桩基钢筋笼加工技术交底

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桩基钢筋笼交底

桩基钢筋笼交底

单位:编号:
编制:复核:审核:签收:年月日注:“技术交底书”一式两份,一份交工点负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

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桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述在进行桩基施工时,钢筋笼的加工质量对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。

本工程中,桩基钢筋笼的规格、型号及相关技术要求需严格按照设计图纸执行。

二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应选用符合设计要求及国家标准的钢筋,具备质量证明书,并按规定进行抽样检验,合格后方可使用。

(2)焊条:根据钢筋的型号和焊接方式,选择相应的焊条,焊条应有质量合格证。

2、主要机具(1)钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等。

(2)量具:钢尺、卡尺等,且应经过校验合格。

3、作业条件(1)钢筋加工场地应平整、坚实,并具备良好的排水条件。

(2)熟悉施工图纸,明确钢筋笼的尺寸、规格、数量及各项技术要求。

三、工艺流程1、钢筋调直使用调直机将弯曲的钢筋调直,确保钢筋表面无损伤,调直后的钢筋应符合设计和规范要求。

2、钢筋下料(1)根据设计图纸,计算出每种钢筋的下料长度。

(2)使用切断机将钢筋按照下料长度切断,切口应平整,不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲成型(1)根据设计要求和钢筋的规格,使用弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。

(2)箍筋的弯钩应符合设计和规范要求,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的 25 倍。

4、钢筋笼组装(1)在加强筋上按照设计间距标出主筋的位置。

(2)将主筋依次与加强筋点焊牢固。

(3)按照设计间距绑扎箍筋,箍筋与主筋应垂直,且绑扎牢固。

5、焊接(1)主筋的连接应采用焊接方式,焊接接头应符合设计和规范要求。

(2)焊接时,焊缝应饱满、光滑,不得有夹渣、气孔等缺陷。

6、质量检查(1)对加工完成的钢筋笼进行质量检查,包括钢筋的规格、数量、间距、焊接质量等。

(2)检查合格后,填写质量检验记录。

四、质量标准1、主控项目(1)钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

(2)钢筋的焊接质量应符合设计和规范要求,焊缝表面应平整、光滑,不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

2、一般项目(1)钢筋的间距、长度、弯曲角度等应符合设计和规范要求。

桩基础钢筋笼施工技术交底

桩基础钢筋笼施工技术交底

一、材料准备
钢筋C16、C8。

二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。

三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表:
桩类型钢筋笼
数量(个)
钢筋笼
长度(m)
钢筋笼
直径(外
径)
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16(接头采用焊接) 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。

箍筋为C8@200;加密区为C8@100,具体详见桩配筋图。

四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试,钢筋笼采用现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。

钢筋笼主筋采用单面焊接,钢筋笼下部收口角度为5~10°。

主筋与螺。

01桩基钢筋笼(声测管)技术交底

01桩基钢筋笼(声测管)技术交底

01桩基钢筋笼(声测管)技
术交底
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山东莱阳项目部
技术交底书
工程名称:上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号:2014052101
山东莱阳项目部
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工程名称:上跨青荣城际铁路公铁立交第五联编号:2014052101。

