光电复合缆的制作方法

本技术公开了一种光电复合缆，包括：光纤单元，具有光纤护套和多个位于所述光纤护套内的紧套光纤；电缆单元，具有电缆护套和多个位于所述电缆护套内的电导体；轧纹铜带层，各个所述光纤单元和各个所述电缆单元均位于所述轧纹铜带层内侧，所述轧纹铜带层的铜带搭接处通过氩弧焊接；套设在所述轧纹铜带层外侧的外护套。

在外侧设置了轧纹铜带层，并使铜带搭接处氩弧焊接，以使轧纹铜带层形成紧密的管型，不仅能够进行电磁屏蔽，还能够进行防尘防水保护，防火保护，同时提高整个光电复合缆的抗侧压能力。

并通过外护套形成防尘防水绝缘保护。

综上所述，该光电复合缆能够有效地解决光电复合缆保护强度不够的问题。

技术要求
1.一种光电复合缆，其特征在于，包括：
光纤单元，具有光纤护套和多个位于所述光纤护套内的紧套光纤；
电缆单元，具有电缆护套和多个位于所述电缆护套内的电导体；
轧纹铜带层，各个所述光纤单元和各个所述电缆单元均位于所述轧纹铜带层内侧，所述轧纹铜带层的铜带搭接处通过氩弧焊接；
套设在所述轧纹铜带层外侧的外护套。

2.根据权利要求1所述的光电复合缆，其特征在于，还包括位于所述轧纹铜带层内侧的阻水纱层，各个所述光纤单元和各个所述电缆单元均位于所述阻水纱层的内侧，所述阻水纱层与所述光纤单元之间的间隙中和与所述电缆单元之间的间隙中均填充有阻水填充材料。

3.根据权利要求2所述的光电复合缆，其特征在于，多个所述电缆单元依次相抵的围绕在所述光纤单元的外侧。

4.根据权利要求3所述的光电复合缆，其特征在于，所述外护套内设置有磷化钢丝，所述外护套与所述轧纹铜带层之间设置有撕裂绳。

5.根据权利要求1-4任一项所述的光电复合缆，其特征在于，所述光纤单元还包括位于所述光纤护套内侧且套设在各个所述紧套光纤外侧的耐火阻水复合带，所述耐火阻水复合带与所述紧套光纤之间的间隙中填充有阻水芳纶纱。

6.根据权利要求5所述的光电复合缆，其特征在于，所述紧套光纤包括光纤和挤包在所述光纤外侧的耐高温氟塑料层。

7.根据权利要求6所述的光电复合缆，其特征在于，所述电缆单元还包括位于所述电导体与所述电缆护套之间的煅烧云母带层，所述煅烧云母带层包括至少两层叠置的煅烧云母带，所述电导体为实心导体或圆形紧压导体。

8.根据权利要求7所述的光电复合缆，其特征在于，所述光纤护套和所述外护套均为低烟无卤阻燃聚烯烃护套，所述电缆护套为辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

9.根据权利要求8所述的光电复合缆，其特征在于，所述光纤单元的多个所述紧套光纤SZ 绞合。

技术说明书
一种光电复合缆
技术领域
本技术涉及导体技术领域，更具体地说，涉及一种光电复合缆。

背景技术
光电复合电缆逐渐成为智能电网，但现有的光电复合缆结构单一，其中光单元一般采用松套管结构，套管内填充纤膏，套管置于缆芯周围。

采用PVC或者PE作为绝缘、护套材料，不具有阻燃、耐火特性，不能满足现代多领域布线中，对于使用强度的要求。

综上所述，如何有效地解决光电复合缆保护强度不够的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术内容
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种光电复合缆，该光电复合缆可以有效地解决光电复合缆保护强度不够的问题。

为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
一种光电复合缆，包括：光纤单元，具有光纤护套和多个位于所述光纤护套内的紧套光纤；电缆单元，具有电缆护套和多个位于所述电缆护套内的电导体；轧纹铜带层，各个所述光纤单元和各个所述电缆单元均位于所述轧纹铜带层内侧，所述轧纹铜带层的铜带搭接处通过氩弧焊接；套设在所述轧纹铜带层外侧的外护套。

优选地，还包括位于所述轧纹铜带层内侧的阻水纱层，各个所述光纤单元和各个所述电缆单元均位于所述阻水纱层内侧，所述阻水纱层与所述光纤单元和与所述电缆单元之间的间隙中填充有阻水填充材料。

优选地，多个所述电缆单元依次相抵的围绕在所述光纤单元的外侧。

优选地，所述外护套内设置有磷化钢丝，所述外护套与所述轧纹铜带层之间设置有撕裂绳。

优选地，所述光纤单元还包括位于所述光纤护套内侧且套设在各个所述紧套光纤外侧的耐火阻水复合带，所述耐火阻水复合带与所述紧套光纤之间的间隙中填充有阻水芳纶纱。

优选地，所述紧套光纤包括光纤和挤包在所述光纤外侧的耐高温氟塑料层。

优选地，所述电缆单元还包括位于所述电导体与所述电缆护套之间的煅烧云母带层，所述煅烧云母带层包括至少两层叠置的煅烧云母带，所述电导体为实心导体或圆形紧压导体。

优选地，所述光纤护套和所述外护套均为低烟无卤阻燃聚烯烃护套，所述电缆护套为辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

