桩基钢筋笼加工技术交底大全

桩基钢筋笼交底

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编制：复核：审核：签收：年月日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点负责人作为施工的依据，一份留存备查，并办理交接手续。

桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时，钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中，桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求及国家标准的钢筋，具备质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（2）焊条：根据钢筋的型号和焊接方式，选择相应的焊条，焊条应有质量合格证。

2、主要机具（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

（2）量具：钢尺、卡尺等，且应经过校验合格。

3、作业条件（1）钢筋加工场地应平整、坚实，并具备良好的排水条件。

（2）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。

（2）使用切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型（1）根据设计要求和钢筋的规格，使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

（2）箍筋的弯钩应符合设计和规范要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装（1）在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

（2）将主筋依次与加强筋点焊牢固。

（3）按照设计间距绑扎箍筋，箍筋与主筋应垂直，且绑扎牢固。

5、焊接（1）主筋的连接应采用焊接方式，焊接接头应符合设计和规范要求。

（2）焊接时，焊缝应饱满、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查（1）对加工完成的钢筋笼进行质量检查，包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

（2）检查合格后，填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

（2）钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目（1）钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。

钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。

2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。

长度应高出桩顶20cm且通到桩底。

声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。

下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。

声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。

浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。

5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。

桩基础钢筋笼制作技术交底

2.5.1主筋采用绑扎搭接；C20#楼螺旋箍为Φ8＠200, C21#、C22#楼螺旋箍为Φ6＠200，与主筋绑扎。
2.5.2钢筋笼保护层采用垫块，间距600mm梅花形布置。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在任意接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在拉区内，接头面积占受力钢筋总截面积不得超过50%；
2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。
2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。
2.4作业条件：
2.4.1电源应符合要求。
2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。
2.5钢筋焊接
2.2设计要求
1、C20#楼桩径800mm，桩长10m，钢筋笼直径为750mm；C21#、C22#楼桩径600mm，桩长10m，钢筋笼直径为550mm。
2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m，以下部分为素砼。桩顶以上部分钢筋锚入地梁，锚固长度La。
3、桩身混凝土等级为C20。
桩身钢筋笼规格如下：
2.5.3钢筋笼成型：钢筋笼主筋与定位箍筋采用点焊、主筋与螺旋筋之间均采用绑扎搭接。加工允许偏差见质量标准；钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。桩身主筋保护层厚度为25mm;
三、质量要求
3.1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
5.4.2各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。
焊机必须经过调整试运转正常后，方可正常使用，应注意焊机的使用、保养和维修。

桩基础钢筋笼施工技术交底

桩基础钢筋笼施工技术交底一、施工前准备在开始施工之前，要进行必要的物资采购和设备调配。

施工要用到的主要物资包括钢筋、线材、钢管、钢板、水泥、砂子、石子等。

在选择物资时应该结合工程实际情况，根据设计要求和标准规范来进行选择。

同时，还要对施工场地进行必要的准备工作。

清理场地上的障碍物，摆放施工所需的设备和工具。

在场地周边拉上警戒线、悬挂标牌等安全措施，确保施工安全。

二、施工过程1. 确定笼子数目和尺寸根据设计要求、图纸和实际情况，确定每根桩需要的钢筋笼数目和尺寸。

笼子的尺寸应按照设计要求进行制作，笼子的数量应根据项目需求进行统计。

2. 制作钢筋笼将钢筋弯曲成固定形状后，用线材固定钢筋，制作成钢筋笼。

制作钢筋笼时要保证尺寸的准确性和笼子内部钢筋的平整度。

3. 安装钢筋笼先将笼子悬挂在钢筋架上，然后根据需求进行必要的高度调整。

在将笼子垂直并稳固的固定在工作基础之前确保它们在空间中的正确位置。

4. 排布钢筋将经过预处理的钢筋进行排布，在固定位置上使用钢筋间距、折弯及连接等技术，将钢筋连接成整体，以确保钢筋笼内布置合理及钢筋统一纵横间距。

5. 拉直钢筋钢筋笼拉直过程中要注意力度的大小，拉的方向要注意钢筋的保护。

同时，钢筋拉直工作需要在充分的安全保障下进行。

6. 检查钢筋笼每个钢筋笼安装后，都要进行严格的检查，以确保笼子内钢筋的纵横间距、连接牢固程度、笼子尺寸等质量参数均符合要求。

7. 浇筑混凝土在钢筋笼安装、排布、拉直和检查等过程完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑前要注意混凝土的配比及难度控制，并使用震动器震实混凝土以便排除混凝土内的气泡。

