全自动絮凝剂制备系统

絮凝剂溶液制备与投加系统研制

ｍａｋｉｎｇｕｐａｎｄｄｏｓｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄ，ｗｈｉｃｈｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｗｅｌｌｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ，ａｃｃｕｒａｔｅ
ａｆｆｅｃｔｔｈｅｅｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆｔｈｉｃｋｅｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｌｆｏｃｃｕｌａｎｔ，ａｒｅａｇｅｎｔ
在选矿浓缩生产过程中，为了使物料在浓密机中达到更好的沉降、浓缩效果，絮凝剂已经得到广泛的应用。絮凝剂高效制备及准确投加是关系到浓
种类繁多，且产生的絮体粗大，沉降速度快，处理速度快，处理过程时间短，污泥易于脱水，产品性能稳定等优点，是我国目前使用最多的絮凝剂［ｚ－。
宁，赵建军
矿冶过程自动控制技术北京市重点实验室，北京１００１６０）
摘要：絮凝剂溶液的高效制备及准确投加是关系到选矿浓缩生产过程效率的一个重要环节。在分析絮凝剂特性的基础上，研制出一套絮凝剂制备与投加系统，具有制备效果好、投加精度高、自动化程度高等优点。该系统已经成功产品化，
具有广泛的推广前景。
关键词：絮凝剂；药剂制备；加药系统；选矿中图分类号：ＴＤ９２８．９文献标志码：Ａ文章编号：１６７１ — ９４９２（２０１３）０５ — ００６８ — ０６

絮凝剂制备系统操作规程

絮凝剂制备系统操作规程前言絮凝剂是化学污水处理过程中广泛使用的一种化学试剂，主要用于去除水中悬浮的微小颗粒物和胶体等物质，使废水中悬浮物与水分离，为后续的污水处理打下良好的基础。

本文将介绍絮凝剂制备系统的操作规程，以保证其正常运行和维护。

一、设备概述絮凝剂制备系统主要由以下几部分组成：•絮凝剂混合桶•加药泵•混合搅拌器•输送管路等二、操作流程2.1 系统检查1.制备前，应检查整个系统的管路、出药口阀门和液位传感器等是否正常。

