3台钢筋笼制作技术交底
钢筋笼技术交底
钢筋笼制作技术交底一、钢筋准备1、凡参加钢筋焊接施工的操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。
2、所有进场钢筋以及型钢必须有出厂合格证及复验报告，焊条、焊剂必须有出厂合格证。
钢筋要分类堆放，并用标牌标明钢筋型号、规格、状态等。
底部要垫高，离地面不得小于300㎜距离，上面要用厚塑料薄膜或者彩条布覆盖。
3、焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的必须调直或切除。
4、钢筋必须用切断机切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，并不得用气割下料。
5、受力钢筋的接头避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。
6、自制笼式探孔器加工，探孔器采用Φ25钢筋制作，外径98㎝，长度为5米，两端头50㎝直径收小到40㎝。
二、钻孔桩钢筋的加工本工程钻孔桩Φ25主筋连接采用直螺纹机械连接，且同一断面的接头截面（35d875㎜）不大于50%，钢筋笼下部15cm收口角度为15°。
Φ25主筋剥肋滚丝头加工采用机械加工，剥肋直径23.7±0.2㎜、螺纹尺寸M26×3㎜、丝头长35㎜、完整丝圈数≥9；套筒采用M26×3标准型套筒、套筒外径39㎜、长度70㎜。
直螺纹连接必须确保连接套筒饱满，严禁出现套筒中部空余。
箍筋采用电弧搭接焊接，焊缝应饱满，无夹渣，且不咬筋。
Φ16加强箍筋不得进行接长,环形封口电弧搭接焊，焊缝长双面焊80㎜（5d），单面焊160㎜(10d)，焊条采用E4003；φ12螺旋箍筋接长采用电弧焊接, 焊缝长双面焊60㎜（5d），单面焊120㎜(10d)，焊条采用E4003。
φ12螺旋箍筋亦可采用搭接接长，搭接长度不少于420㎜（35d）。
钢筋接长后其轴线应当一致。
N1主筋底部收口在制作时可以弯曲成型，顶部弯钩待施工冠梁钢筋时进行弯曲。
螺旋箍筋接长可以要制作钢筋笼时再接长。
每种类型钢筋应该首先进行试加工，待检查合格后再正式加工。
钢筋笼制作技术交底
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
施工单位：中铁六局宁西二线七标项目部一分部
复核人：审批人：接收交底人：
日期：日期：日期：
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图7.1-1。
图7.1-1主筋同轴线焊接方法
注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
7.2螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
10钢筋笼下沉与连接
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
2主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
地连墙钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙钢筋笼制作和吊装过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于地连墙钢筋笼的制作、运输、吊装及现场绑扎等全过程。
三、施工人员要求1. 所有参与地连墙钢筋笼施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。
3. 学徒工必须在师傅的指导下进行作业。
四、安全技术措施1. 机具设备安全- 机械设备的安装应稳固可靠，保持水平位置。
- 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应有稳固的支撑。
- 所有机械设备的维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
2. 作业环境安全- 施工现场应保持整洁，作业通道畅通。
- 钢筋加工棚内照明充足，通风良好。
- 雷雨天气禁止露天作业，防止雷击事故。
3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业时禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。
4. 钢筋制作安全- 钢筋配料、切割、弯曲等工作应在地面进行，禁止在高空操作。
- 搬运钢筋时注意周围环境，防止碰撞电线、设备等。
- 钢筋笼制作场地应平整，不同规格钢筋分开堆放。
5. 吊装安全- 吊装前应检查吊具、绳索等吊装设备，确保其完好无损。
- 吊装时下方禁止站人，待钢筋笼降至距离模板1m以下时方可靠近。
- 钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 绑扎安全- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设脚手板。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
7. 清理与堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固。
- 钢筋工作棚照明灯必须加网罩，防止钢筋碰撞灯泡造成事故。
