表面滚磨光整加工工艺现状与发展综述
《水平振动式滚磨光整加工颗粒介质介观尺度行为分析》范文
《水平振动式滚磨光整加工颗粒介质介观尺度行为分析》篇一一、引言随着现代制造技术的不断发展，光整加工技术已成为提高产品表面质量的关键环节。
其中，水平振动式滚磨光整加工作为一种高效的加工方式，以其独特的特点被广泛应用于各类工业生产中。
本篇文章将对水平振动式滚磨光整加工过程中颗粒介质的介观尺度行为进行分析，探讨其工作原理和性能特点。
二、水平振动式滚磨光整加工原理水平振动式滚磨光整加工是一种基于摩擦和碰撞原理的表面处理技术。
其工作原理是利用特定形状的滚筒和一定粒度的磨料颗粒，在滚筒的旋转和水平振动作用下，对工件表面进行摩擦和碰撞，从而达到去除表面微小不平整、提高表面质量的目的。
三、颗粒介质介观尺度行为分析在水平振动式滚磨光整加工过程中，颗粒介质起着至关重要的作用。
颗粒介质的介观尺度行为主要表现在以下几个方面：1. 颗粒运动规律在滚筒的旋转和水平振动作用下，颗粒介质会呈现出复杂的运动规律。
这些运动规律包括颗粒的滚动、滑动、碰撞等。
这些运动使得颗粒介质能够充分接触工件表面，从而达到更好的光整效果。
2. 颗粒粒度分布颗粒粒度分布是影响光整效果的重要因素之一。
不同粒度的颗粒在摩擦和碰撞过程中会产生不同的作用力，从而影响工件表面的处理效果。
因此，在加工过程中需要根据工件的要求选择合适的颗粒粒度分布。
3. 颗粒介质与工件的相互作用颗粒介质与工件的相互作用是光整加工的关键过程。
在摩擦和碰撞过程中，颗粒介质会对工件表面产生一定的压力和剪切力，从而去除表面的微小不平整。
同时，颗粒介质还会对工件表面产生一定的热效应，进一步改善表面质量。
四、实验研究与分析为了更深入地了解水平振动式滚磨光整加工过程中颗粒介质的介观尺度行为，我们进行了一系列实验研究。
实验结果表明：1. 颗粒运动规律与光整效果密切相关。
在适当的振动和旋转速度下，颗粒能够充分接触工件表面，从而提高光整效果。
2. 颗粒粒度分布对光整效果具有显著影响。
在一定范围内，较小粒度的颗粒能够更好地去除表面的微小不平整；而较大粒度的颗粒则能够更好地处理较深的划痕。
模具抛光的年度总结(3篇)
第1篇一、前言模具抛光作为模具制造过程中的关键环节，对于提高模具质量、延长使用寿命以及提升产品品质具有重要意义。
在过去的一年里，我国模具抛光行业在技术创新、工艺优化、人才培养等方面取得了显著成果。
现将本年度模具抛光工作总结如下：一、工作回顾1. 技术创新与工艺优化（1）研发新型抛光材料：本年度，我司成功研发了一种新型抛光材料，具有更高的抛光效率和更好的抛光效果，有效提高了模具抛光质量。
（2）优化抛光工艺：针对不同模具材质和表面要求，我们优化了抛光工艺，实现了从粗抛到精抛的全面提升，确保了模具表面质量。
（3）引入自动化抛光设备：为提高抛光效率和降低劳动强度，我司引进了多台自动化抛光设备，实现了抛光过程的自动化、智能化。
2. 人才培养与团队建设（1）开展内部培训：本年度，我司组织开展了多场模具抛光技术培训，提高了员工的专业技能和综合素质。
（2）选拔优秀人才：通过内部选拔，我司选拔了一批优秀模具抛光人才，为团队注入了新鲜血液。
（3）加强团队协作：我们注重团队协作，通过优化工作流程、明确责任分工，提高了团队整体执行力。
3. 市场拓展与客户服务（1）拓展市场份额：本年度，我司成功开拓了多个新客户，市场份额持续增长。
（2）提升客户满意度：我们始终坚持以客户为中心，为客户提供优质的产品和服务，赢得了客户的广泛好评。
（3）加强与客户的沟通与合作：通过定期与客户沟通，了解客户需求，为客户提供个性化的解决方案。
二、工作成果1. 模具抛光质量显著提高：通过技术创新和工艺优化，本年度模具抛光质量得到了显著提升，客户满意度不断提高。
2. 抛光效率明显提高：自动化抛光设备的引入，使得抛光效率提高了50%以上，降低了生产成本。
3. 人才培养成果丰硕：本年度，我司培养了一批高素质的模具抛光人才，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
4. 市场份额持续增长：本年度，我司成功开拓了多个新客户，市场份额实现了稳步增长。
三、工作不足与改进措施1. 抛光设备自动化程度仍有待提高：为提高抛光效率和降低劳动强度，我们将继续引进先进的抛光设备，提高自动化程度。
金属材料表面处理技术的现状和未来
金属材料表面处理技术的现状和未来随着现代化生产的不断推进，金属材料表面处理技术也日益受到重视。
表面处理技术是一种将金属材料表面进行加工处理的工艺方法，主要目的是提高其耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性、降低表面粗糙度等特性，以适应各种特殊工艺要求。
本文将介绍金属材料表面处理技术的现状和未来发展方向。
1. 现状金属材料表面处理技术已经走过了数十年的发展历程，伴随着科技的进步，这一领域也发生了很大的变化。
目前，金属材料表面处理技术主要包括机械加工表面处理、化学加工表面处理、热处理表面处理、电化学表面处理和物理气相沉积表面处理等技术。
（1）机械加工表面处理机械加工表面处理是通过一定的机械力量对金属材料表面进行加工处理的一种方法。
机械加工方法包括打磨、研磨、抛光、拉丝等多种类型。
这种技术的优点是操作简单、成本低廉，但是难以保证加工精度和表面平整度。
（2）化学加工表面处理化学加工表面处理是通过一定的化学方法对金属材料进行表面加工的方法。
主要包括酸洗、碱洗、电镀、化学反应沉积等技术。
化学加工表面处理能够提高材料的抗腐蚀性和精度，且成本相对较低。
但是，难以控制反应速率和方向，可能会出现质量波动，需要精准调整反应条件。
（3）热处理表面处理热处理表面处理主要是利用金属材料在一定温度下的热处理过程，从而改变材料的组织结构和性质。
常见的热处理包括加热、退火、淬火、回火等。
热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，但是对于形状复杂的工件难以操作。
