第8章 防腐蚀检测技术
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为了防止腐蚀，人们研究开发了各种防腐蚀技术，促 进新技术、新工艺、新材料、新管道设备的推广应用，延 长管道设备使用寿命，节省资金，保证安全生产。
管道腐蚀检测的范围：土壤、管体及介质
埋地钢质管道检测的范围
管道腐蚀检测的范围：阴极保护及防腐层
埋地管道地面防腐检测内容 （SY/T0087-95）
在设计前进行一些预备性测试，为阴极保护设计预先取得 必备资料；
通过检测寻找故障点，判断故障原因，以便对阴极保护系 统进行必要的维修和保养；
定期例行测量规定的参数，判断阴极保护效果，发现问题， 为阴极保护管理部门提供基础资料，以确保阴极保护系统 长期、稳定、有效地运行；ຫໍສະໝຸດ Baidu
通过一些特定的检测技术和方法，可评价综合防腐蚀措施 质量，如阴极保护和涂层联合使用的双保护措施；
事故发生后，辅以进行腐蚀调查和失效分析。
2. 管地电位测量技术
未施加阴极保护的管地电位是衡量土壤 腐蚀性的一个参数；
施加阴极保护的管地电位是判断阴极保 护程度的一个重要参数；
当有干扰时，管地电位的变化是判断干 扰程度的重要指标。
参比电极
测试探头
管地电位测试方法
直接参比法 地表参比法 近参比法
路由探测：管线探测仪、探地雷达
防护层检测： 防腐层检测仪器是当前最为常用的检测方法，又可分为：
施工质量： 电火花检漏仪、管线定位仪（测埋深）、 X—Ray探伤仪、γ—Ray探伤仪；
漏点检测： 人体电容法(检漏仪)、直流电位梯度 (DCVG)、
交流电位梯度(PCM A字架) 完好性：PCM电流测绘仪、变频—选频仪、C-SCAN 阴极保护：PCM 电流测绘仪、CIPS密间隔检测仪； 内腐蚀检测：漏磁检测(智能猪ILI)、 CCTV 内窥检测系统 腐蚀速率：线性极化腐蚀速率测试仪
•远参比法（地电场干扰） •滑动参比法
IR欧姆电位降的消除
1. 瞬间断电法
原位参比法
土壤电压梯度技术 试片断电法
牺牲阳极输出电流测试
管内电流测试
电压降法 补偿法
接地电阻测试
外加电流接地阳极的接地电阻测试
牺牲阳极的接地电阻测试
土壤电阻率测试
随着电子技术、传感技术及检测方 法的发展，近些年来埋地管道检测仪器 有了长足的进步。
（2）埋地管道的安全管理工作存在缺陷
管道原始资料不全，当前管道技术状况不明， 甚至对管道走向、埋深、结构周边环境都不清楚； 管理制度不完善，落实不到位，缺乏配套的巡线、 检测、查漏制度和机制；相关检测队伍技术水平 不高，责任心不强，检测方法和设备能力手段不 能满足生产要求；重建设轻管理，不能兼顾检测、 维修与生产运行间的矛盾，埋地管线的腐蚀与防 护检测欠账现象十分严重。
对埋地的在线运行管道的检测， 当前应用的仪器基本属于无损检测 （NDT）的技术范畴。
英国雷迪公司生产的管道电流 测绘系统（PCM）克服了现有各种 技术的局限性，使管道工业更有效、 更准确地评估有阴极保护的各种管 道的保护效果。
（3）检测技术和手段落后
大多数管道企业存在重建设、轻管理的情况。检测 工作往往针对已发生的泄漏进行，较为被动。常规方法都 有各自的局限性。
部分企业虽然已经开始针对管道腐蚀与防腐状况进 行检测，力图化被动为主动，但是所采用的非开挖检测方 法大多只能检测防腐层的破损点，不能满足复杂的检测对 象和检测环境。
1、查明防腐（保温）层破损、缺陷点的位置； 2、评价防腐（保温）层的防护性能； 3、测试电保护系统（阴极保护、牺牲阳极保护、
排流保护）的保护效果；
4、调查管道沿线土壤电阻率、腐蚀速率。
1. 阴极保护检测内容
通过测量阴极保护参数，检查阴极保护技术工程是否达到 设计要求；
通过综合测试，分析判断阴极保护的正确性，或是否需要 做必要的修正；
－－摘自《面向二十一世纪的安全工程科学技术》
1.2 埋地管道管理存在的问题及原因
（1）管道施工质量差、容易腐蚀损伤
