印花知识

第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例： 活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
印花工艺过程： 织物前处理→预定形→印花→烘干→固色→后处理 （3）锦纶针织物印花 酸性染料对锦纶针织物印花，其色泽鲜艳，色谱全。 印花色浆处方： 染料/g X 助溶剂/g 100左右 水 Y 海藻酸钠糊/g 500 硫酸铵（1:2） 50～60 NaClO3(1:2） 20 总量/g 1000 工艺流程： 印花烘干→汽蒸（要求在松式设备汽蒸，100℃，30 ～ 40min) →固色→水洗→脱水→烘干 （4）腈纶针织物印花 腈纶针织物主要是装饰布，除用涂料印花外，还 可用分散染料、阳离子染料印花。 工艺过程： 印花→烘干→汽蒸（100℃，30 ～ 40min,或130℃， 15min)→后处理
（2）洗浮毛：浮毛不洗净，印花时绒毛遇摩 擦易脱落进入给浆盘中，引起拖刀等疵病。 洗浮毛为印花绒布加工的一个重要工序。 （3）印前上浆加白： 淀粉浆/g 12～15 或海藻酸钠浆/g 10～15 增白剂VBL/g 3 上蓝液/mL 2 加水配至/g 1 2、花式起毛印花绒布的生产 是指局部有毛的一种新型印花绒布，也称 局部起毛印花绒布。 加工工艺：半制品加白→印花→汽蒸（焙烘） →平洗→起毛
色浆处方： 涂料/g X 尿素/g 50 水/g Y 粘合剂/g 400～500 乳化糊A/g 200 交联剂FH/g 15 ～25 总 量 1000 工艺流程：印花→烘干→固着
（2）分散染料对涤纶针织物印花
色浆处方： 染料/g 尿素/g 水/g 酸或释酸剂/g 氧化剂/g 原糊/g 总量/g X 50～150 Y 5～10 5～10 500 1000
SnCl2: 酒石酸（调pH，络合） 尿素（中和氯化氢） 原糊
4～6% 0 ～0.4% 3～5% 45～60%
二、涤/棉混纺织物印花
180～200℃ 1～5min
第十二章 蚕丝织物印花
蚕丝织物印花：品种多、批量小。 印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、 渗透印花。 一、蚕丝织物的直接印花 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料、 涂料 印花举例： 工艺流程： 印花→烘干→蒸化→水洗→固色→( 退浆) → 脱水→烘干→整理
纺织品印花
第一章 绪论
一、印花的概念
1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花 是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处 不能渗色、沾色。 2、印花与染色的区别 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂 性质和作用。 不同点： 1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料 溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样
可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含 络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花， 以弥补可溶性还原染料色谱的不足，或者代 光脆性的可溶性还原染料。
工艺流程： 印花→汽蒸→吃酸→冷流水冲洗→水皂洗→烘 干
㈢色基和暂溶性染料同浆印花 常用拼色： 暂溶性艳蓝8GX + 色基蓝BB = 绿光蓝 暂溶性艳蓝8GX + 色基大红G = 紫（艳丽） 工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干
二、泡泡纱的印制 通过印花的方法，对织物进行局部的化 学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。 印花方法： 1、直接印碱法 36。BéNaOH溶液，用直条花纹的印花滚筒 在单辊印花机上印花，透风烘干，印花处剧 烈收缩，为印花处不收缩，松式洗碱。 2、印树脂法 先印防水剂，烘干使织物印花处拒水， 浸碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。
四、针织物印花 1、针织物印花特性 针织物是成圈组织，结构疏松、手感柔 软、容易变形。因此，针织物印花过程要求 在张力小的设备上进行。 2、针织物印花机械 （1）滚筒印花，仅适用于一套色连续印花。 （2）平网印花，平网印花机械分为手工平网 印花机、机械平网印花机、转盘印花机。 （3）圆网印花机，使用于各种平幅织物。 3、针织物印花工艺 （1）涂料印花 适用于各种纤维织物。
轧热醋酸；酸蒸
第九章 棉织物综合直接印花
一、同浆印花
同浆印花是对花样中的一种花色采用多 种类别的染料调制成一个色浆进行印花的印 花工艺。 同浆印花不但要求染料性质相似，而且 要求它们相容性好，固色条件互不干扰，还 要不发生色牢度的下降。 同浆印花可以印制同类染料拼色无法得 到的色相和色谱。
㈠涂料和色基同浆印花 在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆 印花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独 色基印花无法取得的花色，色浆的处方可以 依据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂 的用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂 料印花以阿克拉明FWR印花为宜。 工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干 ㈡活性染料和可溶性还原染料同浆印花
阳离子染料印花色浆组成： 染料/g 冰醋酸（98%）/mL 尿素/g 古来辛A/g 水 NaClO3/g 龙胶糊/g 总量/g
X 15 15 10 Y 1 400～500 1000
第十六章 特种印花和新型印花
一、烂花印花 1、定义：烂花印花织物是用于多种纤维交捻 或混纺交织织物的印花方法。有两种不同性 质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种 化学药品（常用酸），用这种化学药品调浆 印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维 成分烂掉，而另一种纤维保留。 2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织 物 3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝 4、印花过程： 含酸浆印花→汽蒸（95～98℃，3min)或焙烘 （140 ℃，4min,185 ～195℃，30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干