（4）电化学表面处理电化学表面处理是将金属材料放入电解质溶液中，利用电流进行表面加工的一种方法。
该技术适合处理高精度、轻薄材料，如电子、航空、汽车等工业领域。
但是电化学表面处理需要一定的专业知识，也需要注意安全。
（5）物理气相沉积表面处理物理气相沉积表面处理是一种采用物理气相沉积工艺对金属表面进行处理的方法。
物理气相沉积技术包括热喷涂、真空沉积、激光沉积等。
该技术的优点是能够给出更好的表面处理效果，但是相应的成本相对较高。
微电子器件表面抛光技术的最新进展
微电子器件表面抛光技术的最新进展一、微电子器件表面抛光技术概述微电子器件表面抛光技术是半导体制造过程中的关键步骤之一，它直接影响到器件的性能和可靠性。
随着电子设备向更小尺寸、更高集成度发展，对微电子器件表面的平整度和光滑度要求越来越高。
微电子器件表面抛光技术的发展，不仅能够提升器件的性能，还将对整个微电子行业产生深远的影响。
1.1 微电子器件表面抛光技术的核心特性微电子器件表面抛光技术的核心特性主要包括以下几个方面：高平整度、高光滑度、高精度和高效率。
高平整度是指抛光后的表面几乎无凹凸不平，达到纳米级或亚纳米级的平整度。
高光滑度是指表面具有极低的粗糙度，以减少电子迁移和提高器件的稳定性。
高精度是指抛光过程能够精确控制，以适应不同材料和器件结构的需求。
高效率则是指抛光技术能够在保证质量的同时，提高生产效率，降低成本。
1.2 微电子器件表面抛光技术的应用场景微电子器件表面抛光技术的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 集成电路制造：在集成电路的制造过程中，表面抛光技术用于确保晶圆表面的平整度，为后续的光刻、蚀刻等工艺提供基础。
- 微机电系统(MEMS)：MEMS器件通常具有复杂的三维结构，表面抛光技术能够确保器件的表面质量，提高其性能和可靠性。
- 半导体存储器件：在半导体存储器件的制造中，表面抛光技术对于提高存储单元的密度和读写速度至关重要。
二、微电子器件表面抛光技术的发展历程微电子器件表面抛光技术的发展历程是半导体制造技术不断进步的缩影，需要材料科学家、设备制造商、工艺工程师等多方的共同努力。
2.1 微电子器件表面抛光技术的历史微电子器件表面抛光技术从最初的机械抛光发展到今天的化学机械抛光(CMP)，经历了多个阶段。
早期的机械抛光主要依靠物理磨削，但随着器件尺寸的减小，这种方法逐渐不能满足精度要求。
化学机械抛光技术的出现，结合了化学和机械两种作用，能够在保持高效率的同时，实现更高的抛光质量。
分析模具制造中的表面处理技术的发展趋势和应用
分析模具制造中的表面处理技术的发展趋势和应用概要：模具制造工作中表面处理技术主要是指模具在制造过程中通过复合、改性以及涂覆等措施处理表面，从根本上使模具表面的应力状态、化学成分以及形态等方面发生改变，通过这样的处理技术使模具获得较为系统的表面性能。
模具制造工作中处理表面的技术较为多样化，比如说：物理方法、化学方法以及机械方法等。
较为广泛的应用在在模具制造中主要有硬化膜沉积、渗碳以及渗氮等3种表面处理技术。
通过相应的技术处理模具表面不仅能够增加模具的工作能力，还能够在一定程度上促进使用模具的周期得到延长。
使得模具的耐磨损性能、耐腐蚀性能、耐疲劳性能等显著增加。
由于表面处理技术的许多优点与功能，使得表面处理技术得以迅速的发展。
文章主要从模具制造中表面处理技术的主要技术方法以及表面处理技术的发展趋势两方面出发来探讨此问题，以期对表面处理技术有更深的研究。
关键词：模具制造；表面处理技术；发展趋势；应用1.前言众所周知，模具是现代化生产中一项十分重要的工艺装备。
随着经济的快速发展，汽车制造业、家电工业以及航空航天业也得到快速发展，模具工业在实际发展过程中面临较大的难题。
因此，对于模具的研究也成了一个热门话题，在如何促进生产模具成本降低、怎样促进模具质量得到提高以及怎样促进使用模具周期得到延长等都是主要研究内容。
其中，表面处理技术应运而生，成为延长模具寿命、提高模具性能的重要技术。
模具表面处理技术主要是采取相应的措施将模具表面的成分、性能以及组织合理改变，从根本上促进模具各方面的性能得到提高。
对于模具不会产生实质上的伤害，模具表面处理技术对于延长模具使用周期以及模具质量的提高有着非常重要的作用。
文章主要从模具制造中表面处理技术的主要技术方法、表面处理技术的发展趋势两方面出发来探讨此问题。
2.分析模具制造中表面处理技术的相关要点2.1物理表面处理法2.1.1高频表面淬火技术模具在制造过程中将模具在交变磁场中放入，让模具出现感应电流且起到加热的作用称为高频表面淬火。
“表面完整性”新概念与“表面光整加工”新技术
内燃机零部件“表面完整性”新概念与“表面光整加工”新技术（中国兵器集团第七O研究所岳政、刘桂莲）我国内燃机关键基础零部件与工业先进国家的相比有较大差距，为数不少的国产零件，单从外观看就像是未加工完的半成品。
而在可靠性与使用寿命方面差距就更明显，这种差距从技术层面来说有原材料、热处理、加工设备以及加工工艺等诸多方面原因。
本文仅以零件精加工工艺“微观表面质量”一个侧面做一些分析探讨，为尽快缩小差距，介绍一个机械零件“表面完整性”新概念和旨在实现“表面完整性”的实用新技术：自由磨具滚魔光整加工技术。
一、国产内燃机零部件对微观表面质量“单一性采标”是造成水平低、质量差的根本原因之一。
从某种意义上说：“货用一张皮，祸起一张皮”。
微观表面质量对机械零件的耐磨性、装配性、可靠性（抗疲劳、抗腐蚀、接触刚度）、密封性等使用性能有很大的影响。
微观表面质量又由表面的几何特性，物理、化学、力学特性两大方面的五大类诸多参数来评价、来控制。
（见本文第二部分）我国基础标准GB/T3505-2000第4条表面轮廓参数定义中对粗糙度就提出了16个参数。
而我国绝大多数内燃机零件现行技术标准和产品图样（除了平台衍磨网纹气缸套外）。
对微观表面质量都只选取了一个纵坐标幅度参数Ra来评价、来控制。
传统的车、铣、铇、磨、抛光等加工工艺，其共同特点是一道工序只能加工一个表面。
除保证实现尺寸和形状位置公差之外，就只保证实现规定的Ra，达到“符合性”要求，“单一采标”，止此而已。
