供应链库存管理
四种供应链库存管理方式
四种供应链库存管理方式供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优，这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。
为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。
这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。
下面介绍四种供应链库存管理方法。
一、供应商管理库存（VMI)供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）系统,有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导.VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。
VMI的特点是：一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动;另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。
实施VMI有很多优点.首先，供应商拥有库,对于零售商来说，可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低,服务水平更高其次，供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本.此外，供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测,能更准确地确定客货批量,减少预测的不确定性，从而减少安全库存量，命名存储与供货成本更小，同时，供应商能更快响应用户需求，提高服务水平，使得用户的库存水平也降低.此外，实施VMI应注意以下几个问题：（1）信任问题这种合作需要一定的信任，否则就会失败。
供应链管理中三种库存方法
供应链管理中三种库存方法在供应链管理中，库存管理是至关重要的一环。
它直接影响着企业的成本、服务水平和效率。
各种不同的库存方法都有其适用场景和优势，企业需要根据自身的情况选择恰当的库存方法来实现最佳的库存控制。
在本文中，我们将介绍供应链管理中的三种主要库存方法。
Just-in-Time (JIT) 库存管理Just-in-Time (JIT) 库存管理方法旨在通过在需求出现时才进行生产和交付来减少库存水平。
这种方法的核心理念是实现零库存或极低库存水平，从而降低库存持有成本和减少浪费。
JIT库存管理要求供应链各个环节之间的高效协作和信息共享，以确保生产和交付的及时性和准确性。
尽管JIT库存管理有助于提高整体效率和节约成本，但也存在着对供应链稳定性和风险敏感度较高的挑战。
安全存货库存管理安全存货库存管理方法是一种基于风险控制的库存管理策略。
在这种方法中，企业会在正常需求基础上设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和不确定性需求波动。
通过保持一定的安全库存水平，企业可以降低对外部环境波动的风险，并确保能够及时满足客户需求。
然而，过高的安全库存水平也会导致资金占用增加和库存成本上升，因此在采用安全存货管理方法时需谨慎权衡风险与成本之间的平衡。
ABC 库存管理ABC 库存管理方法通过对库存物品按照重要性和价值进行分类，以区分对库存管理的重要性和优先级。
根据ABC 分类法，A 类物品对企业的重要性最高，通常是销售额最大或利润最高的产品；B 类物品次之，C 类物品则相对次要。
ABC 分类法有助于企业优化库存控制和采购策略，在有限的资源下更有效地管理库存，减少滞销、过度和耽误库存的风险。
通过对不同类别的库存物品制定不同的管理策略，企业可以实现库存成本最小化和服务水平最大化的目标。
总结而言，供应链管理中的库存方法多种多样，每种方法都有其适用的情景和优劣。
企业应该结合自身的情况和需求选择合适的库存管理方法，并不断优化和调整策略，以实现库存控制的最佳效果。
供应链中的库存管理策略分析
供应链中的库存管理策略分析一、库存管理的战略地位库存管理是供应链的心脏，连接着生产、供应和销售各个环节。
合理的库存策略能够减少资金占用，降低库存风险，并提升对客户需求的响应速度。
反之，则可能导致库存积压，影响现金流，甚至拖累整体运营效率。
二、库存管理策略的细致解读1. 精准的市场需求分析需求预测是库存管理的首步。
企业需深入分析市场趋势和消费者行为，以准确预测产品的未来需求。
这不仅涉及销售数据的挖掘，还包括市场动态和季节性因素的综合考量。
2. 细致的单品库存控制单品管理是实现精细化库存控制的关键。
通过对每个单品的生命周期、销售速度和库存状态进行严格监控，企业能快速调整库存策略，避免过剩或缺货。
3. 动态调整库存结构库存结构的优化是一个持续的过程。
企业需定期评估产品的库存状态，根据销售情况、产品生命周期和市场需求变动，灵活调整各类产品的库存水平。
4. 信息技术的充分利用5. 供应链伙伴的紧密协作供应链协同是提升库存管理效率的关键。
通过与供应商和分销商的深度合作，企业可以实现资源共享、风险共担，增强供应链的灵活性和韧性。
6. 健全的库存管理制度完善的库存管理制度是确保库存管理有效性的基石。
企业需制定明确的操作流程、绩效评估体系和责任分配机制，以规范库存管理流程，提升管理效率。
三、库存管理是企业运营中的重要环节，其优化与否直接关系到企业的生存与发展。
通过精准的需求预测、单品库存控制、结构化的库存调整、信息技术的应用、供应链伙伴的协作以及健全的管理制度，企业可以实现库存成本的最优化，提升运营效率，增强市场竞争力，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链的库存管理
供应链的库存管理供应链管理中的库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制、客户服务质量以及整体业务运作流程。
