生产运作管理第6章库存与供应链管理
第6章供应链生产管理ppt课件
第四节 供应链生产模式
敏捷制造生产模式主要包括3个要素:生产技术组织方式管理手段
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
柔性制造技术则是指对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群，凡是侧重于柔性，适应于多品种、中小批量的加工技术都属于柔性制造技术。 柔性制造系统是柔性制造技术的具体体现，是适用于多品种、中小批量生产的具有高度柔性和高自动化程度的制造系统。FMS是指由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
大规模定制（Mass Customization, MC）生产是指以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。客户在企业生产中居于核心地位，他们能按自己的意志参与对其所需产品的设计、提出意见，企业据此生产出符合客户需要的产品。企业的生产模式从以生产为中心，到以目标市场为中心，再到现在的大规模定制生产模式，要求企业的管理模式做出相应的调整。
《供应链管理》
第四节 供应链生产模式
精益生产（Lean Production, LP）模式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心”。Lean Production中的Lean，被译成“精益”有其深刻含义，“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产模式的特点。概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为全球企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产管理、财务管理、质量管理等是相对应的。
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
唐山师范学院
一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
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例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
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某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
《供应链管理》习题答案
习题目录第1章绪论 (1)第2章供应链的设计和构建 (4)第3章供应链管理方法 (9)第4章供应链合作伙伴关系管理 (11)第5章供应链采购管理 (13)第6章供应链库存管理 (17)第7章供应链物流管理 (19)第8章供应链风险管理 (21)第9章供应链绩效管理 (23)第1章绪论【习题答案】1．选择题（1）B（2）D（3）B（4）A（5）B（6）C（7）D（8）A（9）C2．简答题（1）供应链的概念。
答：供应链是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。
（2）供应链包括哪4个流程？答：供应链一般包括物资流通、商业流通、信息流通、资金流通4个流程。
（3）简述推式供应链和拉式供应链的优缺点。
答：推式供应链的优点：能够稳定供应链的生产符合，提高机器设备利用率，缩短提前期，增加交货可能性。
缺点：需要有较多的原材料、在制品和制成品库存，库存占用的流动资金较大，当市场需求发生变化时，企业应变能力较弱。
拉式供应链的的优点：大大降低各类库存和流动资金占用，减少库存变质和失效的风险。
缺点：将面对能否及时获取资源和及时交货以满足市场需求的风险。
（4）供应链有哪些特征？答：供应链有4个主要特性：复杂性、动态性、用户需求驱动性及交叉性。
（5）陈述供应链管理的概念。
答：供应链由原材料零部件供应商、生产商、批发经销商、用户、运输商等一系列企业组成。
原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的活动就构成了一个完整供应链的全部活动。
（6）供应链管理的主要内容有哪几方面？答：供应链管理的主要内容有：物流网络职能管理、物流信息流管理、供应链流程管理以及供应链关系管理。
（7）简述推拉式供应链管理模式的内涵及其包含哪两种模式。
供应链管理第6版习题与案例集第6章 供应链管理环境下的库存控制
第6章供应链管理环境下的库存控制策略思考与练习1.简单阐述库存在企业运营中的重要性。
