荧光灯的制作工艺流程及注意事项

4、封口：即把灯丝、芯柱和 灯管口封接严密
5、排气：即把灯管内部氧气 等有害气体排尽
荧光灯的制作——成型工艺篇
荧光灯的玻管（玻璃管）的制作即把普通玻璃 管加工成荧光灯所需要的形状 如U型 螺旋型 直管 等 根据灯种的不同，玻管还要经过一系列的细加 工，如弯脚、割角等工序。
荧光灯的制作——涂粉工艺篇
荧光灯的制作——排气工艺篇
排气过程是完成管内除气、灯管内表面除气、阴极分解激 活、注汞、充入氩气等.在完成这些工艺过程中,如有不当,就 可能直接影响灯的寿命、光衰退、也可导致灯管发黄、发黑 等质量问题. 排气过程中的注意事项（真空度）： 在灯管排气过程中有时会因真空度不高对灯管的质量产生影 响 ，所谓真空度不高就是说在制成的灯管中混有杂质气体 （是指不能与汞形成潘宁效应，无助于汞电离的气体都称为 杂质气体），如氧气、氮气、一氧化碳和水蒸汽化合物等。 真空度不高的解决方法： 1、定期检查、维护 ，使用前用真空计测量其真空度 。 2、为了提高灯的真空度，可采用冲洗的办法来保证产品的质 量。所谓“冲洗”就是用灯本身所需要的工作气体来“冲洗” 或置换灯内残留的杂质气体。
荧光粉(俗称夜光粉)，现代荧光灯用荧光粉有锑、锰 激活的卤磷酸钙荧光粉和稀土三基色荧光粉两种。 荧光灯涂层的质量对荧光灯的光电参数有很重要的影 响。为使荧光粉能牢固、均匀的分布在玻璃管内壁上， 就要使用一定的粘结剂、溶剂、加固剂等与荧光粉混合 （搅拌）成所需要的荧光粉浆，并用相应的方式涂覆在 玻管上。 喷涂荧光粉的工艺分为水涂和胶涂二种。
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荧光灯的内部结构
荧光灯的主要元件是密封玻璃管。管 中含有少量的汞和惰性气体，惰性气体是 氩气。管中还含有荧光粉，涂在玻璃内壁 上。灯管的每一端都有一个与电路相连的 电极。
涂有荧光 粉的灯管
涂有荧光 粉的内壁
荧光灯的制作流程
1、成型(玻管的加工） 2、涂粉：即在灯管内部涂荧 光粉 3、烤管：即把粉管烤干
荧光灯的制作——烤管工艺篇
烤管是使粘结剂进行热分解的过程 ，目的就 是使灯管内表面荧光粉涂层中粘结剂分解成一氧 化碳和二氧化碳等气体。粘结剂分解不彻底及烤 管气氛中含有硫化氢等物和其他碳氢化合物将直 接影响着灯管的光通和光衰。 注意事项：
1、合理调整炉内温度； 2、烤管时要通入空气或氧气，最好通入热空气或氧 气，促使粘结剂彻底分解； 3、严格控制管壁及粉层的厚薄和荧光粉浆的粘度。
荧光灯的制作工艺、流程 及注意事项
电信071——15 纪楠
荧光灯的概述
荧光灯分传统型荧光灯和无极荧光 灯，传统型荧光灯即低压汞灯，是利 用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射 紫外线，从而使荧光粉发出可见光的 原理发光的，因此它属于低气压弧光 放电光源。传统型荧光灯内装有两个 灯丝。灯丝上涂有电子发射材料三元 碳酸盐（碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙）， 俗称电子粉。在交流电压作用下，灯 丝交替地作为阴极和阳极。同时由于 荧光粉不同，发出的光线也不同，所 以荧光灯可做成白色和各种彩色。由 于荧光灯所消耗的电能大部分用于产 生紫外线，因此，荧光灯的发光效率 远比白炽灯和卤钨灯高，是目前节能 的电光源。
1、水涂即用醇，酮溶济混合荧光粉喷涂在灯管内壁， 让其自然干燥。 2、胶涂即用胶液混合荧光粉喷涂，再用烘箱烘干，其 粘度、牢度大大优于水涂粉管。 目前，我国主要采用有机溶性和水溶性聚合物两种：
1、有机溶性粘结剂为硝棉胶液、醋酸丁脂为溶剂。
2、水溶性聚合物粘结剂为聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸铵 等去离子水溶剂。
荧光灯的制作——封口工艺篇
荧光灯封口是将芯柱和灯管熔接起来,只留下排气管 供排气时使用. 封口对玻管的要求 a、 擦粉要干净, b、 粉边要整齐, c、 玻管烧口要光滑, d、 不得有缩口、缺口、裂纹 ， e、 玻管粗细的公差范围要小，
封口时的注意事项 a、灯管封合处要光滑,厚薄要均匀,不易太厚,无气 泡,无脏物 b、灯管喇叭边到粉边的距离在9毫米左右为佳 c、灯管装头后露白应在一毫米左右 d、封口应尽量控制粉边不凹下去,不允许有皱粉现 象 e、排气管、喇叭、灯丝要在灯管的中心