库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时最大程度地降低库存成本。
在供应链中，有效的库存管理可以帮助企业提高运营效率，降低库存积压风险，提升企业的竞争力。
库存管理的重要性1. 降低库存成本库存是企业最直接的成本之一，过多的库存会增加库存周期、存储费用和资金占用成本。
通过有效的库存管理，企业可以避免过高的库存数量，避免资金被过度绑定在库存上，从而降低库存成本。
2. 提高客户满意度良好的库存管理可以确保企业有足够的库存来及时满足客户订单，减少缺货现象，并帮助提高客户满意度。
客户可以在需要时获得所需产品，提升企业的品牌形象和竞争力。
3. 优化供应链效率库存管理直接影响整个供应链的运行效率。
合理的库存管理可以优化供应链中的各个环节，减少库存积压、降低订单处理时间，提高生产运营效率，减少中断和延迟，实现供应链的高效运作。
库存管理的关键要素1. 需求预测企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法对需求进行准确预测，以便合理安排库存水平和备货计划。
2. 安全库存安全库存是为了应对突发情况或需求波动而保留的一定数量的库存。
建立合理的安全库存水平可以保障企业不会因为未料到的事件而导致库存短缺。
3. 采购管理采购管理包括供应商选择、采购合同管理、供应商绩效评估等环节，通过建立稳定的供应关系和精细的采购计划来保障库存充足。
4. 库存监控和调整企业需要实时监控库存水平、库存周转率等指标，及时发现问题并进行调整。
合理的库存调整策略可以帮助企业避免资金过度绑定、避免积压和断货现象。
库存管理的实践方法1. 定期库存盘点企业应该定期对库存进行盘点，核对实际库存和系统记录的库存，及时发现与处理异常。
2. 制定库存策略根据产品特性、市场需求和供应链特点，制定不同类别产品的库存策略，如ABC分类法等。
3. 库存优化技术应用现代技术，如RFID、ERP系统等，提高库存管理的自动化水平，减少人工干预，提高准确性和效率。
供应链库存管理流程是什么
供应链库存管理流程是什么在现代商业运作中，供应链库存管理流程扮演着至关重要的角色。
它涉及到货物的采购、储存、运输以及销售等环节，对企业的效率和利润水平有着直接的影响。
在这篇文章中，我们将深入探讨供应链库存管理流程是如何操作的。
1. 供应链库存管理的定义供应链库存管理是指企业在供应链中对于库存的合理管理和控制，以实现成本最小化、高效运作、客户服务水平最大化等目标。
主要包括库存规划、采购、仓储管理、库存控制、物流运输等环节。
2. 供应链库存管理的流程2.1 供需预测首先，供应链库存管理流程的第一步是对市场需求进行预测。
基于历史销售数据、市场趋势、促销活动等信息，企业需要准确地预测未来一段时间内的产品需求量，以便做出合理的库存规划。
2.2 采购计划根据需求预测结果，企业需要制定采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和时间点。
在制定采购计划时，要考虑供应商的供货能力、交货时间等因素，确保采购计划的顺利执行。
2.3 供应商管理供应链库存管理流程中，供应商管理是至关重要的环节。
企业需要与供应商建立合作关系，确保供货及时、质量可靠，并且提供竞争性的价格。
同时，对供应商的绩效进行评估和监控，以确保供应链的稳定性。
2.4 入库与出库管理一旦物料到达企业仓库，就需要进行入库管理。
通过条形码、RFID等技术，对物料进行标识和管理，确保入库信息准确无误。
在出库环节，企业需要根据订单需求进行拣货、包装和发运，以确保产品能够按时送达客户手中。
2.5 库存控制库存控制是供应链库存管理流程中不可或缺的环节。
企业需要设定安全库存、最优库存、经济订货量等指标，通过定期盘点、库存周转率等方式监控库存水平，避免过多或过少的库存存货。
2.6 物流运输最后，物流运输环节是供应链库存管理流程的最后一步。
企业需要选择合适的运输方式和服务商，确保产品能够快速、安全地送达客户手中。
同时，优化物流运输路径，降低运输成本，提高运输效率。
3. 总结供应链库存管理流程是企业顺利开展业务活动的基础。
供应链库存管理
供应链库存管理在现代商业世界中，供应链库存管理是每家企业都需要面对和处理的重要问题。
由于市场竞争日益增加、消费者需求变化快速，有效的供应链库存管理成为了企业成功的关键之一。
本文将探讨供应链库存管理的概念、重要性以及一些有效的方法与策略。
供应链库存管理的概念供应链库存管理是指企业在供应链环境中对库存的规划、控制和优化管理过程。
它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程中的库存管理。
供应链库存管理的目的在于降低库存成本、优化库存水平，同时确保生产运营的顺利进行。
供应链库存管理的重要性1.降低库存成本：通过有效的供应链库存管理，企业可以减少库存量，降低库存持有成本、运输成本和存储成本，提高资金利用率。
2.提高供应链效率：合理的库存管理可以更好地协调供应链各个环节的协作，提高生产和供应的效率，减少因库存问题导致的生产中断或供应延迟。
3.满足消费者需求：通过合理的库存管理，企业可以更好地预测和满足市场需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
供应链库存管理的方法与策略1.采用先进的信息技术：利用现代信息技术如物联网、大数据分析等，实现库存的动态监控和智能预测，有针对性地调整库存水平，降低库存风险。
2.建立有效的供应链合作关系：与供应商、分销商建立紧密的合作关系，实现信息共享、协同规划，减少库存波动和积压。
3.实施精益生产：采用精益生产方法，优化生产流程，减少库存浪费，提高生产效率和产品质量。
4.定期库存清点和盘点：定期对库存进行清点和盘点，及时发现和处理问题库存，确保库存数据的准确性和可靠性。