2.订货点法库存管理策略包括哪几种？3.如何看待供应链整合下的库存问题？它与传统的企业库存管理有何不同？举例说明？4.如何理解供应链管理中的不确定性？它对供应链的库存管理会产生怎样的影响？作为一个供应链管理执行经理，如何来控制供应链运作过程中的不确定性？5.怎样才能保证供应链上游供应端的物料供应的齐全配套性？为此，在库存管理上应做哪些创新？6.阐述VMI的基本思想。
如果您是一位采购经理，如何在实际管理中运用VMI？7.举例说明VOI、VMI、JMI三种库存管理模式的不同。
8.比较联合库存管理思想与多级库存管理思想之间的异同点。
9.供应链库存管理中涉及的成本主要包括哪些？讨论案例江铃发动机：探索全新汽配供应链王宗阳是生产发动机活塞簧的南平华闽公司副总裁，对于华闽蒸蒸日上的整车配套OE 业务王宗阳非常满意，但对于供应商必须压货三个月或者更长时间的整车配套供应链规则却不能说太满意。
在目前的整车OE供应链中，整车厂和一级供应商为了自己的零库存和低成本，都采用把库存全部转嫁到下级供应商的做法，于是在各个汽车厂或发动机厂附近建外库并备上三个月或者更长时间的库存成了华闽这样的汽配企业的负担。
库存也意味着企业资金的无效占压，即使“三个月甚至更长”成为汽配行业统一默认的“潜规则”，仍然意味着华闽这样的上游汽配厂不小的负担。
不过，这样的情况正在悄然发生变化。
江铃发动机采用了一种更加协同的供应链，它已经开始实施由第三方物流进行供应链管理的第三方物流直送工位模式，并将自己6个月内的生产计划通过供应链平台与上游供应商进行协同。
如何解释江铃发动机在供应链模式探索上的改变呢？汽车行业专家指出，用更协同、科学的供应链方式取代旧有不透明、不平等模式其实是汽车行业发展的需要，因为目前的整车OEM配套有一个鲜明的趋势，就是越来越紧密的合作和战略性结合的上下游关系。
第6章独立需求库存控制
H
2.50
d = 1,000 units/year = 2.74 units/day 365 days/year
Reorder point, R = d L = 2.74units/day (7days)= 19.18or 20 units
最优订货量为90件，当现有库存量降到 20 件时, 就要 发出下一次 90 件的订货。
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4
6.1.1 库存的定义
INPUT
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
OUTPUT 顾 客
在制品库存
生产企业的物料流
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批发商
5
2、库存的形式
原材料和外购件库存
在制品（work in process）库存
成品（Finished-goods）库存
生产与运作管理
Production & Operations Management
中北大学经济与管理学院 Business School，NUC
中北大学经济与管理学院
1
第6章 库存控制
6.1 库存管理概述 6.2 库存问题的基本模型
重点：什么是库存？为什么要进行库存控 制？独立需求库存与相关需求的差别？ 库存的中心问题是什么？如何实施库存 控制？
（2）调整准备费(Setup cost)。加工零件一 般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机 床、安装工艺装备。
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23
6.2.1与库存有关的费用（续）
(3)购买费和加工费。采购或加工的批量大， 可能会有价格折扣
(4)生产管理费。加工批量大，为每批工件做 出安排的工作量就会少
供应链管理自测练习六
第六章供应链库存管理一、重点名词1.周期性订货2.短期博弈3.供应商管理库存4.联合库存管理二、单项选择题1.传统的库存控制解决主要是从（）企业的角度来考虑。
A.多个B.单个C.两个D.三个2.研究供应链上的（），就是要研究如何按照需求合理地降低整个供应链上的库存量，获得最优的订货策略。
A.仓储管理B.仓库管理C.库存管理D.货物管理3.供应链管理的绩效好坏最终应该由（）来评价。
A.领导B.用户C.企业员工D.售货员4.用MRP批量订货出现的需求（）现象，称为“MRP紧张”。
A.放大B.缩小C.不变D.成本5.需求放大效应是需求（）扭曲的结果。
A.数量B.信息C.技术D.反映6.供应链是多个组织的联合，通过有效的过程管理可以（）乃至消除库存。
A.减少B.增加C.不变D.大幅增加7.在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，交易成本随着交易量的()而减少。
