桩基钢筋笼加工技术交底大全

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桩基础钢筋笼施工技术交底大全

第十一章桩基础钢筋笼施工技术交底

一、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

二、适用范围

适用于公路的桥梁桩基钢筋笼施工。

三、交底内容

1、施工准备

(1)钢筋加工场地硬化、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。

(2)原材料进场、报验，试验合格后才进行使用

(3)人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和断筋机、电焊机、调直机等设备进场。

(4)架设电力线路。并根据现场实际情况配置变压器和发电机。

(5)制作钢筋笼加工胎具。

2、材质要求

(1)钢材的种类、型号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。

(2)钢材进货时，要有材质证书，并应妥善保管，防止锈蚀。

(3)钢筋进场后，应进行抽检，其力学性能测试应符合设计及规范要求。

(4)焊接用的钢材，应做可焊接质量的检测，主筋搭接接头长度、质量应符合相关规范要求。

3、施工工艺

(1)钢筋加工

①除锈

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用

②矫直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

③下料

根据配料表要求长度将钢筋截断，直径40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径12mm 以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。

桩基础钢筋笼施工技术交底

一、材料准备

钢筋C16、C8。

二、施工机具

切割机、调直机、电焊机、钢尺等。

三、设计参数

本次钢筋笼制作设计参数如下表：

桩类型钢筋笼

数量（个）

钢筋笼

长度（m）

钢筋笼

直径（外

径）

配筋数量

加强筋

间距

灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。

四施工技术要求

1、钢筋笼加工

①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。主筋与螺

桩基钢筋笼加工及安装技术交底

桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底

（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求

1、桩基的所有钢筋、焊条的牌号、性能及使用，必须符合设计要求和有关标准的规定。进场钢筋必须经试验室取样检测合格后方可投入使用。钢筋骨架主筋的焊接必须用E5516.

2、桩基主筋采用14（12）螺纹钢，主筋在下料时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用18螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用8（6）盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形绑扎。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管:采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径＞1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径≤1.5m时按等边三角形布置三根，（详附图）每根自上而下成一竖直线条。长度应高出井口顶20cm且通到桩底。声测管于钢筋笼加劲箍内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实、

5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备

1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋笼堆放场地进行清理、平整。按钢筋笼绑扎顺序分类堆放，并对由锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

桩基钢筋笼技术交底

一、引言

桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术，用于加强桩基的承载能力。本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底，以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义

桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构，用于加固桩基的强度和稳定性。它能够增加桩的抗弯抗剪能力，提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤

1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和剪切，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作：将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构，保证焊点牢固，网格间距均匀。

3. 笼体制作：将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状，采用焊接或扎带固定，确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身：将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中，根据设计要求调整位置和高度，确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土：在钢筋笼周围充实混凝土，使其与桩身形成一体，提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护：在混凝土硬化前，采取适当的养护措施，保持施工环境湿润，避免裂缝和渗漏。

四、注意事项

1. 钢筋笼的制作应符合设计要求，尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求，避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实，避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中，要注意检查钢筋笼的质量和完整性，及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。

五、总结

桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法，通过钢筋笼的加固，能够提高桩基的承载能力和抗震性能。在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保钢筋笼的质量和施工效果。同时，要注意施工现场的安全，防止发生意外事故。通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基钢筋笼加工技术交底分解

前言

桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。它是在钢筋制作车间，根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件，用于加固桩身和基坑中的深基坑。本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。

钢筋材料和加工准备

桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。在进行加工前，要先对钢筋进行清理和切割，保证钢筋表面干净无油污，并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准，并严格按照工艺要求进行。

钢筋笼制作

筋笼长度

桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定，也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼，应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。

筋笼直径

桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。对于大直径笼的制作，可以采用两层或三层技术进行。

筋笼形状

桩基钢筋笼形状非常多样化，可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作，加工过程中需要注意细节。

筋笼长度焊接

在钢筋笼制作过程中，应做好筋条的间距，并将间隔线标记在工作台上，然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中，并利用抱钳固定筋管。缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。当筋束的长度达到要求后，需要进行打弯，注意打弯角度和方向。

筋笼环焊接

将钢筋按照图上要求排列，弓形钢筋线化，之后将所有的线按照图纸中的形状，向内弯曲成一个整体，然后焊接。

质量控制

钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。在进行加工时，钢筋笼的每一部

桩基钢筋笼技术交底

湖北洪利高速公路第三合同段的施工单位为XXX，他们

在进行桥梁桩基础施工时，制定了钢筋笼制作技术交底记录。本次交底的内容是关于钢筋笼制作技术的规范要求。

在进行钢筋笼制作之前，必须进行施工准备工作。这包括对机械设备的验收和标定，以及对钢筋原材料的检查。所有机械操作人员必须持证上岗，并熟悉机械操作规程。

钢筋加工是制作钢筋笼的重要步骤，必须按照要求进行。钢筋表面必须洁净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋笼的制作必须严格按照图纸和规范要求进行，控制间距和数量，并保证钢筋笼顺直。在钢筋笼的制作过程中，钢筋机械套筒连接和钢筋焊接都需要注意一些事项，如焊接钢筋的电焊工必须执有合格的上岗证，施工时应正确选用电焊条型号，加强箍筋接头应采用双面焊接等。