在总结上文所述的供应链库存管理的概念、重要性及方法与策略后，不难看出，良好的供应链库存管理不仅可以降低企业成本、提高效率，还能帮助企业更好地适应市场变化、保持竞争优势。
因此，企业应该重视并不断优化自身的供应链库存管理，以应对不断变化的市场环境，取得更好的经济效益和发展前景。
供应链库存管理方法
供应链库存管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，供应链库存管理对于企业的运营效率和成本控制至关重要。
有效的供应链库存管理方法可以帮助企业优化库存水平，降低运营成本，提高客户满意度。
本文将介绍几种常用的供应链库存管理方法。
1. JIT（Just-In-Time）管理方法JIT管理方法是一种精益生产原则，通过有效的协调供应商、制造商和销售商之间的关系，实现零库存或最小化库存水平。
该方法能够降低库存持有成本，减少库存风险，提高生产效率和客户满意度。
2. EOQ（Economic Order Quantity）模型EOQ模型是基于经济批量原理，帮助企业确定最经济的订货量，以最小化库存成本和订货成本的方法。
通过准确计算经济订货量，企业可以避免过多的库存积压，提高库存周转率，降低库存持有成本。
3. ABC分类法ABC分类法是一种基于库存价值和消耗频率的分类方法，将库存分为A、B、C 三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。
通过合理分类管理库存，企业可以实现对高价值库存的重点管理，提高库存周转率和资金利用率。
4. VMI（Vendor Managed Inventory）管理方法VMI管理方法是一种供应商管理库存的方式，供应商负责根据客户的实际需求进行库存管理和补货。
通过VMI管理方法，企业可以降低库存风险，减少库存积压，提高供应链的灵活性和响应能力。
结语供应链库存管理是企业管理中至关重要的一个环节，采用合适的库存管理方法可以帮助企业降低成本，提高效率，增强竞争力。
以上介绍的几种供应链库存管理方法都有各自的优势和适用范围，企业可以根据自身情况选择合适的方法进行实施，以实现持续改善和优化。
企业供应链库存管理制度
企业供应链库存管理制度一、总则为了更好地规范企业供应链管理，合理安排库存，并有效降低库存成本，提高资金周转效率，促进供应链协同，提高企业整体运营效率，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司的所有库存物资，包括原材料、半成品、成品以及备用件等。
三、库存管理目标1. 合理安排库存，确保生产、销售和客户服务的顺畅进行；2. 降低库存成本，提高库存周转率；3. 提供真实、准确的库存信息，实现供应链的协调运作。
四、库存管理职责1. 供应链部门负责库存管理的组织和协调工作；2. 采购部门负责库存物资的采购计划，确保库存的合理安排；3. 物流部门负责库存物资的仓储和配送工作；4. 仓储部门负责库存物资的实际存储工作；5. 财务部门负责库存成本的核算及分析。
五、库存管理流程1. 计划采购：采购部门依据市场需求及企业生产计划，制定库存物资的采购计划；2. 供应商选择：选择合作供应商，签订采购合同，并与供应商共同确定供货计划；3. 储备物资：将采购到的库存物资储备至指定仓库；4. 物资配发：根据生产计划和订单需求，仓储部门进行库存物资的配发；5. 盘点管理：定期进行库存盘点，并做好盘点记录。
六、库存管理措施1. 定期清理过期库存物资，减少库存积压；2. 定期进行库存物资的技术状态和质量状况检查；3. 采用先进的信息技术手段，提高库存管理的自动化和精细化水平；4. 加强库存物资的分类、标识和管理，提高库存物资的利用率。
七、库存成本控制1. 全面控制库存成本，确保库存成本的合理经营；2. 优化库存结构，提高资金周转率；3. 借助信息系统，对库存成本进行准确核算，并根据库存成本分析结果进行进一步的成本控制。
八、库存监督检查1. 供应链部门负责对库存管理制度的执行进行监督和检查；2. 定期组织库存盘点工作，对库存状况进行检查核实，确保库存数据的真实和准确；3. 发现问题及时整改，保障库存管理制度的有效执行。
九、库存管理考核1. 通过库存周转率、库存成本等指标对库存管理工作进行定期考核；2. 对工作考核结果，进行相应的奖惩措施；3. 根据考核结果，及时调整库存管理策略，以提高库存管理的有效性。
供应链管理与库存管理概述
供应链管理与库存管理概述供应链管理和库存管理是企业运营中非常重要的两个方面。
供应链管理是指企业组织和协调各个环节，从原材料的获取到最终产品的交付，以满足客户需求的整个过程。
而库存管理则是对企业存储的各类物资进行有效的控制和管理，以确保及时供应和降低库存成本。
本文将详细介绍供应链管理和库存管理的概述。
首先，供应链管理的目标是通过优化整个供应链流程，实现成本降低、生产效率提升、产品质量提高以及客户满意度的提升。
供应链管理涉及到供应商、生产商、分销商和最终用户之间的协作和合作。
它包括以下几个主要方面：1.供应商管理：选择和评估合适的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
通过与供应商的紧密合作，可以提高供应链的效率和品质。
2.生产计划和调度：通过合理的生产计划和调度，确保生产能力的充分利用，生产效率的最大化，以及及时交付客户需求。
3.物流和运输管理：优化物流和运输过程，确保产品及时送达，并降低物流成本和货物损失。
4.库存管理：通过合理的库存控制和管理，避免库存过高或过低情况的发生，同时减少库存持有成本和安全库存所占用的资金。
5.客户关系管理：建立有效的客户关系管理系统，及时了解客户需求，满足客户的个性化需求。
其次，库存管理是指对企业存储的各类物资进行有效控制和管理的过程。
库存管理的目标是确保按照最低成本满足客户需求的同时，降低库存成本和风险。
库存管理包括以下几个主要方面：1.库存分类：对库存进行分类，根据不同物资的特点和需求确定库存策略。
2.库存控制：通过设置库存目标、制定采购计划、优化订货周期等方式，控制库存数量和种类。
3.定期盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存。