2.保证药品储存区域内的药品种类及质量符合要求。

2.2 开机操作1.打开电源总开关，窗口中出现相关参数后点按启动按钮。

2.预热10分钟后，打开药罐调节阀门。

3.打开加药泵电源并启动，再将输送管路放在药桶内，保证管路中无气泡。

4.启动混合搅拌器，将混合罐内药品混合均匀。

2.3 加药操作1.将加药泵调节到设定的流量，注意加药速度不能过快。

2.加药时，应保证药液均匀加入混合罐中。

3.加药完毕后，应关闭加药泵电源，停止加药操作。

2.4 停机操作1.停止混合搅拌器，等待药液停止搅拌。

2.关闭进、出药阀门。

3.关闭加药泵电源，停止加药操作。

4.关闭电源总开关，完成操作。

三、操作注意事项1.在加药时，要特别注意药品的浓度、用量及加药速度等参数，以免加药过快导致药品浓度偏高。

2.压缩空气要求干燥，无水情况下使用。

3.加药后，搅拌时间及速度必须有严格要求，以保证药品充分混合均匀。

4.使用完毕后，须清洗输送管路及混合罐等所有设备，保持设备清洁卫生。

5.操作中如有异常情况，应及时停机处理，不得强行操作，以保证设备的正常运行和维护。

四、设备维护1.定时检查加药泵及混合器等设备的运行情况，若发现异常要及时处理，并进行保养。

2.定期清理输送管路、混合罐等设备，保持设备清洁卫生。

3.定期进行设备的保养、养护，确保设备稳定运行。

4.定期更换阀门等易损件，延长设备的使用寿命。

五、安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，避免接触药品。

絮凝剂制备系统操作规程

絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。

1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。

1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。

2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。

2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。

2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。

3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。

3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。

3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。

3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。

4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。

4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。

4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。

4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。

5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。

5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。

5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。

5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。

6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。

6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。

6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。

7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。

7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。

8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。

污水处理厂技术规范标准

表1-1 设计进出水水质及处理程度
名称
BOD5
CODCr
SS
NH4+N
TP
pH
水温
设计进水（mg/L）
140
270
180
25
4
6~9
14~28º
设计出水（mg/L）
30
60
30
15
1.0
6~9
处理程度（%）
79
78
83
40
75
1.2.3
根据大沙地污水处理厂的进出水水质要求，结合场地特征，确定采用改良型A2/O工艺。污泥处理采用一体化离心浓缩脱水工艺，消毒采用液氯消毒工艺、除臭采用生物除臭工艺，中水采用直接过虑工艺。大沙地污水处理厂出水须满足中华人民国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准和省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准的要求，中水水质标准按《城市污水再生利用杂用水水质》标准（GB/T18920-2002）执行。污水污泥处理工艺流程见图1-1。
1.2.4.5
1）接触消毒池
◆ 功能
为本工程加氯消毒的配套构筑物，使污水与氯有足够的接触时间，保证消毒效果。
◆ 设计参数
设计流量：Qmax=10833m3/h
水力停留时间：HRT= 0.5 h
◆ 土建尺寸
一期工程设接触池1座，规模20万m3/d，二期另建接触池。采用钢筋砼结构，为增加厂区绿化面积，接触池考虑加盖，并覆土绿化。
◆ 土建尺寸
平面尺寸为B×L=11.7×28.2 m，层高6.1m，框架结构，1座。
◆ 主要设备
加氯设备采用引进的柜式加氯成套设备，以保证加氯安全。加氯机采用全自动柜式加氯机2台，1用1备，单台最大加氯量120kg/h，对处理后出水进行加氯消毒。