五、应急措施1. 遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 遇到触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
3. 遇到吊装事故，应立即停止吊装，检查吊具和绳索，排除隐患后继续作业。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
钢筋笼加工安全技术交底
钢筋笼加工安全技术交底一、前言钢筋笼是在建筑工程中常见的结构元素之一，用于增强混凝土梁、柱等构件的承载能力。
然而，钢筋笼加工过程中存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，本文将介绍钢筋笼加工的安全技术措施。
二、钢筋笼加工前的准备工作在进行钢筋笼加工工作之前，必须做好以下准备工作：1. 确认工作场所是否符合安全要求，包括地面干燥平整、无杂物等。
2. 检查加工设备是否完好，特别是切割设备的刀片是否锋利、切割机床是否稳定等。
3. 检查工作人员是否穿戴齐全的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
4. 抽查并保证操作人员具备相关技能并接受过相应的培训。
三、钢筋笼加工过程中的安全技术措施1. 钢筋材料的搬运和储存（1）搬运时应采用合适的起重设备，严禁人工搬运。
（2）钢筋在存放过程中要避免与其他物体碰撞，以免损坏。
（3）储存钢筋时应确保堆放的稳定性，防止倒塌。
2. 钢筋的测量和切割（1）在进行钢筋测量时，应采用专用的测量工具，并确保准确度。
（2）切割钢筋时，操作人员应保持专注，并采取稳定的工作姿势。
（3）使用合适的切割设备，并确保设备的安全操作。
3. 钢筋的焊接和绑扎（1）钢筋的焊接应由经过专业培训并持有合格证书的焊工进行。
（2）在焊接过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
（3）焊接工作完成后，必须对焊接点进行外观检查，确保焊缝质量。
（4）钢筋的绑扎工作要小心谨慎，避免受伤。
4. 钢筋笼的安装和固定（1）进行钢筋笼的安装和固定时，要确保操作人员的安全位置，避免被钢筋笼挤压。
（2）使用合适的工具和设备来安装和固定钢筋笼。
（3）安装完成后，对钢筋笼进行检查，确保其稳固和符合设计要求。
四、事故预防和应急处理1. 在加工钢筋笼过程中，必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 若发生事故，应立即停工，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
3. 应对事故进行详细调查，分析事故原因，并采取相应的纠正措施，严禁擅自隐瞒事故。
钢筋笼施工技术交底
钢筋笼施工方案（1）钢筋笼制作加工①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
③钢筋连接根据设计要求，直径≥25mm的钢筋采用套筒挤压接头、墩粗直螺纹接头、滚扎直螺纹钢筋接头，并应按有关规定执行，要求同一截面内有接头的钢筋数量不得超过按现行规范执行的总钢筋量，接头强度应不低于钢筋母材的设计极限强度。
④钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。
⑤成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑥钢筋笼制作标准见下表：（2）钢筋笼安放①钢筋笼安放起吊采用25t吊车起吊。
②钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
③钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。
遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。
放至设计标高后立即将φ14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。
（1）、下放导管及二次清孔钢筋笼下放好之后，立即下放导管，导管内径ф250mm,其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。
导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。
清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，以避免坍孔。
清孔采用泵吸或空气吸泥机。
①钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。
②清孔将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。
清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，一般需进行两次清孔。
③清孔后孔底沉淀物厚度应小于50mm。
④清孔后立即进行检孔。
（2）、水下混凝土浇注①灌浆管：选用φ300mm，油轮丝扣连接式导管，单节长度一般为 2.5m。
底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。
钢筋笼加工安全技术交底
