路面工程质量控制要点

第一部分路面工程施工质量控制要点

一、施工前的准备工作（9个方面）

1、编制实施性施工组织设计

•（1）人员（2）机械设备（3）原材料

•（4）施工方案（5）进度计划

•（6）质量保证体系

•a.投入的人员（总工、试验人员、技术负责人的资质和经历是否满足要求）

•b.各合同段在项目建设过程中要独立设置质检科

•（7）安全施工

•a.安全风险金制度 b责任制、规章制度、操作规程 c组织机构 d教育及会议 e 安全检查 f有整改措施 g安全基金使用账户 h安全生产应急预案 i施工现场临时用电的安全措施及电气防火措施

•（8）环保工作

•（9）廉政建设

2、路槽交验

路槽整修的质量控制

•（1）不能采用贴补法进行修补，当高程低于设计值时，用底基层下层混合料找平•（2）高程不满足要求＞＋1时，须用D85推土机将原路槽土翻松10-15，然后每10米一横断设灰点，每排至少3个点，洒水闷料，平地机刮平，再碾压

3、原材料料场的选定与配合比设计

•（1）材料选定时要由材料采购人员在试验室、监理人员共同参与下选定料源，并取样进行试验，满足要求后，方可签订合同。

（2）不同的碎石不能混级，分开堆放（同一种规格集料应来自同一个料场，集料应分层堆放，细集料要有防雨、防尘措施 a对温度的影响 b对油耗的影响 c 对生产率的影响 d对残余含水量的影响）

•（3）堆放在一起的计量，使用前应进行拌合，拌合均匀后再进行配合比设计

（4）进场前，场地硬化和隔离问题

•（5）水泥稳定土水泥剂量5%左右；水泥稳定碎石（2-3碎石）20%（1-2碎石）24%（0.5-1碎石）21% 水泥剂量5%左右；沥青中面层沥青用量4.5%左右（油石比），上面层沥青用量6.5%左右（油石比），沥青大碎石沥青含量3%左右（油石比）. •（6）基层混合料的收缩性要求，要控制小于0.075—0.5细土含量和塑性指数，尽量采用不含塑性细土的集料，限制0.075颗粒小于5%—7%，（细土有塑性指数时

5%，无塑性指数时7%），以减少水稳混合料的收缩及提高抗冲刷能力•（7）对水泥稳定材料而言，水泥用量4-6%之间时存在较小干缩，随着水泥剂量增

加，干缩增大，剂量增加1%，收缩增加30微应变，水泥增加一倍，横缝增加24倍，含水量增加1%产生的干缩应变较水泥增加1%的影响大2—3倍

二、试验路段

•试验路段的目的：

•（1）确定松铺系数——松铺系数如何确定

•（2）确定碾压机械组合及压实次数（每压一遍测一遍压实度、做压实度次数与压实度关系曲线图）

•（3）确定施工工艺及摊铺设备是否满足要求

•（4）确定结构层配合比是否满足要求

•（5）混合料干密度、含水量、压实度等指标

•（6）确定每一作业段施工长度

三、水泥稳定类混合料施工

•拌和：

•（1）对称量器的标定应采用与正常生产相同相近的（方式和供料量）供料方式进行标定，确定供料机的转速

•（2）集料仓之间加隔板，防止上料时串仓，料斗上加振动筛，防止风化料中的大块石进入料仓。

（3）含水量控制，控制在最佳含水量大1%，用手握，放在地上能自然散开•（4）在满足压实度前提下，尽量减少含水量

•（5）检测指标：灰剂量、含水量、混合料级配、无侧限抗压强度

•（6）出料装车时，车辆要前后移动三次装料，避免集料离析

•（6）水泥稳定基层采用骨架密实结构，其混合料级配应满足

•19.5-31.5筛孔碎石含量为20%；

•9.5-19.5筛孔碎石含量为24%；

•4.75-9.5筛孔碎石含量为21%，

•达到以上含量才能形成密实骨架结构。另一种结构为悬浮密实结构，最具代表性的是水泥稳定风化石掺30%碎石底基层。

摊铺：

•（1）底基层、上、下基层、沥青碎石下面层必须采用摊铺机行走基准线方式进行摊铺。

•a.底基层下层纵断高程合格率不得低于80%；底基层上层纵断高程合格率不得低于90%；

•b.摊铺前应清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润，对于下基层表面宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0-1.52.水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30-40米为宜。

•c.上、中沥青面层采用平衡梁法进行摊铺，确保基层厚度满足设计厚度。

•d.施工时，采用半幅两台摊铺机梯队作业，摊铺机宜采用进口机型，且两台摊铺机型号必须一致。

•e.上、下基层两层连铺时，必须配备双套施工设备，坚决不可使用一套施工设备重复作业。

•e.各基层两侧采用钉方木控制摊铺宽度和边部的方法。即在已验收合格的基层上，用全站仪恢复中桩，直线段桩距按10m设置，曲线段桩距按5m设置；根据中桩，用白灰放出两边线，并在两边线外测固定截面面积为15×17方木，方木每节长3m，用φ20钢钎固定其外侧.

•f.摊铺机行走基准线采用挂钢丝法，每10m（曲线段每5m）左右两侧钉设高程控制桩（铁立竿），挂Φ4钢丝作为玄线，用紧线器拉紧、锚固后作为摊铺作业时的高程控制线。钢丝必须拉紧，防止玄线下垂，致使基层摊铺时出现波浪。•g.两台摊铺机前后相距5-10m，前行摊铺机一侧感应器置于钢丝上，一侧感应器置于中间用支架固定并高度可调的导梁上，导梁的高度根据横坡度用水准仪控制进行调节；后进摊铺机内侧感应器（滑靴）置于已铺筑上基层面上，外侧感应器置于钢丝上。两台摊铺机应重叠5-10，中缝辅以人工修整。

•h.摊铺机布料器应由三分之二埋入混合料中。

•i.摊铺前，等待卸料的运输车辆应在5台以上，以保证连续摊铺。

•j.运输混合料的车辆应加覆盖措施，防止水分挥发和防雨淋。

（2）注意摊铺机的前挡板不宜过高，易产生离析

•在摊铺机加设“锁链”，防止出现离析现象，效果很好

•（3）在摊铺机后设专人消除粗集料离析现象，特别是应该用铲铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补

（4）摊铺机后应准备一细集料筛，基层表面离析时，用筛子筛细集料找补基层表