絮凝剂制备系统操作规程

絮凝剂制备系统操作规程一、系统简介该操作规程适用于绮凝剂制备系统，主要用于处理废水、污水中的悬浮物及浊度的去除。

本系统采用化学方法，通过添加适量的絮凝剂使悬浮物聚结成团，从而实现去除的目的。

本系统由絮凝剂投加装置、混合搅拌装置、沉淀装置、清水分离装置等组成。

二、安全规定1. 操作人员必须熟悉本操作规程，了解系统的正常运行原理和常见故障处理方法。

2. 操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，严禁擅自更改系统设置。

3. 操作人员必须穿戴好工作服，佩戴好防护装备，并遵守安全操作规范。

4. 在进行清洗和维护操作时，必须切断电源，并按照系统的操作规程进行操作。

5. 维修操作必须由具有专业知识和经验的人员进行，严禁在不了解系统的情况下进行维修。

三、操作流程1. 打开系统主电源，确保系统处于正常工作状态。

2. 检查絮凝剂投加装置和混合搅拌装置的投加量和运行状态是否正常。

3. 检查沉淀装置的进水、排水和溢流管道是否畅通，并调整好沉淀装置的工作参数。

4. 打开清水分离装置的进水阀门，开始运行清水分离装置。

5. 检查清水分离装置的溢流管道是否畅通，确保清水正常排出。

6. 定期检查絮凝剂的投加量，根据实际情况进行调整。

四、维护保养1. 定期检查絮凝剂投加装置和混合搅拌装置的运行状态，如果发现异常，立即停止运行并进行维修。

2. 定期清洗沉淀装置的进水、排水和溢流管道，确保畅通无堵塞。

3. 定期清洗清水分离装置，确保正常运行。

4. 定期更换絮凝剂和清洗投加装置。

5. 定期检查电气设备的接线和连接是否正常，如发现问题，及时进行修复。

五、常见故障处理1. 若絮凝剂投加装置和混合搅拌装置投料不均匀或不运行，应检查相关电气设备及连接是否正常，并及时进行修复。

2. 若沉淀装置进水、排水或溢流管道堵塞，应使用专用工具进行清洗，并确保管道畅通。

3. 若清水分离装置溢流管道堵塞，应将溢流管道拆开进行清洗，并确保畅通无堵塞。

六、系统维修1. 若系统发生故障无法处理，应立即停止运行，并通知专业人员进行维修。

絮凝剂制备系统操作规程

絮凝剂制备系统操作规程下面是绮凝剂制备系统操作规程：一、操作程序1.准备工作：操作人员应正确佩戴防护用品，将所有操作工具和设备安排整齐。

2.启动系统：按照系统启动程序，依次启动各个设备和传感器，并检查它们的运行状况。

3.添加原料：根据生产工艺流程，按照配方添加所需原料，严格按照规定的比例和顺序进行添加，并确认添加量正确。

4.调节设备：根据工艺流程要求，调节设备的运行参数，如温度、压力、流量等，以确保设备能够正常运行，并保证生产过程中原料的质量和稳定性。

5.混合原料：在添加完所有原料之后，通过搅拌或其他混合方式，将原料混合均匀，并持续搅拌，直至原料充分混合均匀。

6.加入辅料：按照工艺流程要求，添加所需的辅助材料，如催化剂、酸、碱等，以提高混合物的品质和处理效果。

7.维护设备：在生产过程中，定期检查设备的运行状况和维护设备，防止发生设备故障，保证系统的连续运行。

8.生产管理：配合生产计划，监控生产过程，及时反馈生产情况，保证生产过程顺利进行。

9.生产结束：生产结束后，按照规定的程序，对设备进行清洗、维护和保养，并记录生产数据。

二、安全措施1.操作人员必须佩戴防护符合国家标准的安全用品，包括口罩、手套等，以免待操作物料对人体造成伤害。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵循工艺流程，防止误操作和危险发生。

3.操作人员应加强监督和检查，以保证设备和生产环境的安全。

4.如果设备发生故障或发现异常情况，应及时停机处理，确保生产生产安全。

5.操作人员应及时反馈生产情况，确保生产顺利进行，并做好相关记录。

三、卫生措施1.操作人员必须具备良好的卫生习惯，保持身体清洁，不在工作区域吃东西。

2.生产过程中，必须保持工作区域的卫生，定期清理设备和工作区域，防止在操作物料中发生交叉污染。

3.生产过程中，所有容器和工具必须保持清洁，以便后续使用。

四、记录要求1.在每一次生产过程中，应对生产过程中的每个环节和操作动作进行详细记录，包括操作人员、添加原料的名称和数量、设备运行参数等具体内容。

1-2 絮凝剂制备系统描述

干粉投加制配系统型号：412-1000Polydos 412是一个紧凑型全自动配制系统，它将干态的聚合电解质转变为聚合电解质溶液以供使用。

带可编程序逻辑控制的三室流动的操作原理，是依靠精确地预设定溶液浓度来提供一个低污染和经济的聚合电解质配制液。

工作原理：∙水和药剂注入腔体I，并搅拌混合。

∙在制备过程中，当溶液熟化后液体从腔体I流至腔体II。

∙熟化后的溶液流入一个独立腔体III进行投加。

∙实际流程，可连续或序批式制备电解质溶液。

自动状态下的运行：∙在腔体III中，配有液位传感器，设定四级液位LS+ +、LS+、LS_和LS_ _。

∙当达到最小液位(LS_),- 水和电解质药剂加入室体I,- 搅拌器I 和III 开始运转,搅拌器II 此时不运转，以防止制备的溶液和已熟化的溶液混合。

当水位达到最大液位(LS+)时，- 水和电解质药剂停止投加- 搅拌器II 开启。

所有的搅拌现在均连续或周期性运转。

箱体结构系统包括带PPH溶液箱体的全自动、三室系统，带振动器和料位探头的干料进料器，在配置室、熟化室、储存室的搅拌机，操作水装置，干态聚合物的喷射混合器，最低/最高水位探头，带可编程序逻辑控制器的控制面板，操作界面语言为英语，电源 400V（50Hz）, 4极图例:I 箱体 I (制备室)II 箱体II (熟化室)III 箱体III(投加室)三腔组合箱体，含超声波液位传感器。

组合箱体分为制备、熟化和储存三个腔，箱体内置挡板，采用溢流式混合的方式。

箱体采用PPH材质，以达到对强度和耐腐蚀性的要求。

连续三腔式，每个腔体都有观测孔A 喷射混合器材质ppH，使聚合电解质充分溶解。

高性能混合器，将药剂和溶解水预混合后加入制备箱制备。

特别设计的喷射搅拌器在工作中产生低压（水射器效果）。

这保证粉末的吸入，防止喷射混合器的堵塞和确保聚合物的最佳湿润B 带缺料传感器的干粉进料器进料器包括33L料斗、螺旋给料电机、加热带、物位探头、振动器组成。

全自动PAM絮凝剂制备系统

全自动PAM絮凝剂制备系统已阅：310 2008-8-2 9:14:53\一、产品简介全自动絮凝剂溶配加药装置是一个自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。

本装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状高分子凝絮剂的自动连续配置及投加系统。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。

