化工园区实训基地建设综合方案

化工园区实训基地建设方案综合方案一、化工单元操作实训装置
培训功能：
（1）培养学员化工单元操作和生产操作的能力，包括设备开车停车，正常操作，事故处理，经济核算，提出修理项目和修理后核查，对生产装置进行竣工验收和试车等；
（2）锻炼学员对设备、仪表和自控系统的使用维护能力，能让学员熟练地使用集散控制系统；
（3）加深学员理解和巩固单元操作的基本理论知识，理论联系实际的能力，增强工程观念；
（4）了解典型化工设备的结构和特点、相应流程及常用测量仪表的使用方法，熟悉数据的采集和处理方法；
（5）针对实际过程中遇到的各类“操作型”问题，学习“操作与调节”的基本方法，提高操作技能；
（6）通过对操作中出现问题的思考、故障的排除及数据处理结果的技术分析，培养学员解决一般工程技术问题的初步能力，进一步增强安全观念；
（7）分析检验能力；
（8）看图绘图和语言文字表达能力；
（9）思维能力和创新创业能力。

技术要点：
（1）根据实际化工生产单元流程，工程化微缩设计实训装置，其机械结构及参数设计能体现实际化工单元的操作流程、运行工作原理及实际现象，并具有故障点设置、排障和设备维护功能；同时结合工艺单元流程控制对象，融合了现代化工过程检测控制软、硬件系统的应用培训。

（2）系统实现了“实训/实操、仿真操作和技能考核”的一体化设计，并能用现代信息化化工过程检测控制系统及应用软件的实操/实训替代传统的化工单元纯仿真实训，体现了我国高等工程教育实训/企业岗位培训的发展方向。

（3）系统集成了传热、萃取、干燥、吸收/解析、精馏、流体输送及管路拆装和反应釜/板框过滤联动等典型单元的“实训/实操、仿真操作、技能考核”一体化设计，实现化工生产单元全面实训考核。

（4）适用于化工园区和企业培训中心建设，用其可以替代传统的化工单元纯仿真实训，可实现技能实践课、认识实习、生产实习、毕业实训及岗前模拟训练；同时控制系统知识的广度和深度完全可以满足对职业学院师资队伍的全面综合培训，从而满足我国高职教育实训/企业岗位工/高/初级技术人员培训需求。

所以该系统是一套适用于我国高等工程教育职业技能实训/企业岗位工培训的综合系统。

装置目录（部分）：
流体输送操作实训装置
过滤操作实训装置
传热操作实训装置
蒸发操作实训装置
结晶单元实训装置
吸收解析操作实训装置
蒸馏操作实训装置
精馏操作实训装置
转盘萃取操作实训装置
吸附操作实训装置
干燥操作实训装置
二、化工工艺实训装置
化学工艺具有个别生产的特殊性；但其内容所涉及的方面一般有：原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备（反应器、分离器、热交换器等）的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响,操作条件的确定,生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。

现代化学员产的实现，应用了基础科学理论（化学和物理学等）、化学工程和原理和方法、以及其他有关的工程学科的知识和技术。

现代化学员产技术的主要发展趋势是：基础化学工业生产的大型化，原料和副产物的充分利用，新原料路线和新催化剂（包括新反应）的采用，能源消耗的降低，环境污染的防止，生产控制自动化，生产的最优化等。

化工企业生产人员虽然并不直接从事化工生产工艺的设计工作，但需要充分了解所操作生产装置的工艺流程、各个工艺参数的意义以及该项生产工艺的安全风险和质量把控的主要因素，所以，对化工企业生产人员进行一定的生产工艺培训是非常必要的。