桩基钢筋笼加工技术交底分解

桩基钢筋笼加工技术交底分解

桩基钢筋笼加工技术交底分解前言桩基钢筋笼是桩基工程中不可或缺的组成部分。

它是在钢筋制作车间,根据设计方案要求进行加工制作的焊接构件,用于加固桩身和基坑中的深基坑。

本文将为大家详细介绍桩基钢筋笼加工技术的相关内容。

钢筋材料和加工准备桩基钢筋笼制作的基本材料是HRB335级别的钢筋。

在进行加工前,要先对钢筋进行清理和切割,保证钢筋表面干净无油污,并根据施工图要求进行长度、弯角和数量等方面的精确切割。

钢筋的加工应符合GB1499-2018《钢筋混凝土用钢》的相关标准,并严格按照工艺要求进行。

钢筋笼制作筋笼长度桩基钢筋笼的长度可以根据设计方案确定,也可以根据钻孔机和运输车辆的限制来调整。

对于需要在制作现场进行接头的钢筋笼,应在制作工厂依据设计要求预留加工余量。

筋笼直径桩基钢筋笼的直径根据钻孔孔径规定。

对于大直径笼的制作,可以采用两层或三层技术进行。

筋笼形状桩基钢筋笼形状非常多样化,可以分为单圈、双圈、三圈和四圈等不同形状。

钢筋笼的形状应根据施工图纸进行制作,加工过程中需要注意细节。

筋笼长度焊接在钢筋笼制作过程中,应做好筋条的间距,并将间隔线标记在工作台上,然后将钢筋加工好的缺口的部分套入辅助筋管中,并利用抱钳固定筋管。

缺口对应位置的钢筋需要在脚手架上进行拉直。

当筋束的长度达到要求后,需要进行打弯,注意打弯角度和方向。

筋笼环焊接将钢筋按照图上要求排列,弓形钢筋线化,之后将所有的线按照图纸中的形状,向内弯曲成一个整体,然后焊接。

质量控制钢筋笼的质量是施工过程中非常重要的一环。

在进行加工时,钢筋笼的每一部分需要根据设计图进行精确的测量和切割,保证每一部分的准确性。

在焊接过程中,需要进行无损检测,保证焊接质量。

在质量控制方面,应该依照相关的标准规范,加强对工序的监督和检验,提高施工的质量和效率。

桩基钢筋笼的加工技术是桩基工程中不可或缺的一部分。

本文详细介绍了钢筋材料和加工准备、钢筋笼制作、质量控制等多个方面的内容。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底一、引言桩基钢筋笼是现代建筑施工中常用的一种技术,用于加强桩基的承载能力。

本文将从桩基钢筋笼的定义、施工步骤、注意事项等方面进行交底,以确保施工质量和安全。

二、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是由钢筋和焊接网组成的一种骨架结构,用于加固桩基的强度和稳定性。

它能够增加桩的抗弯抗剪能力,提高桩基的承载力和抗震性能。

三、桩基钢筋笼的施工步骤1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工和剪切,确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 焊接网制作:将钢筋按照设计要求焊接成网格状结构,保证焊点牢固,网格间距均匀。

3. 笼体制作:将焊接好的钢筋网格组装成桩基钢筋笼的形状,采用焊接或扎带固定,确保整体结构稳定。

4. 嵌入桩身:将制作好的钢筋笼嵌入到桩孔中,根据设计要求调整位置和高度,确保与桩身紧密结合。

5. 浇筑混凝土:在钢筋笼周围充实混凝土,使其与桩身形成一体,提高桩基的整体强度和稳定性。

6. 养护:在混凝土硬化前,采取适当的养护措施,保持施工环境湿润,避免裂缝和渗漏。

四、注意事项1. 钢筋笼的制作应符合设计要求,尺寸、间距、焊接质量等需要严格控制。

2. 钢筋笼的嵌入深度和位置应符合设计要求,避免偏移和错位。

3. 混凝土的浇筑应均匀、充实,避免空洞和松散现象。

4. 施工现场应保持整洁,确保施工质量和安全。

5. 在施工过程中,要注意检查钢筋笼的质量和完整性,及时处理质量问题。

6. 桩基钢筋笼施工时需要注意施工现场的安全,采取必要的防护措施,确保工人的人身安全。

五、总结桩基钢筋笼技术是一种常用的加固桩基的方法,通过钢筋笼的加固,能够提高桩基的承载能力和抗震性能。

在施工过程中,需要严格按照设计要求进行操作,确保钢筋笼的质量和施工效果。

同时,要注意施工现场的安全,防止发生意外事故。

通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以确保桩基钢筋笼施工的质量和安全,为工程的顺利进行提供有力支撑。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底
各种安全标志要挂设在明显处警示,加强维护措施。
夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
机电流要适中,不宜过大过小,防止焊接时烧伤钢筋。
交底人:复核人:施工负责人: 接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013。8.24
内容及说明:
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0。5d
尺量检查
不少于5处
4
加强筋间距±20ຫໍສະໝຸດ 5箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
4.声测管安装
本工程桩基根据设计安装声测管,桩径≥2m,桩长>40m;满足上述条件任意一种时,桩基埋设检测桩.检测管之间采用套筒连接,连接处应光滑过渡,套管上下端与检
交底人:复核人:施工负责人:接收人:
技 术 交 底 单
施工单位:中铁二十一局集团公司编号:
工程名称
桥梁工程
接底部门
第二工程队
交底项目
桩基钢筋笼制作、安装
交底日期
2013.8.24
内容及说明:
箍筋:加强箍筋制作要按图纸尺寸制作,不得进行随意修改;螺旋箍筋,首先调直钢筋,再盘好待用,间距加强区每10㎝一道,一般区域每20㎝一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置,螺旋箍筋搭接长度为10d。螺旋箍筋以采用点焊方式固定(满布式焊接),如用绑扎方式固定必须全部绑扎到位,绑扎点采用十字行绑扎。