A.增加B.减少C.不变D.变化8.需求放大效应是需求信息（）的结果A.变化B.缩小C.扭曲D.放大9.为了应付不确定性，供应链上各个节点企业都设有一定的（），这是企业采取的一种应急措施。
A.在库库存B.在途库存C.已分配量D.安全库存10.（）是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。
A.供应商管理库存B.联合库存管理C.第三方管理库存D.分销商管理库存11.供应链成本在企业的运营费用中占有很高的比重，有一项调查表明，在某些行业可以占到（）以上。
A.90%B.85%C.75%D.95%12.在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是（）。
A.生产—分销模式B.供应—分销模式C.分销—生产模式D.分销—供应模式13.（）是由于供不应求造成市场机会损失以及用户罚款等。
A.维持库存费用B.交易成本C.缺货损失成本D.订货费用14.（）是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游和下游企业的库存活动。
工业生产与运作管理作业指导书
工业生产与运作管理作业指导书第1章引言 (4)1.1 工业生产与运作管理概述 (4)1.2 生产与运作管理的发展历程 (4)1.2.1 手工生产阶段 (4)1.2.2 机械生产阶段 (4)1.2.3 自动化生产阶段 (4)1.2.4 智能制造阶段 (4)1.3 生产与运作管理的重要性 (4)1.3.1 提高生产效率 (5)1.3.2 降低生产成本 (5)1.3.3 提高产品质量 (5)1.3.4 增强市场竞争力 (5)第2章工业生产过程 (5)2.1 生产过程概述 (5)2.2 生产过程的类型与特点 (5)2.3 生产过程组织与管理 (6)第3章生产计划与控制 (7)3.1 生产计划概述 (7)3.1.1 生产计划的概念 (7)3.1.2 生产计划的分类 (7)3.1.3 生产计划编制原则 (7)3.1.4 影响生产计划的因素 (7)3.2 生产计划编制方法 (7)3.2.1 预测法 (7)3.2.2 滚动计划法 (8)3.2.3 网络计划法 (8)3.2.4 优化法 (8)3.3 生产控制策略 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 质量控制 (8)3.3.3 成本控制 (8)3.3.4 库存控制 (8)3.3.5 设备管理 (8)3.3.6 人力资源管理 (9)第4章运作战略与竞争力 (9)4.1 运作战略的制定 (9)4.1.1 战略目标 (9)4.1.2 战略分析 (9)4.1.3 战略选择 (9)4.1.4 战略规划 (9)4.2 运作竞争力分析 (9)4.2.2 竞争力分析 (10)4.3 运作战略实施与评估 (10)4.3.1 战略实施 (10)4.3.2 战略评估 (10)第5章设备管理 (10)5.1 设备管理概述 (10)5.2 设备的选择与评价 (10)5.2.1 设备选择原则 (10)5.2.2 设备评价方法 (11)5.3 设备维护与维修 (11)5.3.1 设备维护 (11)5.3.2 设备维修 (11)第6章供应链管理 (12)6.1 供应链概述 (12)6.1.1 供应链的定义 (12)6.1.2 供应链的构成 (12)6.1.3 供应链管理的意义 (12)6.2 供应链管理策略 (12)6.2.1 采购管理 (12)6.2.2 生产管理 (12)6.2.3 库存管理 (12)6.2.4 物流管理 (12)6.2.5 信息管理 (12)6.3 供应链协同与优化 (12)6.3.1 供应链协同 (13)6.3.2 供应链优化 (13)第7章质量管理 (13)7.1 质量管理概述 (13)7.1.1 质量管理的基本概念 (13)7.1.2 质量管理原则 (13)7.1.3 质量管理的目标 (13)7.2 质量管理体系与工具 (13)7.2.1 质量管理体系的基本构成 (13)7.2.2 质量管理工具 (14)7.3 质量改进方法 (14)7.3.1 持续改进 (14)7.3.2 PDCA循环 (14)7.3.3 六西格玛 (14)7.3.4 Kaizen (14)第8章生产现场管理 (14)8.1 现场管理概述 (14)8.1.1 现场管理的目标 (14)8.1.2 现场管理的主要内容 (15)8.2.1 5S管理 (15)8.2.2 精益生产 (15)8.2.3 六西格玛管理 (15)8.3 现场安全管理 (15)8.3.1 安全制度与法规 (15)8.3.2 安全教育与培训 (15)8.3.3 安全检查与整改 (15)8.3.4 应急预案与救援 (15)第9章人际关系与团队协作 (16)9.1 人际关系与沟通 (16)9.1.1 人际关系的重要性 (16)9.1.2 沟通技巧 (16)9.1.3 人际沟通的障碍与应对策略 (16)9.2 团队建设与管理 (16)9.2.1 团队概述 (16)9.2.2 团队建设 (16)9.2.3 团队管理 (16)9.3 团队协作与冲突管理 (17)9.3.1 团队协作的重要性 (17)9.3.2 团队协作技巧 (17)9.3.3 冲突的类型与原因 (17)9.3.4 冲突管理策略 (17)第10章工业生产与运作管理案例分析 (17)10.1 案例分析方法 (17)10.1.1 文献分析法：通过查阅相关文献资料，了解案例背景、企业战略以及生产与运作管理方面的相关信息。