因此在配比时的用量受到限制，大量使用涂层变脆且固化不完全。
Mathivananl等人开发了一种耐热的环氧有机硅涂料，脆性、耐候性和耐热性得到了改善。
Selvaraj用一种具有活性端基的橡胶类弹性体增韧环氧树脂，韧性提高但耐热性下降。
文建国制备的环氧玻璃鳞片重防腐涂料大大提高了涂料的防腐性能，但对阻燃性能未做进一步研究，且玻璃导热系数低，不利于涂层耐热性的提高。
本文主要通过选择合适的固化剂和填料制得一种厚浆型环氧树脂涂料，使其在阻燃、防腐以及力学性能方面得到了大幅度提高。
1实验部分1·1主要原料双酚A型环氧树脂E44，山东肥城德源化工有限公司；端氨基聚醚D400，活性H当量115(提供1mol活泼H所需胺的质量)，Huntsman公司；玻璃鳞片，北京思通达交通设施科技有限公司；钛酸酯偶联剂，常州利进化工有限公司；三氧化二铝，分析纯，北京蒙泰有研技术开发中心；锌粉，分析纯，北京市平谷双燕化工厂；铁锈红，分析纯，天津市福晨化学试剂厂；丙酮、硫酸、氢氧化钠，分析纯，北京北化精细化学品有限责任公司。
1·2测试仪器283A型电化学工作站，普林斯顿公司；250MK3型扫描电镜，CambridgeStereoscan公司；JF-3氧指数测定仪，CZF-3水平垂直燃烧测定仪，南京市江宁区分析仪器厂；Byko-test7500Fe/Nfe测厚仪，德国AuTOM；QTX-1型漆膜弹性试验器，中国天津材料试验厂；QFD型电动漆膜附着力实验仪，中国天津材料试验厂；5H-5B型中华绘图铅笔，中国第一铅笔股份有限公司。
玻璃鳞片重防腐涂料
玻璃鳞片重防腐涂料一、前言玻璃鳞片重防腐涂料是以合成树脂为主要成膜物质，以一定片径和微米级厚度的玻璃薄片为骨料，再加入各种涂料助剂和添加剂，组成厚浆或无溶剂型涂料。
玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，片径为100～3000μm，鱼鳞状，经手工或机械涂敷于钢铁或混凝土表面，固化后形成涂层或衬里。
玻璃鳞片在涂层中的上下重叠，平行排列，在1毫米厚的涂层中，可有数百层玻璃鳞片，形成了独特的屏蔽结构，使之具有极其优越的防腐性能，适合作为重防腐涂料使用。
玻璃鳞片涂料在国内使用已有三十多年历史，但由于玻璃鳞片一直以手工生产，工艺较落后，产量低，质量不高（厚度较大、分级不清），且价格昂贵（与常用树脂的价格相近甚至更贵），以至各类玻璃鳞片涂料或者由于价格太高而用户难以采用，或者由于添加量过低，以至涂料性能显现不出什么优点，用户不愿采用。
但到近年，玻璃鳞片的生产工艺有了很大改进，质量稳步提高，产量大增，价格降幅达一半还多，在技术上和经济上，已为大规模推广使用创造了良好的基础。
二、防腐原理防腐涂层的主要功能是使腐蚀介质与被涂物基体隔离，使腐蚀性介质很难渗透到基体表面。
涂层的寿命与涂层厚度的平方成正比，增加涂层厚度，可延长介质渗透到基体的时间，延长涂层使用寿命。
玻璃鳞片是多层平行地与基体排列，使介质扩散的路线变得弯弯曲曲，延长了介质渗透扩散到基体的路程，起到了相当于增加涂层厚度的作用。
通过水蒸汽穿透试验证明，0.1㎜厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7㎜厚的环氧树脂涂层。
三、玻璃鳞片涂料品种东化防腐公司生产环氧型玻璃鳞片涂料共七种，按配方组成分为：彩色的环氧玻璃鳞片涂料和黑色的环氧煤沥青玻璃鳞片涂料；又按固体含量分为：厚浆型双组份玻璃鳞片涂料和无溶剂型三组份玻璃鳞片涂料。
各种产品的型号和特点为：序号名称各组份比例1DH 801 无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料（各色）甲︰乙︰丙=1︰1︰0.52DH 802 W 无溶剂环氧煤沥青玻璃鳞片涂料（耐温型）3DH 802 J 无溶剂环氧煤沥青玻璃鳞片涂料（标准型）4DH 803 厚浆型环氧玻璃鳞片涂料（各色）甲︰乙=100︰10～125DH 804 厚浆型环氧煤沥青玻璃鳞片涂料6DH 904 无溶剂环氧玻璃鳞片胶泥四、环氧玻璃鳞片涂料性能东化公司产品企业标准为Q/DH 04－2007《环氧玻璃鳞片防腐涂料》，其主要技术指标符合中国石油天然气行业标准SY/T 0319、SY/T 0447、SY/T 0457的相应要求。