4.库存优化：通过准确的预测、合理的采购和供应计划以及有效的供应链管理，优化库存水平，降低库存成本。
5.库存仓储管理：合理规划库存仓储区域，确保物资的安全存放和有效利用仓储空间。
供应链管理和库存管理相互关联，相互影响。
供应链管理中的库存控制方法
供应链管理中的库存控制方法在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的环节，直接关系到企业的生产运营效率、成本控制以及客户满意度。
合理的库存控制方法能够帮助企业降低库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链的高效运转。
本文将介绍几种在供应链管理中常用的库存控制方法，帮助企业更好地管理库存，提升竞争力。
一、ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将库存物料分为三类：A类物料为重要且使用频率高的物料，B类物料为一般重要且使用频率适中的物料，C类物料为不太重要且使用频率低的物料。
通过ABC分类，企业可以有针对性地制定不同的库存管理策略，优先保证A类物料的供应，合理控制C类物料的库存水平，从而实现库存的精细化管理。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，企业可以及时发现库存漏洞和异常情况，避免因为库存数据不准确而导致的生产中断或库存积压问题，保持库存数据的准确性和可靠性。
三、安全库存法安全库存是指为了应对突发情况或供应链中断而额外储备的库存量。
安全库存的大小通常由供应链的稳定性、交货周期、需求波动等因素决定。
通过合理设置安全库存水平，企业可以有效降低因供应链风险而带来的影响，保障生产运营的连续性和稳定性。
四、经济订货批量法经济订货批量法是指在考虑订货成本、库存成本和缺货成本的基础上，确定最经济的订货批量。
通过经济订货批量法，企业可以在保证供应链高效运转的前提下，最大限度地降低订货成本和库存成本，提高资金利用率和库存周转率。
五、先进先出法先进先出法是一种常用的库存管理方法，即先进货物先出售，确保库存中的货物始终保持新鲜度和质量。
通过先进先出法，企业可以避免库存物料过期、陈旧等问题，减少库存损失，提高库存周转率和客户满意度。
六、供应链协同管理供应链协同管理是指企业与供应商、分销商等供应链伙伴之间建立紧密合作关系，共同优化供应链中的库存控制和物流运作。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化贸易的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得越来越重要。
在供应链中，库存管理是至关重要的一环，直接影响着企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
因此，制定合理的库存管理策略对于企业来说至关重要。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，包括库存分类、库存控制方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存分类在供应链中，库存可以根据不同的标准进行分类，常见的库存分类包括：1. 原材料库存：指生产过程中所需的各种原材料和零部件的库存。
原材料库存的管理直接影响着生产计划的执行和产品质量。
2. 在制品库存：指正在生产过程中的半成品或在生产线上的产品。
在制品库存的管理需要根据生产进度和市场需求进行合理调配。
3. 成品库存：指已经生产完成并可以直接交付给客户的产品。
成品库存的管理需要考虑市场需求、销售预测等因素。
4. 安全库存：指为了应对突发情况或市场波动而额外储备的库存。
安全库存的设置可以有效降低供应链风险。
5. 周转库存：指为了保证供应链运转畅通而设置的库存。
周转库存的管理需要根据供应链各环节的协调来进行调配。
二、库存控制方法在库存管理中，常用的库存控制方法包括：1. 定期盘点法：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存异常情况。
2. 最小库存法：根据历史销售数据和市场需求预测，设定最小库存水平，确保及时补货，避免库存缺货。
3. 先进先出法：采用先进先出的原则管理库存，确保库存产品的新鲜度和质量。
4. JIT库存管理：采用“按需生产、按需交付”的原则，减少库存积压，降低库存成本。
5. ABC分类法：根据产品的重要性和销售额进行分类，重点管理高价值和高销量产品的库存。
三、优化库存管理的关键因素为了实现高效的库存管理，企业需要考虑以下关键因素：1. 合理的库存规划：根据市场需求和销售预测，制定合理的库存规划，避免库存积压和缺货现象。
2. 供应链协同：加强与供应商和客户的沟通与协作，实现供应链各环节的协同，减少库存波动。
供应链环境下库存管理
存管理问题。
度的目标。
主要优点 主要缺点
降低缺货、需 求不确定性 等风险以及 对外部交易 商的依赖。
库存量过高， 存在严重的 Bullwhip 效 应，库存管理 各自为政。缺 乏协调沟通。
降低库存、减少成 共享库存信息，
本，改善缺货、提 加强相互间的 实现企业之间的功能合
高服务水平，缩短 信息交换与协 作，显著改善预测准确
供应链环境下的库存控制模式
1. 供应链环境下的库存控制模式的含义 供应链环境下的库存控制及库存管理不是简单的需求预测
与补给，而是通过库存控制获得用户服务与利润的优化。
二．供应链环境下的库存控制模式的优点 三．供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和
危机，加强库存控制程度。 四．供应链管理可以有效降低社会库存量，减少库存控制成本。 五．供应链管理有利于企业从“库存实物控制”向“库存信息