配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。

配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。

另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。

本装置是由具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠菜单操作简单等特点。

二、工作原理聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。

PolyTont由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦达到“高位”次循环过程就停止。

当然两个搅拌器还在工作。

D：进水单位D1：减压阀D2：进水装置D3：转子流量计D4：电子进水阀Gt：干投机Dg：控制箱* JR：加热电缆JB1：搅拌器JB2：搅拌器1.三个溶液箱预制混合槽（A）调匀熟化槽（B）溶液储存槽（C）2.进水管路配件（D）3.控制箱可操作以下部件(1)带有料斗的干投机（GT），标准配置为60L 料斗(2)2个搅拌机（JB）(3)电子进水阀（D4）和干粉低位报警JB3：搅拌器N1：极高位N2：高位N3：低位N4：极低位3.干粉浸润装置4.液位计三、设备配置1、干粉箱： 1套2、三腔式预调、熟化、成药箱体 1台3、文丘里（速溶器） 1台4、可调式干粉加药器 1台5、防干粉架桥装置 1台6、断料报警器 1台7、混合搅拌机 2台8、成药液位控制计<高-中-低> 1只9、进水口流量计 1只10、进水口电磁阀 1只11、出液管阀件组合 1套12、本地自动、手动控制箱，带远程控制接口 1台四、产品特点*自动化程度高，操作简单、方便。

自动配制和添加絮凝剂装置的研制

徐晖
（．１太原理工大学矿业Ｔ程学院，山西太原００２；．３０４２西山煤电集团公司质量管理处，山西太原
、
００５）３０３
【摘
要】介绍了自动配制和添加絮凝剂装置的研制状况，并对太原选煤厂煤泥水系统现状进行试验研究，测了预
应用效果。
（ａ）（ｂ】
采用人工方式控制在靶式浓缩机中加人凝聚剂溶
图１现场空间及平面尺寸
液来加速煤泥沉淀，低浓缩机溢流水浊度存在问题降有：）制絮凝剂溶液时劳动强度大；）工撒粉状１配２人
絮凝剂时，尘对工人的健康有害；）工撒药容易粉３手
第２（期总第１０）２期
Ｎ．（Ｕｏ１０ｏＳＭＮ．２）２
机械管理开发
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬ０ＰＭＥＮＴ
２１年４０１月
Ａｐ．０ｒ１２１
自动配制和添加絮凝剂装置的研制
２自动配药装置组成主要包括：溶液制备）。装置，人料管浓度流量检测，浓缩池界面检测，储药
池，加药泵，控制部分组成。通过检测人料浓度和流
形成团块不易溶解，使搅拌时间加长，浪费电力，加增电机及设备磨损等。４）由于没有可靠的检测仪表，只能靠观察溢流水的清浊程度控制加药量；溢流水的但浊度是随着进入浓缩池的煤泥水的浓度、流量、煤泥中粒度等变化的，靠观察根本不可能适应这种变化。依２絮凝剂溶解液自动添加控制系统１系统的组成。主要包括５部分：药硬件部）大加分，检测传感部分，算机控制部分，计软件模型部分，无线信号传输部分。

液体药剂自动配比设备

液体药剂自动配比设备时间：2011-02-15 10:49YG—LM系列液体药剂自动配比设备，是我公司生产的一种智能化、全自动、连续式一体化的液体药剂自动溶配设备。

该设备主要应用于矿山浮选、水处理和化工等行业。

适用两种液体的比例混合、浓缩药剂的自动稀释。

一、该设备由以下几部分组成：1、定量进水单元2、定量加药单元3、一体化组合箱体（溶药槽、成药槽）4、搅拌单元5、智能控制及操作单元我公司还可根据您的实际工况条件，为客户量身定制您需要的产品。

全自动加药设备全自动加药设备-计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到±1%，适用于传送温度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L 的范围内任意调节，压力为0.2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。

重复精度在10：1调节范围内为1%；再现精度在10：1调节范围内为3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。

还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行，按液力端的结构型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。

按行程调节方式可分为手动调节，电动调节和气动调节三大类。

柱塞式结构的液力端适用于范围广泛的高压工艺过程，它所输送的液体是无毒，无腐蚀性，无挥发性的。

隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，易燃，易爆，易挥发，剧毒和放射性液体，因滞留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。