造成埋地管线发生泄漏的原因有管道制造过程 中的质量问题，如管体上的气孔、裂纹、杂质，防 腐层的砂眼等质量缺陷；管道敷设安装过程中的施 工问题，如运输不当造成的防腐层损坏、焊接补口 的质量差等；管道运行期间防护不当，如防腐层破 损老化维修不及时、阴极保护系统作用差甚至没有 电保护设施等；以及人工破坏，如第三方施工开挖、 违章建筑压线等。
开挖/接触：
电火花检漏仪、Ray探伤仪、 防腐层(涂层)测厚仪、 超声波测厚仪(管体测厚)
非开挖/非接触：管线定位仪(测埋深) 、 皮尔逊法(检漏仪)、 DCVG/ CIPS 检测仪、 PCM/C-SCAN（A型架） 导波金属损伤检测系统 漏磁/超声检测（智能猪，ILI）；
在线监测仪器：腐蚀速率测试仪
第八章 防腐蚀检测技术
管道阴极保护检测技术 涂层检测技术 缓蚀剂测试评定
防腐蚀检测的任务和意义
对防腐蚀措施所用原料进行质量检验和控制，保证防腐蚀措 施的有效性能；
对防腐蚀工程的施工质量进行原位实时检验，以保证防腐蚀 技术功能可靠实施；
对防腐蚀工程进行竣工验收进行质量检验和评定，以保证防 腐蚀措施正常有效地运作；
总之，我国压力管道存在着量大面 广、管理分散、法规不全、技术落后、 事故频繁、隐患失查等严峻形势。
－－摘自《面向二十一世纪的安全工程科学技术》
管道的腐蚀与防腐检测
由于管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工，产品质 量下降。影响生活供水、供气、供采暖蒸气或热水，给人 民生活带来很多困难。埋地输油、气、水等管道、管网的 泄漏、企业炼油、化工、化纤、化肥、制药等管道、设备 的跑、冒、滴、漏，将损失大量有用的物质，并污染环境， 甚至造成火灾、爆炸等重大事故。
防腐蚀措施投入运行后进行在线检测或监控，为防腐蚀措施 的日常管理和例检的主要内容；
事故分析中检查防腐蚀措施的有效性和可靠性，及其失效与 事故诱发之间的渊源关系；
对防腐蚀技术的效能和经济性做出评估。
一、管道阴极保护检测技术 1.1我国管道安全生产所面临的严峻形势
与锅炉、压力容器相比，我国压力管道安全 监察工作起步较晚。由于历史、技术及管理等方 面的原因，其中相当一部分管道质量低劣、缺陷 严重、带病运行、超期服役。因而，发生的管道 泄漏、燃爆等事故十分严重，人员伤亡、经济损 失惨重，安全状况十分令人担忧。
管道腐蚀检测的范围：土壤、管体及介质
埋地钢质管道检测的范围
管道腐蚀检测的范围：阴极保护及防腐层
埋地管道地面防腐检测内容 （SY/T0087-95）
在设计前进行一些预备性测试，为阴极保护设计预先取得 必备资料；
通过检测寻找故障点，判断故障原因，以便对阴极保护系 统进行必要的维修和保养；
定期例行测量规定的参数，判断阴极保护效果，发现问题， 为阴极保护管理部门提供基础资料，以确保阴极保护系统 长期、稳定、有效地运行；ຫໍສະໝຸດ Baidu
通过一些特定的检测技术和方法，可评价综合防腐蚀措施 质量，如阴极保护和涂层联合使用的双保护措施；
事故发生后，辅以进行腐蚀调查和失效分析。
2. 管地电位测量技术
未施加阴极保护的管地电位是衡量土壤 腐蚀性的一个参数；
施加阴极保护的管地电位是判断阴极保 护程度的一个重要参数；
当有干扰时，管地电位的变化是判断干 扰程度的重要指标。
参比电极
测试探头
管地电位测试方法
直接参比法 地表参比法 近参比法
路由探测：管线探测仪、探地雷达
防护层检测： 防腐层检测仪器是当前最为常用的检测方法，又可分为：
施工质量： 电火花检漏仪、管线定位仪（测埋深）、 X—Ray探伤仪、γ—Ray探伤仪；
漏点检测： 人体电容法(检漏仪)、直流电位梯度 (DCVG)、
交流电位梯度(PCM A字架) 完好性：PCM电流测绘仪、变频—选频仪、C-SCAN 阴极保护：PCM 电流测绘仪、CIPS密间隔检测仪； 内腐蚀检测：漏磁检测(智能猪ILI)、 CCTV 内窥检测系统 腐蚀速率：线性极化腐蚀速率测试仪
•远参比法（地电场干扰） •滑动参比法
IR欧姆电位降的消除
1. 瞬间断电法
原位参比法
土壤电压梯度技术 试片断电法
牺牲阳极输出电流测试
管内电流测试
电压降法 补偿法
接地电阻测试
外加电流接地阳极的接地电阻测试
牺牲阳极的接地电阻测试
土壤电阻率测试