本实训基地的化工工艺培训板块主要分为两个部分：
一是根据园区和企业的所应用的典型生产工艺，定制成比例缩小的生产装置，这种装置不用投料，依靠仿真软件驱动，仿真软件将工艺流程数据通过DCS发送到装置上的仪表，这些仪表经过定制化改造，可以接收来自DCS的4~20ma信号，并显示仿真软件的流程数据；现场阀门上装有传感器，当人员操作阀门时，阀门的开度信号会转变为开关量或者模拟
量信号经DCS发送给仿真软件，仿真软件收到操作信号后，会根据计算模拟实时的工艺数据，再发给现场装置，如此便形成了一套完整的完全仿真运行的工艺培训装置，而且经过定制的培训装置可以与实际的生产工艺完全一致，包括装置、仪表、泵阀、工艺流程、过程参数、公用工程、DCS、SIS等。

二是由应急管理部认定的包括光气化、氧化等15项危险化学品生产工艺培训装置，这些装置主要用于危化工艺安全作业的培训，所采用的技术与前面说的装置基本一样，只是在设计方案时将危化工艺进行了简化，只突出主工艺设备，这样可以大大简化操作步骤，并且规避了不同企业的细节差异，具有更强的通用性和适用性。

控制系统也不再采用DCS系统，可以减少投入，提高资金使用效率。

以上两种类型的装置均不需投入物料运行，可以大大节约运行成本，而且没有任何安全隐患，不论新进厂员工还是老员工，均可保证安全的前提下完成一系列培训作业。

三、化工仪表操作装置
化工仪表操作实训装置主要以《化工仪表维修工职业标准》、《自动化仪表安装工质量检验评定标准》为依据，根据《自动化仪表安装工质量检验评定标准》为依据《热工测量参数及仪表》、《热工仪表及自动装置》、《热工测量》、《热工过程自动调节》、《热力过程自动化》、《化工测量及仪表》、《检测技术及仪表》、《热工自动化及仪表》、《过程
控制》等课程的配套实践课，兼顾大型企业培训技术人才的需求及中、小企业提高仪表工素质的需要而建设。

实训内容：化工、石油、冶金、制药、电力、轻工纺织等行业生产过程自动化仪表等相关专业技术工种，生产过程自动化仪表等相关专业高职院校学员的化工仪表维修工、热工仪表维修工、化工分析仪表维修工的常用基础知识、常用图形符号与仪表安装、常用仪器与工具、自动检测传感器及仪表、过程分析仪、显示仪表、执行器、安全仪表系统、调节控制装置和过程控制系统等技能实训，自动化仪表安装工的接线及安装测试规范。

自动控制技术及电气自动化等专业当前企业常用的有关仪表维修等知识培训。

培养目标：以“掌握必用知识，面向一线岗位工种”为出发点。

理论知识以够用、适用为度，并尽量以理论实践相结合的形式给出，以典型知识点或仪表引导相关知识。

针对于仪表维修工岗位技能的培养，侧重技术工人在本岗位的实际需要，注重维修工实际操作技能的有关知识，突出技能的形成与提高突出，实际操作能力，突出“面向实践技能”的特点。

学员使用本实训装置，既能够掌握有关化工仪表及自动化的基本知识，对有关仪表的安装、调试/校验及使用有一定的了解，并对化工生产中如何进行液位、温度、压力和流量等参数的自动化控制有基本的认识，毕业后又可以面向火电厂、热电厂、化工、冶金等行业的大、中型企业，从事热工仪表及自动装置的安装、维护与调试、工业自动化仪表维修及计算机控制系统的操作及维护等工作。

装置目录（部分）：
全自动精馏DCS控制系统
DCS工作站
调节阀拆装实训装置
变送器调校实训装置
复杂（串级）控制实训装置
仪表自动化实训装置及软件
四、化工设备维修维护
本课程是针对化工技术专业的主要就业岗位化工操作岗和拓展岗位化工维修岗而开设的一门重要的专业主干课程。

课程基于化工典型设备的操作与维护开发，通过四个项目的学习，培养学员掌握化工设备使用与维修所必需的知识，初步具备正确使用和维护常见化工设备的职业技能。

课程强调化工操作及维护技能的培养，具有实用性、针对性和可操作性。

本课程的先修课程包括《化工制图与CAD》、《化工仪表及自动化》、《化工维修电工》，同步课程有《化工单元操作》，后续课程为《石油加工生产技术》、《炼油工艺综合实训》、《顶岗实习》等。