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理
高级经济师-工商管理-章节练习-第六章供应链管理[问答题]1.供应商管理库存有哪些原则？正确答案：详见解析参考解析：(1)合作性原则（合作精神）。
实施供应商管理库存，共享信息和信息透明（江南博哥）是很重要的，供应商和用户都要有较好的合作精神，才能够保持较好的合作关系。
(2)互惠原则（使双方成本最小)。
供应商管理库存解决的不是关于成本如何分配或者谁来支付的问题，而是通过实施供应商管理库存使双方的成本都得到减少，双方都受益。
(3)目标一致性原则。
双方都要在观念上达成一致目标。
例如，库存放在哪里、什么时候支付、是否要支付管理费、要花费多少等问题都需要双方达成一致并体现在目标框架协议中。
(4)总体优化原则。
供需双方共同努力消除浪费并共享收益。
[问答题]3.订单驱动的采购方式有哪些特点？正确答案：详见解析参考解析：①由于供应商与制造商建立了战略合作伙伴关系，办理供应合同的手续大大简化，不再需要双方询盘和报盘的反复协商，交易成本也因此大为降低；②在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，采购与供应的重点在于协调各种计划的执行，使制造计划、采购计划、销售计划保持同步；③采购物资直接进人制造部门，减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动，实现供应链的精细化运作;④信息传递方式发生变化，供应链管理环境下供应商能共享制造商的相关信息，提高供应商应变能力，减少信息失真，同时在订货过程中不断进行信息反馈，修正订货计划，使订货量与需求量保持较高的一致性。
[问答题]4.简述物流运作模式该如何选择？正确答案：详见解析参考解析：1.如果物流在企业战略中起关键作用，但自身物流管理水平却较低，对这类企业来说，组建物流联盟将会在物流设施、运输能力、专业管理技能上受益极大；2.对物流在其战略中不占关键地位，但其物流水平却很高的企业来说，可以寻找伙伴共享物流资源，通过增加物流业务获得规模效益，降低成本；3.如果企业有很高的客户服务需求标准，物流成本占总成本的比重极大，自身物流管理能力强，一般不会选择外购物流服务而采用自营方式；4.对于那些物流在其战略中地位并不是很重要、自身物流管理能力也比较欠缺的企业来说，采用第三方物流是最佳选择，因为这样能大幅度降低物流成本，提髙物流水平。
供应链管理-采购管理-第6章
问题
肯定回答 (%)
缺乏供应商的支持 23.6
部门之间协调性差 20.0
缺乏对供应商激励 18.2
采购物品的类型
16.4
进货物品质量差
12.7
特殊政策与惯例
7.1
供应商有关的准时化采购问题
问题
很难找到好的供应商 供应商不可靠 供应商太远 供应商不多 供应商不想频繁交货
肯定回答 （%） 35.6 31.1 26.7 24.4 17.8
第三节 准时化采购策略
二、对供应链管理的意义
准时化采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成 性，供应链管理需要准时化采购来保证供应链的整体性和同 步化运作。
订单驱动是使供应和需求双方都有 围绕订单运作，也就实现了准时化。
第三节 准时化采购策略 三、准时化采购的特点
（一）供应商越来越少，甚至单源供应 （二）对供应商的选择标准与以往不同 （三）对交货准时性的要求高 （四）对信息交流的需求与以往不同 （五）制定采购批量的策略与以往不同
第六节 全球采购
二、全球采购对中国企业的影响
• 利： • 1、提供了一个开拓国际市场的机遇 • 2、使我国企业更快的提供自己的产品质量和竞争能力 • 3、建立起全球化的生产和采购网络
第六节 供应商管理
二、全球采购对中国企业的影响
• 弊： • 如何适应全球化的挑战，以及国际市场的要求
（包括经济体制和贸易政策）
第六章 供应链管理环境下的 采购管理
学习要求
• 1．比较传统的采购模式和供应链管理环境 中的采购模式；
• 2．叙述准时化采购的基本思想、特点和实 施要求；
• 3．掌握供应商的选择、评价和管理过程与 方法。
第一节传统的采购模式
