栈桥钢结构方案

一、工程概况：

本方案为蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目煤贮运栈桥钢结构施工方案。主要包括3#、4#、5#、6#、8#栈桥钢结构制作安装及除锈防腐工程。该部分钢结构主要由H型钢、角钢、钢管、钢板等构成，结构的连接形式多采用焊接连接。因安装高度较高，拼装跨距大，现场施工场地小，故施工难度较大，为有效保证施工进度和工程质量，特编制此方案，以做施工指导使用。

各栈桥钢结构中，焊接和拼装精度作为施工重点加强管控，其中6#和8#栈桥钢结构重量大、跨距长，安装高度较高，其吊装安装为本工程施工的难点。6#、8#栈桥钢结构数量及安装单元明细如下：

二、编制依据。

1. 施工合同

2．东华工程科技股份有限公司提供的的栈桥钢结构施工图纸

3.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001

5.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6.《工业设备、管道防腐腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

7.《施工现场临时用电安全技术规范》

8.《建筑施工安全技术统一规范》

9.我公司同类工程施工经验、施工能力和现场施工条件。

三、施工前现场应具备的条件：

1、施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件已有较大施工现场。

2、基础验收

（1）基础施工完毕，按设计图纸及规范要求进行检查。

（2）基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

（3）基础周围土方应回填、夯实、整平。

3、组对平台的铺设，组对平台长40米，宽8米，平台钢板厚20mm，平台基础地面必须夯实，垫石子及道木，主要用于支架、桁架等结构的制作。

4、电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构件预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。

5、施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。

6、特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。

7、材料检验：

（1）桁架钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应

符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

（2）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。

（3）钢材表面应符合国家现行有关标准的规定。

8、已有审批的开工报告

四、钢结构的制作

根据安装顺序要求进行构件的预制，一般以柱、梁、支撑的顺序进行预制。预制时根据设计要求，先熟悉图纸、节点图和图纸会审记要，对整个工作量和所需要预制的构部件有一个详细了解和规划并核实准确无误，然后进行放样、号料、切割。

1、放样、号料、切割

（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，放样应采用经过计量鉴定的钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。

（2）放样和样板（杆）的允许偏差见下表：

放样和样杆（板）的允许偏差

（3）号料应使用经检查合格的样板（杆），号孔应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲做出标记。号料允许偏差见下表：

气割后应清除熔渣和飞溅物。

（5）气割的偏差应符合下表的规定（δ为切割面厚度）（mm）

零件宽度、长度±

切割面平面度δ且不应大于

割纹深度

局部缺口深度

（7）焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行，坡口采用火焰切割后用磨光机打磨光滑。

2 、矫正和成型

（1）钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。

（2）钢材矫正后的允许偏差见下表（mm）

项目允许偏差图例

钢板的局部平面度T<14 T=14 t>14

角钢肢的垂直度

槽钢翼缘对腹板的垂

直度

H型钢翼缘对腹板的

垂直度

（3）钢桁架用钢管杆件加工允许偏差如下：

3、制孔

（1）螺栓孔应采用机械加工，孔成型良好，孔边无毛刺、飞边。

（2）C级螺栓孔（普通安装螺栓孔）的允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

直径+

圆度

垂直度δ且不应大于

（3）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（4）螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距允许误差±1.0mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.5mm。

五、钢结构组装

1．组装前，零、部件应检查合格，接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

2考虑到高空作业安全与质量的因素，对接作业应最大程度上在地面完成。柱梁的牛

腿、连接板、加强板也应在地面完成，但柱脚的加强板须在柱定位后方可焊接。

3．焊缝高度在图纸有明确说明时按图纸要求施工；无明确说明时，应以相互连接板的较薄板的厚度作为焊缝高度。

4．定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。定位焊位置应布置在焊道以内，由持合格证的焊工施焊。

5.对于接点上丁字焊缝或接点上有圆弧过度的位置的焊接，必须在过渡区进行连接。

6.重要钢结构严禁在母材上引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应相互错开。

7.板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。

8.组装时要考虑焊接变形，应采取夹具刚性固定、反变形等防止变形措施，焊接连接组装的允许偏差见下表

项目允许偏差（mm）连接示意图

对口错边

t/10最大

（Δ）

间隙（a）±

搭接长度（a）±

缝隙（Δ）