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤一、前期准备1.1 施工前的安全措施在进行玻璃鳞片涂料防腐施工前，必须做好安全措施。
包括：穿戴好防护服、口罩、手套等个人防护用品；将施工现场进行隔离，避免他人进入；对施工区域进行清理，确保无杂物。
1.2 表面处理在进行玻璃鳞片涂料防腐施工前，需要对被涂物表面进行处理。
首先，要清除表面的油污和松散物质。
其次，要对表面进行打磨处理，以便于涂料能够更好地附着在被涂物表面。
二、涂料配制2.1 涂料配方玻璃鳞片涂料的主要成分为环氧树脂和玻璃鳞片。
其中，环氧树脂是一种高分子化合物，具有优良的耐化学性和耐腐蚀性；而玻璃鳞片则可以增加涂层的硬度和耐久性。
2.2 涂料配制方法将环氧树脂和玻璃鳞片按照一定比例混合，然后加入适量的稀释剂和固化剂。
在混合液体中加入适量的颜料，以便于区分不同层次的涂料。
三、施工步骤3.1 底漆施工底漆是玻璃鳞片涂料防腐施工的第一步。
在进行底漆施工前，需要对表面进行处理，并确保表面干燥清洁。
将配制好的底漆均匀地涂刷在被涂物表面上，并确保涂层均匀、无气泡。
3.2 中间层施工中间层是玻璃鳞片涂料防腐施工的第二步。
在进行中间层施工前，需要等待底漆完全干燥。
将配制好的中间层均匀地涂刷在底漆上，并确保涂层均匀、无气泡。
3.3 面漆施工面漆是玻璃鳞片涂料防腐施工的最后一步。
在进行面漆施工前，需要等待中间层完全干燥。
将配制好的面漆均匀地涂刷在中间层上，并确保涂层均匀、无气泡。
四、施工注意事项4.1 温度控制玻璃鳞片涂料防腐施工需要在一定的温度范围内进行。
一般来说，温度应该在5℃以上，但不能超过35℃。
如果温度太低，会影响涂料的固化速度；如果温度太高，会导致涂料干燥不均匀。
4.2 涂刷厚度控制玻璃鳞片涂料防腐施工时，需要控制每一层的涂刷厚度。
一般来说，每层的涂刷厚度应该在50-100um之间。
如果涂刷厚度过大，会导致涂层干燥不良；如果涂刷厚度过小，则无法达到预期的防腐效果。
4.3 固化时间控制玻璃鳞片涂料防腐施工后，需要等待一定时间让其固化。
环氧玻璃鳞片涂料厚度设计要求
环氧玻璃鳞片涂料是一种常用的防腐涂料，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工设备等领域。
涂料的厚度设计是非常重要的，涂料过薄会影响防腐性能，涂料过厚则会增加成本并可能引起开裂和剥离。
正确的环氧玻璃鳞片涂料厚度设计十分关键。
1. 材料的选择在进行涂料厚度设计时，应该充分考虑材料的选择。
环氧玻璃鳞片涂料通常由底漆、中间漆和面漆组成，每种漆料的特性都不同，因此在选择涂料时应该根据具体使用环境和要求进行选择。
通常来说，环氧玻璃鳞片涂料的一般厚度为150-300μm。
2. 环境条件环境条件是影响涂料厚度设计的重要因素之一。
不同的使用环境对涂料的厚度有着不同的要求，一般来说，在潮湿、盐雾和高温等恶劣环境下，需要增加涂料的厚度以提高防腐性能。
3. 使用要求根据使用要求确定涂料的厚度也是非常重要的。
对于不同的设备和结构，其对涂料的厚度都有着不同的要求。
对于长期暴露在海水中的船舶，需要增加涂料的厚度以提高抗腐蚀能力。
4. 涂装工艺涂装工艺是影响涂料厚度的关键因素。
在涂装过程中，应该严格控制涂料的施工厚度，避免出现涂料过薄或者过厚的情况。
还需要根据涂装工艺确定合理的干膜厚度，以保证涂料的最终厚度符合设计要求。
5. 经济考虑除了技术要求外，经济因素也是影响涂料厚度设计的重要因素之一。