优选地，所述光纤单元的多个所述紧套光纤SZ绞合。

本技术提供的一种光电复合缆，具体的该光电复合缆包括光纤单元、电缆单元、轧纹铜带层和外护套。

其中光纤单元包括光纤护套和紧套光纤。

其中电缆单元包括电缆护套和电导体。

其中轧纹铜带层指的是通过轧纹铜带纵包的保护层，各个光纤单元和各个电缆单元均位于轧纹铜带层的内侧，使轧纹铜带层的铜带搭接处通过氩弧焊接。

其中外护套套设轧纹铜带层外侧，以对轧纹铜带层进行防水防尘保护。

根据上述的技术方案，可以知道，在该光电复合缆中，因为同时设置了光纤和电导体，所以可以同时进行电传导和光传导，进而能够进行光电复用。

同时在光纤中采用紧套光纤，以提高光纤的机械性能。

并使光纤和电导体单独使用护套，可以使得在进行安装时，不互相干涉。

并在外侧设置了轧纹铜带层，并使铜带搭接处氩弧焊接，以使轧纹铜带层形成紧密的管型，不仅能够进行电磁屏蔽，还能够进行防尘防水保护，防火保护，同时提高整个光电复合缆的抗侧压能力。

并通过外护套形成防尘防水绝缘保护。

综上所述，该光电复合缆能够有效地解决光电复合缆保护强度不够的问题。

附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本技术实施例提供的光电复合缆的横截面结构示意图。

附图中标记如下：
光纤单元1、电缆单元2、轧纹铜带层3、外护套4、撕裂绳5、磷化钢丝6、阻水纱层7、阻水填充材料8、紧套光纤11、阻水芳纶纱12、耐火阻水复合带13、光纤护套14、电导体21、煅烧云母带22、电缆护套23。

具体实施方式
本技术实施例公开了一种光电复合缆，以有效地解决光电复合缆保护强度不够的问题。

下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

请参阅图1，图1为本技术实施例提供的光电复合缆的横截面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种光电复合缆，具体的该光电复合缆包括光纤单元1、电缆单元2、轧纹铜带层3和外护套4。

其中光纤单元1包括光纤护套14和紧套光纤11，其中紧套光纤11指的是具有紧套二次被覆结构的单模或多模光纤，紧套光纤11柔软，且具有优良的机械性能，能够保证光纤单元1在受挤压时，能够有效地抗压。

其中光纤护套14套设在紧套光纤11外侧，即紧套光纤11位于光纤护套14内，且各个紧套光纤11位于光纤护套14内，以通过光纤护套14对各个紧套光纤11进行防尘防水保护。

其中电缆单元2包括电缆护套23和电导体21，为了保证结构稳定，其中电导体21优选采用实心导体或圆形紧压导体，使得在受压、冲击时，形变较小，降低对光纤单元1的挤压。

其中电缆护套23套设在电导体21外侧，即电导体21位于电缆护套23内，且多个电导体21位于电缆护套23内，以通过电缆护套23对多个电导体21进行防尘防水保护，具体的可以设置两个电导体21或六个电导体21，当然还可以是其它数量。

其中轧纹铜带层3指的是通过轧纹铜带纵包的保护层，其中铜带的厚度优选在0.2至0.3毫米。

各个光纤单元1和各个电缆单元2均位于轧纹铜带层3的内侧，以通过轧纹铜带层3对各个光纤单元1和电缆单元2进行保护。

为了保证铜带之间搭接的地方能够紧密连接，以起到防水的作用，优选使轧纹铜带层3的铜带搭接处通过氩弧焊接。

首先铜带能够有效地进行电磁屏蔽，还能够进行防火保护，耐温温度可达到1000℃(摄氏度)，同时采用轧纹铜带，能够有效地提高光电复合缆抗侧压能力，防止外部冲击，以保护光纤单元1和电缆单元2。

同时采用氩弧焊接，能够有效地进行防水保护。

其中外护套4套设轧纹铜带层3外侧，以对轧纹铜带层3进行防水防尘保护。

在本实施例中，在该光电复合缆中，因为同时设置了光纤和电导体21，所以可以同时进行电传导和光传导，进而能够进行光电复用。

同时在光纤中采用紧套光纤11，以提高光纤的机械性能。

并使光纤和电导体21单独使用护套，可以使得在进行安装时，不互相干涉。

并在外侧设置了轧纹铜带层3，并使铜带搭接处氩弧焊接，以使轧纹铜带层3形成紧密的管型，不仅能够进行电磁屏蔽，还能够进行防尘防水保护，防火保护，同时提高整个光电复合缆的抗侧压能力。