随着电子技术、传感技术及检测方 法的发展，近些年来埋地管道检测仪器 有了长足的进步。
（2）埋地管道的安全管理工作存在缺陷
管道原始资料不全，当前管道技术状况不明， 甚至对管道走向、埋深、结构周边环境都不清楚； 管理制度不完善，落实不到位，缺乏配套的巡线、 检测、查漏制度和机制；相关检测队伍技术水平 不高，责任心不强，检测方法和设备能力手段不 能满足生产要求；重建设轻管理，不能兼顾检测、 维修与生产运行间的矛盾，埋地管线的腐蚀与防 护检测欠账现象十分严重。
对埋地的在线运行管道的检测， 当前应用的仪器基本属于无损检测 （NDT）的技术范畴。
英国雷迪公司生产的管道电流 测绘系统（PCM）克服了现有各种 技术的局限性，使管道工业更有效、 更准确地评估有阴极保护的各种管 道的保护效果。
（3）检测技术和手段落后
大多数管道企业存在重建设、轻管理的情况。检测 工作往往针对已发生的泄漏进行，较为被动。常规方法都 有各自的局限性。
部分企业虽然已经开始针对管道腐蚀与防腐状况进 行检测，力图化被动为主动，但是所采用的非开挖检测方 法大多只能检测防腐层的破损点，不能满足复杂的检测对 象和检测环境。
1、查明防腐（保温）层破损、缺陷点的位置； 2、评价防腐（保温）层的防护性能； 3、测试电保护系统（阴极保护、牺牲阳极保护、
排流保护）的保护效果；
4、调查管道沿线土壤电阻率、腐蚀速率。
1. 阴极保护检测内容
通过测量阴极保护参数，检查阴极保护技术工程是否达到 设计要求；
通过综合测试，分析判断阴极保护的正确性，或是否需要 做必要的修正；
－－摘自《面向二十一世纪的安全工程科学技术》
1.2 埋地管道管理存在的问题及原因
（1）管道施工质量差、容易腐蚀损伤
造成埋地管线发生泄漏的原因有管道制造过程 中的质量问题，如管体上的气孔、裂纹、杂质，防 腐层的砂眼等质量缺陷；管道敷设安装过程中的施 工问题，如运输不当造成的防腐层损坏、焊接补口 的质量差等；管道运行期间防护不当，如防腐层破 损老化维修不及时、阴极保护系统作用差甚至没有 电保护设施等；以及人工破坏，如第三方施工开挖、 违章建筑压线等。
开挖/接触：
电火花检漏仪、Ray探伤仪、 防腐层(涂层)测厚仪、 超声波测厚仪(管体测厚)
非开挖/非接触：管线定位仪(测埋深) 、 皮尔逊法(检漏仪)、 DCVG/ CIPS 检测仪、 PCM/C-SCAN（A型架） 导波金属损伤检测系统 漏磁/超声检测（智能猪，ILI）；
在线监测仪器：腐蚀速率测试仪
第八章 防腐蚀检测技术
管道阴极保护检测技术 涂层检测技术 缓蚀剂测试评定
防腐蚀检测的任务和意义
对防腐蚀措施所用原料进行质量检验和控制，保证防腐蚀措 施的有效性能；
对防腐蚀工程的施工质量进行原位实时检验，以保证防腐蚀 技术功能可靠实施；
对防腐蚀工程进行竣工验收进行质量检验和评定，以保证防 腐蚀措施正常有效地运作；
总之，我国压力管道存在着量大面 广、管理分散、法规不全、技术落后、 事故频繁、隐患失查等严峻形势。
－－摘自《面向二十一世纪的安全工程科学技术》
管道的腐蚀与防腐检测
由于管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工，产品质 量下降。影响生活供水、供气、供采暖蒸气或热水，给人 民生活带来很多困难。埋地输油、气、水等管道、管网的 泄漏、企业炼油、化工、化纤、化肥、制药等管道、设备 的跑、冒、滴、漏，将损失大量有用的物质，并污染环境， 甚至造成火灾、爆炸等重大事故。
防腐蚀措施投入运行后进行在线检测或监控，为防腐蚀措施 的日常管理和例检的主要内容；
事故分析中检查防腐蚀措施的有效性和可靠性，及其失效与 事故诱发之间的渊源关系；
对防腐蚀技术的效能和经济性做出评估。
一、管道阴极保护检测技术 1.1我国管道安全生产所面临的严峻形势
与锅炉、压力容器相比，我国压力管道安全 监察工作起步较晚。由于历史、技术及管理等方 面的原因，其中相当一部分管道质量低劣、缺陷 严重、带病运行、超期服役。因而，发生的管道 泄漏、燃爆等事故十分严重，人员伤亡、经济损 失惨重，安全状况十分令人担忧。