图一微观表面轮廓形状示意（1）—（4）咬合倾向大，耐磨性差。
（5）—（6）咬合倾向小，耐磨性好。
上面图一所示意的各微观表面轮廓形状，其Ra纵然可以做到相近，但表示加工纹理状态的间距参数Rsm（老标准为Sn）相差甚远，Rsm亦可以做到相近，但影响耐磨性，并用Rmp、Rmr（C）（老标准为Rmr、Rmr（c））表示的轮廓峰谷之间的形状千变万化，使配合表面实际接触面积和存油情况大相径庭，又由于表面加工纹理、方向和零件相对运动的方向不同，都对表面的耐磨性、可靠性（咬合倾向）及使用性能产生重大影响。
《主轴式滚磨光整加工工艺仿真研究及实验验证》范文
《主轴式滚磨光整加工工艺仿真研究及实验验证》篇一一、引言随着现代制造业的快速发展，主轴式滚磨光整加工工艺已成为精密机械加工领域的重要技术之一。
这种工艺在保证工件加工精度的同时，还能够有效提高生产效率。
为了进一步研究该工艺，本文首先进行了仿真研究，随后进行了实验验证。
目的是为实际应用提供理论基础，优化主轴式滚磨光整加工的参数和操作。
二、主轴式滚磨光整加工工艺的仿真研究1. 模型构建我们首先建立了主轴式滚磨光整加工的物理模型，包括主轴系统、滚磨系统以及工件系统等。
通过CAD软件进行三维建模，并导入到仿真软件中。
2. 仿真设置根据实际加工过程中的工艺参数，如主轴转速、进给速度、滚磨粒度等，设置仿真条件。
同时，我们还考虑了加工液、工件材质等因素对加工过程的影响。
3. 仿真结果分析通过对仿真结果进行分析，我们得出以下结论：（1）主轴转速对加工效率和质量有显著影响，过高或过低的转速都会导致加工效果不佳。
（2）滚磨粒度对工件的表面粗糙度有直接影响，粒度适中时能够获得较好的加工效果。
（3）进给速度的合理设置能够保证加工的连续性和稳定性。
三、实验验证为了验证仿真结果的准确性，我们进行了实验验证。
实验过程中，我们严格按照仿真设置的参数进行操作，并记录了实验数据。
1. 实验设备与材料实验设备包括主轴式滚磨光整机、测量仪器等。
实验材料包括不同材质的工件、滚磨以及加工液等。
2. 实验过程按照设定的参数进行主轴式滚磨光整加工，过程中注意观察工件的加工情况，并记录相关数据。
3. 实验结果分析通过对比实验数据和仿真结果，我们发现两者在主轴转速、滚磨粒度以及进给速度等方面具有较好的一致性。
实验结果验证了仿真研究的准确性，同时也为实际生产提供了可靠的参考依据。
四、结论通过仿真研究和实验验证，我们得出以下结论：（1）主轴式滚磨光整加工工艺的仿真研究能够为实际生产提供理论依据，优化加工参数和操作。
（2）在主轴转速、滚磨粒度以及进给速度等参数的设置上，需要根据工件材质、加工要求等因素进行合理调整。
光整加工对大型圆柱滚子外圆表面质量的影响
光整加工对大型圆柱滚子外圆表面质量的影响摘要：为提高大型圆柱滚子外圆表面质量，对普通磨削后的滚子表面进行光整加工。
采用的光整工艺分别为超精研加工、振动滚磨加工及振动滚磨与超精研组合加工。
利用超景深三维显微系统和粗糙度仪对光整后工件表面进行观测和测量，得到超精研和振动滚磨光整工艺对工件表面质量的提高均有明显效果，其中振动滚磨光整工艺对磨削痕迹方向性的改善效果更好，并且表面粗糙度值下降更明显。
关键词：光整加工；圆柱滚子；表面质量；滚动轴承Influence of Finishing on The Surface Quality of Large Cylindrical RollerYihang Huang, Fenfen Zhou, Tao Wang, Hongbin Pan(School of Intelligent Manufacturing, Taizhou university, Taizhou 318000)ABSTRACT:In order to improve the outer surface quality of large cylindrical rollers, finishing was used on the roller surface after ordinary grinding. The finishing processes used were super finishing, vibration rolling and vibration rolling combined with super finishing. The surface of the finished workpiece was observed and measured by a 3D microsystem with ultra depth of field and roughness meter. It is found that the super finishing and vibration rolling finishing processes have obvious effects on improving the surface quality of the workpiece.The vibration rolling finishing process has better effect ondecreasing the directivity of grinding marks and the decrease ofsurface roughness is more obvious.Key words: Finishing; Cylindrical roller; Surface quality; Rolling bearing0引言滚动轴承是装备制造业中的重要零部件，其滚动体承受着轴承绝大部分载荷，约60% ~70%的轴承失效是由于滚动体的损坏所致[1]。
抛光技术综述
抛光技术综述0 引言现代制造业的发展,对表面精密加工提出了更高的要求。
在工业应用中，对材料表面粗糙度的要求越来越高,已经从微米级→亚微米级→纳米级→亚纳米级。
材料表面技术的发展，使得表面抛光技术成为一个越来重要的技术。
表面抛光技术不仅影响着产品的使用性能而且也影响着产品的档次。