在设计涂料厚度时，需要根据使用环境、使用要求和涂装工艺综合考虑，以实现最佳的经济效益。
环氧玻璃鳞片涂料的厚度设计是一个综合考虑技术、环境和经济因素的过程。
合理的涂料厚度设计可以保证涂料的防腐性能和使用寿命，同时也能够实现最佳的经济效益。
在进行涂料厚度设计时，应该充分考虑材料的选择、环境条件、使用要求、涂装工艺和经济考虑，以确保涂料的最终厚度符合设计要求。
6. 涂料厚度设计的方法在涂料厚度设计过程中，通常会采用测厚仪进行实时监测和控制。
通过测厚仪可以准确地测量涂料的厚度，及时发现涂料厚度不足或过厚的情况，并采取相应的措施进行调整。
还可以通过制定详细的涂装工艺流程和施工标准，对涂装人员进行培训和考核，以确保涂料的施工厚度符合设计要求。
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环氧玻璃鳞片重防腐涂料文建国 (东莞理工学院科技开发公司,511700)许求鑫 (上海玻璃厂,200000)摘 要:以环氧树脂作为成膜物,玻璃鳞片作为骨料,配用各种助剂,研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料,适用于苛刻环境的防腐。
介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。
关键词:环氧树脂;玻璃鳞片;重防腐涂料GLASS FLAKE EPOXY HEAVY -DUTY C ORROSION PROTEC TION C OATINGSWEN Jianguo,XU QiuxinAbstract:A high build g lass flake epox y heavy-duty corrosion pr otection coatings,based on epox y resin as film-former and glass flake as filler,mixed with various additiv es,has been pr epar ed,w hich is applied for corr osion protection in severe con -ditions T he for mulation,production technolo gy,properties,specificat ion and applicatio n methods were giv enKey Words:epoxy resin;glass flake;heav y-duty cor rosion protection coatings1 前 言玻璃鳞片重防腐涂料是以耐蚀性树脂为主要成膜物,薄片状的玻璃鳞片为骨料,配以各种添加剂组成的厚浆型涂料。
自1957年美国欧文斯-康宁(Ow ens-Corning)玻璃纤维公司发表玻璃鳞片涂料制造的第一个专利以来,该项技术已在海洋钻井平台、大型海轮、油田及炼油厂输油管道、大型河闸、跨海大桥等得到广泛应用。
我国玻璃鳞片涂料的研究起步较晚,无论从玻璃鳞片制造工艺、涂料性能、生产成本,还是涂料配套体系等方面与发达国家均存在较大差距,这是玻璃鳞片涂料至今未能在我国得到较好推广应用的原因。
我们研制成环氧玻璃鳞片重防腐涂料,本文对此进行介绍。
2 玻璃鳞片涂料的特点2 1 优良的抗渗透性无机玻璃鳞片的抗渗透性比有机高分子树脂优良得多。
当腐蚀性介质向复合涂层渗透时,必然受到一层层玻璃鳞片的阻碍(见图1),这样大大地延长了介质的渗透时间,相当于增加了涂层的厚度。
通过比较环氧玻璃鳞片涂料、环氧玻璃钢、环氧树脂浇铸体的水蒸汽渗透性数据,发现各自的渗透系数呈如下关系:环氧玻璃鳞片涂料<环氧玻璃钢<环氧树脂浇铸体。
这表明加入玻璃鳞片后,使涂层的抗渗透性显著提高。
图1 玻璃鳞片涂层防腐蚀示意图2 2 耐化学腐蚀性玻璃鳞片涂层能耐各种浓度的无机酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。