桩基础钢筋笼制作技术交底

桩基础钢筋笼制作技术交底

交底内容:一、施工准备1.1、材料准备1.1.1钢筋:应有出厂合格证,钢筋进场以后,对钢筋进行外观检查,其直径、规格、型号符合设计要求以后,按照规范规定进行取样送检。

合格后方可使用。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应无老锈及油污。

1.1.2铁丝:可采用20号火烧丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求,原材料进场复试。

1.2、主要机具1.2.1钢筋切断机、电焊机、弯钩机等。

1.2.2操作工具:钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.3、人力安排:根据现场实际情况可以调配施工人员,确保按期完工。

各类人员有上岗证。

二、操作工艺2.1.钢筋笼制作流程:进场原材复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型2.2设计要求1、C20#楼桩径800mm,桩长10m,钢筋笼直径为750mm;C21#、C22#楼桩径600mm,桩长10m,钢筋笼直径为550mm。

2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m,以下部分为素砼。

桩顶以上部分钢筋锚入地梁,锚固长度La。

3、桩身混凝土等级为C20。

桩身钢筋笼规格如下:桩详图桩数(根)桩径(mm)桩长(m)纵向布筋(均匀布筋)主筋箍筋C20# 22 800 10 8 12 Φ8@200 C21#、C22# 17 600 10 6 12 Φ6@2002.3材料及主要机具:、钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。

焊条:采用E4303焊条。

2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看的出的偏心度。

焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。

2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用,焊条必须有出厂合格证。

2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子,钢丝刷,锉刀,榔头,钢字码等。

2.4作业条件:2.4.1电源应符合要求。

2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。

(完整版)桩基钢筋笼技术交底

(完整版)桩基钢筋笼技术交底
序号检杳项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检杳2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距10mm尺量检杳不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查7钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量检杳8钢筋笼底面高程偏差不大于土10cm
技 术 交 底
13、钢筋制作及安装规范要求:
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±10 mm
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械,施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求,做到文明施工,杜绝野蛮施工。对不听从指挥,野蛮施工的人员要将其清除出场。
6、加工场必须配备专门的看场人员,特别是夜间,须做好防盗措施。
7、加工场必须配备常规的药品急救箱,防止应急突发事故。
项目名称
赤承高速
工程名称
钢筋笼制作及安装
一、工程概况
赤承高速第三标段
二、施工技术要求:
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐,做到上盖下垫,待检钢材与检验合格钢材分开堆放,并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证,并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工,每节钢筋笼应有一定的长度,尽量减少分节数,以减少现场焊接时间。

桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底

技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路银川至西安线第 1 页共 9 页交底编号工程名称新建铁路银川至西安客运专线桥梁工程设计文件图号银西施桥(中)-03、银西施桥(特)-09、银西施桥(特)-10、桥参-07 施工部位桩基钢筋笼加工作业技术交底交底日期年月日交底内容:本交底适用于YXZQ-3标二工区钻孔桩钢筋笼加工。

本标段内桩基础直径为:1.0米,1.25米,1.5米,2.0米四种,基础主笼长度在26.196米,其余部分为附笼长度(设计桩长-25米)。

钢筋笼采用HPB300钢筋和HRB400钢筋,在图纸中分别用和表示。

一、技术要求及流程1.1钢筋原材料1)所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料,不合格材料严禁用;钢筋应具有出厂证书和试验报告单。

每种原材料进场前需取样做相应的自检试验,自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。

2)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应分别设立标识牌。

钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库(棚)内,如露天堆置时,应垫高并加遮盖。

3)不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工,不得有缺少配筋现象发生,如有不明之处请与现场技术人员联系。

1.2钢筋加工1.2.1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。

钢筋的表面应洁净,油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。

1.2.2钢筋调直钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,采用调直机进行调直。

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。

采用钢筋调直截断机作业,其工艺流程为:备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。

调直工艺如下:⑴将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约3~4m处,将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围,则需将支架延长),人工放盘,将盘条一端喂进调直机的调直筒内。