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工交底内容：安全技术交底内容1.进入施工现场人员必需正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
佩戴不合格者，每次罚款10 元。
2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.进场的作业人员，必需首先参与入场安全教育培训，经考试合格前方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4.从事特种作业的人员，必需持证上岗，严禁无证操作，制止操作与自己无关的机械设备。
5.施工现场制止吸烟，制止追赶打闹，制止酒后作业。
违规者每人每次罚款 20 元。
如在钢筋笼加工区域觉察烟头、烟盒，一次性罚款 100 元。
6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志、消防物品等，未经领导及安全员批准严禁随便撤除和挪动。
针对性交底：一、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。
搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触。
4.运输较长钢筋时，必需事先观看清楚四周的状况，严防发生碰撞。
工程名称地铁6 号线一期工程南锣鼓巷站施工单位中铁十四局集团北京地铁6号线九标工程经理部交底部位钢筋笼加工工种钢筋工、电焊工安全技术交底内容5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。
6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥。
7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。
8.装卸钢筋时，严禁钢筋碰撞临建板房及钢筋堆放场旁边的电线杆。
二、钢筋切割：1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。
严禁疲乏、酒后操作切割机。
2.电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。
钢筋笼技术交底
钢筋笼加工及安装技术交底1.材料要求1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
2、钢筋表面应保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。
2. 操作要点及技术措施：1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，配下好的钢筋笼主筋，箍筋和加劲箍应按品种、规格、长度等编号，做好详细的标识编号，以免混用和错用、弯曲。
2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
3、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖严密，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、钢筋笼绑扎：钢筋笼加劲箍置于主筋内侧，其间距为2 m，用电焊点牢；在主筋外侧绑扎螺旋箍筋，其间距为：从桩顶至现场自然地面原状土下4m范围内且总长度不小于4m，箍筋加密，间距为100mm，其余部位间距为200mm；承台标高以下H/2且不小于3500mm范围内主筋加密，桩主筋锚入承台35d。
钢筋笼断面图5、钢筋笼的加劲箍和螺旋箍筋制作：可采用机械弯曲成形，同型号桩的螺旋箍筋可用该桩加劲箍的弯曲模具进行制作。
6、钢筋笼存放：要求下垫方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。
7、钢筋笼吊装时，应慢起慢落，不得碰撞物体与孔壁，以免钢筋笼发生扭曲等变形，吊装就位后，应检查钢筋笼是否变形，如变形，应对变形的钢筋笼进行校正修复，清除钢筋笼上的泥浆后，按设计标高固定钢筋笼位置。
8、桩头外露钢筋笼主筋应妥善保护，不得任意弯折或切断。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景为了确保桥梁工程的质量和安全，钢筋笼是桥梁基础设施中必不可少的组成部份。
本文将就桥梁工程中钢筋笼的技术要求、施工流程、质量控制等方面进行详细交底。
二、技术要求1. 钢筋材料要求：应符合设计要求，并按照国家标准进行采购。
钢筋的直径、强度等参数应满足设计要求，并进行相应的质量检测。
2. 钢筋笼的制作要求：钢筋笼的制作应按照设计图纸要求进行。
钢筋的连接点应坚固，不得有明显的错位、错位、错位等缺陷。
钢筋笼的尺寸、形状和间距应符合设计要求。
3. 钢筋笼的安装要求：钢筋笼应在基坑中正确安装，并与基坑墙体、地基等部位进行坚固的连接。
钢筋笼与基坑墙体之间应保持一定的间隙，以便于混凝土的浇筑。
4. 钢筋笼的浇筑要求：在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋笼的检查。
检查内容包括钢筋笼的尺寸、形状、连接点的坚固性等。
检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。
三、施工流程1. 钢筋笼的制作：根据设计图纸要求，将钢筋按照一定的间距和形状进行连接，制作成钢筋笼。