各节点共同参 和技术模型，提供覆盖整 与库存计划管 个供应链的合作过程，通 理，共同制定统 过共同管理业务过程和 一的生产计划 共享信息来改善零售商 与销售计划，并 和供应商的伙伴关系、提 将计划下达到 高预测的准确度，最终达 各制造单元和 到提高供应链效率、减少 销售单元执行。 库存和提高消费者满意
缺点：首先表现在VMI中供应商和零售商协作水平有限；其次是VMI 对于企业间的信任要求较高；第三是VMI中的框架协议虽然是双方协 定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成 失误；最后是库存费用、运输费用和意外损失由供应商承担。
VMI模式的运作策略
基础建设。 建立专门的用户管理职能部门。 建立供应商与用户之间的目标框架协议。
构建完善的销售管理系统。
5.3.2 联合库存管理
供应链库存管理策略有哪些
供应链库存管理策略有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，有效的供应链库存管理策略对于企业的成功至关重要。
随着全球供应链网络的复杂性不断增加，企业必须不断优化他们的库存管理策略，以提高效率，降低成本并确保客户满意度。
以下是一些常见的供应链库存管理策略：1.Just-In-Time (JIT) 策略：JIT 策略旨在最大限度减少库存持有成本，通过在生产线上实时投放零件，以减少库存水平。
这种策略要求供应商和制造商之间紧密合作，以确保所需部件在需要时即可交付。
2.安全库存策略：安全库存是为了应对需求波动和供应不确定性而持有的库存。
通过设定安全库存水平，企业可以确保即使面临突发情况，也能及时满足顾客需求。
3.ABC 分类策略：将库存商品按照销售频率与价值进行分类，通常分为 A、B、C 类商品。
A 类商品通常是销售频率高且价值高的商品，需要更严格的库存管理；B、C 类商品则相对较低。
通过不同类别的管理，企业可以对库存实行差异化管理。
4.跨部门协作策略：供应链库存管理涉及多个部门和合作伙伴，因此跨部门协作至关重要。
确保各个部门理解整个供应链的运作，并共享信息，有助于减少库存缺陷和提高库存周转率。
5.需求预测策略：通过使用历史数据和市场趋势来预测未来的需求，企业可以更准确地规划库存水平。
准确的需求预测有助于减少库存过剩或不足的情况，从而提高库存管理的效率。
6.供应商管理策略：建立稳固的供应商关系对于库存管理至关重要。
通过与供应商建立战略合作伙伴关系，能够降低采购成本、加快供应链反应速度，并确保可靠的供应。
综上所述，供应链库存管理策略是企业成功关键因素之一。
通过有效地采用上述策略，并不断优化和调整，企业可以实现更高效的库存管理，提高生产力和竞争力。
供应链管理环境下的库存管理
安全库存减少
快速反应 提前期缩短
管道中库存减少 预测误差减少
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第三节 连续补充库存战略
• 连续库存补充计划（Continuous replenishment program， 简称CRP），利用及时准确的销售时点信息确定已销售的 商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的 库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
六、快速反应战略
• 供应商
– 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 – 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
• 零售商
– 根据供应商的配送日程，制定定单
• 利益
– 零售商
▪ 降低库存
– 供应商
所需库存减少
▪ 提前期缩短
▪ 降低库存 ▪ 反应速度增大
• 运作不确定性（Uncertainty of Operation）
– 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致， 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
– 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提 高系统的可靠性。
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
2、供应链的不确定性的来源
• 供应商的不确定性 – 表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。 – 供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障 延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故 导致的运输延迟等等。
单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货
4
库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
• 库存控制的目的： – 服务水平最高：快速供货 – 库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本
供应链下库存管理
库存管理
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供应链下库存管理
❖2. JMI的实施
（1）建立供应链协调管理机制
建立供应链共同目标。 建立联合库存的协调控制方法。 建立利益的分配激励机制。
（2）建立信息沟通渠道 （3）发挥第三方物流系统的作用 （4）选择恰当的联合库存管理模式:集中库存模式和无库存模式。
库存管理
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库存管理
❖第一节 库存与库存管理 ❖第二节 库存管理方法 ❖ 供应链下库存管理
库存管理