钢筋笼的顶部定位筋由φ16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接牢固。

在钢筋笼的制作过程中，还需要注意一些细节，如将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少损耗等。

5）为了减少现场焊接工作量，钢筋笼应该分段制作。每

个单段钢筋笼的长度不应小于12米。每节骨架都应该有半成

品标志牌，标明墩号、桩号、节号、上下方向及质量状况等。制作好的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工应该采用模具标准化制作。

6）钢筋笼的主筋接头每一截面上接头数量不应超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度应该用转动的混凝土垫块，设置密度应该按竖向每2米设置一道，每一道沿圆周布置4个。

三、钢筋笼的运输及下笼

1）钢筋笼应该采用炮车单节运输至工地现场，然后逐节

钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇

【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底

交底内容：

一平安施工原则

1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。

2 平安设施预备不充分不施工。

3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。

4 平安项目未检查或检查未利用不施工。

二工班平安管理体系

人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。

三平安管理制度

1 平安技术交底制度

在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。

2 平安教导制度

要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。

电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。

全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。

入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。

每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。

3平安检查制度

人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。

对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。

桩钢筋笼安全技术交底模板

一、交底目的

为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容

1. 人员要求

（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。

（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。

（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。

2. 施工现场要求

（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。

（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

3. 钢筋笼制作要求

（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。

（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。

（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。

4. 钢筋笼安装要求

（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。

（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。

（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。

（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。

5. 安全注意事项

（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。

（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。

（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰

撞电线或发生触电事故。

（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、

钻孔桩钢筋笼制作技术交底大全

宁波市轨道交通工程建设项目

承包单位：中铁一局集团有限公司合同号： JS4-SG-15002 监理单位：乌鲁木齐铁建工程咨询有限公司编号：S4001/A-033/0001/1705

技术交底记录A-033

注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；

2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。

交底内容：

钻孔灌注桩钻进施工前必须保证已经具备以下施工条件：

（1）施工区场地已清除平整。

（2）明确图纸中的有关疑问和细节问题，各项技术、资料齐备，操作、安全已交底，规章制度已建立。

1、技术准备

详细研究图纸，落实图纸会审、变更的内容，理解设计意图及施工质量标准，编制详细的施工方案和施工交底，按项目部管理制度逐层下发，以便施工班组熟练掌握、准确地按图施工。

2、物资、设备准备

1）按工程量分批向物资部门提供钢筋，对所需物资供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求,使计划得到落实。

2）根据工程量、进度安排，落实施工机械及物资供应，确保按期进场，准时开工。

3、现场作业条件准备

1）事先测量组对临时钻孔灌注桩桩位置准确定位。

2）做好现场的施工工作，确保施工道路、水源、电源接口准备妥当，保证施工机具设备顺利进场，保证施工用水、用电。

3）向班组进行计划交底和质量、安全技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

4）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，泥浆沟是否通畅，施工现场是否符合施工要求。

4、钢筋笼制作

桩基钢筋笼加工技术交底资料

1. 概述

桩基钢筋笼是预制桩的重要构件之一，其作用是加固桩身的强度，防止桩身在施工期间或使用期间出现变形、破坏等问题。本文档旨在介绍桩基钢筋笼的加工技术，包括设备和工具的选择、加工过程、质量控制等方面。