2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼按照设计要求正确安装在基坑中，并与基坑墙体、地基等部位进行连接。
3. 钢筋笼的检查：在钢筋笼安装完成后，进行钢筋笼的检查。
检查内容包括钢筋笼的尺寸、形状、连接点的坚固性等。
4. 混凝土的浇筑：在钢筋笼检查合格后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，避免浮现空洞和裂缝。
四、质量控制1. 钢筋材料的质量控制：在采购钢筋材料时，要选择正规的供应商，并按照国家标准进行质量检测，确保钢筋的质量符合设计要求。
2. 钢筋笼制作的质量控制：制作钢筋笼时，要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的连接点坚固，尺寸、形状和间距符合设计要求。
3. 钢筋笼安装的质量控制：安装钢筋笼时，要保证与基坑墙体、地基等部位的连接坚固，钢筋笼与基坑墙体之间的间隙符合要求。
4. 混凝土浇筑的质量控制：在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和充实性，避免浮现空洞和裂缝。
(完整版)钢筋笼技术交底
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)。
（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法，检查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。
钢筋笼施工技术交底书
编号：
工程名称
交底人
分项工程
日 期
桩基钢筋笼加工施工队：
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
1.1 所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。
1.2 在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量。
1.3 掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。
编制者
复核者
接收单位
接受负责人
尺量、目测
4、注意事项
4.1 所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。
4.2 严格控制焊接电流，一般不超过250A，避免钢筋烧伤。
4.3 严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。
4.4 尤其注意接地钢筋的标记。
三、钢筋笼的存放及运输
3.1 钢筋笼的存放
1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。
2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景为了确保桥梁工程的质量和安全，钢筋笼的施工是至关重要的环节之一。
本次技术交底旨在详细介绍桥梁工程钢筋笼的施工工艺、材料要求、施工要点以及质量控制措施。
二、施工工艺1. 钢筋笼制作：a. 根据桥梁设计图纸和相关规范要求，确定钢筋笼的尺寸、钢筋种类和直径。
b. 使用合格的钢筋材料进行剪切、弯曲和焊接，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
c. 钢筋笼的焊接点应坚固可靠，焊接接头应符合相关规范要求。
d. 钢筋笼的表面应清理干净，除去锈蚀、污垢和其他杂质。
2. 钢筋笼安装：a. 根据施工图纸和相关规范要求，确定钢筋笼的位置和安装方法。
b. 在桥梁墩台或者梁座上进行钢筋笼的安装，确保笼体与墩台或者梁座之间的间距符合要求。
c. 使用合适的固定装置将钢筋笼固定在墩台或者梁座上，确保笼体的稳定性和垂直度。
d. 钢筋笼的连接点应坚固可靠，连接接头应符合相关规范要求。
三、材料要求1. 钢筋：a. 钢筋应符合国家标准和设计要求，具有足够的抗拉、抗弯和抗腐蚀能力。
b. 钢筋的直径和数量应根据设计要求进行选择，确保钢筋笼的强度和刚度满足要求。
2. 焊接材料：a. 焊条和焊丝应符合相关规范要求，具有良好的焊接性能和抗腐蚀能力。
b. 焊接材料的选择应考虑钢筋笼的使用环境和要求。
3. 防锈涂料：a. 钢筋笼的表面应涂刷防锈涂料，以提高钢筋的耐腐蚀性能。
b. 防锈涂料应符合相关规范要求，具有良好的附着力和耐候性。
四、施工要点1. 施工前的准备工作：a. 确认施工图纸和技术要求，了解施工工艺和安全注意事项。
b. 检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好所需的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
2. 钢筋笼的制作：a. 按照设计要求和相关规范进行钢筋的剪切、弯曲和焊接。
b. 在制作过程中，要注意保持钢筋笼的尺寸和形状的准确性，避免浮现偏差。
c. 焊接点的质量要求高，确保焊接接头的坚固性和密实性。
钢筋笼安全技术交底
钢筋笼安全技术交底一、前言钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构材料，用于加固混凝土结构，提高工程的承载能力。
然而，由于钢筋笼涉及到安全问题，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作。