不仅增加工件的美观, 而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。
随着产品结构设计的复杂化和产品组合形式的多样化，抛光工艺的应用也越来越显著。
为了满足应用的需要,已经有多种抛光技术被应用在工业生产中。
抛光技术有:机械抛光、化学抛光、化学机械抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、激光抛光、磁研磨抛光等。
这些抛光技术各有其优点与缺点，在电子设备、精密机械、仪器仪表、光学元件、医疗器械等领域得到广泛的应用。
1.机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。
1.1 弹性抛光轮抛光弹性抛光轮的本体由木材、皮革、毛毡、棉织品、毛织品、纸或其他材料制成，轮缘敷以15%~30%结合剂和85%~70%磨料的混合物。
磨料常用棕刚玉、碳化硅、氧化铬等，粒度60~240号和W28~W5.抛光轮的圆周速度一般为18~35sm/。
1.2 钢丝轮抛光用钢丝轮抛光是一种比较简单的光整加工方法。
适用于零件表面粗糙度要求为Ra0.32um，尺寸及形位精度要求不高的外圆及内孔表面抛光工作，不适用于阶梯轴颈。
抛光前，被抛光表面的原始表面粗糙度值一般应为Ra1.25~0.63um。
钢丝轮的结构如图1-1所示。
轮体用钢丝网叠压组成，或用钢丝呈放射状径为宜，过粗会划伤工件。
向布置而成。
钢丝直径以mm12.0图1-1 钢丝轮钢丝轮实质上是一个具有打击及刷光作用的弹性修磨轮。
它较磨削有以下优点：（1）工具结构简单、制造容易、成本低。
（2）钢丝轮与零件的接触压力小，零件表面不易烧伤、退火和变形。
（3）钢丝间的缝隙可储存磨料，透风冷却性能好，钢丝轮不需要修磨，使用寿命长。
轴承光整加工
轴承光整加工轴承套圈表面光整加工是指套圈的滚道，外园或端面在磨加工后进行最终的精细加工，以取得很小的表面粗糙度和很高的几何精度。
滚子在高低不平（粗糙度不好的）滚道表面上转动，，将会增大轴承的摩擦力矩，引发轴承的振动与噪声，加速轴承的磨损，降低轴承的利用寿命。
所以，滚道超精是提高轴承产品质量的重要工序。
转动表面经光整加工后能达到的如下要求：1.改善工作表面的表面粗糙度转动表面的表面粗糙度对轴承寿命有直接影响，一般来讲，表面粗糙度值小，寿命就长。
2.降低滚道圆度误差在磨滚道工序，由于一系列工艺条件的限制，不可避免的会使滚道产生圆度误差，而这些误差只有通过光整加工才能有效的减少或消除。
3.提高滚道的几何形状精度4.改善滚道表面层的物理力学性能由于滚道表面在磨削时受到磨削力和高达750～1200℃磨削热的影响,会造成滚道表层残留拉应力及二次淬火组织,此缺点层的深度达4～6μm。
因此，光整加工的目的之一，就是消除此缺点对轴承质量的影响。
转动表面光整加工的余量大小取决于前工序的表面粗糙度。
前工序遗留表面越粗糙，终加工时须除去的金属量就越大，不然会使光整表面遗留有粗磨痕。
因此，转动表面光整技术条件规定光整加工后的表面不允许遗留粗糙磨削痕纹。
工件光整加工后要达到μm，则光整前的表面粗糙度及直径上所留最小留量的数值为：一、超精研1.特点超精研是在良好的润滑和冷却条件下，工件以必然的速度旋转，同时用细粒度的油石以较低的压力压向工件表面，而且在垂直于工件旋转方向作往复振荡运动的一种精加工方式。
在转动轴承制造工艺中常把用油石进行的精加工方式称为超精研。
超精研具有一系列长处：a.能有效的减少或消除圆度误差。
由于油石以必然的宽度跨于工件圆周上，则波峰被切削，所以能有效地降低转动表面的圆度误差。
b.能修正滚道截面（曲率）的形状误差c.能使表面具有残余压应力研究表明：表面残留应力为压应力时，转动接触疲劳寿命就高；残留应力为拉应力时，接触疲劳寿命就低；拉应力愈大，接触疲劳寿命就愈低，，反之，压应力增加时，接触疲劳寿命就会提高。
滚磨光整加工实验研究与分析
５ ・ ３
应 用 与 试 验
・
机 械 研 究与 应 用 ・
组取 ２个 试 件 进 行 表 面 淬 火 ， 火 硬 度 为 ４ ～ 淬 ０ ５ Ｈ Ｃ 分别 在上述 光整机 下进行 光 整 ８ ｉ、４ｒｉ。 ０Ｒ ； ｍｎ２ ｎ ａ 测量仪 器 ： 氏硬度 计 Ｈ 洛 Ｒ一１０ ６ ｋ ５ Ａ，０ ｇ载荷 。
淬 火增 加 的更加 明显 。 ３ ３ 对 表 面应 力的 影响 ．
加逐渐 减缓 。
对上述对 实验 １中 的试件 的外 圆表 面 和 轴 向端
Ｏ ａ ￣ ＇｜ ．０ ｄ Ｙ ４ Ｏ ＿ ｏ『 鼻 １０ Ｑ％
面分别用 Ｘ射线 应力 测 试 方 （ Ｂ ７ ４—１８ ） 采 用 Ｇ ７０ ９７ ，
１ 示 所 ¨。
．
实 验方 法 ： 置 好机 床 工作 参 数 ， 箱 运 动频 率 设 料 为 ６ Ｈ ， 轴 回 转 转 速 为 ５ Ｈ ， 件 埋 入 深 度 为 ０ ｚ主 ０ ｚ工
２０ ｍ（ ６ ｍ 确保 工件 被全 部埋 在 里 面 ）选 择 ３个 试 件 ， ；
』 Ｌ Ｊｒ 工 ＿ ÷ ，Ｌ ｊ ＿ 一 ￣ － 零件 摩
（ ｒ ｕｔｉ ｒ ｏｉ ｅｔ ａ ｔｉ Ｓａ ｄｎ ａｔｉ ２ ４０ ， ｈｎ ） Ｐｏ ｃｖｙｐｏ ｔｎｃｎ ｒｆＹ ｎ ， ｈ ｎｏｇＹ ｎａ ｄ ｉｔ ｍ ｏ ｅｏ ａ ６０ ０ Ｃ ｉ ａ
Ａｂｓｒ ｔ ｎ ｔｉ ａ ｅ ， ｃｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ａ ｒ ｌｆｎ ｓ ｎｇ ｃ ｎ ｉ ｈ ｈａａ ｔｒｓｉ ｓｏ ｕ ａ ｅ ｑ ｌｔ ｆｐ ｒｓ，ｔ ｅ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｔ ａｃ ：Ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ａ ｏ ｄ ｎ Ｏ ｂ ｒｅ ｉｈｉ ｈａ ｇｎｇ ｔｅ ｃ ｒｃ ｅｉｔｃ ｆｓ ｒ ｃ ｕａｉｙ ｏ ａ ｔ ｉ ｆ ｈ ｎ ｅ ｃ ｎ ｌ
《水平振动式滚磨光整加工颗粒介质介观尺度行为分析》