2. 设备和工具

加工桩基钢筋笼需要以下设备和工具：

•钢筋弯曲机

•电焊机

•手持钢钳

•钢筋剪切机

•桩基钢筋笼固定夹具

3. 加工过程

桩基钢筋笼加工的过程分为以下几个步骤：

3.1 钢筋弯曲

首先，需要将生铁钢筋弯曲成圆形的钢筋笼片。具体操作步骤如下：

1.根据图纸要求，将钢筋裁成适当长度。

2.在钢筋弯曲机上将钢筋弯曲成圆形笼片，每圈间距和直径均需符合设

计要求。

3.弯曲后的钢筋圆形笼片需遵循横向和纵向成环的方式进行排列，每圈

间距需要保持一定的距离，要保证钢筋成环后能够放入笼子中。

3.2 焊接

将弯曲后的钢筋圆形笼片进行连接。具体操作步骤如下：

1.用手持钢钳将笼片按照设计要求对齐。

2.使用电焊机将笼子连接，一圈一圈地焊接，保证焊接点牢固。

3.焊接完成后，要对焊缝进行打磨和清理，确保表面平整光滑。

3.3 剪切

按照需要的长度，将焊接完成的钢筋笼进行剪切。具体操作步骤如下：

1.在钢筋剪切机上将钢筋笼剪成一定长度，要保证剪口平整光滑。

2.剪切时需要注意尺寸的精度和误差，确保每一只钢筋笼的长度大小一

致，符合设计要求。

3.4 固定

将剪切好的钢筋笼放入桩模内定位和固定。具体操作步骤如下：

1.将定位齿放置在模板内，用丝杠调整位置，确保齿与齿之间的距离和

笼子的尺寸一致。

2.使用桩基钢筋笼固定夹具将笼子固定在模板内，夹具的紧固力需要根

桩基钢筋笼施工技术交底

一、施工前准备工作

为了确保桩基钢筋笼施工的质量和安全，施工前需要进行充分

的准备工作。包括以下几个方面：

1.1 施工方案设计

在施工前，必须进行合理的施工方案设计。根据工程要求和设

计要求，应绘制出详细的施工图纸和人员分工计划，并确定每个工

序的施工工艺和施工方法。

1.2 材料准备

桩基钢筋笼施工所需的材料主要包括钢筋、钢筋连接件和钢丝。在施工前，需要检查材料的质量和数量是否符合要求，并对材料进

行储存和防护，确保施工过程中材料的安全和质量。

1.3 设备准备

施工过程中需要使用的设备主要包括切断机、焊接机和起重机等。在施工前，需要对这些设备进行检查，确保设备的正常工作和

安全使用。

二、钢筋笼制作工艺

2.1 钢筋加工

桩基钢筋笼的制作需要先对钢筋进行加工。按照设计要求，切

割合适长度的钢筋，并对钢筋进行弯曲、弯制等加工处理。

2.2 钢筋连接

桩基钢筋笼的施工中，通常需要将不同截面的钢筋连接起来。

在连接过程中，要注意连接的牢固性和准确度。常用的连接方式有

焊接和机械连接两种。

2.3 钢筋笼组装

根据设计要求，将加工和连接好的钢筋按照布置图纸要求进行

组装。在组装过程中，要注意钢筋笼的位置和相互之间的间距，以

及笼子的稳定性。

2.4 桩基验收

在钢筋笼组装完成后，需要进行桩基验收。检查钢筋笼的尺寸、位置和牢固度是否符合设计要求。如有问题应及时进行调整和修正。

三、钢筋笼下沉施工工艺

3.1 系牢起重机

在钢筋笼下沉施工过程中，需要使用起重机进行悬吊和下沉操作。在施工前，需要将起重机系牢，并确保牢固和安全。

钢筋笼加工技术交底(三)

墩柱钢筋笼技术交底（三级）

一、施工流程

图1-1钢筋笼制作工艺流程图

二、施工方法

1、钢筋下料

1）钢筋下料应严格按照图纸给出的钢筋大样和数量下料。

2）钢筋下料应做到最大限度的对原材的利用，减少产生的废料量和钢筋对接接头。

3）下料前应先对钢筋进行除锈除污，保证钢筋表面洁净，点焊处的水锈一定要清除干净。

4）下料长度应根据系梁标高位置确定，钢筋接头要高于系梁顶面。

5）主筋直螺纹套筒连接

（1）钢筋笼主筋均采用直螺纹套筒连接。

（2）主筋下料时，用直螺纹专用切断机进行切割并用砂轮机打磨切口端面，切口端面要与钢筋轴线垂直，断面要平整，不得有马蹄形或扭曲，

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是，接头处不得用气割进行下料，须采用切断机进行切割。

（3）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。丝头加工好后应套保护盖。

（4）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

标准型套筒的几何尺寸（mm）

钢筋丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差应为0～2．0P(P 为螺距）。滚丝头加工尺寸（mm）

（5）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P；接头拧紧矩应符合规定，直螺纹钢筋接头拧紧力矩值见下表：

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

（6）钢筋笼纵向受力钢筋的接头要相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度按45d计算，在同一区段内钢筋接头百分率不得大于50%。

桩基钢筋笼加工技术交底记录大全

表格编号技术交底书

1310

项目名称新建铁路银川至西安线第 1 页

共 9 页

交底编号

工程名称新建铁路银川至西安客运专线桥梁工程

设计文件图号银西施桥（中）-03、银西施桥（特）-09、银西施桥（特）-10、桥参-07 施工部位桩基钢筋笼加工作业技术交底

交底日期年月日

交底内容：

本交底适用于YXZQ-3标二工区钻孔桩钢筋笼加工。本标段内桩基础直径为：1.0米，1.25米，1.5米，2.0米四种，基础主笼长度在26.196米，其余部分为附笼长度（设计桩长-25米）。钢筋笼采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，在图纸中分别用和表示。

一、技术要求及流程

1.1钢筋原材料

1)所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。

2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。

3)不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。

1.2钢筋加工

1.2.1钢筋除锈

钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

1.2.2钢筋调直

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。

桩基钢筋笼施工技术交底

一、施工准备

1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。各类人员持证上岗。

2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。

3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准：

1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。

2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

3、钢筋要按设计要求尺寸加工。

三、原材料注意事项：

1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。

2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。

四、钢筋连接

1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小

于10d（d为钢筋直径）。焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。

五、钢筋笼制作和安装

1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。

桩基钢筋笼制作技术交底

一、材料准备

1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有

HRB400级、HRB500级的钢筋；

2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；

3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺

1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯

曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般

采用平行排列或交叉排列的方式。在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直

度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆

和绑扎等。焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。

4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接

固定和螺纹固定等方式。穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺

纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。焊接时要保证焊缝的质量

和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点

1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏

差过大的情况，以免影响后续工程施工。

2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、