本文旨在对钢筋笼的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和工程质量。
二、钢筋笼装配工艺钢筋笼的装配是建筑工程中的一项重要工艺，涉及到钢筋加工、定位和调整等操作。
下面将就钢筋笼装配的安全技术要点进行交底。
1. 钢筋加工准备在进行钢筋加工之前，必须仔细阅读施工图纸，准确了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
同时，需要检查钢筋的质量和编号，确保其符合规范要求。
2. 安全操作要求（1）工人必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和手套，确保个人防护措施到位。
（2）在进行钢筋搭设和装配时，应使用足够的提升设备，并确保其可靠性和稳定性。
（3）钢筋的搬运和运输过程中，应避免与其他物体或人员碰撞，以免发生意外伤害。
（4）在装配过程中，要注意钢筋的位置和方向，确保符合设计要求。
（5）安装完成后，需要进行检查和调整，确保钢筋笼的几何尺寸和位置精度。
三、钢筋笼安装验收钢筋笼的安装验收是确保工程质量的关键环节，下面将介绍相关验收的安全技术要求。
1. 施工现场准备在施工现场进行验收前，需要确保现场整洁，周围没有杂物和障碍物。
同时，要将施工区域划定好，确保无关人员不得进入。
2. 安全操作要求（1）验收人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和相关规范，具备相应的验收资格。
（2）验收人员应仔细核对钢筋笼的数量、尺寸和位置等参数，确保与设计图纸一致。
（3）验收过程中，应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋的焊接质量、连接点的牢固性等。
（4）如发现问题，应及时记录并报告相关负责人，不能擅自做出确定性判断。
（5）验收完成后，应及时编制验收报告，明确记录验收结论和存在的问题。
四、钢筋笼的运输和存放钢筋笼在运输和存放过程中，也需要注意相关的安全技术要求。
下面将进行交底说明。
1. 运输要求（1）在运输过程中，应使用符合要求的运输工具，确保钢筋笼的稳固和减少振动。
钢筋笼制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）作业人员必须身体健康，持有有效的钢筋操作证，方可独立操作。
（2）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
（3）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用个人防护用品。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“当心触电”等。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工设备与材料（1）钢筋加工设备应保持完好，定期进行维护保养。
（2）钢筋材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（3）钢筋加工过程中，不得随意调整设备参数，确保设备运行安全。
4. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼制作前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、数量、长度等符合要求。
（2）钢筋笼制作过程中，应保持场地平整，防止发生倾倒、滑倒等事故。
（3）钢筋笼制作时，应注意钢筋之间的绑扎质量，确保钢筋笼结构稳定。
5. 钢筋笼吊装要求（1）钢筋笼吊装前，应检查吊车及吊具，确保其安全可靠。
（2）钢筋笼吊装过程中，下方严禁站人，防止发生坠落事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应保持吊装速度平稳，防止发生碰撞、倾斜等事故。
6. 防雷、防触电措施（1）雷雨天气时，应停止露天操作，防止雷击事故发生。
（2）施工现场应设置接地线，确保电气设备安全可靠。
（3）施工人员应正确使用电气设备，防止发生触电事故。
四、交底时间交底时间应根据施工进度和人员情况进行安排，确保所有相关人员参加。
五、交底人交底人：施工负责人或安全技术员六、接收人接收人：施工人员、管理人员、监理人员七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关部门。
钢筋笼的安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作、运输、安装等环节的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于钢筋笼制作、运输、安装等所有相关人员。
三、安全注意事项1.人员要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）作业人员必须身体健康，具备相关操作技能，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
2.机械与设备（1）机械安装应保持稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时，应确保其稳定性。
（2）机械运行前，必须检查设备是否正常，是否存在安全隐患。