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供应链下库存管理
❖ 二、联合库存管理
联合库存管理(Joint Managed Inventory，JMI)是一种在供应商管理库存的基础 上发展起来，上游企业和下游企业权利责任平衡且风险共担的库存管理模式。 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间的互利 合作关系。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运 作模式导致的需求放大现象，是提高供应链同步化程度的一种有效方法。
库存管理
Байду номын сангаас
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供应链下库存管理
❖1. VMI管理的原则
（1）合作精神（合作性原则）。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。 （3）框架协议（目标一致性原则）。 （4）连续改进原则。
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供应链下库存管理
❖2. VMI的主要特征
（1）管理责任和决策主体转移。 （2）销售活动延迟。 （3）信息共享。
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❖1. JMI的优势
（1）信息优势。信息是企业的一项重要资源，而缺乏信息沟通也是上述库存管 理中出现问题的主要原因。 （2）成本优势。JMI实现了从分销商到制造商到供应商之间在库存管理方面的一 体化，可以让三方都能够实现准时采购。 （3）物流优势。在传统的库存管理中存在着各自为政的弊端，上下游企业之间 都是各自管理自己的库存，这就不可避免地会出现需求预测扭曲现象，产生的 “牛鞭效应”极大的降低了企业的运作效率并增加了企业的成本。 （4）战略联盟的优势。
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
供应链管理和库存管理的关系
供应链管理和库存管理的关系说得再直白点，供应链管理就是通过把生产、采购、运输等环节串联起来，保证每个环节都顺利进行。
而库存管理呢，顾名思义，就是负责你库存的数量、质量、存储条件啥的，确保你不会在缺货的时候抓狂，也不至于积压一堆过期的东西。
要是两者搞不好，别说挣钱了，光是应付客户的投诉就够你喝一壶的。
你想啊，供应链就像是一个大长蛇阵，所有环节紧密相连，稍微一个环节出问题，整个链条就会出错。
比如说，生产线停工了，或者运输途中出了差错，可能导致货物没能及时送到。
这时候，库存管理就出来“救火”了，它要确保你在供应链有问题时，能够迅速调动仓库里的库存，避免让消费者空手而归。
你说，这不是一场“猫鼠游戏”嘛，供应链总是在动，而库存管理则是静悄悄地在后面默默守护，确保你不会在大浪过后啥都没了。
不过，库存管理不是只靠“堆货”就能解决问题的。
你想，仓库一堆堆的货物摆在那里，看着倒是心安，但过多的库存也是一颗“定时炸弹”。
没错，库存过多不仅占地方，还容易过期或损坏，甚至还会让公司蒙受额外的存储成本。
所以说，库存管理的关键就是要找到一个“平衡点”。
你得既保证有足够的货物应对需求，又不能让库存成堆堆积，最终变成公司的一块“烫手山芋”。
这就好比是你家冰箱，不能全都塞满了食物，也不能一打开就是空的。
你得学会合理搭配，什么时候需要补货，什么时候该清理库存。
每次看到冰箱里剩下的食材，我就忍不住想，是不是该提前规划一下，避免到时候一堆食物腐烂在里面，最后只剩下几个鸡蛋和一包面包的“孤单晚餐”。
供应链和库存管理也差不多，得根据市场需求来调整，而不是盲目堆货。
话说回来，供应链和库存管理的关系真是“唇亡齿寒”。
有一个没做好，另外一个肯定跟着出问题。
就拿“刚需商品”来说，这种商品需求大且稳定，你得保证供应链不出问题，才能维持库存的稳定。
假如你一开始没做好库存管理，导致货物供不应求，客户等得花儿都谢了，岂不是白白丢了生意。
而如果库存管理不当，手上积压了过多的商品，又会面临价格下调、过期清仓的窘境。
供应链的库存管理知识
供应链的库存管理知识库存管理是供应链管理中的一个重要环节，它涉及到企业的物流、生产、采购等各个环节。
合理有效的库存管理可以提高企业的运营效率，降低成本，提高服务水平和客户满意度。
本文将介绍几个库存管理的重要知识点，帮助企业更好地进行库存管理。
一、库存分类和指标1. 基于需求的分类：根据产品的需求特点将库存分为四类，分别是快速消耗品、慢速消耗品、季节性产品和一次性产品。
不同产品的库存管理方法不同，需要据此确定库存的安全库存水平。
2. 基于库存特点的分类：根据库存的性质将库存分为原材料库存、在制品库存和成品库存。
不同类型的库存需要采取不同的管理策略和指标。
3. 库存指标：库存周转率、服务水平和库存成本是库存管理中的重要指标。
库存周转率可以反映企业库存的利用效率；服务水平是满足顾客需求的能力，可以通过库存可用率进行衡量；库存成本包括存储成本、占用成本和缺货成本等，需要综合考虑。
二、库存管理方法1. 最小库存法：根据产品的需求和供应情况，确定每次补货的最小库存水平，并按照此水平进行补货，以减少库存占用成本。
2. 定期盘点法：定期对库存进行盘点，通过盘点结果调整库存水平，以保证库存准确性和合理性。
3. 安全库存法：根据需求变动和供应不确定性，设定一定的安全库存水平，以应对突发情况和减少缺货风险。
4. ABC分析法：将库存按照销售额、销售量等指标进行分类，优先管理高价值、重要性高的产品，以提高库存管理效率。
5. JIT管理：即“准时生产、准时供应”，通过降低库存水平、提高供应链的协同能力，以减少库存成本和缩短交付时间。
三、库存控制技术1. 采购管理技术：包括定量采购方法、批量经济订购量模型、经济订货数量模型等，通过科学的采购管理，减少采购和库存成本。
2. 生产计划技术：包括MRP、ERP等计划系统，通过合理安排生产计划，降低库存水平，提高生产效率。