二、共同印花 共同印花是在同一块织物上采用多种类 别的染料相互配合同时印制一种花样的印花 工艺。 ⒈涂料和不溶性偶氮同印 冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之 一，两者可以互补色谱，它们的化学相容性 较好，同印可获得良好的印花效果。 ⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印 活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质 相反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳 度是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有 一定的适用价值，又有一定的加工难度。在 色酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料 共同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5 X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3 X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
第八章 棉织物不溶性偶氮类染料直接印 花
烘干
防反式重氮酸盐 被糊料、纤维素 还原
印花方法
一、按设备来分 筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分 1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上， 印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图 案的地方保持色泽不变的印花方法。 2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印 花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔 染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除， 从而得到印花的花纹图案。 拔染印花产品通常有两类： 拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印 此工艺特别适用于面积小的花型，可 以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、 活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾 色及色酚不易洗白等不足。 ⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印 可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚 打底织物上的共同印花，不但可以相互补 足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可 以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品 以克服传色，因此应用面较广。 ⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印 此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚 翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料 和涂料不可代替的，所以对大花背面中的 绿叶以缩聚染料应用较为广泛。
二、灯芯绒织物印花 灯芯绒又叫条绒。按每寸内含有的条子数划分为 细条、特细条、中条和粗条。棉灯芯绒的印花工艺与 棉布相似，仅由于具有绒面及织物较厚的特点，带来 了与一般加工不同的要求。 灯芯绒印花可采用滚筒印花机印花，但为适用小 批量，多品种、多套色的需要，也可采用平网或圆网 印花。在印制工艺上，除采用直接印花外，一般棉布 常用的拔染印花、防染印花及防印印花等同样适用于 灯芯绒织物印花。 三、平绒织物印花 棉平绒是属于二重组织的织物，由底布和绒毛两 个部分组成，绒毛短密均匀，覆盖在底布表面上，织 物有致密绒感，它有割经平绒和割纬平绒两大品种。 平面绒类织物的印花特性和灯芯绒相似，较适用 粗犷、豪放的花纹图案，花筒雕刻稍深些，印花原糊 要求渗透性好，便于刮印色浆渗透到绒毛根部，以防 露底。燃料的使用和印花工艺设计同灯芯绒印花。
工艺： 印金粉浆→焙烘→轧树脂→焙烘→拉幅→轧光
五、转移印花
指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花 面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物 上的一种方法。 ⒈转印纸的要求 ⑴要有足够的强度，印刷和转移过程中不断裂。能在 高温下长时间保持不发脆、不焦化、不收缩。 ⑵表面平整，无尘埃，无疵点。 ⑶有合适的渗透性。 ⑷对所用染料亲和力低，在转移印花阶段能从油墨层 中很好地释放气化染料。 ⒉染料的选择 ⑴有合适的升华性，拼色时所用的染料的升华性应该相 似。 ⑵对转印纸亲和力低，对织物基材亲和力高。 ⑶在所印织物的纤维中有较好的扩散性。 ⑷在所印织物上有良好的干热固色性，具有较高的染色 牢度。
3、防染印花 ：先印花后染色的印花方法。印 花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上 染的防染剂，从而在印花处得到花型。 防染印花产品通常有三类： 防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到 的是白色的花纹。 色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入 了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色 花纹。 半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上 染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色 又浅于地色。 4、防印印花 ：只在印花机上完成防染或拔染 及其“染地”的整个加工过程，这就叫防 印印花，也叫防浆印花。
第二章 印花设备及运转
一、筛网印花
2、滚筒印花机
滚筒印花机----凸 纹印花机 （印章式）和凹 纹印花机。 凹纹滚筒印花机： 套色：4～8色， 一筒一色。 凹纹中色浆转移 到织物上。 清晰、地色丰满。 效率高， 成本低，张力大， 不适合 轻薄易变形织物， 套色数 、图案尺寸受限 制。
195～225℃ 10～35S
第三章 筛网制版与花筒雕刻
镍网上用胶堵孔
花筒雕刻
电脑分色制版
第四章 印花原糊
成糊
成糊率高，给色量高 成糊率高、给色量高 印透性差，洗涤差 印透性差、洗涤差
第五章 涂料印花
不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应 或自身相互反应，如N-羟甲基来自百度文库烯酰胺
工艺处方： 白涂料 涂料 30～40 粘合剂 40 交联剂 3 乳化糊 X 尿素 --水 至100
第十三章 羊毛织物印花
第十四章 其它化纤织物印花
一、锦纶织物印花
二、腈纶织物印花
103～105℃ 20～30min,松式设备
三、维/棉织物直接印花
现用于维/棉织物印花的染料主要有活性 染料和还原染料，其印花工艺基本同棉。 1、活性染料印花 活性染料是维/棉织物印花常用的染料， 它对维纶的上染性能差，鲜艳度也没有棉好， 得色浅、匀染差，一般多适应于印制中、浅 色花型。 2、还原染料印花 还原染料在维/棉织物上印花的效果是 所有棉用印花染料之中最好的，主要用于印 制中、浅色花型。
第十五章 绒面及针织印花
一、起毛织物印花 起毛织物的热传导性较一般不起毛织物 为小，所以保温良好，手感柔软。 1、绒布印花工艺 工艺过程 半制品起毛→洗浮毛→烘干→印前上轻浆加白 （或上浆打底） →印花→烘干→蒸化→平 洗→加白拉幅 2、工艺条件 （1）起毛印花织物拉毛要求短、密、匀，毛 长时容易引起印花拖刀，刮色不清及倒毛， 使精细花纹模糊，因此工艺比不起毛织物要 求更高。