（3）操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
3.现场作业（1）钢筋笼制作应在指定的加工棚内进行，不同规格的钢筋应分开堆放。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（3）搬运钢筋时，要注意周围环境，防止碰撞电线或其他临时电气设备，避免发生触电事故。
（4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（5）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（6）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（7）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（9）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
在必须操作时，应配带安全带。
（10）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
4.其他注意事项（1）钢筋笼制作、运输、安装过程中，应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律法规。
（2）施工现场应设立明显的安全警示标志，加强安全宣传和教育。
桥梁工程钢筋笼技术交底
桥梁工程钢筋笼技术交底一、任务背景桥梁工程是基础建设中的重要环节，其中钢筋笼是桥梁施工中不可或者缺的一项技术。
钢筋笼的质量直接关系到桥梁的安全稳定性和使用寿命。
因此，为了确保钢筋笼的施工质量，提高桥梁的整体工程质量，我们需要进行钢筋笼技术交底。
二、任务目的本次钢筋笼技术交底的目的是确保施工人员对钢筋笼的施工要求、工艺流程和质量控制等方面有清晰的了解，以便能够按照规范要求进行施工，保证桥梁工程的质量和安全。
三、任务内容1. 钢筋笼的概述钢筋笼是由钢筋按照一定的规格和罗列方式焊接而成的笼状结构，用于加固桥梁的混凝土结构。
钢筋笼的主要作用是增加桥梁的承载能力和抗震能力，确保桥梁的稳定性和安全性。
2. 钢筋的选材与加工（1）选材：钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，具有良好的耐候性和抗腐蚀性能，以确保钢筋笼的使用寿命和稳定性。
（2）加工：钢筋应按照设计要求进行切割、弯曲和焊接等加工工艺，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢筋笼的制作工艺（1）焊接：钢筋笼的制作采用电焊工艺，焊接点应坚固可靠，焊缝应均匀且无明显的缺陷，确保钢筋笼的整体强度和稳定性。
（2）尺寸控制：钢筋笼的制作应根据设计要求进行尺寸控制，包括笼体的直径、长度和间距等，以确保钢筋笼与混凝土之间的粘结性和协同作用。
4. 钢筋笼的安装与固定（1）安装：钢筋笼的安装应按照设计要求进行，确保笼体与桥梁结构之间的契合度和稳定性。
（2）固定：钢筋笼的固定应采用可靠的固定方式，如焊接、绑扎或者使用固定夹具等，以确保钢筋笼在施工过程中不发生位移和变形。
5. 钢筋笼的质量检验与验收（1）质量检验：钢筋笼的质量检验应包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量和钢筋笼的强度等方面的检测，确保钢筋笼符合设计要求和相关标准。
（2）验收：钢筋笼的验收应由专业人员进行，验收内容包括钢筋笼的尺寸、焊接质量、固定方式和安装效果等方面的评估，确保钢筋笼的质量和安全性。
四、任务要求1. 施工人员必须具备一定的钢筋笼施工经验和相关技术培训，熟悉施工图纸和设计要求，确保施工质量和安全。
钢筋笼技术交底
编制： 审核： 签收： 日期：保存期限:5年
本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
技术交底书
CRCC14G2JL16-08第 3页/共5页
主送单位
工程项目
工程地点
（里程桩号）
日 期
11、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100测管下端距离桩底5cm,伸入承台内0.5m。为便于成桩后及时检测,声测管安装时应接长至地面以上.
(3) 声测管连接采用大一个型号的钢管套管焊接连接,底部用厚度3 mm的钢板焊接在声测管上封口.所有焊接部位均应焊接牢固,有条件的须做灌水实验,确保无漏焊.
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1％
吊线尺量检查
12、在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或移位。
13、声测管安装：
(1)全部桩基采用低应变或超声波检测.对于桩长>40m的摩檫桩、桩径≧1.5m的桩采用超声波检测.φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m的桩预埋3根检查管,检测管采用内径50mm,壁厚3mm的无缝钢管.
签收人意见：
编制： 审核： 签收： 日期：保存期限:5年
本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
(4)声测管安装应与钢筋笼平行顺直.桩基混凝土灌注前,声测管中灌满清水,上口可靠封闭.