桩基钢筋笼施工技术交底

桩基钢筋笼施工技术交底

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工前准备工作为了确保桩基钢筋笼施工的质量和安全,施工前需要进行充分的准备工作。

包括以下几个方面:1.1 施工方案设计在施工前,必须进行合理的施工方案设计。

根据工程要求和设计要求,应绘制出详细的施工图纸和人员分工计划,并确定每个工序的施工工艺和施工方法。

1.2 材料准备桩基钢筋笼施工所需的材料主要包括钢筋、钢筋连接件和钢丝。

在施工前,需要检查材料的质量和数量是否符合要求,并对材料进行储存和防护,确保施工过程中材料的安全和质量。

1.3 设备准备施工过程中需要使用的设备主要包括切断机、焊接机和起重机等。

在施工前,需要对这些设备进行检查,确保设备的正常工作和安全使用。

二、钢筋笼制作工艺2.1 钢筋加工桩基钢筋笼的制作需要先对钢筋进行加工。

按照设计要求,切割合适长度的钢筋,并对钢筋进行弯曲、弯制等加工处理。

2.2 钢筋连接桩基钢筋笼的施工中,通常需要将不同截面的钢筋连接起来。

在连接过程中,要注意连接的牢固性和准确度。

常用的连接方式有焊接和机械连接两种。

2.3 钢筋笼组装根据设计要求,将加工和连接好的钢筋按照布置图纸要求进行组装。

在组装过程中,要注意钢筋笼的位置和相互之间的间距,以及笼子的稳定性。

2.4 桩基验收在钢筋笼组装完成后,需要进行桩基验收。

检查钢筋笼的尺寸、位置和牢固度是否符合设计要求。

如有问题应及时进行调整和修正。

三、钢筋笼下沉施工工艺3.1 系牢起重机在钢筋笼下沉施工过程中,需要使用起重机进行悬吊和下沉操作。

在施工前,需要将起重机系牢,并确保牢固和安全。

3.2 吊装钢筋笼起重机将钢筋笼吊装到合适位置,并按照施工图纸和设计要求进行调整。

在吊装过程中,需要注意起重机的稳定和工作环境的安全。

3.3 钢筋笼下沉在钢筋笼吊装到位置后,可以进行下沉操作。

根据设计要求,通过起重机的调节,将钢筋笼逐渐下沉到预定位置。

在下沉过程中,要注意操作的稳定性和准确性。

3.4 固定钢筋笼钢筋笼下沉到位后,需要对其进行固定,保证其稳定性。

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础,其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。

为了保证施工质量和安全,特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备(1)钢筋:应选用符合设计要求的钢筋,有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。

(2)焊条:应选用与钢筋性能相适应的焊条,其质量应符合现行国家标准的规定。

2、主要机具(1)电焊机:应性能良好,能够满足焊接要求。

(2)钢筋切断机、钢筋弯曲机:设备应调试正常,精度满足要求。

(3)吊车:根据钢筋笼的重量和长度,选择合适的吊车进行吊装。

3、作业条件(1)场地应平整,具备钢筋笼制作和存放的条件。

(2)钢筋加工棚应搭建完成,并配备相应的防护设施。

三、钢筋笼制作1、钢筋下料(1)根据设计图纸,计算出每种钢筋的下料长度。

(2)钢筋切断时,应保证切口平整,不得有马蹄形或起弯等现象。

2、钢筋弯曲(1)按照设计要求的形状和尺寸,对钢筋进行弯曲加工。

(2)弯曲后的钢筋形状应准确,平面上没有翘曲不平现象。

3、钢筋笼骨架制作(1)在平整的场地上,按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。

加强筋圈间距应符合设计要求,一般为 2m 左右。

(2)将主筋与加强筋圈焊接牢固,焊接应采用双面焊,焊缝长度不小于 5d(d 为钢筋直径)。

(3)主筋焊接接头应错开布置,同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%,相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。

4、螺旋箍筋制作与安装(1)螺旋箍筋应预先调直,然后按照设计间距缠绕在主筋上。

(2)螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎,间距应符合设计要求。

5、钢筋笼保护层设置(1)钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环,以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。

(2)垫块或耳环应均匀分布,数量不少于 4 个/㎡。

四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输(1)钢筋笼运输时应采取适当的措施,防止钢筋笼变形。