它能保证泵的无泄漏运行。

保温式结构的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，防止液体凝固。

液力端的材料通常采用1Cr18Ni9Ti 根据输送介质的不同也可采用PTFE，PVC和1Cr18Ni12Mo2Ti 等其它材料计量泵按泵头分类有柱塞型和隔膜型两种基本形式，柱塞泵具有结构合理，操作简单，计量精确、维修方便，价格低廉等特点。

奥尔斯特絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书草稿

絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司TIANJIN AURST MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD.目录一、概述................................................................................................................... - 2 -二、结构组成及工作原理....................................................................................... - 2 -2.1 结构组成................................................................................................... - 2 -2.2 工作原理................................................................................................... - 3 -三、设备的安装就位:............................................................................................. - 4 -3.1 设备主体的安装....................................................................................... - 4 -3.2 溢流和排空口的安装............................................................................... - 4 -3.3 进水管路的安装....................................................................................... - 5 -3.4 电源的安装............................................................................................... - 5 -3.5 设备主配臵功率....................................................................................... - 5 -四、系统的操作....................................................................................................... - 6 -4.1 硬件........................................................................................................... - 6 -4.2 控制系统的操作工步............................................................................... - 6 -五设备操作注意事项及保养................................................................................. - 8 -5.1 操作注意事项........................................................................................... - 8 -5.2 设备保养计划表....................................................................................... - 9 -5.3 润滑........................................................................................................... - 9 -5.4 电机的使用与维护................................................................................... - 9 -六、调试说明......................................................................................................... - 10 -6.1 设备预检查............................................................................................. - 10 -6.2 设备自动运转过程................................................................................. - 10 -“自动”模式运转流程---参照4.2 控制系统的操作工步...................... - 10 -6.3 系统停机操作......................................................................................... - 11 -七、故障排除指南................................................................................................. - 11 -八、设备技术参数................................................................................................. - 13 -九、售后服务......................................................................................................... - 13 -一、概述我公司研制生产的新型絮凝剂加药系统建立在对选煤行业现行常用设备优缺点的深入分析上，克服了目前加药系统中溶解后溶液不同熟化程度混合储存、同时投加的缺点，使所有加入浓缩池的絮凝剂溶液都得到尽可能充分的熟化，继而使每次投加量的调整都更科学，也更节省药剂成本。

XNT-500T全自动加药设备说明书

目录1、概述 ..................................................................................................... - 1 -2、设备主要参数..................................................................................... - 1 -3、系统组成和功能................................................................................. - 2 -3.1絮凝剂计量表及气动传送系统 (2)3.2絮凝剂熔解及整体储存系统 (3)4、设备安装及调试................................................................................. - 5 -4.1设备的接收及存储说明 (5)4.2用户的职责 (5)4.3安全防范措施 (5)4.4预调试 (6)4.5设备的预调试检查 (6)5、操作说明 ............................................................................................. - 7 -5.1启动程序. (7)5.2自动模式操作序列 (7)5.3手动模式操作序列 (8)5.4系统停机程序 (8)6、设备维护 ............................................................................................. - 9 -6.1维护时间表 (9)6.2润滑计划 (9)6.3故障检修 (10)7、控制系统 ........................................................................................... - 11 -7.1硬件. (11)7.2系统操作状态 (11)7.3操作者界面 (11)7.4控制面板 (12)1、概述XNT-500T全自动加药设备是我公司自行研制开发的技术，具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的一体化絮凝剂溶液配制及准确投加的装置。

絮凝剂制备系统操作说明

絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。

并按此说明进行操作。

1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

2、检查药槽内药量是否符合要求。

3、检查齿轮箱油量。

4、检查阀门开启情况。

5、检查控制面板相关参数设置情况。

（浓度、搅拌时间等）6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

7、按设备及现场情况进行其他维护。

污泥脱水车间工艺操作规程工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。

在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到最高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：（1）降低转速差。