《水平振动式滚磨光整加工颗粒介质介观尺度行为分析》篇一一、引言随着现代制造业的快速发展，光整加工技术作为提升工件表面质量的关键工艺，受到了广泛关注。
其中，水平振动式滚磨光整加工技术因其高效、环保和低成本等优点，在金属材料表面处理中得到了广泛应用。
本文将重点分析水平振动式滚磨光整加工过程中颗粒介质的介观尺度行为，以期为优化加工工艺和提高加工效率提供理论支持。
二、水平振动式滚磨光整加工概述水平振动式滚磨光整加工是一种利用颗粒介质对工件表面进行滚压、摩擦和冲击的加工方法。
在加工过程中，工件与颗粒介质在特定水平振动力的作用下，产生相对运动，从而达到去除工件表面微观不平度的目的。
该技术具有工艺简单、适用范围广、环保无污染等优点。
三、颗粒介质介观尺度行为分析1. 颗粒介质的运动特性在水平振动式滚磨光整加工过程中，颗粒介质受到外力作用，产生一定的运动轨迹。
这些运动轨迹包括滚动、滑动和冲击等，这些运动行为直接影响着工件的表面质量。
因此，分析颗粒介质的运动特性对于优化加工工艺具有重要意义。
2. 颗粒介质的尺寸效应颗粒介质的尺寸对加工效果具有重要影响。
不同尺寸的颗粒介质在加工过程中表现出不同的行为特性。
例如，小尺寸颗粒介质能够更好地渗透到工件表面的微小凹槽中，从而更有效地去除表面不平度；而大尺寸颗粒介质则具有更强的冲击力，能够更好地去除工件表面的宏观不平度。
因此，分析颗粒介质尺寸效应对于选择合适的颗粒介质具有重要意义。
3. 颗粒介质的相互作用在水平振动式滚磨光整加工过程中，颗粒介质之间以及颗粒介质与工件之间存在复杂的相互作用。
这些相互作用包括碰撞、摩擦和热传导等，这些相互作用不仅影响着工件的表面质量，还影响着颗粒介质的磨损和破碎等行为。
因此，分析颗粒介质之间的相互作用对于提高加工效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
四、实验研究与分析为了深入分析水平振动式滚磨光整加工过程中颗粒介质的介观尺度行为，本文进行了相关实验研究。
光整加工技术的研究与发展
综述
先获取工艺参数需要相当长的经验积累过程, 加上曲 面的多样性和复杂性, 需要更长的准备时间, 工序间的 清理和清洁也需要一定的时间, 因此效率不 一定高; ( 3) 数据采集过程中用空间有限点模拟真实曲面, 运动 过程的点位精度差, 因此最终的加工精度也不一定高; ( 4) 设备昂贵, 只有少数技术发达国家才拥有, 所以要 在实际中大范围推广应用, 还需要相对较长 的时间。 因此, 目前的实际生产中手工研磨、抛光还大量地得 到应用。
前面论述的机械光整加工和( 脉冲) 电化学机械光
制造技术与机床 2004 年第 3 期
整加工要实现对复杂曲面的光整加工, 工具头必须是 高度柔性连接。但是对那些 U 型管、异型槽、口径 小的大型容器等内表面, 电极 制作困难, 甚至无法加 工。
近几年不断得到重视的磁粒光整加工, 由于自由 磁粒受到磁场力的控制, 形成具有/ 柔性0的磁刷, 对解 决上述一些难题有明显的优势。磁粒光整加工技术是 前苏联工程师提出的, 上世纪 60 年代得到迅速发展, 先后申请了多项专利并开发设计多种型号的平面磁粒 光整加工机床, 已在实际生产中推广应用; 保加利亚于 上世纪 60 年代起一直在研究开发磁粒光整加工技术, 已经取得了可喜的成果, 相关国际会议已定期在保加 利亚举行; 德国在这一方面也进行了研究并出版了一 些论文集; 日本自上世纪 80 年代中期开始进行了大量 的研究, 开发出适用于不同形状、不同材质的磁粒光整 加工设备。从原理上说磁粒光整加工适用于平面、回 转体、球面、管内壁、细小管、大型容器、异型管、 自由曲面的光整加工。图 4 为磁粒光整加工系统示意 图[ 6] 。图 中 永 久 磁 铁 产 生的磁 场在 工具 和试 件 间形成磁路, 磁粒在磁场 力的作用下形成磁刷, 不 但具有刚性, 同时还具有 自身的/ 柔性0 和/ 自锐 性0, 在相 对运 动 过程 中 磁粒压 向试 件实 现弹 性 微刃切削; 工具头与被加 工面之间有间隙, 导轮沿 着自由 曲面 轮廓 运动 时 具有自我调节功能, 不需要任何复杂的装置来提供切 削力, 也不需要精密的数控系统和数字化采集系统, 因 此更适合于自由曲面如模具的自动化光整加工。
模具表面的光整加工doc-模具表面精加工
模具外表的光整加工技术X德平1，李宏兵1，2〔1.##大学机械工程学院，450000；2.##轻工业学院轻工职业学院450002〕关键词：模具；光整加工；高速铣削光整加工是指精加工后，从工件上不切除或只切除极薄的材料层，以降低工件外表粗糙度或强化其外表的加工方法。
光整加工可以获得比一般机械加工更高的外表质量。
模具外表光整加工一直以来都是模具加工中的难题之一，特别是对于一些硬度较高的金属模具进展装配时，我国目前仍以手工研磨抛光为主。
手工研磨抛光不仅难以保障产品质量、加工周期长，而且模具钳工作业环境差、劳动强度大，从而使之成为模具制造效率的瓶颈，也制约了我国模具行业向更高层次开展。
对于模具复杂型腔和一些狭缝的精加工，传统的机加工方法已无法胜任，必须采用新的工艺措施，如电化学或电化学机械光整加工技术。
随着科学技术的不断开展，各类模具的加工工艺要求越来越高。
提高模具的抛光效率和外表质量，使我国模具制造工艺水平再上新台阶，已成为刻不容缓的重要课题。
在模具外表光整加工技术中，主要的可以分为两大局部，即传统光整加工技术和非传统光整加工技术。
传统光整加工技术主要是以手工研磨抛光为主和逐渐开展起来的机械光整加工；非传统光整加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、电火花抛光、激光抛光技术以与磁流变抛光等。
下面就主要的加工方法进展介绍。
1. 常用光整加工方法与设备(1) 手工研磨抛光该方法是传统模具光整加工所采用的主要手段，也是我国目前仍广泛采用的方法之一。
该方法不需要特殊的设备，适应性比拟强，主要依赖于模具钳工的经历和技术水平，但效率低(约占整个模具周期的1/3)，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次开展。