三、安全措施1.操作人员必须经过面向任务的培训和指导，了解相关操作手册和注意事项。

2.放置稳固，避免钢筋笼的滑动和倒塌。

3.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防瑕疵鞋等必要的劳动保护用品，保障工作人员的人身安全。

4.工作人员在操作大型机械时，必须遵循安全操作规程，同时清晰地了解危险区域，做好防范措施。

桩基钢筋笼制作技术交底

桩基钢筋笼制作技术交底子长度应根据设计要求确定，焊接质量应符合规范要求。

12.在钢筋笼的制作和安装过程中，应注意安全，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

13.钢筋笼的制作和安装质量直接影响着桥梁的安全和使用寿命，因此，施工人员应认真负责地进行施工，确保质量合格。

14.如在施工过程中出现问题，应及时向负责人报告，并采取相应的措施进行处理，确保施工进度和质量。

15.本次技术交底书仅涉及钢筋笼制作和连接的技术要求，其他施工环节的技术要求请参照相关规范和设计要求进行施工。

在桩基施工中，声测管是必不可少的。

声测管的连接应该使用φ70×6.5的套管，同时顶部应高出桩顶设计标高0.65m。

如果桩径﹥1.5m，则需要使用4根声测管，如果桩径≤1.5m，则需要使用3根声测管。

在灌注砼之前，应该预先将检测管内注满水，并用软木塞塞紧顶口，以防在灌注砼时将检测管损坏。

钢筋笼的制作需要采用加强筋成型法。

在制作过程中，应按照设计要求尺寸做好加强筋圈，并标出主筋位置。

在焊接时，应使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木质直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。

在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋柱根按上法焊好。

然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上。

钢筋骨架的保护层应采用定位钢筋，定位筋应按竖直方向每隔2m设置一道，每一道沿圆周布置4处。

在仙水河1#大桥的施工中，右线5#墩的四个桩基实际孔深均未达到设计要求，导致钢筋笼伸出孔口太高影响混凝土灌注。

因此，根据现场实际情况，决定按实际孔深下放钢筋笼，钢筋错位露出0.2m和1.2m，以便以后接钢筋笼做准备。

具体来说，右5#墩四个桩基实际孔深如下：5-1：36.581，5-2：33.865，5-3：36.344，5-4：31.784.为了更好地理解，可以参考附图：仙水河1#大桥右线5#墩桩基钢筋笼图纸。

01桩基钢筋笼(声测管)技术交底

01桩基钢筋笼(声测管)技
术交底
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山东莱阳项目部
技术交底书
工程名称：上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号：2014052101
山东莱阳项目部
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桩基钢筋笼加工技术交底分解

桩基钢筋笼加工技术交底分解前言桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。

它是在钢筋制作车间，根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件，用于加固桩身和基坑中的深基坑。

本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。

钢筋材料和加工准备桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。

在进行加工前，要先对钢筋进行清理和切割，保证钢筋表面干净无油污，并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。

钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准，并严格按照工艺要求进行。

钢筋笼制作筋笼长度桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定，也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。

对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼，应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。

筋笼直径桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。

对于大直径笼的制作，可以采用两层或三层技术进行。

筋笼形状桩基钢筋笼形状非常多样化，可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。

钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作，加工过程中需要注意细节。

筋笼长度焊接在钢筋笼制作过程中，应做好筋条的间距，并将间隔线标记在工作台上，然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中，并利用抱钳固定筋管。

缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。

当筋束的长度达到要求后，需要进行打弯，注意打弯角度和方向。

筋笼环焊接将钢筋按照图上要求排列，弓形钢筋线化，之后将所有的线按照图纸中的形状，向内弯曲成一个整体，然后焊接。

质量控制钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。

在进行加工时，钢筋笼的每一部分需要根据设计图进行精确的测量和切割，保证每一部分的准确性。

在焊接过程中，需要进行无损检测，保证焊接质量。

在质量控制方面，应该依照相关的标准规范，加强对工序的监督和检验，提高施工的质量和效率。

桩基钢筋笼的加工技术是桩基工程中不可或缺的一部分。

本文详细介绍了钢筋材料和加工准备、钢筋笼制作、质量控制等多个方面的内容。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。