课程的总体设计采用“颗粒化资源、系统化设计、结构化课程”，以胜任化工技术专业的主要就业岗位工艺操作岗及拓展岗位化工设备维修岗的典型工作任务所具备的职业知识、能力、素质培养为目的，参照化工总控工（中级）和化工检修钳工（中级）的职业资格标准设计课程内容。

课程以工学结合为特色，以学员为主体，通过“教学做”一体化组织教学，使学员在完成某项具体工作任务的同时能正确掌握化工设备操作及维护的基
本知识；锻炼严格按照操作规程安全操作及按标准维护、检修化工设备的能力；在实训中体验企业文明生产、安全生产的内涵，逐步接近化工操作岗和化工维修岗位的任职要求，并具有可持续发展的能力。

课程以石化典型化工设备操作及维护任务为载体，开发了四个教学项目，每个项目又有若干个典型工作任务；同时结合化工总控工（中级）国家职业资格标准以及化工检修钳工省赛、国赛项目的实操任务，选取相应的职业能力训练项目。

一、培训性质与任务：本课程是针对石油化工技术专业的主要就业岗位化工操作岗和拓展岗位化工维修岗开设的一门重要的专业主干课程。

课程基于石油化工典型设备的操作与维护项目开发，通过四个项目的学习，培养学员掌握化工设备使用与维修所必需的知识，初步具备正确使用和维护常见化工设备的职业技能。

课程强调化工操作及维护技能的培养，具有实用性、针对性和可操作性。

本课程的先修课程包括《化工制图与CAD》、《化工仪表及自动化》、《化工维修电工》，同步课程有《化工单元操作》，后续课程为《石油加工生产技术》、《炼油工艺综合实训》、《顶岗实习》等。

二、课程教学目标：本课程是以化工生产过程控制及设备维护为导向，以石化典型化工设备操作及维护任务为载体，以化工操作岗和化工维修岗所需的知识、能力和职业素质培养为目的，以工学结合为特色，以学员为主体，通过教学做一体化组织教学，使学员在完成某项工作任务的同时能正确掌握化工设备操作及维护的基本知识；锻炼严格按照操作规程安全操作及按标准维护、检修化工设备的能力；在实训中体验企业文明生产、安全生产的内涵，逐步接近相关岗位的任职要求，并具有可持续发展的能力。

同时，培养学员具有诚实、守信、肯干、敬业、善于与人沟通和合作的职业品质，具有分析问题和解决问题的能力。

课程开发参照化工总控工（中级）和化工检修钳工（中级）职业资格标准，通过课程学习，达到化工总控工（中级）和化工检修钳工（中级）的职业资格的相关要求。

1.知识目标
（1）了解管路与阀门、泵、换热器等设备的选材、结构、特点及主要工艺参数；
（2）认识工艺装置中的主要设备的结构、特点及工作过程；
（3）理解管路与阀门、泵、换热器、塔设备、加热炉等设备的工作过程、选用原则、基本操作和维护方法；
（4）熟悉管路与阀门、泵、换热器等设备的日常维护与使用要求；
（5）掌握常见设备的异常工况判断与处理、检修。

2.能力目标
（1）能够根据各类化工设备的结构特点，结合工艺需求正确对化工设备进行选型；
（2）能根据生产需求，编制常见设备的开停工的操作规程；
（3）能根据设备的操作规程，安全规范的操作常见的化工设备；
（4）能针对生产过程中简单设备的异常工况，及时判断并应急处理；
（5）能根据设备维护知识，进行常见化工设备的日常维护与简单检修。