3. 信息技术支持：通过实时的数据采集和信息传递，实现库存信息的可视化和快速准确的库存管理决策。
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运作不确定性（Uncertainty of Operation）
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所 致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制， 提高系统的可靠性。
(2)建立销售网络管理系统
供应商要很好地管理库存，必须建立起 完善的销售网络管理系统，保证自己的 产品需求信息和物流畅通。 必须：
①保证自己产品条码的可读性和惟一性； ②解决产品分类、编码的标准化问题； ③解决商品存储运输过程中的识别问题。
(3)建立供应商与分销商（批发 商）的合作框架协议
供应商和销售商（批发商）一起通过协 商，确定处理订单的业务流程以及控制 库存的有关参数（如再订货点、最低库 存水平等）、库存信息的传递方式（如 EDI或Internet）等。
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。 VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。 实施步骤：
(3)框架协议（目标一致性原则）
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。 要回答库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理 费，要花费多少等问题，并且体现在框架协议中。
(4)连续改进原则
使供需双方能共享利益和消除浪费。
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立 库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控 制权。
三、供应链中的不确定性与库存
1、供应链中的不确定性 2、供应链的不确定性与库存的关系 2
1、供应链中的不确定性
(1)供应链的不确定性的表现形式 (2)供应链的不确定性的来源 (3)供应链的不确定性的原因
(1)供应链的不确定性的表现形式
衔接不确定性（Uncertainty of Interface）
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
在实施VMI时，相互信任与信息透明是很重 要的，供应商和用户（零售商）都要有较好 的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
(2)使双方成本最小（互惠原则）
VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问 题，而是关于减少成本的问题。通过该策略 使双方的成本都获得减少。
(5)忽视不确定性对库存的影响
供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货 提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产 过程的时间、运输时间、需求的变化等。 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素 的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动 时间（提前期），造成有的物品库存增加，而 有的物品库存不足的现象。
供应链的需求放大原理
需求量 需求量
时间 顾客消费量 零售订货量
时间
需求量
需求量
时间 分销商订货量 供销商计划量
时间
实际需求变异加速放大的原因
(1)需求预测修正 (2)订货批量决策
(3)价格波动 (4)短缺博弈
(1)需求预测修正
是指当供应链的成员采用其直接的下游 订货数据作为市场需求信号时，即产生 需求放大。 需求预测方法引起的需求修正
(1)没有供应链的整体观念 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 (3)不准确的交货状态数据 (4)低效率的信息传递系统 (5)忽视不确定性对库存的影响 (6)库存控制策略简单化 (7)缺乏合作与协调性 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
(1)没有供应链的整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使 命，有些目标和供应链的整体目标是不 相干的，更有可能是冲突的，会导致供 应链的整体效率的低下。
(4)低效率的信息传递系统
在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求 预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理 的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组 织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必 须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起 来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信 息的延迟和不准确。
第六章 供应链库存管理
一、传统库存控制存在的问题 二、供应链中的需求变异放大与库存 三、供应链中的不确定性与库存 四、供应商管理库存策略 五、联合管理库存策略
一、传统库存控制存在的问题
1、传统库存控制方法回顾 2、传统库存控制的特点 3、传统库存控制的局限