(2)对于较长的钢筋笼,应采用分节运输,在现场进行拼接。

桩基钢筋笼施工技术交底

桩基钢筋笼施工技术交底

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排:根据现场实际情况调配施工人员,确保按期完工。

各类人员持证上岗。

2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。

3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准:1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。

2、钢筋加工后,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

3、钢筋要按设计要求尺寸加工。

三、原材料注意事项:1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放,起垫高度不低于30cm,不得混放。

2、钢筋使用前要对其进行检查,钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污无片状老锈。

四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部应预先折向T则,使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置,配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积,占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头,〃同一连接区段〃长度:焊接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm(凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段)。

五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋,主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o(根据环境侵蚀性相应调整,本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表)。

2、当钢筋笼主筋根数较多,相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置,但每束不宜多于两根。

3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧,第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处,自上而下每2m一道至钢筋笼底部,其零数可在最下两段内调整,但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时,Nlt比Nl长的那一段,加强钢筋N3按4m一道布置。

桩基钢筋笼技术交底

桩基钢筋笼技术交底

湖北洪利高速公路第三合同段
三级施工技术交底记录
编慕.
断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

(6) 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用探孔器进行检测。

探孔器采用螺纹钢
做主筋,其外径等于桩基的设计孔径,长度12m
探孔器示意图
四、钢筋笼制作检验标准
1、钢筋加工允许偏差应符合下表规定
五、安全施工措施
1、钢筋焊接工,起重工,信号及司索工,设备驾驶人员等为特种作业人员,必须持
证上岗。

操作人员必须佩戴安全帽,无安全帽不得进入施工现场,严禁酒后上岗及穿拖鞋进入现场。

2、现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施,其他人员一律不得擅自操作
电箱。

施工队伍若有用电故障,须向现场施工员汇报,由施工员联系电工立即进场解决。

3、注意安全文明施工及环境保护,控制噪音污染。

4、吊车等机械启动前,应仔细检查油压制动部分,不得带病作业。

作业时要有专人指挥。

吊车起重臂及钢筋笼下,严禁任何人站立、工作、通行。

记录人:年月日。

桩基钢筋笼加工技术交底

桩基钢筋笼加工技术交底

技术交底书
ZT1101JL12-02
单位:梧州赤水铁路专线I标项目部编号:综合—
注:“技术交底书”一式两份,一份施工队负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

编制:复核:审核:签收:签收时间:
注:“技术交底书”一式两份,一份施工队负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

编制:复核:审核:签收:签收时间:
注:“技术交底书”一式两份,一份施工队负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

编制:复核:审核:签收:签收时间:
注:“技术交底书”一式两份,一份施工队负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

编制:复核:审核:签收:签收时间:
注:“技术交底书”一式两份,一份施工队负责人作为施工的依据,一份留存备查,并办理交接手续。

桩基钢筋笼制作技术交底

桩基钢筋笼制作技术交底

桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋:选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料,常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋;2.钢丝:常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等;3.管道:用于桩基钢筋笼的连接固定,常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。

二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工:首先对钢筋按照设计要求进行加工,包括剪断、弯曲等。

使用剪刀进行剪断时,应保证切口平整,不得出现毛刺;使用弯机进行弯曲时,应控制好曲率半径,确保钢筋的弯曲程度符合要求。

2.钢筋排列:将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列,一般采用平行排列或交叉排列的方式。

在排列钢筋时,要注意保持钢筋的垂直度和水平度,避免出现弯曲、错位等情况。

3.钢筋连接:将相邻的钢筋进行连接,常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。

焊接时应保证焊缝牢固,焊点无裂缝,焊接层与钢筋之间无杂质;扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度,防止松散和脱落。

4.钢筋固定:使用管道将钢筋固定在一起,一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。

穿刺固定时,要确保管道与钢筋之间的连接牢固,防止移位;焊接固定时,要保证焊缝牢固、完整;螺纹固定时,要注意螺纹的质量和耐久性。

5.焊接工艺:在进行钢筋笼的焊接时,要按照规定的焊接工艺进行操作,包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。

焊接时要保证焊缝的质量和牢固度,防止出现缺焊、气孔等缺陷。

三、工艺要点1.尺寸准确:制作钢筋笼时,要确保尺寸的准确性,避免出现尺寸偏差过大的情况,以免影响后续工程施工。

2.排列整齐:钢筋在制作过程中要保持整齐的排列,避免出现弯曲、错位等情况,以免影响桩基的承载力和抗震性能。

3.固定牢固:钢筋的固定要牢固可靠,避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。

4.焊接质量:要保证钢筋笼的焊接质量,防止出现缺焊、气孔等缺陷,以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。