3.素质目标
（1）在知识的学习和技能训练过程中锻炼学员的自我学习能力和信息获取的能力；（2）在编制操作规程及完成实训工作任务的过程中培养学员严谨的工作态度和实事求是的精神；
（3）在完成实训工作任务的过程中培养学员严格按照操作规程操作的职业习惯；（4）在以小组为单位的讨论学习和完成实训工作任务的过程中锻炼学员的沟通表达能力并形成良好的团队合作意识；
（5）在完成实训工作任务的过程中培养学员具备化工HSE意识及5S的行为习惯。

装置目录（部分）：
换热器维修维护实操装置
调节阀维修维护实训装置
机泵拆装实训装置
管路拆装实训装置
五、化工安全和应急演练
安全生产和应急演练培训系统是面向化工企业员工进行的紧紧围绕安全而设计的培训课程，在化工企业，安全风险较多，这不仅需要生产装置的质量性能能够保障安全生产，更需要作业人员具有良好的安全意识和处置能力，因此，安全培训是化工企业的员工培训的重要组成部分。

本板块的培训装置包括了四个项目：
一是“八项作业”实操培训。

八项作业包括动火作业、临时用电作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、有限空间作业、动土作业和断路作业，这些作业在企业中需要办理作业证方能实施，而且各个企业都有严格的操作流程和规范，以避免发生安全事故。

二是罐区作业。

企业的罐区存储大量化工产品，所以必须确保罐区安全，同时，针对罐区也有很多作业程序，按照标准进行作业是必须且重要的，因此，需要对员工进行罐区操作培训，能够很大程度上规避安全风险，也能够确保产品储存期间的质量。

三是事故隐患的排除和应急情况的处置培训。

在化工生产企业，需要经常性、制度性地对生产装置和作业行为进行检查，以尽可能排除事故隐患，事故隐患的排查涉及危险源、设备、操作流程、工艺数据等，一旦发现隐患，要及时采取正确的措施，排除隐患。

当发生事故时，应根据应急预案迅速进行处置，尽量保全人身和财产，控制事故规模。

四是事故应急演练实操培训。

当发生泄露、爆炸导致的火灾、人员中毒、烧伤、窒息等
紧急情况，需要现场人员进行紧急救护，这包括自救与他救，具备正确科学的逃生施救能力可以尽可能挽救生命。

以上四项培训基本涵盖了化工生产过程中所可能发生的安全状况，对全员进行培训和训练，使化工从业人员具备高度的安全意识和必要的处置和救援能力，可大大降低事故发生的几率和事故损失。

装置目录（部分）：
“八项作业”操作实训装置
罐区及输转实操培训装置
隐患排除与应急处置仿真操作软件
危化生产工艺应急处置救援实训装置
六、安全体验
安全意识首先来自于人员对安全生产的敬畏意识，培养从业人员的敬畏意识就要让人员充分认识到安全的重要性和事故危害的严重后果，在人的生活和生产过程中，各种安全风险伴随左右，必需培养足够的安全意识和安全认知，方能使人员主动认识安全、敬畏生产、学习安全处置能力、重视安全能力的提升。

安全体验是实地体验项目，通过模拟现场工作环境，针对容易出现安全问题的地方进行现实演示，体验人员通过自身参与性，了解安全问题的重要性。

让安全防护培训更有针对性，不再进行“纸上谈兵”的安全教育，告别说教，让施工人员亲身体验。

将生产安全教育与体验相结合，对生产人员进行安全教育时，通过亲身体验各种安全防护用品的使用及出现危险瞬间的感受，增强施工人员在施工现场时的切身感受，让安全理念
深入人心，有效加强施工人员的安全意识。

本板块提供了多达14种涉及化工生产的事故体验，具有操作简单、原理明了、覆盖全面的特点，通过组织员工进行安全体验，能够让员工感受到安全事故的重大危害，从内心里树立相当高度的安全意识。

装置目录（部分）：
安全帽撞击单元安全鞋防砸体验上锁挂签
安全用品展示容器爆炸单元灼伤单元
起重伤害单元
车辆伤害单元
消防用品展示
粉尘爆炸展示单元
高空坠落单元
触电体验单元
事故案例展示
模拟灭火体验
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