供应链之采购与库存管理
供应链管理————-—供应商管理与库存管理1。
供应链管理定义1。
1 引述"供应链管理"是管理从供应商的供应商，到客户的客户之间，所有一切与成品相关的生产与配给作业。
包含了计划、供应商寻觅、制造与交货。
（Supply—Chain Council）供应链（Supply Chain，SC）的概念在80年代末提出，近年来随着全球制造（Global Manufacturing）的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。
供应链管理的本质就是同时实现服务水平与运作成本的优化,不需要在库存与缺货之间平衡.直接的说，就是缺货与库存同时降低。
我们可以把供应链比做一条龙,龙头是商品的销售环节，即产品生产出来以后,企业与客户交互的过程；龙身是生产制造环节，是企业内部产品生产的过程；龙尾是原材料采购环节，即在适当的时间向适当的厂商采购适当的商品.供应链管理的作用就是把这条龙体内的资金流、信息流和物流三者整合起来,使企业能够获得采购、生产和销售的最优路线，提高企业的竞争力。
供应链管理的关键就在于供应链各结点企业(部门）之间的联接和合作,以及相互之间在设计、生产、竞争策略等方面良好的协凋。
如果供应链的所有结点企业（部门）都采取能促使总利润提升的行为,则供应链的协调性就会得到改善。
供应链协调要求供应链的每个结点企业（部门）都考虑自身行为对其他结点企业(部门）的影响。
然而，在供应链上，常常存在着如预测不准确、需求不明确,供给不稳定，企业（部门)间合作性与协调性差、造成了供应缺乏，生产与运输作业不均衡、库存居高不下，成本过高等现象.引起这些问题的根源有许多，但主要原因之一是牛鞭效应（Bullwhip Effect）。
牛鞭效应扭曲了供应链内的需求信息,不同阶段对需求状况有着截然不同的估计,其结果导致供应链失调。
做物流的有一句话,物流管理就是在服务水平与运作成本之间权衡;做采购的呢？在库存与缺料之间如何实现最优的平衡。
《生产与运作管理》课程笔记 (2)
《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。
2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。
- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。
- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。
- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。
- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。
- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。
- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。
高级经济师工商管理实务第六章 供应链管理
一、单选题1、关于定单驱动的采购方式的特点，下列说法错误的是()。
A.由于供应商与创造商建立了战略合作火伴关系，办理供应合同的手续大大简化，再也不需要双方询盘和报盘的反复商议，交易成本也因此大为降低B.在同步化供应链计划的协谓下，创造计划、采购计划、供应计划能够并行进行，缩短了用户响应时间，采购与供应的重点在于协调各种计划的执行，使创造计划、采购计划、销售计划保持同步C.采购物资与创造过程分开进行，增加采购部门的工作压力，提高效率，实现供应链的精细化运作D.信息传递方式发生变化，供应链管理环境下供应商能共享创造商的相关信息，提高供应商应变能力，减少信息失真，同时在定货过程中不断进行信息反馈，修正定货计划，使定货量与需求量保持较高的一致性【参考答案】：C【试题解析】：C 项，采购物资直接进入创造部门，减少采购部门的工作压力和不增加价值的活动，实现供应链的精细化运作。
2、下列各项不属于供应商管理库存的原则的是()。
A.合作性原则B. 目标一致性原则C.总体优化原则D.利润最大化原则【参考答案】：D【试题解析】：1/25——供应商管理库存的关键体现在以下原则中：①合作性原则(合作精神)：②互惠原则(使双方成本最小)：③目标一致性原则：④总体优化原则。
3、下列各项不属于供应链环境下物流系统中的信息的是()。
A.需求信息B.供应信息C.共享信息D.市场信息【参考答案】：D【试题解析】：供应链管理环境下的物流系统中，信息的流量大大增加。
需求信息和供应信息不是逐级传递而是网络式，企业通过电子数据交换平台、互联网可以很快掌握供应链上不同环节的供求信息和市场信息。
因此，在供应链环境下的物流系统有三种信息在系统中运行：需求信息、供应信息和共享信息。