四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全,佩戴好防护用具,避免发生意外事故。

2.在使用钢材和焊接材料时,要确保质量过关,符合相关标准和规范。

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2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、、爬梯、安全帽、安全带等。
1 范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于3cm的石子,且含泥量不大于2%。
12、钢筋制作及安装规范要求:
三、 施工安全措施及注意事项:
1、施工过程中必须组织有经验的施工人员,特别是特种机械设备的操纵人员,必须持证上岗,并严格按照操作规程的要求施工。
2、各种机械设备运转作业前,必须检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。对
交底人
接受人
施工技术交底
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4按基础平面图,
设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办预检手续。
交底人
接受人
施工技术交底
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程
施工单位
河南省盛达建设有限公司
交底内容
人工成孔灌注桩
交底日期
2013年8月 1日
开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振) → 插桩顶钢筋 →
3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
施工单位
河南省盛达建设有限公司
交底内容
桩基钢筋笼加工
交底日期
2013年8月1日
焊机作业时应有一定的安全距离。
3、施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品,上班时着装应规范,严禁穿拖鞋、短裤,严禁酒后作业。
4、钢筋笼在运输及安装过程中使用吊车等大型机械,施工人员严禁站在机械臂下施工。
5、施工过程中要严格执行项目部现场管理人员的要求,做到文明施工,杜绝野蛮施工。对不听从指挥,野蛮施工的人员要将其清除出场。
施工技术交底
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程
施工单位
河南省盛达建设有限公司
交底内容
桩基钢筋笼加工
交底日期
2013年8月1日
一、施工技术要求:
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐,做到上盖下垫,待检钢材与检验合格钢材分开堆放,并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证,并经试验室取样检验合格后方可使用。
9、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场,钢筋笼牢固固定在平板车上,防止运输时变形,严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
10、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木,钢筋笼存放要有一定间距,并用彩条布全部覆盖。
11、钢筋笼安装时,采用汽车吊,为了防止骨架起吊时变形,钢筋笼出场前每2米设置一道十字加强撑筋,在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出,不得遗漏。采用两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时,先提第一点,使骨架稍提起,再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊点,检查骨架是否顺直,如有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口,用型钢穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口。孔口临时支撑应满足强度要求。按照上述方法再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊接,全部接头焊好后继续下沉入孔,直至所有骨架安装完毕。然后焊接骨架吊筋,吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算,经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合。
交底内容
人工成孔灌注桩
交底日期
2013年8月1日
1 范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于3cm的石子,且含泥量不大于2%。
6、加工场必须配备专门的看场人员,特别是夜间,须做好防盗措施。
7、施工过程中要严格按照技术交底等有关规定执行,如发现质量问题或没按要求施工,将不予验收、计价。
8、施工中注意保护钢筋场周围的环境卫生,做到“人走场清”。
交底人
接受人
施工技术交底
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程
施工单位
河南省盛达建设有限公司
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
7
钢筋笼入孔后平面位置偏差
不大于10cm
尺量检查
8
钢筋笼底面高程偏差
不大于±10cm
尺量检查
最后用两根平行的I14工字钢或[14槽钢穿过吊筋吊环,将钢筋笼精确定位完毕后,将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口,以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当混凝土开始初凝时,要立即割断钢筋笼定位筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 架设垂直运输架 →
安装电动葫芦(卷扬机或辘轳) → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 →开挖吊运第二节桩孔土方(修边) → 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) →浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 逐层往下循环作业 →
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、、爬梯、安全帽、安全带等。
交底人
接受人
施工技术交底
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程
施工单位
河南省盛达建设有限公司
交底内容
桩基钢筋笼加工
交底日期
2013年8月1日
8、钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块,垫块直径不小于保护层厚度,中孔直径大于所穿钢筋直径1mm,中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔2m左右设一道,每道沿圆周对称设置不小于4块。。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4按基础平面图,
设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办预检手续。
交底人
接受人
施工技术交底
工程名称
灵宝市嵩基鸿润城1#楼工程Biblioteka 施工单位河南省盛达建设有限公司
交底内容
人工成孔灌注桩
交底日期
2013年8月 1日
3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水
2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件:
2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
5、加工好的半成品须分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号。
6、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
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