（含水率稍高）（2）调高澄清液堰板或调低进料量。

（含水率稍高）（3）增加絮凝剂投加量。

（含水率高）（4）降低转速差并增加絮凝剂投加量。

（含水率太高）3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：（1）调高转速差。

（含水率稍低）（2）调低澄清液堰板或调高进料量。

（含水率稍低）（3）减小絮凝剂投加量。

（含水率低）（4）调高转速差并减小絮凝剂投加量。

（含水率太低）5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：（1）高澄清液堰板。

（2）低絮凝剂投加量。

（3）离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：（1）调高澄清液堰板。

（2）降低转速差。

（3）增加絮凝剂投加量。

（4）对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：（1）降低絮凝剂投加量。

絮凝剂制备装置使用说明书

.────HSJ/A系列────一体化絮凝剂制备装置使用说明书青岛金海晟环保设备有限公司目录一.产品简介 2二.工作原理 2三.系列号说明 3四.技术参数 3五.设备安装 4六.设备调试 4七.操作说明 5八.故障与维护7九.零配件更换7十.注意事项及安全说明8一.产品简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。

为解决此类难题，青岛金海晟环保设备有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置。

它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。

该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。

HSJ /A系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。

二.工作原理2.1系统组成HSJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成(见图HSJ/A-T1)。

2.1.1 箱体箱体6由PP或PVC材料制成，分为三格（HSJ/A-500型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器1，便于充分混和药液。

在投配格中装有液位计13，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。

在制备格上还有一个混合器9，起到浸润药剂的作用。

2.1.2 干粉进料机干粉进料机包括料斗16、进料电机3、投配螺旋17和混合器9。

电机由控制箱7内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋17的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。

2.1.3 自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱7、各种传感器（如液位计13、料位计15）和控制部件。

絮凝剂自动加药装置技术规格书

絮凝剂自动加药装置技术规格书一、设备（项目）情况概况1、设备简介本技术规格书所指絮凝剂自动加药装置是一种粉状絮凝剂的自动配制和加药设备系统，它可以实现粉状絮凝剂的自动配制和加药量的自动调节，并可实现远程集中控制。

操作人员将一定量的干粉药剂加入给料漏斗，通过粉状絮凝剂给料装置，给入到水解混合桶，再进入搅拌桶搅拌，再进入絮凝剂储存池。

给料、给水、搅拌、储存、添加等工作由加药装置自动完成。

2、数量及其他情况1) 数量：2套。

2) 絮凝剂自动加药装置配套说明：快速水解混合桶、混合搅拌桶上都需要配套安装搅拌装置;快速水解混合桶配有高压分散器；干粉投加装置漏斗容积0.15立方米，外形尺寸：上口590mm*590mm,下口240mm*240mm，总高950mm，材质为304抗腐不锈钢；单个快速水解混合桶容积3m3；外形尺寸：长1400*宽1400*高1500mm，材质为304抗腐不锈钢，厚度不小于6mm；单个混合搅拌桶容积6 m3，；外形尺寸：ф2300*1500mm，材质为304抗腐不锈钢，厚度不小于6mm；干粉螺旋减速电机电压380V SEW品牌或同品质搅拌减速电机电压380V SEW品牌或同品质合格絮凝剂给料螺杆泵电压380V SEEPEX或同品质PLC 施耐德或同品质（与现有通用兼容）触摸屏施耐德或同品质（与现有通用兼容）3、功能描述：1、一次水解搅拌：在快速水解混合桶中通过自动加水、自动配比、分散、一次搅拌的动作、量化取出储料仓中的固体絮凝剂颗粒，水解成为浓度较高的药剂溶液；2、二次稀释搅拌：在混合搅拌桶中，通过自动转料、自动加水将浓度较高的药剂溶液稀释成为满足生产实际需求的药剂溶液；3、自动储存、老化药剂溶液；4、通过变频调节螺旋给料器来调节药剂浓度；5、通过以太网通讯接口，远程调节药剂溶液添加量及监控系统工作状态；4、控制特点1、“自动---手动”2种絮凝剂固体颗粒水解方式；2、“现场---远程”2种螺杆泵运行方式；3、图文显示显示工作进程、工作参数、故障信息等内容；4、通过显示屏，在线修改配药浓度、搅拌时间以及螺杆泵的频率；5、提供电机综合保护功能，具有性能优良、安全可靠等优点；二、参数及要求1.要求单套配制干粉能力达到20千克（溶液20立方米/小时）以上；2.快速水解混合搅拌桶、混合搅拌桶之间采用管道泵输送药液，混合搅拌桶、絮凝剂储蓄池之间通过管道自流（管道不小于DN200）；快速水解混合搅拌桶、混合搅拌桶之间转料泵每小时30立方，电压380V；泵采用国内一线品牌，确保不泄露。

矿产

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。