4、关于如何制定风险防范措施，下列说法错误的是()。
A.供应链企业要实现预期的战略目标，客观上要求供应链企业进行合作，形成共享利润、共担风险的双赢局面B.供应链企业要建立预警和应急处理机制，需要有一套预警评价指标体系，只要其中任一指标偏离正常水平时，发出预警信号C.供应链企业要加强激励，防范浮现道德风险，尽可能消除信息的不对称性，同时积极采取一定的激励手段和机制使合作火伴能够获取比实施败德行为更大的利益，以消除道德风险D.供应链企业要保证企业内外部对话渠道畅通，与外部建立良好的互动、协作关系，改善企业外部生存环境【参考答案】：B【试题解析】：供应链企业要建立预警和应急处理机制。
生产与运作管理-习题答案5-6章
C
F
7
J 11
设备利用效率：
G
流水线利用效率：
E T 147 90.74% R S 27 6
E
1
空闲时间 全部时间
1
3
4
2 147
4
2
89.8%
（4 ）如果产量提高到1500件，应该采取的定 量措施有？
• 1 调整节拍：
R T有效 7.5 60 60 18sec./ 单位
生产与运作管理
生产与运作管理
（P&OM）
习题答案
第五章 工作设计与业务流程再造 答案
工作抽样法
第一题答案：
出纳员的时间空闲为p=15%；误差e=4%；达到95.45%
置信度做所对应的标准差个数z=2，所以：
n
z2
p(1 e2
p)
22
15 % 85 % 0.04 2
319
故需要约319次观察
第二题 答案：
2 计算生产比倒数：
mA
1 XA
1 4
mj
mB
1 XB
1 3
mC
1 XC
1 2
mD
1 XD
1
3 编制投产顺序
3 编制投产顺序
计算 次数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A产品 B产品 C产品
1/4* 1/2 1/2* 3/4 3/4 3/4 * 1 1*
1/3 1/3* 2/3 2/3 2/3 * 1 1*
B
D
H
15
10
15
18
14
K
L
A
E
I
6
6
C
F
生产与运作管理形成性考核册答案(全)1
生产与运作管理形成性考核册答案(全)11.生产与运作管理的首要原则是以市场为导向的原则，这是为了确保企业的生产和运作活动符合市场需求和趋势，从而实现可持续发展。
2.辅助生产是支持正常生产的重要过程，包括生产、工具制造和设备检修等。
3.在组织生产与运作过程时，必须把目标性放在首位，确保生产与运作的过程能够实现企业的战略目标。
4.检验符号是生产与运作过程分析中的一种重要工具，有助于对生产过程中的问题进行分析和解决。
5.跨功能作业互动图是一种流程图，由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，以各单位的职责为依据，加转接点，有助于组织生产与运作过程。
6.大批生产是设备利用率高的生产类型，适用于生产大量相似的产品。
7.大量生产是根据市场预测为主制订生产计划的生产类型，可以确保企业的生产与运作活动符合市场需求和趋势。
8.平行移动方式生产周期的计算公式为T=n∑ti/i=1m，其中n表示生产批量，ti表示第i个工序的加工时间，m表示工序数量。
9.顺序移动方式是在产品加工移动方式中较为适用的一种方式，有助于组织生产过程，减少设备停顿和工序间搬运次数。
10.在进行企业总平面布置时，应该遵循弹性的原则，留有余地，以便在未来根据市场需求和趋势进行调整。
11.工艺导向布置形式是一种设备布置方式，将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，对产品进行相同和相似的加工。
多项选择题：1.生产与运作系统结构化要素主要有生产技术、生产设施和生产能力。
2.生产与运作管理的基本职能有组织、计划和控制。
3.与制造业比较，服务业的主要特点有服务的不可储存性、服务的不可分离性和服务的不可标准化性。
生产与运作管理是指企业在生产过程中对生产流程、设备、人员、物料等资源进行计划、组织、协调、控制和改进的管理活动。
它包括生产计划、生产过程控制、质量控制、库存管理、供应链管理、生产设备维护等方面。
生产与运作管理的目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期，以满足市场需求，提高企业竞争力。
第6章供应链库存管理
第6章供应链库存管理
¡ 二、联合库存管理 ¡ 1、内涵：是解决供应链各成员单位独立库存运作
模式导致的需求变异放大问题，以提高供应链的同 步化程度，压缩库存浪费的一种有效方法。 ¡ 2、与VMI区别：它强调供应方和销售方双方都同时 参与，共同制定库存计划，使供应链相邻的上下游 企业间库存管理者对需求的预期保持一致，从而尽 可能消除需求变异放大现象，使库存管理成为供需 双方连接的纽带和协调中心。做法见图6-4.