本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。

它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。

3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。

四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。

五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。

同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基础钢筋笼施工技术交底

中铁大桥局一公司渝黔铁路土建一标项目经理部一分部三工区
技术交底
蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

②矫直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。

在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

③下料
根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。

切割时要保证断料的长度准确性。

④弯曲成型
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应满足表3-1要求。

表3-1 钢筋弯钩制作
弯曲部位弯曲
角度
形状图
钢筋
种类
弯曲
直径D
平直部分
长度
末端弯钩180°R235 ≥2.5d ≥3d 135°
HRB335
Φ8-Φ25
≥4d
≥5d
HRB400
Φ28-Φ40
≥5d
90°HRB335
Φ8-Φ25
≥4d
≥10d
⑤主筋连接
主筋连接采用套筒连接。

A、工艺流程
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。

B、钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

(完整版)桩基钢筋笼技术交底

序号检杳项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检杳2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距10mm尺量检杳不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查7钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量检杳8钢筋笼底面高程偏差不大于土10cm
技术交底
13、钢筋制作及安装规范要求：
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求，做到文明施工，杜绝野蛮施工。对不听从指挥，野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员，特别是夜间，须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱，防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工，每节钢筋笼应有一定的长度，尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。

桩基技术交底-钢筋笼制作和安装

（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日交底内容：桩基直径D=120cm，桩长分为28m和30m两种，配筋见下图。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日一、作业条件：1、钢筋笼制作所需钢筋已进场检验、复试合格。

2、钢筋笼加工用场地准备完毕。

3、钢筋笼安装前成孔需验收合格。

4、钢筋笼安装前，经验收合格的钢筋笼已运至现场。

二、施工方法、工艺钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋笼安装1、钢筋下料钢筋搭接采用单面焊，同一截面接头数量小于50%。

钢筋用料表见表一。

审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表一28m单桩钢筋用量表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表二30m单桩钢筋用料表审核人交底人接受交底人（表式C2－5）编号工程名称长安街西延（三石路～古城大街）道路工程永定河特大桥引桥桥梁工程分部工程名称基础与下部构造分项工程名称灌注桩钢筋笼制作和安装施工单位北京城建道桥建设集团有限公司交底日期2015年6月2日表三N3钢筋下料表单桩N3需要分别截取以下尺寸各一根345361.3377.7394.1410.5427.0443.3459.7476.1492.5508.8525.3541.7558574.42、钢筋笼制作每3m放置一道槽钢或方木，在其上排放两根主筋，主筋间距17.1cm，然后点焊加强筋，每2m一道，在加强筋上依次安放其他主筋。

桩基钢筋笼加工技术交底资料

桩基钢筋笼加工技术交底资料1. 概述桩基钢筋笼是预制桩的重要构件之一，其作用是加固桩身的强度，防止桩身在施工期间或使用期间出现变形、破坏等问题。

本文档旨在介绍桩基钢筋笼的加工技术，包括设备和工具的选择、加工过程、质量控制等方面。

2. 设备和工具加工桩基钢筋笼需要以下设备和工具：•钢筋弯曲机•电焊机•手持钢钳•钢筋剪切机•桩基钢筋笼固定夹具3. 加工过程桩基钢筋笼加工的过程分为以下几个步骤：3.1 钢筋弯曲首先，需要将生铁钢筋弯曲成圆形的钢筋笼片。