签收人意见：
支护桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作和施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于支护桩钢筋笼的制作、运输、安装及焊接等全过程。
三、交底内容1. 人员要求1.1 作业人员必须身体健康，具备相应的操作技能和安全生产知识。
1.2 作业人员必须持有有效的操作证，未取得证书的人员不得独立操作。
1.3 学徒工必须严格遵守师傅的指导，不得擅自操作。
2. 安全注意事项2.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
2.2 作业前应检查机械设备、作业环境、照明设施等，确保符合安全要求。
2.3 作业过程中应保持现场整洁，严禁乱扔乱放材料、工具等物品。
2.4 遇有紧急情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告相关负责人。
3. 机械与工具使用3.1 机械设备必须保持完好，操作人员应熟悉其性能和操作规程。
3.2 严禁使用损坏、变形或存在安全隐患的机械设备。
3.3 电动机械必须安装漏电保护器，确保操作安全。
3.4 使用切割机、电焊机等设备时，必须穿戴防护用品，如手套、眼镜等。
4. 钢筋笼制作4.1 钢筋笼制作前，应核对设计图纸，明确钢筋型号、规格、数量及布置要求。
4.2 钢筋笼制作过程中，应严格按照施工规范进行操作，确保钢筋笼质量。
4.3 钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行运输。
5. 钢筋笼运输5.1 钢筋笼运输过程中，应使用专用车辆，并采取固定措施，防止钢筋笼在运输过程中发生位移或损坏。
5.2 运输车辆应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品。
5.3 运输过程中，应确保道路畅通，严禁超速、超载行驶。
6. 钢筋笼安装6.1 钢筋笼安装前，应检查桩基基础，确保符合设计要求。
6.2 安装过程中，应使用吊车等设备，并严格按照操作规程进行操作。
6.3 钢筋笼就位后，应进行验收，确保安装质量。
7. 焊接7.1 焊接前，应检查焊机、焊条等设备，确保符合要求。
7.2 焊接过程中，应采取防风、防雨、防尘等措施。
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序号
墩台编号
桩基数量
桩基长度
桩基直径
钢筋笼长度
主筋根数
1
3#台
8根
8米
1.25米
9.55
20
表2桩基钢筋长度一览表：
序号
钢筋编号
钢筋规格
单根下料长度(m)
备注
3#台
1
N1
Φ20
9.73
10根
2
N2
Φ20
9.73
10根
3
N4
Φ16
4.32
自承台座底板处自上而下在主筋内侧每隔2米布置，其零数可在最下两段调整，但间距不大于2.5m，焊接搭接长度为16cm（单面焊）。
表３ 钢筋笼加工允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力筋（主筋）全长
+10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
+3
4
钢筋骨架在承台以下长度
+100
尺量
5
钢筋骨架直径
+20
6
主筋间距
+10
尺量检查不少于5处
7
加强筋间距
+20
8
钢筋保护层厚度
不小于8cm
交底人
审核人
签收人
签收日期
年 月 日
钢筋笼制作时,主筋、箍筋间距均匀,主筋接长采用双面搭接焊搭接长度不小于１０ｃm,焊缝厚度不小于6mm,宽度不小于16mｍ。制作N1、N2主筋时端头15°弯折暂时不加工,待承台开挖时再弯折。钢筋笼N5Φ1０箍筋成螺旋形，与主筋连接处用点焊,若主筋较多时可交错点焊和绑扎。N4加劲箍自承台座底板处自上而下在主筋内侧每隔2米布置，其零数可在最下两段调整，但间距不大于2.５m,与主筋焊接牢固。深入承台主筋的螺旋形箍筋Ｎ６-N13加工后不用绑于钢筋笼上。主筋钢筋笼加工允许偏差见表3:
4
N5
Φ10
螺旋形箍筋，从桩头以下3.75米范围内间距10cm,其余间距15cm
5
N14
Φ8
0.55
间隔两米沿钢筋笼一周布置8个
6
N6-N13
Φ8
深入承台主筋笼分两节制作,第一节长度9米，统一为下部钢筋笼。第二节长度为剩余钢筋笼长度,为上部钢筋笼。运至现场后统一加工成整体,加工成整体时主筋采用双面搭接焊焊接长度不小于1０ｃm，焊缝厚度不小于6ｍm,宽度不小于16mm。一、二节钢筋笼接头处主筋长度必须间隔错开，错开长度最小不得小于70ｃm。以保证同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率满足规范要求。
签收地点
附图一（单位：cｍ）
中铁十七局集团云桂铁路(云南段)项目部四工区
技术交底书
单位工程名称
牛场坪双线大桥
里 程
DＫ5８７+９02.31～ＤK5８8＋０５6．89
施工单位
四工区桥梁队
单位负责人
王明禄
本交底为牛场坪双线大桥3#台桩基钢筋笼制作技术交底，请依照本交底内容施工。具体内容如下:
桩基设计基础数据见下表１，桩基钢筋下料见表2：