¡ 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
¡ 2、订货点技术
¡ 订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
¡ 最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
第6章供应链库存管理
为生产和销售而暂时存放； — 除循环库存外，还有安全库存。
第6章供应链库存管理
¡ 两种主要库存及其关系 ¡ 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的
平均库存量。 ¡ Q:订购批量 R:订购时间需求量 ¡ 循环库存=批量规模/2=Q/2 ¡ 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 ¡ 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=
第6章供应链库存管理
¡ 3、联合库存的意义： ¡ （1）库存成为信息交流和协调运作的纽带、提供
同步化运作； ¡ （2）减少需求变异放大现象，降低库存不确定性； ¡ （3）实现零库存管理、准时采购及精细供应链管
理； ¡ （4）体现“资源共享、风险共担”的原则和指导
生产运作管理第三版课后习题含答案版
第一章绪论判断题：1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
X2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
×3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
√4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
×5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
×6．运作管理包括系统设十系统运作和系统改进三大部分。
√7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
√8．运作经理不对运作系统设计负责。
×9．加工装配式生产是离散性生产。
√10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
√11．订货型生产的生产效率较低。
×12．订货型生产可能消除成品库存。
√13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
√14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
×15．纯服务业不能通过库存调节。
√16．准时性是组织生产过程的基本要求。
√17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
√18．企业的产出物是产品，不包括废物。
×选择题：1．大多数企业中存在的三项主要职能是:A）运作、营销和财务2．下列哪项不属于大量生产运作？A）飞机制造3．下列哪项不是生产运作管理的目标？E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是:A）品种数较多5．按照物流特征，飞机制造企业属于：A）A型企业6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是：C）专业资本密集服务7．以下哪项不是服务运作的特点？C）服务过程可以与消费过程分离8．当供不应求时，会出现下述情况：D）质量和服务水平下降第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
√2．当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。
×3．成本可以无限降低。
×4．事业部战略又称为经营战略。
第六章供应链管理
第六章 供应链管理、单选题 （1-35 为重点题 ） 1、（）是供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网络。
A 、供应链B 、市场链C 、电子商务D 、网上交易2、 供应链管理缩写为（） A 、 SCM B 、 SCPC 、 SCED 、 SCT3、 （）是利用计算机网络技术全面规划供应链中商流、物流、信息流、资金流等并进 行计划、组织、协调与控制。
A 、供应链管理 B 、市场链管理C 、网上交易平台D 、电子商务4、 供应链管理与传统的（）物流管理有着根本区别。
A 、企业内部的一体化 B 、企业外部的一体化 C 、企业内外一体化 D 、企业产供销一体化5、 供应链根据其复杂程度可以分为直接的供应链、扩展的供应链和（）.A 、完善供应链B 、最终的供应链C 、理想的供应链D 、未来的供应链6、 直接的供应链涉及上下游产品流、服务流、资金流的（）的企业、供应商和客户组成。
A 、多个B 、所有C 、一个D 、无穷多个7、 扩展的供应链包括（ ）涉及上下游产品流、服务流、资金流和信息流中的即时供应商的供应商和即时客户的客户。
A 、多个B 、所有C 、少数几个D 、一个 8、第三方物流供应商包括在（）中。
A 、直接供应链B 、扩展供应链C 、最终供应链D 、一般供应链10、任何一个组织都是许多（ ）中的一部分。
11、 最终客户（ ）供应链中的成员。
A 、不是B 、可能是C 、是D 、无法确定12、 供应链管理主要涉及四个领域，包括供应、生产计划、物流和（ ）。
A 、需求B 、供给C 、价格D 、市场13、 供应链管理目标在于提高用户水平和降低总的（），并且寻求两个目标间的平衡。
A 、不变成本B 、交易成本C 、可变成本D 、固定成本14、 SCM 一般包括三个领域，他们是 SCP 、 SCE 和（ ）。
9、供应链是（）存在。
A 、主观B 、虚拟C 、客观D 、理论上A 、资金链B 、物流C 、信息流D 、供应链 C 、 SCWD 、 SCT15、 SCP 指的是（ ）。
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的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库
存就是批量库存问题。
库存控制的手段：在满足出库需要的前提下，通过控制存货的订
货量和订货时间点或时间周期，使库存总费用达到最低。