并通过外护套4形成防尘防水绝缘保护。

综上所述，该光电复合缆能够有效地解决光电复合缆保护强度不够的问题。

进一步的，在轧纹铜带层3内侧设置有阻水纱层7，同时各个光纤单元1和各个电缆单元2均位于阻水纱层7内侧，并在阻水纱层7与光纤单元1之间的间隙中和与电缆单元2之间的间隙中均填充有阻水填充材料8，其中阻水填充材料8优选采用固体材料，如芳纶纱等。

通过阻水纱层7，能够更加有效地对光纤单元1和电导体21进行防水保护，同时填充阻水填充材料8，能够有效地避免轧纹铜带层3渗漏的水分进入到光纤单元1和电缆单元2处，同时还能够有效地减缓冲击。

进一步的，考虑到光纤单元1的抗侧压抗拉能力均较弱，此处优选多个电缆单元2依次相抵的围绕在光纤单元1的外侧，以对光纤单元1形成以进一步的保护，具体的，可以设置一根光纤单元1，并设置六根电缆单元2，六根电缆单元2依次围绕光纤单元1设置，以组合成圆形，对其中光纤单元1形成进一步的保护。

进一步的，在外护套4内设置有磷化钢丝6，并在外护套4与轧纹铜带层3之间设置有撕裂绳5。

需要说明的是，在外护套4内指的是外护套4的内侧面与外侧面之间的部分，即磷化钢丝6设置在外护套4的内侧面与外侧面之间，通过磷化钢丝6，以使该光电复合缆在复杂的环境下能够承受较大的张力，比避免光电复合缆变形。

其中磷化钢丝6的直径优选0.9毫米至1.4毫米，钢丝的弹性模量应当大于20000N/mm2(牛每平方毫米)，以保证钢丝具有较小变形量，较大的承载量。

为了保证抗拉效果，优选在相对的两个位置，分别设置一根磷化钢丝6。

此处也优选在相对的两个位置分别设置一个撕裂绳5，撕裂绳5目的在于撕裂护套，以方便拆离护套，为了保证撕裂强度，撕裂绳5的细度优选在7200D(旦尼尔)以上。

进一步的，优选使光纤单元1还包括耐火阻水复合带13，其中耐火阻水复合带13设置在光纤护套14内侧且套设在各个紧套光纤11外侧，需要说明的是，对于当前光纤单元1的各个紧套光纤11都应当位于该耐火阻水复合带13中，耐火阻水复合带13，能够阻挡水沿径向方向进入到耐火阻水复合带13内侧，同时具有隔热和耐火的作用。

而进一步的优选在耐火阻水复合带13与紧套光纤11之间的间隙中填充有阻水芳纶纱12，且优选采用高阻水芳纶纱，为了保证强度，优选单根的抗拉强度达到200MPa(兆帕)，阻水芳纶纱12遇水会膨胀，可有效地确保渗水长度低于30厘米。

进一步的，优选紧套光纤11包括光纤和挤包在光纤外侧的耐高温氟塑料层，通过耐高温氟塑料层增强光纤的整体抗压、抗拉能力，具体耐高温氟塑料可以是ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)或PTFE(聚四氟乙烯)等，优选该耐高温氟塑料层的厚度在0.3毫米至0.4毫米之间，且优选耐高温氟塑料层的外径在0.9毫米至1.0毫米之间。

为了保证耐高温氟塑料挤包效果，此处优选光纤进行预热后再进行挤包耐高温氟塑料层。

其中光纤应当采用低水峰、耐微弯光纤，以保证光纤传输距离可达5千米以上，并对微弯不敏感。

其中紧套光纤11的芯数不做具体限定。

进一步的，为了确保紧套光纤11具有足够的余长，此处优选光纤单元1的多个紧套光纤11采用SZ绞合。

进一步的，为了保证生产效率，其中SZ绞合、填充和包护套可以在一道工序中完成。

其中进一步的，为了提高电缆单体的耐高温性，此处优选电缆单元2还包括位于电导体21和电缆护套23之间的煅烧云母带层22。

其中煅烧云母带层22包括至少两层叠置的煅
烧云母带22，煅烧云母带层22具有非常好的耐火性能，能够耐1000摄氏度的温度。

其中煅烧云母带层22一般绕包成型。

其中煅烧云母带层22的厚度优选在0.15毫米左右，且内外两层煅烧云母带22的重叠率优选在45％至55％之间。

进一步的，其中光纤护套14可以是低烟无卤阻燃聚烯烃护套，且优选采用过氧指数38以上的低烟无卤阻燃聚烯烃护套，同时优选外护套4也采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套，同样进一步优选采用氧指数38以上的低烟无卤阻燃聚烯烃护套。

低烟无卤阻燃聚烯烃护套具有较好的结壳性能，可以有效地阻止火焰蔓延。

其中外护套4的厚度优选2.0毫米至3.0毫米之间。

其中电缆护套23优选采用辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃护套，能够耐高温达150摄氏度，且受热变形小，遇到火焰可结壳，阻止火焰蔓延。

其中电缆护套23的厚度优选在0.8毫米至2.0毫米之间。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。