但就目前的社会经济技术开展状况来看，在今后的相当一段时间内还不能完全淘汰这种加工手段。
(2) 数字式模具抛光机这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头与磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便的优点。
简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理
简述卧式主轴式滚磨光整加工的基本原理一、前言卧式主轴式滚磨光整加工技术是一种高效、高精度的表面加工技术，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
本文将从原理、设备和应用三个方面对卧式主轴式滚磨光整加工进行详细介绍。
二、原理1. 滚磨光整的定义滚磨光整是指利用滚动运动的切削原理，通过摩擦和切削力对工件表面进行加工，以达到提高表面质量和精度的目的。
2. 卧式主轴式滚磨光整的基本原理卧式主轴式滚磨光整是利用卧式主轴带动转子在工件表面上进行旋转，在一定压力下，使转子与工件表面产生相对运动，从而实现对工件表面进行切削和摩擦加工的过程。
具体来说，卧式主轴带动转子在水平方向上旋转，在一定压力下，使转子与工件表面产生相对运动。
当转子旋转时，其周围会形成一层气膜，使得转子与工件之间的接触面积减小，从而减小了切削力和摩擦力，降低了表面粗糙度。
同时，由于转子的滚动运动，使得工件表面不断受到切削和压缩作用，进一步提高了表面质量和精度。
3. 滚磨光整加工的优点（1）高效：滚磨光整加工速度快，能够在较短时间内完成对工件表面的加工；（2）高精度：滚磨光整加工能够实现对工件表面的微观切削和摩擦加工，从而提高表面质量和精度；（3）适用性广：滚磨光整加工适用于各种材料的表面加工，并且可以处理各种形状的工件。
三、设备卧式主轴式滚磨光整设备主要由以下部分组成：1. 主轴系统：主要包括卧式主轴、转子、轴承等部分；2. 传动系统：包括电机、减速器等部分；3. 控制系统：包括PLC控制器、伺服电机控制器等部分；4. 加工系统：包括压力控制系统、冷却液系统等部分。
四、应用卧式主轴式滚磨光整加工技术广泛应用于航空、汽车、机械等领域，具体应用包括以下方面：1. 航空发动机叶片表面加工；2. 汽车发动机气门座表面加工；3. 机械零件表面加工。
五、总结卧式主轴式滚磨光整加工技术是一种高效、高精度的表面加工技术，其原理基于滚动运动的切削原理，通过摩擦和切削力对工件表面进行加工，以达到提高表面质量和精度的目的。
中国表面处理行业未来发展方向与趋势
中国表面处理行业——未来发展方向与趋势1、表面处理技术现状及应用状况表面技术是一门广博精深和具有极高实用价值的基础技术，也是一门新兴的边缘性学科。
表面技术起源于古代，然而只是在进入本世纪以来，随着人们对自然现象的广泛研究以及工业和科学技术的迅速发展，才对传统表面技术进行一系列的改进、复合和创新，涌现出大量的现代表面技术。
目前各种类型的表面技术，从电镀、刷镀、化学镀、氧化、磷化、涂装、粘结、堆焊、熔结、热喷涂、电火花涂敷、热浸镀、搪瓷涂敷、陶瓷涂敷、塑料涂敷、喷丸强化、表面热处理、化学热处理，到60 年代以后发展起来的等离子体表面处理、激光表面处理、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、离子注入、物理气相沉积(真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀)、化学气相沉积(等离子体化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机物化学气相沉积)、分子束外延、离子束合成薄膜技术，以及由多种表面技术复合而成的新一代表面处理技术和各种表面加工技术如金属的清洗、精整、电铸、包覆、抛光、蚀刻，还有各种表面微细加工技术等，都已在冶金、机械、电子、建筑、宇航、造船、兵器、能源、轻工和仪表等各个部门乃至农业和人们日常生活中有着极其广泛的应用，而且起着越来越重要的作用。
由于表面技术应用的广泛性和重要性，世界上许多国家，特别是经济发达国家，都十分重视表面技术的研究和发展。
表面技术多达几十类，过去分散在各个技术领域，它们的发展基本上是分别进行、互不相关的。
本世纪60 年代末以来，随着科学技术的发展、表面科学的诞生，逐步从根本上改变这种状况，人们要把它们互相联系起来，探讨共性，然后从更高的角度来指导各类表面技术的发展。
表面技术已初步成为介于物理、化学、生物与各工程学科之间的边缘性应用学科，大力加强这门学科的建设，是教学改革、科技发展和经济建设的客观需要。
表面处理学科发展的重要标志是1983年英国伯明翰大学成立了Wolfson表面处理学院，并在1985年创办了国际性杂志《表面处理》。
《主轴式滚磨光整加工工艺仿真研究及实验验证》范文
《主轴式滚磨光整加工工艺仿真研究及实验验证》篇一一、引言随着现代制造业的快速发展，光整加工技术已成为提高产品表面质量、减少材料消耗和提升生产效率的关键技术之一。
主轴式滚磨光整加工工艺作为一种新型的光整加工技术，具有高效、环保、节能等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对主轴式滚磨光整加工工艺进行仿真研究及实验验证，为实际生产提供理论依据和技术支持。
二、主轴式滚磨光整加工工艺概述主轴式滚磨光整加工工艺是一种利用滚磨介质和磨料对工件表面进行光整加工的工艺。
该工艺通过主轴驱动滚筒内的磨料和工件进行高速相对运动，使工件表面在磨料的作用下达到光整效果。
该工艺具有加工效率高、表面质量好、适用范围广等优点。
三、仿真研究1. 仿真模型建立本文采用先进的仿真软件建立主轴式滚磨光整加工的仿真模型。
模型包括主轴系统、滚筒系统、磨料运动轨迹等关键部分。
通过仿真模型，可以模拟实际加工过程中的工件运动、磨料分布、磨料与工件的相互作用等情况。
2. 仿真参数设置在仿真过程中，需要设置合理的仿真参数，包括主轴转速、滚筒转速、磨料种类及粒度、加工时间等。