选择了常见的几种腐蚀性介质,在常温下进行浸泡试验和盐雾试验:酸类:10%H Cl 、20%HCl 、10%H 2SO 4、20%H 2SO 4。
碱类:10%NaOH 、20%NaOH 、30%NaOH 、浓氨水、饱和Na 2CO 3。
有机溶剂:乙醇、丁醇、二甲苯、汽油。
玻璃鳞片涂层在以上各介质中的浸泡时间均超过1000h,涂层完好、无明显变化。
参照船检标准[1994]第296号,玻璃鳞片涂层的盐雾试验超过3000h,涂层表面微变暗,无腐蚀。
2 3 良好的物理机械性能由于环氧树脂本身结构中含有羟基等极性基团,所以树脂与钢铁、木材、水泥等材料均具有良好的附着力。
同时由于大量玻璃鳞片的存在,大大降低了涂工艺 设备层的收缩应力和膨胀系数,使涂层的抗龟裂、抗温差骤变性得到改善,且涂层的硬度、耐磨性显著提高。
一般的环氧涂料都用平均分子量为900左右的环氧树脂,它的附着力和耐水性较好,但其耐化学品性较差。
考虑到腐蚀介质对涂层的苛刻要求,采用高分子量与低分子量的环氧树脂混合使用,使分子量分布变宽,可改善涂层的物理机械性能。
玻璃鳞片涂料的物理机械性能测试结果见表1。
表1 玻璃鳞片涂料的物理机械性能测试结果 检验项目测试结果 检验项目测试结果抗拉强度/kg cm -2210耐热性120 ,8h 剪切强度/kg cm -298耐磨性/mg 32 5粘接强度/kg cm -2230水蒸汽透过率1 6 10-5铅笔硬度6H /g cm -2h -1摆杆硬度0 6固化收缩率/%0 083 实验部分3 1 玻璃鳞片的选择与表面处理我国目前尚未有正规的玻璃鳞片生产厂,按照涂料的要求,选用第四代 硼硅酸盐 玻璃鳞片,其厚度为2~5 m 。
玻璃鳞片片径的选择是否合适,不仅影响涂层的性能,而且影响涂料的施工性能。
图1表明涂层的水蒸汽透过率随玻璃鳞片片径的增大而降低,即玻璃鳞片径厚比越大,涂层耐水性越好。
其中D 位置是玻璃鳞片胶泥经抹涂法施工,B 、C 点为玻璃鳞片涂料经喷涂法施工而成。
兼顾施工及涂层的防腐性和装饰性,选择的玻璃鳞片片径为60目。
图1 玻璃鳞片片径大小与水蒸汽透过率的关系在配方设计中,玻璃鳞片用量应有一个最佳范围(5%~40%)。
我们在此范围内采用水蒸汽透过率测试法确定玻璃鳞片的用量,见图2。
由图2看出,随着玻璃鳞片用量的增加,涂层的抗渗性提高,但达到某一用量后,其用量再增加,抗渗性反而有所下降。
这不同于某些文献所报道的涂层的抗渗透性与玻璃鳞片用量呈直线关系。
原因是过量的鳞片会造成涂层中鳞片的无序堆积,使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷,影响涂层的致密性。
若玻璃鳞片用量不足,鳞片之间难以形成搭桥、重叠排列,则涂料的抗渗性会降低。
图2 玻璃鳞片用量与水蒸汽透过率的关系玻璃鳞片是一种高极性的物质,在制造过程中表面易被污染。
为了改善高分子树脂对玻璃鳞片的浸润性,使用前应对鳞片表面进行处理:先将玻璃鳞片在70 ,5%的NaOH 溶液中浸泡30min,清水洗至pH 7~8。
然后于室温下,在10%~20%钛酸酯偶联剂的溶剂汽油溶液中浸泡30m in,过滤后90 烘干待用。
3 2 成膜材料及辅助材料的选择玻璃鳞片具有惰性、无毒、耐热、耐酸碱介质和无磁性等特性。
因此,涂料的耐腐蚀性决定于所选树脂的性能。
玻璃鳞片涂料用的树脂主要是热固性树脂,如:乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等,通过对玻璃鳞片涂料的剖析,我们选用具有较好物理性能的环氧树脂作成膜物,并配以颜填料及其他助剂。
在配方设计中,尽量不含或少含挥发性溶剂,以免挥发性溶剂在涂层固化过程中由于玻璃鳞片的阻挡难以挥发,由此产生各种涂层缺陷。