具体操作步骤如下：1.根据图纸要求，将钢筋裁成适当长度。

2.在钢筋弯曲机上将钢筋弯曲成圆形笼片，每圈间距和直径均需符合设计要求。

3.弯曲后的钢筋圆形笼片需遵循横向和纵向成环的方式进行排列，每圈间距需要保持一定的距离，要保证钢筋成环后能够放入笼子中。

3.2 焊接将弯曲后的钢筋圆形笼片进行连接。

具体操作步骤如下：1.用手持钢钳将笼片按照设计要求对齐。

2.使用电焊机将笼子连接，一圈一圈地焊接，保证焊接点牢固。

3.焊接完成后，要对焊缝进行打磨和清理，确保表面平整光滑。

3.3 剪切按照需要的长度，将焊接完成的钢筋笼进行剪切。

具体操作步骤如下：1.在钢筋剪切机上将钢筋笼剪成一定长度，要保证剪口平整光滑。

2.剪切时需要注意尺寸的精度和误差，确保每一只钢筋笼的长度大小一致，符合设计要求。

3.4 固定将剪切好的钢筋笼放入桩模内定位和固定。

具体操作步骤如下：1.将定位齿放置在模板内，用丝杠调整位置，确保齿与齿之间的距离和笼子的尺寸一致。

2.使用桩基钢筋笼固定夹具将笼子固定在模板内，夹具的紧固力需要根据实际情况进行调整，确保笼子牢固不松动。

4. 质量控制为保证钢筋笼的质量，需要对加工过程进行质量控制。

具体措施如下：1.对钢筋弯曲、切割和焊接等关键工序进行过程控制和检验，确保每一步加工不出现问题。

2.对生铁钢筋的原材料进行抽查，确保材质合格。

3.对加工完的钢筋笼进行抽样检查，确保每一只钢筋笼的尺寸和质量符合要求。

桩基钢筋笼施工技术交底

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工前准备工作为了确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，施工前需要进行充分的准备工作。

包括以下几个方面：1.1 施工方案设计在施工前，必须进行合理的施工方案设计。

根据工程要求和设计要求，应绘制出详细的施工图纸和人员分工计划，并确定每个工序的施工工艺和施工方法。

1.2 材料准备桩基钢筋笼施工所需的材料主要包括钢筋、钢筋连接件和钢丝。

在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求，并对材料进行储存和防护，确保施工过程中材料的安全和质量。

1.3 设备准备施工过程中需要使用的设备主要包括切断机、焊接机和起重机等。

在施工前，需要对这些设备进行检查，确保设备的正常工作和安全使用。

二、钢筋笼制作工艺2.1 钢筋加工桩基钢筋笼的制作需要先对钢筋进行加工。

按照设计要求，切割合适长度的钢筋，并对钢筋进行弯曲、弯制等加工处理。

2.2 钢筋连接桩基钢筋笼的施工中，通常需要将不同截面的钢筋连接起来。

在连接过程中，要注意连接的牢固性和准确度。

常用的连接方式有焊接和机械连接两种。

2.3 钢筋笼组装根据设计要求，将加工和连接好的钢筋按照布置图纸要求进行组装。

在组装过程中，要注意钢筋笼的位置和相互之间的间距，以及笼子的稳定性。

2.4 桩基验收在钢筋笼组装完成后，需要进行桩基验收。

检查钢筋笼的尺寸、位置和牢固度是否符合设计要求。

如有问题应及时进行调整和修正。

三、钢筋笼下沉施工工艺3.1 系牢起重机在钢筋笼下沉施工过程中，需要使用起重机进行悬吊和下沉操作。

在施工前，需要将起重机系牢，并确保牢固和安全。

3.2 吊装钢筋笼起重机将钢筋笼吊装到合适位置，并按照施工图纸和设计要求进行调整。

在吊装过程中，需要注意起重机的稳定和工作环境的安全。

3.3 钢筋笼下沉在钢筋笼吊装到位置后，可以进行下沉操作。

根据设计要求，通过起重机的调节，将钢筋笼逐渐下沉到预定位置。

在下沉过程中，要注意操作的稳定性和准确性。

3.4 固定钢筋笼钢筋笼下沉到位后，需要对其进行固定，保证其稳定性。

钢筋笼技术交底

签收人意见：
编制：审核：签收：日期：保存期限:5年
本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
技术交底书
CRCC14G2JL16-08第 3页/共5页
主送单位
工程项目
工程地点
（里程桩号）
日期
11、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100测管下端距离桩底5cm,伸入承台内0.5m。为便于成桩后及时检测,声测管安装时应接长至地面以上.
(3) 声测管连接采用大一个型号的钢管套管焊接连接,底部用厚度3 mm的钢板焊接在声测管上封口.所有焊接部位均应焊接牢固,有条件的须做灌水实验,确保无漏焊.
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1％
吊线尺量检查
12、在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或移位。
13、声测管安装：
(1)全部桩基采用低应变或超声波检测.对于桩长>40m的摩檫桩、桩径≧1.5m的桩采用超声波检测.φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m的桩预埋3根检查管,检测管采用内径50mm,壁厚3mm的无缝钢管.
签收人意见：
编制：审核：签收：日期：保存期限:5年
本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
(4)声测管安装应与钢筋笼平行顺直.桩基混凝土灌注前,声测管中灌满清水,上口可靠封闭.
签收人意见：

桩基钢筋笼制作技术交底

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。