这些参数对加工效果具有重要影响，需要根据实际加工需求进行合理设置。
3. 仿真结果分析通过仿真研究，可以获得工件表面的光整效果、磨料分布情况、磨料与工件的相互作用力等关键信息。
通过对仿真结果进行分析，可以优化主轴式滚磨光整加工工艺的参数设置，提高加工效率和表面质量。
四、实验验证1. 实验设备与材料实验采用主轴式滚磨光整加工设备，包括主轴系统、滚筒系统、进给系统等。
实验材料包括不同种类的工件和磨料。
2. 实验过程在实验过程中，按照仿真研究的参数设置进行主轴式滚磨光整加工。
通过观察工件表面的光整效果、分析加工时间、评估表面质量等指标，对仿真研究的准确性进行验证。
3. 实验结果分析通过实验验证，可以得出主轴式滚磨光整加工工艺的实际加工效果。
将实验结果与仿真结果进行对比，分析两者之间的差异和原因。
面向内孔的表面光整加工技术研究综述
（） Ｉ 电化 学 光 整 加 工
加工 、 造方法 在不 同程 度 上产 生 的毛刺 和提 高 清 洁 制
度， 已有 许 多 种 类 的 精 密孔 加 Ｔ 方 法 ， 高 产 品 的 使 用 提 性 能 和 寿命 。
目前 国 内外采 用 的孔 表面光 整加 工技 术 主要有 传
（ ｏｌｇ ｆ ｃ ａ ｉａ ｎ ｉｅｒｎ ，Ｔ ｉｕ ｎ Ｕ ｉｅｓ ｙｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａｙ ａ ３ ０ ４，Ｃ ｉａ Ｃ ｌ ｅｏ ｈ ｎｃ ｌＥ ｇｎ ｅｉｇ ａｙ ａ ｎｖ ｒｉ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｔ ｉｕ ｎ０ ０ ２ ｅ Ｍｅ ｔ ｈｎ ）
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｈ ｏ ｅｍ ａ ｈ ｎｎ ａ ｅ ｙ ｉ ｌ ｃ ｉ ｉｇ ｈ ｓｖ ｒ ｍｐｏ ｔ ｎ ｅ ｒｅ ｉ ｈ ｅ ｈｎｅ ｆ ｌ Ｂｙ ａ ｌ ｉｇ ｔ ｅｍ ａｎ ｈ ｌ ｕｒａ ｅ ｒａ ｔｄ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｍ ｃ ｉ ｅｄ． ｎａｙｚｎ ｈ ｉ ｏ ｅ ｓ ｆｃ ｉ
构形 状 、 尺寸 的 限制 ， 以去除 复杂 型腔 内部 隐蔽处 的 难
毛刺 和微细孔 和窄缝 处 的毛刺 。
２ 非传 统 光 整 加 工 方 法
７ ０年代 以来 ， 内外 出现 了一 些新 的工艺方法 ， 国 如 电化 学光整 加 工 、 磨料 射 流 、 性 研 磨 、 磁 液体 磁 性磨 具 表 面光整 加工 、 声波研 磨 、 能 去毛刺 、 光束 抛光 、 超 热 激 机器 人去 毛刺 、 面滚磨 光整 加工 、 表 两相 流 内孔 表 面光
污 染 。
件 的多次反 复压 接 、 擦 、 削 和 弹性 冲 击 ， 到去 除 摩 切 达
毛刺 的 目的。近 几 年 ， 航 空 航 天 、 压 、 动 、 气 、 在 液 气 电
模具表面处理技术的现状及未来的发展前景
模具表面处理技术的现状及未来的发展前景模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。
它对模具的如下性能有着直接的影响。
模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。
模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。
正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。
20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。
真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。
为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
研究生课程（论文类）试卷
2 011/2 012学年第1学期
课程名称：机械工程发展现状
课程代码：14000102
论文题目：表面滚磨光整加工工艺现状及发展综述学生姓名：贾政
专业﹑学号：机械制造及其自动化112211017
表面滚磨光整加工工艺现状与发展综述
贾政 112211017
摘要:从不断提高零件表面质量的角度出发, 列举国内外重要事实、数据，阐述研究开发光整加工技术的必要性。
在种类繁多的光整加工技术中,概括性地提出自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点, 重点阐述滚磨光整加工技术的研究、开发、应用及发展方向。
关键词：表面质量、自由磨具光整加工、滚磨光整加工、去毛刺、加工自动化
1研究开发光整加工技术的必要性及国内外动态
1.1 研究开发光整加工技术的必要性
各种机械加工方法, 无论是切削, 还是铸造、锻造、冲压、焊接, 几乎都不可避免地在零件表面留下一定的缺陷, 如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺、微观裂纹及一定的拉应力等。
这些缺陷对零件外观及使用功能造成一定的影响, 如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、振动及噪音加大、密封失效、机械效率下降、影响电镀保护层的结合力等。
更为严重的是, 零件在自动流水线上加工时, 常因缺陷的存在导致废品率上升。
因此, 必须从多方面采取措施, 最大限度地克服这些缺陷, 这是用户所急、企业所想, 更是研究工作者的立足点。
在机械加工中, 以提高零件表面质量为目的的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术, 简称光整技术。
它的发展水平直接关系到产品的质量和性能, 以及产品的成本和价格。