1、传统库存控制方法回顾
库存的类型
单周期库存 多周期库存：独立需求库存；相关需求库存
1、需求变异加速放大现象
当供应链的各节点企业只根据来自其相 邻的下级企业的需求信息进行生产或供 应决策时，需求信息的不真实性会沿着 供应链逆流而上，产生逐级放大的现象， 达到最源头的供应商时，其获得的需求 信息和实际消费市场中的顾客需求信息 发生了很大的偏差，需求变异系数比分 销商和零售商的需求变异系数大得多。
(2)供应链的不确定性的来源
供应商的不确定性
表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。供应不确 定的原因包括：供应商的生产系统发生故障延迟生产，供应 商的供应商的延迟，意外的交通事故导致的运输延迟等等。
生产者不确定性
主要缘于制造商本身的生产系统的可靠性、机器的故障、计 划执行的偏差等。生产过程的复杂性使生产计划并不能精确 地反映企业的实际生产条件和预测生产环境的改变，不可避 免地造成计划与实际执行的偏差。
五、联合管理库存策略
1、JMI的基本思想 2、JMI的优点 3、JMI的实施策略
1、JMI的基本思想
联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联 合管理库存。 JMI是一种风险分担的库存管理模式 分销中心的联合库存功能是联合库存管 理思想的体现，并进一步发展成基于协 调中心的联合库存管理系统。
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
(1)建立顾客情报信息系统
要有效地管理销售库存，供应商必须能 够获得顾客的有关信息。 通过建立顾客的信息库，供应商能够掌 握需求变化的有关情况，把由批发商 （分销商）进行的需求预测与分析功能 集成到供应商的系统中来。
(3)价格波动
价格波动反映了一种商业行为：“预先 购买(Forward Buy)”，价格波动是由于一 些促销手段造成的，如价格折扣、数量 折扣、赠票等。 商业促销行为使许多推销人员预先采购 的订货量大于实际的需求量，造成订货 没有真实反映需求的变化，从而产生需 求放大现象。
(4)短缺博弈
当需求大于供应量时，理性的决策是按照用户 的订货量比例分配现有的库存供应量，比如， 总的供应量只有订货量的5 0% 5 0%，合理的配给 办法是所有的用户获得其订货的5 0%。 用户为了获得更大份额的配给量，故意地夸大 其订货需求，当需求降温时，订货又突然消失。 这种由于个体参与的组织的完全理性经济决策 导致的需求信息的扭曲最终导致需求放大。
(6)库存控制策略简单化
许多公司对所有的物品采用统一的库存 控制策略，物品的分类没有反映供应与 需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中，多数是面向 单一企业的，采用的信息基本上来自企 业内部，其库存控制没有体现供应链管 理的思想。
(7)缺乏合作与协调性
供应链企业之间的协调涉及到更多的利 益群体，由于企业之间缺乏合作与协调， 信息透明度不高。组织之间存在的沟通 障碍使库存控制变得更为困难，导致企 业不得不维持较高的安全库存。 要进行有效的合作与协调，组织之间需 要一种有效的激励机制。
(8)生产过程设计没有考虑供应 链上库存的影响
现代产品设计与先进制造技术使产品的 生产效率大幅度提高，具有较高的成本 效益。 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽 视了，结果所有节省下来的成本都被供 应链上的分销与库存成本给抵消了。
二、供应链中的需求变异放大 与库存
1、需求变异加速放大现象 2、需求变异加速放大的原因
库存补给策略
连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 连续性检查的固定订货点、最大库存策略 周期性检查策略 综合库存策略
库存控制模型
确定型库存模型：周期性检查模型；连续性检查模型 随机型库存模型
2、传统库存控制的特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存
3、传统库存控制的局限
(1)衔接不确定性对库存的影响
传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表 现在企业之间的独立信息体系(信息孤岛)现象。 为了竞争，企业总是为了各自的利益而进行资 源的自我封闭（包括物质资源和信息资源）， 人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障 碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存 的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果。 通过建立战略伙伴关系，可以使衔接不确定性 得以消减。
四、供应商管理库存策略
1、VMI的概念 2、VMI的基本思想 3、实施VMI的好处 4、VMI的实施方法 5、供应商管理存货的方式
1、VMI的概念
供应商管理用户库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是一种在用户和供应商 之间的合作性策略，以对双方来说都是 最低的成本优化产品的可获性，在一个 相互同意的目标框架下由供应商管理库 存，这样的目标框架被经常性监督和修 正，以产生一种连续改进的环境。
(2)运作不确定性对库存的影响
传统的企业生产决策过程中，供应商或分销商 的信息是生产决策的外生变量，因而无法预见 到需求或供应的变化信息，至少是延迟的信息； 同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点 而不是采用共享的信息，因而库存成了维系生 产正常运行的必要条件。 当生产系统形成网络时，不确定性增加，造成 库存进一步增加。 通过建立战略伙伴关系，可以消除运作不确定 性对库存的影响。