6
1.确定库存管理品种（ABC分析）
步骤
搜集数据：单价，年销售量等
统计汇总：计算销售额 %，排序
编制ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
绘制ABC分析图
19
单周期库存模型
期望损失最小法
比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货
量
期望损失 = 超储损失之和 + 缺货损失之和
已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P。若在预定的时间内卖不出
去，则单价只能降为S（S＜C）卖出，单位超储损失为C0=C－S；若需求
超过存货，则单位缺货损失（机会损失）
确定不同的管理方式
7
A类 B类 C类
品目数 5-15% 20-30% 60-80%
资金占用额 60-80% 20-30% 5-15%
8
资金占用累计%
100 8060- A
B
C
20 30 40
品目数累计%
9
案例：
10
作业：
品名 单价 数量
1. 22.3 260
2. 5.8 86
④指数平滑
Ft= Ft－1＋α(Dt-1- Ft－1)
Ft－－新一期的指数平滑预测值 Ft－1－－上一期的预测值 Dt-1－－上一期的实际需求 α －－平滑常数（ 0≤α≤1）
12
（2）预测步骤
①选择预测对象 ②决定预测的时间跨度 ③选择预测模型 ④收集预测所需数据 ⑤验证预测模型 ⑥做出预测
不确定因素主要来自两方面：需求量预测不准确和供应间隔不确定。
8.确定订货量 9.确定平均库存
平均库存量＝订货量/2＋安全库存量
16
库存总成本=储存成本+订货成本
库存总成本示意图
4000 3000 2000 1000
0 1234567
储存成本 订货成本 库存总成本
在年总需求量一定的情况下，订货批量越小，平均库存越低，订 货次数越多。
14
4.确定服务率
重要商品服务率可以定为95％～100％；次要商品可以定得低些。
5.确定供应间隔－－订货提前期 是指从订货到交货需要的时间，主要根据供应商的情况而定。
6.确定订货点 （1）定量订货法
（2）定期订货法
15
7.计算安全库存
安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止 由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存。
3
（二）库存的分类
基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少， 当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库 存补充是按一定的规则反复地进行。
安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大 而准备的缓冲库存。
中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装 在运输工具上待运的存货。
13
3.库存成本分析
（1）购入成本：
①外部购入：购入单位成本=单位价格+运费
②企业自制：单位生产成本=人工费+材料费+企业管理费
（2）订货费用
与订货有关的通信费、外勤费、运输费、入库费等
（3）保管费用
（4）缺货成本
①外部缺货导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。
②内部缺货导致停工待料损失、货物完工日期的延误。
4
库存就是企业的“减震器”！
——销售量的起伏可以由库存来吸收！
真正的库存控制实际上应该体现在库存的计划与风险管理之中，而不 是通常所说的“仓库管理”。
5
三、库存合理化
库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事 库存活动，并能发挥其作用。
要按照物品的出库速度去采购或补充物品往往是不可能或不实际
3. 2.5 170
4. 1.2 352
5. 3.6 95
6. 4.5 55
7. 0.1 2400
合计
3418
% 7.61 2.52 4.97 10.30 2.78 1.61 70.22
100
累计% 资金占用额 % 7.61 5800 72.86 10.13 500 6.28 15.1 420 5.28 25.4 410 5.15 28.18 340 4.27 29.79 250 3.14
17
第二节、 库存控制基本模型
库存控制的基本模型有单周期库存基本模型和多周期库存基本模型 多周期库存基本模型包括经济订货批量模型、经济生产批量模型和价格折扣
模型
18
库存控制基本模型
单周期库存模型 对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量 对于单周期库存问题，订货量就等于预测的需求量 确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法和边际分析法
Cu=P－C
20
单周期库存模型
期望损失最小法 设订货量为Q时的期望损失为EL(Q)，则取使最EL(Q)最小的Q作为最佳订 货量
EL(Q) Cu(d Q)p(d) Co(Q d)p(d)
式中，dp(dQ)为需求量为d时的概率
d Q
21
期望损失最小法
例：依据过去的销售记录，顾客在夏季对某便利店微风扇的需求分布率 如表所示
需求d（台） 0
5
10
15
20
25
已知，每台微风扇的进价为C=50元，售价P=80元。若在夏季卖不出去， 概率则p(每d)台微风0扇.05只能按S0=.1350元在秋0季.2卖0出去。0求.2该5 商店应0该.2进0 多少微0风.1扇5
为好。
22
期望损失最小法
订货量Q 0
5
0.05
0.15
0
0
150
第六章 库存控制
1
第一节 库存与库存合理化
一、库存的含义和分类 二、库存的功能 三、库存合理化 四、ABC分析
2
一、库存的含义和分类
（一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品
100 240 3.02 7960 100
累计% 72.86 79.14 84.42 89.57 93.84 96.98 100
分类
11
2.预测需求量
（1）常用的预测分析方法
①简单平均法
Ft=(D1+D2+……+Dn)/n
②加权平均法
Ft=w1*D1+w2*D2+……+wn*Dn
③简单移动平均法 Ft=(Dt-1+Dt-2+……+Dt-n)/n