但事实上, 对精密表面光整加工及去毛刺, 并不是一件容易的事, 在工业发达国家的制造业中, 对此均十分重视。
美国曾对400个工厂进行调查, 其中70%以上的工厂去毛刺费用惊人, 最高竟占生产成本的40%。
在这400个工厂中, 有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。
近十年来, 美国每年去毛刺费用在30亿美元以上,有的年份竟高达80亿美元。
在日本,TOYOTA汽车公司有25%的工作人员直接或间接从事光整去毛刺的工作。
据统计, 一辆高级小轿车有95%以上的零件需进行去毛刺及光整加工。
更有甚者, 对航空、航天装置中精密度很高的零件, 其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。
在激烈的国际竞争中, 中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。
光整加工技术己成为现代机械工业发展必不可少的内容, 在最大限度推广应用已有技术的基础上, 研究开发新的光整加工技术十分必要。
1.2 国内外学术动态
七十年代, 精密零件表面光整加工去毛刺技术己受到工业发达国家的普遍重视, 国际
标准化组织于1975年举办了第一届关于去毛刺、飞边的国际学术会议。
之后, 美国、前西德、日本、前苏联等国家先后设立了许多专门研究机构和产品开发部门, 进行了大量的研究工作, 开发了许多实用的光整加工及去毛刺工艺方法及相应设备, 尤其是美国制造工程师协会的
去毛刺、飞边及表面精加工技术委员会（BEST）及日本精密机械学会1997年成立的去毛刺分会, 对这一战略性技术在世界范围内的推广和应用起到了积极的作用。
后来, 国际生产工程协会（CIRP）也在其学术年会上, 相继发表了有关去毛刺及表面光整加工方面的论文。
进入九十年代,这项技术在机械工业中占据的重要地位, 已得到各国的普遍重视, 先后于1990、1992、1994、1996、1998、2000年在日本、中国、韩国、德国、美国和俄罗斯召开了六届国际学术会议。
同时, 在1997年成立了国际BEST组织。
我国光整加工及去毛刺技术的发展起步比较晚, 八十年代初才有第一本去毛刺技术专
著问世, 至今也仅有五、六部专门著作。
现在中国企业正大踏步走向国际大市场, 提高产品质量才能提高国际市场竞争力, 这就大大促进了光整加工及去毛刺技术的快速发展。
九十年代初国内先后成立了中国仪表工艺学会光整技术研究会和中国机械工程学会光整技术研究会。
十年来先后在北京、上海、大连、西安、太原等地举行过三届全国光整技术研讨会及多次设备推广、技术交流会。
1999年中国机械工程学会生产工程分会的组织机构中增设了光整加工专业委员会,并挂靠在太原理工大学。
随着国内外学术组织不断健全, 交往不断增加, 学术交流日趋活跃, 光整加工技术一定会有更大的发展。
2 滚磨光整加工技术
2.1 自由磨具光整加工的基本概念、主要功能及特点
所谓自由磨具光整加工, 即加工过程中, 磨料（或以某种形式构成的磨具）始终与工件没有确定的相对位置, 而是处于游离状态, 仅以一定的相对运动速度和作用压力来实现对
工件表面的加工。
在自由磨具光整加工中, 自由磨具总是通过某种特定的运动方式, 以一定的作用力对工件表面随机地进行挤压（滚压）、刻划和微量切削。
自由磨具光整加工的主要功能如图1所示：
图1 自由磨具光整加工的主要功能
自由磨具光整加工的主要特点包括：
（1）在不破坏上道工序加工的尺寸精度、形状精度的前提下，重在提高表面质量。
（2）参与加工的磨料必须借助与某种气体、液体或固体形式的工作载体构成磨具，并且通过这种磨具以一定相对运动方式及一定工作压力随机地完成挤压（滚
压）、刻划和微量切削加工。
（3）设备简单、成本低，通常不要求有较高的运动精度。
（4）配套加工附属装置多，非标准设计制造多。
一般要配备如筛选装置、分离装置、清洗装置、烘干装置及自动装卸料装置等。
2.2 滚磨光整加工技术的基本概念
滚磨光整加工是将处于自由状态或非自由状态的零件置于盛有加工介质（磨块、磨剂、水等）的容器中，加工时，通过零件、容器或两者同时产生一定的运动形式，使零件和磨块之间形成复杂的相对运动。
在相对运动的作用下，处于游离状态的磨块以一定的作用力对零件表面进行碰撞、滚压、滑擦和刻划的微量磨削作用。
改变零件表面的几何特征（降低表面粗糙度值，增加表面轮廓支承率，改变表面纹理，去除毛刺等缺陷），改善表面层的物理力学性能（提高表面显微硬度，表面形成变质层，改善表面应力状态等），提高零件的清洁度，综合改善零件的表面完整性，提高零件及产品的使用性能和寿命，达到对零件表面光整加工
的目的。
2.3 滚磨光整加工方法分类
可以按其加工运动方式分类, 见图2：
图2 滚磨光整加工方法分类2.4 滚磨光整加工技术的应用
曲轴光整加工前后表面应力对比表：
结论：表面残余拉应力被改变为压应力，原压应力数值增加曲轴滚磨光整加工前后的清洁度指标比较：
结论：达到清洁度指标要求，进一步满足使用要求
实例
曲轴凸轮轴
发动机整机性能
轮毂 凸轮轴拆机
发动机整机性能
（1）磨合时间可减少50%。
（2）磨合燃油消耗减少30%，燃油消耗率减少3-4g/kwh。
（3）外特征曲线基本一致。
（4）拆机后检测未出现拉缸，划瓦现象。
（5）噪音降低1dB以上。
2.5 滚磨光整加工技术发展方向与策略
（1）加强滚磨加工机理研究和工艺实验, 构建工艺参数合理的数学模型, 应用现代测试技术实现滚磨加工的微机控制；
（2）提高滚磨光整加工设备的自动化程度, 提高适应加工要求的自动化程度；
（3）研究开发新型干式滚磨磨具, 用干式滚磨代替湿式滚磨, 简化加工过程, 控制和提高自动化程度；
（4）研究开发复合式滚磨光整加工设备，扩大滚磨加工技术的应用范围；
（5）规范滚磨光整加工设备性能指标、规格、型号；
（6）规范滚磨光整加工使用的磨块性能、规格、型号。
参考文献：
[1] 宋春花. 基于三维离散元法的离心式滚磨光整加工理论分析和仿真模拟.太原理工大学2009.10
[2] 王志勇，郝建军. 光整加工技术浅析.纺织器材，2006,12.。