3 3 玻璃鳞片涂料的配制3 3 1 配 方组 分环氧树脂玻璃鳞片触变剂质量份40~6015~251~5组 分颜填料助剂固化剂质量份5~150 5~38~123 3 2 生产工艺工艺 设备3 4 玻璃鳞片涂料的施工玻璃鳞片涂料粘度大(属厚浆型涂料),一道涂膜厚度可达0 2~2mm。
由于含大量玻璃鳞片,采用现有高压喷涂设备容易阻塞喷枪口,喷涂效果差,难以达到施工技术要求。
我们采用自行设计改制的喷枪(喷嘴改大至3mm),解决了这一问题。
参考文献[1]邬润德,王淦鑫,蒋炳生 化工腐蚀与防护,1986,14(4):9~14.[2]文建国,周世光,周家茵 化工时刊,1998,3(12):10~13.[3]A M is z czyk H Szalinsks Progress in Organic Coatings,1995,25(4):357~363.[4]美国专利4443503(1984).收稿日期:1998-12-20作者地址:广东省东莞市联系电话:(0769)2262246-8488氨酯基改性HDI三聚体的制备邱少君,甘孝贤 (西安近代化学研究所,710065)摘 要:HDI和聚环氧丙烷(PPO)形成预聚体后,在催化剂作用下,制备氨酯基改性HDI三聚体。
研究了改性产物的 NCO含量和粘度与HDI和PPO用量的关系,并通过IR谱证实产物有较强的氢键作用。
关键词:HDI三聚体;氢键;固化剂;聚环氧丙烷PREPARATION OF URETHANE MODIFIED HDI TRIMERQIU Shaojun,GAN Xiaox ianAbstract:A prepolymer w as prepared with HD I and polypropylene oxide(PP O),which is fur ther reacted,in the presence of catalyst,to for m urethane modified HD I trimer T he relation among the N CO content(w/w)and v iscosity of modified pro-duct wit h the lev els of HDI and P PO was studied IR spectrum of the pro duct shows a stro ng hydrogen bondingKey Words:HD I trimer;hydrogen bonding;curing ag ent;polypr opylene ox ide1 前 言HDI异氰脲酸酯三聚体(简称H DI三聚体)固化剂具有 NCO质量分数高,粘度小,挥发性及毒性低等优点。
以HDI三聚体为组分的聚氨酯弹性涂料的硬度高,光洁度好[1],不易泛黄[2],耐溶剂[3],具有广阔的应用前景。
在合成HDI三聚体时发现[4],由于HDI活性低,需要选择高活性的催化剂;另外,季铵碱催化剂极性强,在H DI中溶解度低,容易聚集成块,附着在搅拌杆上和反应器内壁,造成催化剂部分失活,或使HDI 中催化剂的浓度局部过高,导致反应的均一性不好,产物中经常有凝胶块形成。
实验还发现,HDI中的杂质(如微量稳定剂酰氯)也影响自聚反应,反应的重现性较差。
为了解决上述问题,我们进行了氨酯基改性HDI 三聚体的合成工作。
2 实验部分2 1 原材料HDI,工业品,重庆长风化工厂,使用前重蒸;聚环氧丙烷(PPO),金陵石化,Mn=1133,使用前真空脱水;催化剂,自制。
2 2 合成工艺在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗、回流冷凝管和氮气导管的四口瓶中,加入定量的PPO和HDI,升温至85~90 反应3h,取样测定反应体系 NCO含量,合格后降温至30 ,滴加催化剂,催化剂与反应物质量之比为3 10-3。
催化剂加完后继续搅拌2 5 h,然后升温至120 ,在真空度0 13kPa下减压1h,除去未反应的HDI单体,制得淡黄色透明液体。